JPH04236274A - 顔料の分散方法 - Google Patents
顔料の分散方法Info
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- JPH04236274A JPH04236274A JP3004653A JP465391A JPH04236274A JP H04236274 A JPH04236274 A JP H04236274A JP 3004653 A JP3004653 A JP 3004653A JP 465391 A JP465391 A JP 465391A JP H04236274 A JPH04236274 A JP H04236274A
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Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱転写インク用熱溶融性
媒体中への顔料の分散方法に関する。
媒体中への顔料の分散方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱転写インクは、ワックスを主体とする
熱溶融性媒体（以下、ベヒクルという）中にカーボンブ
ラックなどの顔料を分散することによって製造されてい
る。前記顔料は生産効率の向上、インクの着色力の向上
のためにベヒクル中にできるだけ高濃度に分散させるこ
とが望ましい。しかしベヒクル中の顔料の濃度を高くす
ると溶融時のインクの粘度が上昇し、均一な薄膜塗布が
困難になるという問題を生じる。とくに粒子サイズの小
さい、銅フタロシアニンブルーやカーボンブラックのば
あい、この傾向が著るしい。
熱溶融性媒体（以下、ベヒクルという）中にカーボンブ
ラックなどの顔料を分散することによって製造されてい
る。前記顔料は生産効率の向上、インクの着色力の向上
のためにベヒクル中にできるだけ高濃度に分散させるこ
とが望ましい。しかしベヒクル中の顔料の濃度を高くす
ると溶融時のインクの粘度が上昇し、均一な薄膜塗布が
困難になるという問題を生じる。とくに粒子サイズの小
さい、銅フタロシアニンブルーやカーボンブラックのば
あい、この傾向が著るしい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来の
問題点を解消し、ベヒクル中での顔料濃度を高くしても
溶融粘度が低い熱転写インクをうるための顔料分散方法
を提供することを目的とする。
問題点を解消し、ベヒクル中での顔料濃度を高くしても
溶融粘度が低い熱転写インクをうるための顔料分散方法
を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱転写インク
用熱溶融性媒体中に銅フタロシアニンブルーまたはカー
ボンブラックを分散させる際に、分散剤として金属フタ
ロシアニン系化合物を用いることを特徴とする銅フタロ
シアニンブルーまたはカーボンブラックの分散方法に関
する。
用熱溶融性媒体中に銅フタロシアニンブルーまたはカー
ボンブラックを分散させる際に、分散剤として金属フタ
ロシアニン系化合物を用いることを特徴とする銅フタロ
シアニンブルーまたはカーボンブラックの分散方法に関
する。
【０００５】
【作用および実施例】本発明は、熱転写インク用のベヒ
クル中に顔料である銅フタロシアニンブルーまたはカー
ボンブラックを分散させる際に、金属フタロシアニン系
化合物、なかんずく鉄フタロシアニンまたはスズフタロ
シアニンを分散剤として用いると、驚くべきことにイン
クの溶融時の粘度が低下し、分散性が向上するという新
たな事実を見出して完成されたものである。
クル中に顔料である銅フタロシアニンブルーまたはカー
ボンブラックを分散させる際に、金属フタロシアニン系
化合物、なかんずく鉄フタロシアニンまたはスズフタロ
シアニンを分散剤として用いると、驚くべきことにイン
クの溶融時の粘度が低下し、分散性が向上するという新
たな事実を見出して完成されたものである。
【０００６】本発明において用いる顔料は、銅フタロシ
アニンブルーもしくはカーボンブラック、またはそれら
の混合物である（以下、これらを着色顔料という）。
アニンブルーもしくはカーボンブラック、またはそれら
の混合物である（以下、これらを着色顔料という）。
【０００７】前記着色顔料の粒子径は着色力および解像
度の点からは小さい方が望ましく、たとえば一次粒子の
平均粒子径が０．０２〜０．０６μｍ程度のものが好ま
しい。本発明ではこのように小さい粒子径の顔料を用い
ても、溶融時の粘度が低く流動性の良好なインクがえら
れる。
度の点からは小さい方が望ましく、たとえば一次粒子の
平均粒子径が０．０２〜０．０６μｍ程度のものが好ま
しい。本発明ではこのように小さい粒子径の顔料を用い
ても、溶融時の粘度が低く流動性の良好なインクがえら
れる。
【０００８】本発明においては、前記着色顔料をベヒク
ルに分散するための分散剤として、金属フタロシアニン
