JPH0423634Y2 - - Google Patents
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- JPH0423634Y2 JPH0423634Y2 JP1987030835U JP3083587U JPH0423634Y2 JP H0423634 Y2 JPH0423634 Y2 JP H0423634Y2 JP 1987030835 U JP1987030835 U JP 1987030835U JP 3083587 U JP3083587 U JP 3083587U JP H0423634 Y2 JPH0423634 Y2 JP H0423634Y2
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Description
〔産業上の利用分野〕
本考案は電子レンジ加熱調理用食品容器に関す
る。さらに詳しくは、本考案はたとえば電子レン
ジなどの高周波レンジで加熱調理することができ
る耐熱性に優れた積層発泡シートからなる電子レ
ンジ加熱調理用食品容器に関する。 〔従来の技術〕 近年、電子レンジの急速な普及に伴なつて食品
を容器に入れたままの状態で電子レンジで加熱調
理する方法が採用されつつあり、かかる電子レン
ジ加熱調理用の容器としては、紙容器にポリエス
テルフイルムやポリメチルペンテンなどのフイル
ムをコーテイングした容器（以下、紙コーテイン
グ容器という）およびポリプロピレンシートの成
形容器が多く使用されている。 しかしながら、紙コーテイング容器では所望の
形状を有する容器をうるのが困難であり、また食
品を電子レンジで加熱したときに容器自体も加熱
されるため、手で直接に電子レンジから容器を取
り出すことができないなどの問題がある。またポ
リプロピレンシートの成形容器は、その成形が困
難であるのみならず、高温での容器の剛性を保持
させるために１mm以上の厚いシートを使用する必
要があるので高価になり、さらに紙コーテイング
容器と同様に食品加熱時に容器自体が加熱される
などといつた問題がある。 そこでこれらの問題点、とくに食品加熱時に容
器自体が加熱されるという問題点を解決するため
に発泡スチレンシートにポリプロピレンフイルム
を積層した積層フイルムからなる成形体容器が開
発されているが、この成形体容器を構成している
積層フイルムの厚さが25〜70μm程度の薄肉であ
るばあい、成形体容器の表面上に沸騰水によつて
シワが発生したり、成形体容器自体が変形したり
して電子レンジによる調理用の容器に適用するこ
とができない。沸騰水によつて変形しない、電子
レンジによる調理に使用しうる成形体容器をうる
ためにはポリプロピレンフイルムの厚さを200μm
程度以上とする必要がある。しかしながら、この
ばあい、発泡スチレンシートとポリプロピレンフ
イルムの熱軟化温度差および熱収縮率差が大きい
ため、成形が非常に困難であり、しかも積層面で
剥離などが生じるといつた問題がある。 また発泡スチレンシートにポリプロピレンフイ
ルムを積層したシートは、ポリスチレンとポリプ
ロピレンとがまつたく相溶しないため、成形体打
抜き後の積層シート残片を溶融再生利用すること
ができず、経済的に不利であるばかりか大量の屑
が発生し、その処理に困るという問題がある。 〔考案が解決しようとする問題点〕 そこで本考案者らは、前記した問題点を解決す
るべく鋭意研究を重ねた結果、沸騰水を入れたば
あいであつても何ら変形などが発生することもな
く、電子レンジによる加熱調理用容器として適用
することができ、さらに食品を加熱調理したばあ
いであつても外側は熱くならない所望の形状を有
する電子レンジ加熱調理用食品容器を見出し、本
