JPH04255331A - 塩化ビニル発泡体の製造法 - Google Patents
塩化ビニル発泡体の製造法Info
- Publication number
- JPH04255331A JPH04255331A JP3038114A JP3811491A JPH04255331A JP H04255331 A JPH04255331 A JP H04255331A JP 3038114 A JP3038114 A JP 3038114A JP 3811491 A JP3811491 A JP 3811491A JP H04255331 A JPH04255331 A JP H04255331A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- foaming
- vinyl chloride
- microwave
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は塩化ビニル発泡体、特に
肉厚物を短時間に製造する方法に関するものである。
肉厚物を短時間に製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の塩化ビニル発泡体の製造方法とし
ては特公昭４６−２１８４号公報、特公昭６３−７５７
４号公報、および特公昭５３−７９４４号公報等が知ら
れている。
ては特公昭４６−２１８４号公報、特公昭６３−７５７
４号公報、および特公昭５３−７９４４号公報等が知ら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
方法により製造される発泡体の厚さは、熱伝導が悪いの
とスコーチ発生の関係で約１０ｍｍ位までしか製造でき
ず、その製造時間は１０時間位を要し、かつ設備も巨大
であった。
方法により製造される発泡体の厚さは、熱伝導が悪いの
とスコーチ発生の関係で約１０ｍｍ位までしか製造でき
ず、その製造時間は１０時間位を要し、かつ設備も巨大
であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するため、型内の温度が表面だけでなく発泡体の
中心まで超音波によって短時間に、かつ均一に加温する
ことによって均一セルの厚物、例えば厚さが約２０〜５
０ｍｍの発泡体を従前の１／２〜１／５位の短時間で製
造できる方法を提案するものである。
を除去するため、型内の温度が表面だけでなく発泡体の
中心まで超音波によって短時間に、かつ均一に加温する
ことによって均一セルの厚物、例えば厚さが約２０〜５
０ｍｍの発泡体を従前の１／２〜１／５位の短時間で製
造できる方法を提案するものである。
【０００５】
【実施例】以下に、本発明に係る塩化ビニル発泡体の製
造法の一実施例について図面を用いて詳細に説明する。 すなわち、図１はその製造工程を示すブロック図であり
、架橋型のポリ塩化ビニル発泡体を型内でマイクロ波に
より加熱して所定倍率に発泡体を形成する方法である。
造法の一実施例について図面を用いて詳細に説明する。 すなわち、図１はその製造工程を示すブロック図であり
、架橋型のポリ塩化ビニル発泡体を型内でマイクロ波に
より加熱して所定倍率に発泡体を形成する方法である。
【０００６】さらに説明すると、本発明におけるポリ塩
化ビニル発泡体は主にポリ塩化ビニル樹脂、架橋剤、可
塑剤、安定剤、発泡剤等からなり、架橋熱処理の際の接
着性で他面材と直接に一体に接着すると共に、１０〜６
０倍位の発泡体を形成したものである。さらに説明する
と、ポリ塩化ビニル樹脂としては塩化ビニル単独のポリ
マーおよび、塩化ビニル酢酸ビニル、アクリル酸エステ
ル、ビニルエーテル、ビニルエステル、エチレン等との
共重合体の１種からなるものである。なお、ポリ塩化ビ
ニル樹脂の粘度は分子量を変化させることによって低減
させることができる。
化ビニル発泡体は主にポリ塩化ビニル樹脂、架橋剤、可
塑剤、安定剤、発泡剤等からなり、架橋熱処理の際の接
着性で他面材と直接に一体に接着すると共に、１０〜６
０倍位の発泡体を形成したものである。さらに説明する
と、ポリ塩化ビニル樹脂としては塩化ビニル単独のポリ
マーおよび、塩化ビニル酢酸ビニル、アクリル酸エステ
ル、ビニルエーテル、ビニルエステル、エチレン等との
共重合体の１種からなるものである。なお、ポリ塩化ビ
ニル樹脂の粘度は分子量を変化させることによって低減
させることができる。
【０００７】上記架橋触媒としては４級アンモニウム塩
等であり、添加量は塩化ビニル系樹脂１００重量部に対
し０．０１〜５重量部位である。また、架橋触媒として
は４級アンモニウム塩のみ、その他架橋助剤を使用する
ことが好ましく、架橋助剤の一例としては２ケ以上のカ
ルボキシル基を有する多価カルボン酸金属塩、エポキシ
樹脂を用いることが好ましい。
等であり、添加量は塩化ビニル系樹脂１００重量部に対
し０．０１〜５重量部位である。また、架橋触媒として
は４級アンモニウム塩のみ、その他架橋助剤を使用する