系化合物が使用される。該化合物の中心の金属原子には
種々の金属が知られているが、それらのなかでは鉄フタ
ロシアニンおよびスズフタロシアニンがとくに好ましい
。
ルに分散するための分散剤として、金属フタロシアニン
系化合物が使用される。該化合物の中心の金属原子には
種々の金属が知られているが、それらのなかでは鉄フタ
ロシアニンおよびスズフタロシアニンがとくに好ましい
。
【０００９】前記金属フタロシアニン系化合物は、一般
によく知られている方法で合成することができる。鉄フ
タロシアニンとスズフタロシアニンのばあい、合成の方
法によっては中心の鉄またはスズ原子に１個または２個
の塩素原子が結合するばあいがあるが、本発明の金属フ
タロシアニン系化合物にはこのような化合物も含まれる
。
によく知られている方法で合成することができる。鉄フ
タロシアニンとスズフタロシアニンのばあい、合成の方
法によっては中心の鉄またはスズ原子に１個または２個
の塩素原子が結合するばあいがあるが、本発明の金属フ
タロシアニン系化合物にはこのような化合物も含まれる
。
【００１０】前記分散剤は着色顔料 １００部（重量部
、以下同様）に対して５〜２０部、好ましくは１０〜１
５部使用される。分散剤の使用量が前記範囲未満では、
着色顔料の分散性向上の効果が充分にえられず、インク
粘度の低下が充分でない。一方、分散剤の使用量が前記
範囲を超えると最終インクの色相に与える影響が大きく
なるので好ましくない。
、以下同様）に対して５〜２０部、好ましくは１０〜１
５部使用される。分散剤の使用量が前記範囲未満では、
着色顔料の分散性向上の効果が充分にえられず、インク
粘度の低下が充分でない。一方、分散剤の使用量が前記
範囲を超えると最終インクの色相に与える影響が大きく
なるので好ましくない。
【００１１】本発明において前記着色顔料が分散される
べきベヒクルの材料としては、従来の熱転写インクに使
用されている熱溶融性材料がそのまま使用できる。たと
えばパラフィンワックス、ポリエチレンワックスなどの
パラフィン系ワックス、木ろう、蜜ろう、カルナバワッ
クス、マイクロクリスタリンワックス、セレシンワック
スなどの天然ワックス、さらに酸化ワックス、エステル
ワックスなど、あるいはオレイン酸、ステアリン酸など
の高級脂肪酸などのワックス状物質、塩化ビニル− 酢
酸ビニルコポリマー、エチレン− 酢酸ビニルコポリマ
ー、塩化ビニル− 酢酸ビニル− マレイン酸ターポリ
マー、α− オレフィン− 無水マレイン酸コポリマー
、ポリビニルブチラールなどの合成ポリマー、石油樹脂
などが用いられる。これらの材料は単独で用いてもよく
、２種以上を併用してもよい。
べきベヒクルの材料としては、従来の熱転写インクに使
用されている熱溶融性材料がそのまま使用できる。たと
えばパラフィンワックス、ポリエチレンワックスなどの
パラフィン系ワックス、木ろう、蜜ろう、カルナバワッ
クス、マイクロクリスタリンワックス、セレシンワック
スなどの天然ワックス、さらに酸化ワックス、エステル
ワックスなど、あるいはオレイン酸、ステアリン酸など
の高級脂肪酸などのワックス状物質、塩化ビニル− 酢
酸ビニルコポリマー、エチレン− 酢酸ビニルコポリマ
ー、塩化ビニル− 酢酸ビニル− マレイン酸ターポリ
マー、α− オレフィン− 無水マレイン酸コポリマー
、ポリビニルブチラールなどの合成ポリマー、石油樹脂
などが用いられる。これらの材料は単独で用いてもよく
、２種以上を併用してもよい。
【００１２】本発明において、着色顔料を前記ベヒクル
中に分散しインクとするには、たとえばベヒクル １０
０部に着色顔料４〜５０部、好ましくは７〜２０部、前
記割合の分散剤および必要に応じて若干量のその他の添
加剤を加え、約９０〜１００ ℃に加熱した状態でロー
ルミル、サンドミルなどの混練機を数回通して混練を行
う。必要に応じて、前記顔料と分散剤とをまずベヒクル
の一部に分散し、そののち残余のベヒクルを加え、均一
に混合してインクとしてもよい。
中に分散しインクとするには、たとえばベヒクル １０
０部に着色顔料４〜５０部、好ましくは７〜２０部、前
記割合の分散剤および必要に応じて若干量のその他の添
加剤を加え、約９０〜１００ ℃に加熱した状態でロー
ルミル、サンドミルなどの混練機を数回通して混練を行
う。必要に応じて、前記顔料と分散剤とをまずベヒクル
の一部に分散し、そののち残余のベヒクルを加え、均一
に混合してインクとしてもよい。
【００１３】本発明においては、分散剤として金属フタ
ロシアニンを使用する結果、従来以上に多量の着色顔料
を均一に分散し、しかも溶融粘度の低いインクをうるこ
とができる。このように本発明によりえられるインクは
溶融粘度が低いので基材上への薄膜塗布が可能となり、
その結果高濃度、高解像力、かつ耐擦過性に優れた印像
を与える熱転写記録媒体をうることができる。
ロシアニンを使用する結果、従来以上に多量の着色顔料
を均一に分散し、しかも溶融粘度の低いインクをうるこ
とができる。このように本発明によりえられるインクは