考案を完成するにいたつた。 〔問題点を解決するための手段〕 すなわち、本考案はビカツト軟化点が、115℃
以上であるスチレンとカルボキシル基含有モノマ
ーとの共重合体よりなる２軸延伸フイルムをビカ
ツト軟化点が95℃以上であるスチレン系樹脂より
なる発泡シートに熱接着してなる積層発泡シート
からなる食品容器であつて、前記スチレンとカル
ボキシル基含有モノマーとの共重合体の軟化点が
前記発泡シートを構成しているスチレン系樹脂の
ビカツト軟化点よりも35℃高い温度以下であり、
かつ前記２軸延伸フイルムを容器の内面側に設け
たことを特徴とする電子レンジ加熱調理用食品容
器に関する。 〔実施例〕 以下に本考案の電子レンジ加熱調理用食品容器
について詳細に説明する。 本考案の電子レンジ加熱調理用食品容器は、ビ
カツト軟化点が115℃以上であるスチレンとカル
ボキシル基含有モノマーとの共重合体よりなる２
軸延伸フイルムをビカツト軟化点が95℃以上であ
るスチレン系樹脂よりなる発泡シートに熱接着し
てなる積層発泡シートからなり、前記スチレンと
カルボキシル基含有モノマーとの共重合体の軟化
点が前記発泡シートを構成しているスチレン系樹
脂のビカツト軟化点よりも35℃高い温度以下であ
り、かつ前記２軸延伸フイルムを容器の内面側に
設けたことを特徴とする。 前記ビカツト軟化点が115℃以上であるスチレ
ンとカルボキシル基含有モノマーとの共重合体と
しては、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ス
チレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタク
リル酸共重合体、スチレン−イタコン酸共重合体
などのスチレンとカルボキシル基含有モノマーと
の共重合体およびこれらの共重合体とポリスチレ
ン、ポリカーボネート、ポリフエニレンオキサイ
ドなどの重合体とのブレンド物があげられる。と
ころで前記スチレンとカルボキシル基含有モノマ
ーとの共重合体は親水性を有するため、ビカツト
軟化点が115℃よりも低い共重合体では沸騰水で
収縮することがあるので、ビカツト軟化点が115
℃以上である共重合体を用いる必要がある。 なお、ここで本明細書においてビカツト軟化点
はASTM Ｄ−1525に基づいて測定された値であ
る。前記ビカツト軟化点が115℃以上であるスチ
レンとカルボキシル基含有モノマーとの共重合体
からなるフイルムは無延伸また単軸延伸フイルム
であるばあい、無延伸方向のフイルム靱性が不足
し、成形時にフイルムが破れることがあるので、
２軸延伸されている必要がある。また成形時のフ
イルム破れを防止するためにはASTM D2176に
基づいて測定される耐折強さは５回程度以上であ
るのが好ましい。 前記２軸延伸フイルムの２軸方向、すなわち押
出方向／幅方向の配向比は、0.7／1.0〜1.4／1.0、
とくに１／１であるのが好ましい。配向比は
0.7／1.0よりも小さいかまたは1.4／1.0よりも大
きいばあい、えられる成形体は配向が強い方向に
変形することがある。 なお、ここで本明細書にいう配向とは、原料樹
脂のビカツト軟化点よりも50℃高い温度のオイル
浴に該フイルムを５秒間浸漬したときの収縮より
式：〔配向〕＝〔フイルムの原寸〕／〔油浴中に浸
漬し、収縮した後のフイルムの寸法〕にしたがつ
て求められたもので、押出方向の配向および幅方
向の配向はともに1.3以上であるのが好ましい。
配向が1.3未満では耐折強さ５回程度の靱性を確
保しにくくなる。 また前記２軸延伸フイルムの成形容器の耐熱性
および成形性への影響を調べた結果、該フイルム
の高温での熱延伸挙動と非常に関連することがわ
かつた。熱延伸挙動のなかでも引張荷重がとくに
重要であり、10％伸長時の引張荷重が100℃の雰
囲気中で1.0Kg／１cm幅以上であり、130℃雰囲気