ことが好ましく、架橋助剤の一例としては２ケ以上のカ
ルボキシル基を有する多価カルボン酸金属塩、エポキシ
樹脂を用いることが好ましい。
【０００８】塩化ビニル発泡体の発泡剤としては１００
〜２５０℃で分解し、ガスを発生させる化合物、例えば
独立気泡組織にはアゾジカルボンアミドが好ましく、そ
の他水酸化アルミニウム（２５０〜３５０℃）、ホウ酸
亜鉛（３３０℃）は連通気泡の発泡組織を形成するのに
用いる。
〜２５０℃で分解し、ガスを発生させる化合物、例えば
独立気泡組織にはアゾジカルボンアミドが好ましく、そ
の他水酸化アルミニウム（２５０〜３５０℃）、ホウ酸
亜鉛（３３０℃）は連通気泡の発泡組織を形成するのに
用いる。
【０００９】前記した架橋剤および接着剤として機能す
る多価エポキシ化合物は１分子中に２ケ以上のエポキシ
基を持つ化合物が用いられる。例えばエポキシ化大豆油
、エポキシ化アマニ油、エピクロルヒドリンとビスフェ
ノールＡとを縮合させて得られる通称エポキシ樹脂等で
あって、塩化ビニル系樹脂もしくはそれらの可塑剤と或
る程度の相溶性を持つ化合物である。なお、多価エポキ
シ化合物の量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し
て１から５０重量部の範囲である。
る多価エポキシ化合物は１分子中に２ケ以上のエポキシ
基を持つ化合物が用いられる。例えばエポキシ化大豆油
、エポキシ化アマニ油、エピクロルヒドリンとビスフェ
ノールＡとを縮合させて得られる通称エポキシ樹脂等で
あって、塩化ビニル系樹脂もしくはそれらの可塑剤と或
る程度の相溶性を持つ化合物である。なお、多価エポキ
シ化合物の量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し
て１から５０重量部の範囲である。
【００１０】前記したエポキシ硬化剤としては通常のエ
ポキシ樹脂硬化剤である。その具体例としては例えばア
ミン化合物、ジアミン化合物、ポリアミン化合物、ポリ
アミド、アミノ酸類、二個以上のカルボキシル基を持つ
多塩基性酸及びその酸無水物等の１種からなるものであ
る。なお、アミン硬化剤とエポキシ化合物との反応は極
めて速いために、一般の塩化ビニル系樹脂の使用条件に
不適な場合が多いが、塗料の場合は有用である。また、
一般反応条件に適当な硬化剤はアミノ酸、例えばε−ア
ミノカプロン酸等、二塩基性酸、例えばアジピン酸等、
酸無水物、例えば無水コハク酸、無水マレイン酸、無水
フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、
メチルヘキサヒドロ無水フタル酸等、及びこれら多塩基
性酸とグライコールとの縮合物等が有用であり、単独も
しくは共用して用いる。なお、エポキシ硬化剤の量は、
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して０．２から２０
重量部の範囲である。
ポキシ樹脂硬化剤である。その具体例としては例えばア
ミン化合物、ジアミン化合物、ポリアミン化合物、ポリ
アミド、アミノ酸類、二個以上のカルボキシル基を持つ
多塩基性酸及びその酸無水物等の１種からなるものであ
る。なお、アミン硬化剤とエポキシ化合物との反応は極
めて速いために、一般の塩化ビニル系樹脂の使用条件に
不適な場合が多いが、塗料の場合は有用である。また、
一般反応条件に適当な硬化剤はアミノ酸、例えばε−ア
ミノカプロン酸等、二塩基性酸、例えばアジピン酸等、
酸無水物、例えば無水コハク酸、無水マレイン酸、無水
フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、
メチルヘキサヒドロ無水フタル酸等、及びこれら多塩基
性酸とグライコールとの縮合物等が有用であり、単独も
しくは共用して用いる。なお、エポキシ硬化剤の量は、
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して０．２から２０
重量部の範囲である。
【００１１】前記した可塑剤としては例えばフタール酸
ジオクチル等は任意に使用できる。従って本発明によっ
て硬質から軟質に及ぶ広範囲の架橋塩化ビニル系樹脂発
泡体となる。
ジオクチル等は任意に使用できる。従って本発明によっ
て硬質から軟質に及ぶ広範囲の架橋塩化ビニル系樹脂発
泡体となる。
【００１２】前記した安定剤は塩化ビニル系樹脂の架橋
反応に直接的に作用するので、その種類と配合量に注意
を要する。その一例としては二塩基性フタル酸鉛、三塩
基性硫酸鉛、ラウリン酸亜鉛等で添加量は塩化ビニル系
樹脂１００重量部に対し０．５〜５重量部位である。
反応に直接的に作用するので、その種類と配合量に注意
を要する。その一例としては二塩基性フタル酸鉛、三塩
基性硫酸鉛、ラウリン酸亜鉛等で添加量は塩化ビニル系
樹脂１００重量部に対し０．５〜５重量部位である。
【００１３】本発明で使用する軽量骨材はパーライト粒
、バーミキュライト、炭酸カルシウム、シラスバルーン