溶融粘度が低いので基材上への薄膜塗布が可能となり、
その結果高濃度、高解像力、かつ耐擦過性に優れた印像
を与える熱転写記録媒体をうることができる。
【００１４】以下に実施例をあげて本発明を説明するが
、本発明はこれらに限定されるものではない。
、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１５】実施例１
銅フタロシアニンブルー７部（平均粒子径０．０４μｍ
）、パラフィンワックス２５部、石油樹脂１０部および
カルナバワックス１０部からなる混合物に鉄フタロシア
ニン１部を加え、９０℃に加熱した３本ロールミルを５
回通し分散処理を行なった。これにさらにパラフィンワ
ックス４７部を加え、均一に混合してシアン色熱転写イ
ンクを調製した。
）、パラフィンワックス２５部、石油樹脂１０部および
カルナバワックス１０部からなる混合物に鉄フタロシア
ニン１部を加え、９０℃に加熱した３本ロールミルを５
回通し分散処理を行なった。これにさらにパラフィンワ
ックス４７部を加え、均一に混合してシアン色熱転写イ
ンクを調製した。
【００１６】えられたシアン色熱転写インクについて粘
度を測定した。結果を表１に示す。なお粘度の測定法は
つぎのとおりである。
度を測定した。結果を表１に示す。なお粘度の測定法は
つぎのとおりである。
【００１７】使用粘度計：平行板粘度計条件
：９０℃×６０秒 測定方法 ：あらかじめ９０±１℃に保温した粘度計
の試料充填孔（直径１０ｍｍφ、容量０．５ｍｌ ）に
インクを充填し約５分間保つ。ついでピストンツマミで
試料を押し上げると同時に荷重板を落下させ、この時点
から６０秒後の試料の広がり直径を読みとりｍｍ単位で
記録する。
：９０℃×６０秒 測定方法 ：あらかじめ９０±１℃に保温した粘度計
の試料充填孔（直径１０ｍｍφ、容量０．５ｍｌ ）に
インクを充填し約５分間保つ。ついでピストンツマミで
試料を押し上げると同時に荷重板を落下させ、この時点
から６０秒後の試料の広がり直径を読みとりｍｍ単位で
記録する。
【００１８】実施例２〜４
実施例１において銅フタロシアニンブルーの量ならびに
分散剤の量および種類を変えたほかは実施例１と同様に
してシアン色熱転写インクを調製し、実施例１のばあい
と同様にして粘度を測定した。
分散剤の量および種類を変えたほかは実施例１と同様に
してシアン色熱転写インクを調製し、実施例１のばあい
と同様にして粘度を測定した。
【００１９】インクの配合組成およびえられたインクの
粘度測定の結果を表１に示す。
粘度測定の結果を表１に示す。
【００２０】比較例１
実施例１において分散剤を添加しなかったほかは、実施
例１と同様にしてインクを調製し、粘度を測定した。
例１と同様にしてインクを調製し、粘度を測定した。
【００２１】インクの配合組成およびえられたインクの
粘度測定の結果を表１に示す。
粘度測定の結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】実施例５
カーボンブラック１４部、パラフィンワックス２２部、
石油樹脂８．５ 部およびカルナバワックス９．０ 部
からなる混合物に鉄フタロシアニン １．６部を加え、
９０℃に加熱した３本ロールミルを５回通して分散処理
を行った。これにさらにパラフィンワックス４４．９部
を加え、均一に混合して黒色熱転写インクを調製した。
石油樹脂８．５ 部およびカルナバワックス９．０ 部
からなる混合物に鉄フタロシアニン １．６部を加え、
９０℃に加熱した３本ロールミルを５回通して分散処理
を行った。これにさらにパラフィンワックス４４．９部
を加え、均一に混合して黒色熱転写インクを調製した。
【００２４】えられた黒色熱転写インクについて実施例
１と同様にして粘度を測定した。結果を表２に示す。
１と同様にして粘度を測定した。結果を表２に示す。
【００２５】実施例６〜８
実施例５においてカーボンブラックの量ならびに分散剤
の量および種類を変えたほかは実施例５と同様にして黒
色熱転写インクを調製し、実施例１のばあいと同様にし
て粘度を測定した。
の量および種類を変えたほかは実施例５と同様にして黒
色熱転写インクを調製し、実施例１のばあいと同様にし
て粘度を測定した。
【００２６】インクの配合組成およびえられたインクの
粘度測定の結果を表２に示す。
粘度測定の結果を表２に示す。
【００２７】比較例２
カーボンブラック１１部、パラフィンワックス２５部、
石油樹脂９．０ 部およびカルナバワックス９．５ 部
からなる混合物を９０℃に加熱した３本ロールミルを５
回通し分散処理を行った。これにさらにパラフィンワッ
クス４５．５部を加え均一に混合して黒色熱転写インク
を調製し、実施例１と同様にして粘度を測定した。結果
を表２に示す。
石油樹脂９．０ 部およびカルナバワックス９．５ 部
からなる混合物を９０℃に加熱した３本ロールミルを５
回通し分散処理を行った。これにさらにパラフィンワッ
クス４５．５部を加え均一に混合して黒色熱転写インク
を調製し、実施例１と同様にして粘度を測定した。結果