中で0.7Kg／１cm幅以下であるものが好ましい。
前記引張荷重はフイルムの厚さおよびフイルム素
材の種類により異なるが、引張荷重の方向性は強
度の強い方向の強度に支配され、100℃の雰囲気
中における10％伸長時の引張荷重が1.0Kg／１cm
幅よりも小さい２軸延伸フイルムを発泡シートに
積層した積層発泡シートから成形された成形体に
水を入れ、電子レンジで水を沸騰させたときには
発泡シート表面が加熱により膨張する力に抗しえ
ずフイルム面に凹凸が発生し、またフイルムの収
縮により成形体が変形する。 また、130℃の雰囲気中における10％伸長時の
引張荷重が0.7Kg／１cm幅よりも大きい２軸延伸
フイルムでは成形時に成形体周辺部の肉が成形体
内に引込まれにくくなり、成形体の側壁に肉が付
かず発泡シートが破れたり耐熱性が著しく低下し
たり、また所望の形状を有する成形体をうるのが
困難となる。 前記のように発泡シートに積層される２軸延伸
フイルムの物性がえられる積層発泡シートの成形
性および耐熱性にきわめて密接に関連しており、
これら成形性および耐熱性を具備させるために
は、スチレンとカルボキシル基含有モノマーとの
共重合体のなかでもスチレンとメタクリル酸モノ
マーとの共重合体、とくにメタクリル酸モノマー
を５〜30重量％、さらに好ましくは５〜15重量％
含有した共重合体がよい。 なお、前記２軸延伸フイルムの厚さは任意に選
択することができ、本考案はかかる２軸延伸フイ
ルムの厚さに限定されるものではない。 前記２軸延伸フイルムは熱接着によりスチレン
系樹脂よりなる発泡シートと一体化される。 熱接着する方法としては、たとえば２軸延伸フ
イルム単独またはフイルムと発泡シートの双方を
加熱して圧着させる方法や２軸延伸フイルムと発
泡シートとのあいだにポリスチレンやハイ−イン
パクト（high−impacto）ポリスチレンなどのス
チレン系樹脂を溶融し押出し接着する方法などが
あげられ、本考案においてはいずれの方法によつ
て熱接着されてもよい。 熱接着させる際には、２軸延伸フイルムを構成
している樹脂と発泡シートを構成している樹脂と
がたがいに溶融することが必要であり、さらに両
樹脂の軟化温度が近いのが好ましい。 両樹脂の軟化温度が離れているばあい、２軸延
伸フイルムと発泡シートとの接着が困難であるば
かりか接着面にシワや斑状、しま状の模様が現れ
ることがあり、さらにはえられた積層発泡シート
を成形するときに発泡シートのセル破泡をおさ
え、型決まりよく成形するのが困難となる。その
ため接着するスチレンとカルボキシル基含有モノ
マーとの共重合体からなるフイルムの原料樹脂の
ビカツト軟化点は接着されるスチレン系樹脂より
なる発泡シートの原料樹脂のビカツト軟化点より
も35℃高い温度以下である。 このばあい、熱接着時には接着剤などの異物が
混入しないので成形体打抜き後の積層シート残片
を再生利用することが可能となる。 スチレン系樹脂よりなる発泡シートの原料樹脂
には２軸延伸フイルムを通じての熱に耐えるこ
と、すなわちビカツト軟化点が95℃以上であるの
が好ましい。かかるビカツト軟化点が95℃以上の
スチレン系樹脂としては、ポリスチレン；スチレ
ンとアクリロニトリル、アクリル酸、メタクリル
酸、無水マレイン酸、α−メチルスチレンやメチ
ルメタクリレートなどのモノマーとの共重合体や
これらの混合物があげられる。前記共重合体のビ
カツト軟化点は高ければ高いものほどよく、本考
案においてはかかる上限についてはとくに制限は
ない。 また発泡シートによる断熱効果を容器外側まで
熱くならず、取扱い上の問題をなくする程度に向
上させるためには、発泡シートの厚さは１〜３mm
にするのが好ましい。 かくしてえられる積層発泡シートはフイルム側
が容器の内面になるようにして一般の発泡スチレ