、水酸化アルミニウム、ケイ酸カルシウムの１種からな
り、芯材となる発泡体の機械強度、防火性の向上または
発泡剤としても役立つものである。
、バーミキュライト、炭酸カルシウム、シラスバルーン
、水酸化アルミニウム、ケイ酸カルシウムの１種からな
り、芯材となる発泡体の機械強度、防火性の向上または
発泡剤としても役立つものである。
【００１４】前記した整泡剤はシリコンで発泡組織のセ
ルを均一形状にするのに役立ち、発泡体全体の強度アッ
プ、断熱性能の向上と樹脂量の低減を図りコストダウン
にも寄与するものである。
ルを均一形状にするのに役立ち、発泡体全体の強度アッ
プ、断熱性能の向上と樹脂量の低減を図りコストダウン
にも寄与するものである。
【００１５】本発明では使用するマイクロ波としては塩
化ビニル発泡体の原料が架橋、発泡あるいは発泡の際に
発泡途中の発泡体の中心層を加熱するためである。その
周波数としては２４５０ＭＨＺ、出力０．５〜５ＫＷ位
であり、その被加熱空間は１〜５ｍｍ位、幅は３０〜９
００ｍｍ、空間高さは５〜１００ｍｍ位である。勿論図
示しないカバー内のローラ等で被加熱物が搬送される空
間の際は上記長さ等に制限されないものである。
化ビニル発泡体の原料が架橋、発泡あるいは発泡の際に
発泡途中の発泡体の中心層を加熱するためである。その
周波数としては２４５０ＭＨＺ、出力０．５〜５ＫＷ位
であり、その被加熱空間は１〜５ｍｍ位、幅は３０〜９
００ｍｍ、空間高さは５〜１００ｍｍ位である。勿論図
示しないカバー内のローラ等で被加熱物が搬送される空
間の際は上記長さ等に制限されないものである。
【００１６】本発明によって製造される塩化ビニル発泡
体Ａの片面、あるいは両面には図２に示すように面材Ｂ
として紙、アスファルトフェルト、クラフト紙、アスベ
スト紙等を用いる。
体Ａの片面、あるいは両面には図２に示すように面材Ｂ
として紙、アスファルトフェルト、クラフト紙、アスベ
スト紙等を用いる。
【００１７】本発明に係る塩化ビニル発泡体の製造法に
ついて図１を用いて説明すると、塩化ビニル樹脂１、発
泡剤２、溶剤３等の発泡体組成物を密閉ニーダ４に同時
に吹き付け、次にこの組成物を押出機５に供給し、その
後に所定型６に送給して加熱しながら成形する。この際
、型内にはマイクロ波が照射される構造とし、発泡途中
の組成物の外周面、次に発泡途中の組成物の中心部をマ
イクロ波で加熱し、冷却して脱型する。この方法では発
泡時間が従前の１／２以下に短縮され、かつ肉厚２０〜
３０ｍｍの中心部も表層と同様のセル構造となっていた
。
ついて図１を用いて説明すると、塩化ビニル樹脂１、発
泡剤２、溶剤３等の発泡体組成物を密閉ニーダ４に同時
に吹き付け、次にこの組成物を押出機５に供給し、その
後に所定型６に送給して加熱しながら成形する。この際
、型内にはマイクロ波が照射される構造とし、発泡途中
の組成物の外周面、次に発泡途中の組成物の中心部をマ
イクロ波で加熱し、冷却して脱型する。この方法では発
泡時間が従前の１／２以下に短縮され、かつ肉厚２０〜
３０ｍｍの中心部も表層と同様のセル構造となっていた
。
【００１８】以上、説明したのは本発明に係る塩化ビニ
ル発泡体の製造法の一実施例にすぎず、図３に示すよう
な方法によっても上記発泡体を製造できる。すなわち混
合機７、混合された発泡体組成物（プラチナゾル）を連
続ベルト上型８に厚さ３ｍｍで吐出し、次に架橋発泡炉
９に送給して５０倍の発泡体を得た。この炉９は上、下
型不織布がベルトで上型の上方にマイクロ波照射機と熱
風送風機があり、表面の加温と発泡体の中心層の加熱を
移動中に行うことができるものである。
ル発泡体の製造法の一実施例にすぎず、図３に示すよう
な方法によっても上記発泡体を製造できる。すなわち混
合機７、混合された発泡体組成物（プラチナゾル）を連
続ベルト上型８に厚さ３ｍｍで吐出し、次に架橋発泡炉
９に送給して５０倍の発泡体を得た。この炉９は上、下
型不織布がベルトで上型の上方にマイクロ波照射機と熱
風送風機があり、表面の加温と発泡体の中心層の加熱を
移動中に行うことができるものである。
【００１９】なお、上記発泡体の配合例としては、配合
割合 ポリ塩化ビニル
１００重量部 ジオク
チルアジペート
２０重量部 ブチルベンジルフタレ
ート（可塑剤） ２０重量部
エポキシ化アマニ油
５重量部 無水トリ
メット（架橋助剤）
２重量部 三塩基性硫酸鉛（安定剤）
１０重量
部 シリコーン（整泡剤）
１重量部 アゾジ
カルボンアミド
１０重量部 酸化ポリエチレン（滑
剤）
２重量部 酸化亜鉛（発泡助剤）
１重量部
臭化テトラプロピルアンモニウム
１重量部 パーライト粒（増量剤
、骨材） ５０重
量部である。
割合 ポリ塩化ビニル
１００重量部 ジオク
チルアジペート
２０重量部 ブチルベンジルフタレ
ート（可塑剤） ２０重量部
エポキシ化アマニ油
５重量部 無水トリ
メット（架橋助剤）
２重量部 三塩基性硫酸鉛（安定剤）
１０重量
部 シリコーン（整泡剤）
１重量部 アゾジ
カルボンアミド
１０重量部 酸化ポリエチレン（滑
剤）