を表２に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】表１および表２の結果から、本発明の方法
によると、分散剤として金属フタロシアニンを用いない
ばあいに比べて、顔料を２０〜５０％多く分散含有した
熱転写インクがえられ、しかも該インクの溶融粘度は本
発明の方法によらないものと同等ないしより低い値を示
すことがわかる。
によると、分散剤として金属フタロシアニンを用いない
ばあいに比べて、顔料を２０〜５０％多く分散含有した
熱転写インクがえられ、しかも該インクの溶融粘度は本
発明の方法によらないものと同等ないしより低い値を示
すことがわかる。
【００３０】
【発明の効果】本発明の方法を用いるとフタロシアニン
ブルーまたはカーボンブラックを、熱転写インク用熱溶
融性媒体に従来品より多量に分散することができ、顔料
濃度の高いインクをうることができる。
ブルーまたはカーボンブラックを、熱転写インク用熱溶
融性媒体に従来品より多量に分散することができ、顔料
濃度の高いインクをうることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 熱転写インク用熱溶融性媒体中に銅フ
タロシアニンブルーまたはカーボンブラックを分散させ
る際に、分散剤として金属フタロシアニン系化合物を用
いることを特徴とする銅フタロシアニンブルーまたはカ
ーボンブラックの分散方法。 - 【請求項２】 分散剤としての金属フタロシアニン系
化合物が、鉄フタロシアニンまたはスズフタロシアニン
である請求項１記載の分散方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3004653A JPH04236274A (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 顔料の分散方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3004653A JPH04236274A (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 顔料の分散方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04236274A true JPH04236274A (ja) | 1992-08-25 |
Family
ID=11589911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3004653A Pending JPH04236274A (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 顔料の分散方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04236274A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6204319B1 (en) | 1998-10-30 | 2001-03-20 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Aqueous coating compositions |
| JP2013105035A (ja) * | 2011-11-14 | 2013-05-30 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 液体現像剤 |
| CN105504975A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-20 | 茂名阪田油墨有限公司 | 一种环保型冷固黑色油墨及其生产工艺 |
-
1991
- 1991-01-18 JP JP3004653A patent/JPH04236274A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6204319B1 (en) | 1998-10-30 | 2001-03-20 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Aqueous coating compositions |
| JP2013105035A (ja) * | 2011-11-14 | 2013-05-30 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 液体現像剤 |
| CN105504975A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-20 | 茂名阪田油墨有限公司 | 一种环保型冷固黑色油墨及其生产工艺 |
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