ン成形用成形機にて容器に成形される。成形に際
してはフイルム面と発泡シート面の加熱温度を調
整するだけで容易にかつ一般の発泡チレンなみの
成形サイクルで型決まりがよい、成形後の収縮や
変形がほとんどない電子レンジ加熱調理用食品容
器がえられる。 えられた本考案の電子レンジ加熱調理用食品容
器に水を入れ、紙製の蓋をのせ、電子レンジにて
水が沸騰する時間以上加熱しても容器の変形や容
器内面のフイルムの皺の発生などがない。また水
が沸騰するまで加熱したとき、容器の外側を手で
触れても熱くなく、しかも容器に剛性があり、手
で取扱うときの変形が少なく、きわめて取扱いや
すいものである。 なお、本考案においては熱接着性をよくし、ま
た２軸延伸フイルムの厚さを薄くするために２軸
延伸フイルムと発泡シートのあいだにポリスチレ
ンフイルムやハイ−インパクトポリスチレンフイ
ルムを介在させてもよい。 つぎに本考案の電子レンジ加熱調理用食品容器
を図面に基づいて説明する。 第１図は本考案の電子レンジ加熱調理用食品容
器の一実施態様を示す斜視図、第２図は第１図の
Ａ−Ａ線における拡大断面図である。食品容器１
は、２軸延伸フイルム２が内面となり、発泡シー
ト３が外面となるように成形用積層発泡シートか
ら成形されたものであり、この食品容器１の形状
および大きさは本考案においては任意であり、容
器内に入れられる食品の種類や量に応じて適宜決
定される。なお、この食品容器１の外面には、印
刷や装飾フイルムなどの装飾を施してもよい。 第３図は本考案の丼状の電子レンジ加熱調理用
食品容器の断面図である。 第４図は本考案の鉢状の電子レンジ加熱調理用
食品容器の断面図である。食品容器１は２軸延伸
フイルム２が内面となり、発泡シート３が外面と
なるように成形用積層発泡シートから成形されて
いるが、この食品容器１の外面にはさらにポリス
チレンフイルム４が設けられているので、表面が
平滑になり、印刷などの装飾を施しやすくなると
いう利点を有するものである。 つぎに実施例に基づいて本考案をさらに詳細に
説明するが本考案はかかる実施例のみに限定され
るものではない。 実施例 １〜５ スチレン90重量％およびメタクリル酸10重量％
からなる共重合体（ビカツト軟化点：126℃）を
Ｔダイで押し出した後、テンターを通して押出方
向／幅方向の配向比がほぼ１／１に２軸延伸した
２軸延伸フイルムとスチレン樹脂（ビカツト軟化
点：105℃）を発泡させた発泡スチレンシート
（厚さ：2.0mm、目付：260g／m2）とを185℃の熱
ロールを用いて熱接着させて成形用積層発泡シー
トを作製した。 なお、えられた２軸延伸フイルムの引張荷重を
下記の方法にしたがつて測定した。えられた積層
発泡シートに発泡スチレンシート成形用の単発成
形機で成形を施し、第３図に示される内径135mm、
深さ50mmの丼状の容器をえた。えられた容器に水
150c.c.（水温：20℃）とサラダオイル３c.c.を入れ、
紙蓋をのせて600Wの電子レンジにより加熱した。
なお、このとき、水は電子レンジ加熱２分後に沸
騰しはじめた。加熱後の容器の状態を以下の方法
にしたがつて調べた。その結果を第１表に示す。 （２軸延伸フイルムの引張荷重） 東洋精機（株）製ストログラフでJIS1号形試験
片を使用し、標点間40mm、引張速度10mm／分で測
定した。 （丼状容器の成形状態） えられた丼状容器の形状を目視により観察し、
下記の判定基準に基づいて評価した。 （判定基準） ○：金型の形状にそつた成形体がえられた。 △：金型の形状の凹凸部および角部が金型どお
りになつていなかつた。 ×：金型の形状での差があり、深さなどの寸法
が出なかつた。 （電子レンジ加熱後の変形状況） えられた丼状容器を電子レンジで加熱した後の