２重量部 酸化亜鉛（発泡助剤）
１重量部
臭化テトラプロピルアンモニウム
１重量部 パーライト粒（増量剤
、骨材） ５０重
量部である。
【００２０】
【発明の効果】上述したように本発明に係る塩化ビニル
発泡体の製造方法によれば、■塩化ビニル発泡体を従前
の２倍以上の速度で生産できる。■厚肉物、例えば２０
〜５０ｍｍも容易に、かつ均一セルの発泡組織で製造で
き、しかも歩留まりが向上し、さらに製造時間が大幅に
短縮される。等の特徴がある。
発泡体の製造方法によれば、■塩化ビニル発泡体を従前
の２倍以上の速度で生産できる。■厚肉物、例えば２０
〜５０ｍｍも容易に、かつ均一セルの発泡組織で製造で
き、しかも歩留まりが向上し、さらに製造時間が大幅に
短縮される。等の特徴がある。
【図１】本発明に係る塩化ビニル発泡体の製造法の一例
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図２】本発明に係る製造法によって得られる塩化ビニ
ル発泡体の断面の一例を示す説明図である。
ル発泡体の断面の一例を示す説明図である。
【図３】本発明に係る塩化ビニル発泡体の製造法のその
他の実施例を示す説明図である。
他の実施例を示す説明図である。
Ａ 塩化ビニル発泡体
４ 密閉ニーダ
６ 型
７ 混合機
８ 連続ベルト上型
９ 架橋発泡炉
Claims (1)
- 【請求項１】 塩化ビニル発泡体を製造する際の発泡
における加熱工程をマイクロ波により行うことを特徴と
する塩化ビニル発泡体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3038114A JPH04255331A (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | 塩化ビニル発泡体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3038114A JPH04255331A (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | 塩化ビニル発泡体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04255331A true JPH04255331A (ja) | 1992-09-10 |
Family
ID=12516450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3038114A Pending JPH04255331A (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | 塩化ビニル発泡体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04255331A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012170334A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | Kizakura Co | 釣り用ウキの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58142828A (ja) * | 1982-02-17 | 1983-08-25 | Toyoda Gosei Co Ltd | 内部発泡成形品の製造方法 |
| WO1990008803A1 (en) * | 1987-05-04 | 1990-08-09 | The Dow Chemical Company | Foamable thermoplastic polymers and a method for foaming |
-
1991
- 1991-02-06 JP JP3038114A patent/JPH04255331A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58142828A (ja) * | 1982-02-17 | 1983-08-25 | Toyoda Gosei Co Ltd | 内部発泡成形品の製造方法 |
| WO1990008803A1 (en) * | 1987-05-04 | 1990-08-09 | The Dow Chemical Company | Foamable thermoplastic polymers and a method for foaming |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012170334A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | Kizakura Co | 釣り用ウキの製造方法 |
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