変形状況を下記の判定基準に基づいて評価した。 （判定基準） ◎：まつたく変化なし。 ○：沸騰するまでの加熱ではまつたく変化しな
いが、加熱をさらに続けるとフイルム面に
小さな皺が発生した。 △：沸騰するまで加熱するとフイルム面に小さ
な皺が発生した。 ×：沸騰前に変形した。
る。さらに詳しくは、本考案はたとえば電子レン
ジなどの高周波レンジで加熱調理することができ
る耐熱性に優れた積層発泡シートからなる電子レ
ンジ加熱調理用食品容器に関する。 〔従来の技術〕 近年、電子レンジの急速な普及に伴なつて食品
を容器に入れたままの状態で電子レンジで加熱調
理する方法が採用されつつあり、かかる電子レン
ジ加熱調理用の容器としては、紙容器にポリエス
テルフイルムやポリメチルペンテンなどのフイル
ムをコーテイングした容器（以下、紙コーテイン
グ容器という）およびポリプロピレンシートの成
形容器が多く使用されている。 しかしながら、紙コーテイング容器では所望の
形状を有する容器をうるのが困難であり、また食
品を電子レンジで加熱したときに容器自体も加熱
されるため、手で直接に電子レンジから容器を取
り出すことができないなどの問題がある。またポ
リプロピレンシートの成形容器は、その成形が困
難であるのみならず、高温での容器の剛性を保持
させるために１mm以上の厚いシートを使用する必
要があるので高価になり、さらに紙コーテイング
容器と同様に食品加熱時に容器自体が加熱される
などといつた問題がある。 そこでこれらの問題点、とくに食品加熱時に容
器自体が加熱されるという問題点を解決するため
に発泡スチレンシートにポリプロピレンフイルム
を積層した積層フイルムからなる成形体容器が開
発されているが、この成形体容器を構成している
積層フイルムの厚さが25〜70μm程度の薄肉であ
るばあい、成形体容器の表面上に沸騰水によつて
シワが発生したり、成形体容器自体が変形したり
して電子レンジによる調理用の容器に適用するこ
とができない。沸騰水によつて変形しない、電子
レンジによる調理に使用しうる成形体容器をうる
ためにはポリプロピレンフイルムの厚さを200μm
程度以上とする必要がある。しかしながら、この
ばあい、発泡スチレンシートとポリプロピレンフ
イルムの熱軟化温度差および熱収縮率差が大きい
ため、成形が非常に困難であり、しかも積層面で
剥離などが生じるといつた問題がある。 また発泡スチレンシートにポリプロピレンフイ
ルムを積層したシートは、ポリスチレンとポリプ
ロピレンとがまつたく相溶しないため、成形体打
抜き後の積層シート残片を溶融再生利用すること
ができず、経済的に不利であるばかりか大量の屑
が発生し、その処理に困るという問題がある。 〔考案が解決しようとする問題点〕 そこで本考案者らは、前記した問題点を解決す
るべく鋭意研究を重ねた結果、沸騰水を入れたば
あいであつても何ら変形などが発生することもな
く、電子レンジによる加熱調理用容器として適用
することができ、さらに食品を加熱調理したばあ
いであつても外側は熱くならない所望の形状を有
する電子レンジ加熱調理用食品容器を見出し、本
考案を完成するにいたつた。 〔問題点を解決するための手段〕 すなわち、本考案はビカツト軟化点が、115℃
以上であるスチレンとカルボキシル基含有モノマ
ーとの共重合体よりなる２軸延伸フイルムをビカ
ツト軟化点が95℃以上であるスチレン系樹脂より
なる発泡シートに熱接着してなる積層発泡シート
からなる食品容器であつて、前記スチレンとカル
ボキシル基含有モノマーとの共重合体の軟化点が
前記発泡シートを構成しているスチレン系樹脂の
ビカツト軟化点よりも35℃高い温度以下であり、
かつ前記２軸延伸フイルムを容器の内面側に設け
たことを特徴とする電子レンジ加熱調理用食品容
器に関する。 〔実施例〕 以下に本考案の電子レンジ加熱調理用食品容器
について詳細に説明する。 本考案の電子レンジ加熱調理用食品容器は、ビ
カツト軟化点が115℃以上であるスチレンとカル
ボキシル基含有モノマーとの共重合体よりなる２
軸延伸フイルムをビカツト軟化点が95℃以上であ
るスチレン系樹脂よりなる発泡シートに熱接着し
てなる積層発泡シートからなり、前記スチレンと
カルボキシル基含有モノマーとの共重合体の軟化
点が前記発泡シートを構成しているスチレン系樹
脂のビカツト軟化点よりも35℃高い温度以下であ
り、かつ前記２軸延伸フイルムを容器の内面側に
設けたことを特徴とする。 前記ビカツト軟化点が115℃以上であるスチレ
ンとカルボキシル基含有モノマーとの共重合体と
しては、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ス
チレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタク
リル酸共重合体、スチレン−イタコン酸共重合体
などのスチレンとカルボキシル基含有モノマーと
の共重合体およびこれらの共重合体とポリスチレ
ン、ポリカーボネート、ポリフエニレンオキサイ
ドなどの重合体とのブレンド物があげられる。と
ころで前記スチレンとカルボキシル基含有モノマ
ーとの共重合体は親水性を有するため、ビカツト
軟化点が115℃よりも低い共重合体では沸騰水で
収縮することがあるので、ビカツト軟化点が115
℃以上である共重合体を用いる必要がある。 なお、ここで本明細書においてビカツト軟化点
はASTM Ｄ−1525に基づいて測定された値であ
る。前記ビカツト軟化点が115℃以上であるスチ
レンとカルボキシル基含有モノマーとの共重合体
からなるフイルムは無延伸また単軸延伸フイルム
であるばあい、無延伸方向のフイルム靱性が不足
し、成形時にフイルムが破れることがあるので、
２軸延伸されている必要がある。また成形時のフ
イルム破れを防止するためにはASTM D2176に
基づいて測定される耐折強さは５回程度以上であ
るのが好ましい。 前記２軸延伸フイルムの２軸方向、すなわち押
出方向／幅方向の配向比は、0.7／1.0〜1.4／1.0、
とくに１／１であるのが好ましい。配向比は
0.7／1.0よりも小さいかまたは1.4／1.0よりも大
きいばあい、えられる成形体は配向が強い方向に
変形することがある。 なお、ここで本明細書にいう配向とは、原料樹
脂のビカツト軟化点よりも50℃高い温度のオイル
浴に該フイルムを５秒間浸漬したときの収縮より
式：〔配向〕＝〔フイルムの原寸〕／〔油浴中に浸
漬し、収縮した後のフイルムの寸法〕にしたがつ
て求められたもので、押出方向の配向および幅方
向の配向はともに1.3以上であるのが好ましい。
配向が1.3未満では耐折強さ５回程度の靱性を確
保しにくくなる。 また前記２軸延伸フイルムの成形容器の耐熱性
および成形性への影響を調べた結果、該フイルム
の高温での熱延伸挙動と非常に関連することがわ
かつた。熱延伸挙動のなかでも引張荷重がとくに
重要であり、10％伸長時の引張荷重が100℃の雰
囲気中で1.0Kg／１cm幅以上であり、130℃雰囲気
中で0.7Kg／１cm幅以下であるものが好ましい。
前記引張荷重はフイルムの厚さおよびフイルム素
材の種類により異なるが、引張荷重の方向性は強
度の強い方向の強度に支配され、100℃の雰囲気
中における10％伸長時の引張荷重が1.0Kg／１cm
幅よりも小さい２軸延伸フイルムを発泡シートに
積層した積層発泡シートから成形された成形体に
水を入れ、電子レンジで水を沸騰させたときには
発泡シート表面が加熱により膨張する力に抗しえ
ずフイルム面に凹凸が発生し、またフイルムの収
縮により成形体が変形する。 また、130℃の雰囲気中における10％伸長時の
引張荷重が0.7Kg／１cm幅よりも大きい２軸延伸
フイルムでは成形時に成形体周辺部の肉が成形体
内に引込まれにくくなり、成形体の側壁に肉が付
かず発泡シートが破れたり耐熱性が著しく低下し
たり、また所望の形状を有する成形体をうるのが
困難となる。 前記のように発泡シートに積層される２軸延伸
フイルムの物性がえられる積層発泡シートの成形
性および耐熱性にきわめて密接に関連しており、
これら成形性および耐熱性を具備させるために
は、スチレンとカルボキシル基含有モノマーとの
共重合体のなかでもスチレンとメタクリル酸モノ
マーとの共重合体、とくにメタクリル酸モノマー
を５〜30重量％、さらに好ましくは５〜15重量％
含有した共重合体がよい。 なお、前記２軸延伸フイルムの厚さは任意に選
択することができ、本考案はかかる２軸延伸フイ
ルムの厚さに限定されるものではない。 前記２軸延伸フイルムは熱接着によりスチレン
系樹脂よりなる発泡シートと一体化される。 熱接着する方法としては、たとえば２軸延伸フ
イルム単独またはフイルムと発泡シートの双方を
加熱して圧着させる方法や２軸延伸フイルムと発
泡シートとのあいだにポリスチレンやハイ−イン
パクト（high−impacto）ポリスチレンなどのス
チレン系樹脂を溶融し押出し接着する方法などが
あげられ、本考案においてはいずれの方法によつ
て熱接着されてもよい。 熱接着させる際には、２軸延伸フイルムを構成
している樹脂と発泡シートを構成している樹脂と
がたがいに溶融することが必要であり、さらに両
樹脂の軟化温度が近いのが好ましい。 両樹脂の軟化温度が離れているばあい、２軸延
伸フイルムと発泡シートとの接着が困難であるば
かりか接着面にシワや斑状、しま状の模様が現れ
ることがあり、さらにはえられた積層発泡シート
を成形するときに発泡シートのセル破泡をおさ
え、型決まりよく成形するのが困難となる。その
ため接着するスチレンとカルボキシル基含有モノ
マーとの共重合体からなるフイルムの原料樹脂の
ビカツト軟化点は接着されるスチレン系樹脂より
なる発泡シートの原料樹脂のビカツト軟化点より
も35℃高い温度以下である。 このばあい、熱接着時には接着剤などの異物が
混入しないので成形体打抜き後の積層シート残片
を再生利用することが可能となる。 スチレン系樹脂よりなる発泡シートの原料樹脂
には２軸延伸フイルムを通じての熱に耐えるこ
と、すなわちビカツト軟化点が95℃以上であるの
が好ましい。かかるビカツト軟化点が95℃以上の
スチレン系樹脂としては、ポリスチレン；スチレ
ンとアクリロニトリル、アクリル酸、メタクリル
酸、無水マレイン酸、α−メチルスチレンやメチ
ルメタクリレートなどのモノマーとの共重合体や
これらの混合物があげられる。前記共重合体のビ
カツト軟化点は高ければ高いものほどよく、本考
案においてはかかる上限についてはとくに制限は
ない。 また発泡シートによる断熱効果を容器外側まで
熱くならず、取扱い上の問題をなくする程度に向
上させるためには、発泡シートの厚さは１〜３mm
にするのが好ましい。 かくしてえられる積層発泡シートはフイルム側
が容器の内面になるようにして一般の発泡スチレ
ン成形用成形機にて容器に成形される。成形に際
してはフイルム面と発泡シート面の加熱温度を調
整するだけで容易にかつ一般の発泡チレンなみの
成形サイクルで型決まりがよい、成形後の収縮や
変形がほとんどない電子レンジ加熱調理用食品容
器がえられる。 えられた本考案の電子レンジ加熱調理用食品容
器に水を入れ、紙製の蓋をのせ、電子レンジにて
水が沸騰する時間以上加熱しても容器の変形や容
器内面のフイルムの皺の発生などがない。また水
が沸騰するまで加熱したとき、容器の外側を手で
触れても熱くなく、しかも容器に剛性があり、手
で取扱うときの変形が少なく、きわめて取扱いや
すいものである。 なお、本考案においては熱接着性をよくし、ま
た２軸延伸フイルムの厚さを薄くするために２軸
延伸フイルムと発泡シートのあいだにポリスチレ
ンフイルムやハイ−インパクトポリスチレンフイ
ルムを介在させてもよい。 つぎに本考案の電子レンジ加熱調理用食品容器
を図面に基づいて説明する。 第１図は本考案の電子レンジ加熱調理用食品容
器の一実施態様を示す斜視図、第２図は第１図の
Ａ−Ａ線における拡大断面図である。食品容器１
は、２軸延伸フイルム２が内面となり、発泡シー
ト３が外面となるように成形用積層発泡シートか
ら成形されたものであり、この食品容器１の形状
および大きさは本考案においては任意であり、容
器内に入れられる食品の種類や量に応じて適宜決
定される。なお、この食品容器１の外面には、印
刷や装飾フイルムなどの装飾を施してもよい。 第３図は本考案の丼状の電子レンジ加熱調理用
食品容器の断面図である。 第４図は本考案の鉢状の電子レンジ加熱調理用
食品容器の断面図である。食品容器１は２軸延伸
フイルム２が内面となり、発泡シート３が外面と
なるように成形用積層発泡シートから成形されて
いるが、この食品容器１の外面にはさらにポリス
チレンフイルム４が設けられているので、表面が
平滑になり、印刷などの装飾を施しやすくなると
いう利点を有するものである。 つぎに実施例に基づいて本考案をさらに詳細に
説明するが本考案はかかる実施例のみに限定され
るものではない。 実施例 １〜５ スチレン90重量％およびメタクリル酸10重量％
からなる共重合体（ビカツト軟化点：126℃）を
Ｔダイで押し出した後、テンターを通して押出方
向／幅方向の配向比がほぼ１／１に２軸延伸した
２軸延伸フイルムとスチレン樹脂（ビカツト軟化
点：105℃）を発泡させた発泡スチレンシート
（厚さ：2.0mm、目付：260g／m2）とを185℃の熱
ロールを用いて熱接着させて成形用積層発泡シー
トを作製した。 なお、えられた２軸延伸フイルムの引張荷重を
下記の方法にしたがつて測定した。えられた積層
発泡シートに発泡スチレンシート成形用の単発成
形機で成形を施し、第３図に示される内径135mm、
深さ50mmの丼状の容器をえた。えられた容器に水
150c.c.（水温：20℃）とサラダオイル３c.c.を入れ、
紙蓋をのせて600Wの電子レンジにより加熱した。
なお、このとき、水は電子レンジ加熱２分後に沸
騰しはじめた。加熱後の容器の状態を以下の方法
にしたがつて調べた。その結果を第１表に示す。 （２軸延伸フイルムの引張荷重） 東洋精機（株）製ストログラフでJIS1号形試験
片を使用し、標点間40mm、引張速度10mm／分で測
定した。 （丼状容器の成形状態） えられた丼状容器の形状を目視により観察し、
下記の判定基準に基づいて評価した。 （判定基準） ○：金型の形状にそつた成形体がえられた。 △：金型の形状の凹凸部および角部が金型どお
りになつていなかつた。 ×：金型の形状での差があり、深さなどの寸法
が出なかつた。 （電子レンジ加熱後の変形状況） えられた丼状容器を電子レンジで加熱した後の
変形状況を下記の判定基準に基づいて評価した。 （判定基準） ◎：まつたく変化なし。 ○：沸騰するまでの加熱ではまつたく変化しな
いが、加熱をさらに続けるとフイルム面に
小さな皺が発生した。 △：沸騰するまで加熱するとフイルム面に小さ
な皺が発生した。 ×：沸騰前に変形した。
【表】
第１表の結果より、100℃の雰囲気下における
10％引張荷重が1.0Kg／１cm幅以下のフイルムを
積層した実施例１でえられた丼状容器は電子レン
ジ加熱したときの沸騰水による耐久性が小さいこ
とがわかる。 実施例２〜４でえられた丼状容器は成形性が良
好であり、しかも電子レンジで加熱したばあいで
あつても沸騰水に耐えうることがわかる。 130℃の10％引張荷重が0.7Kg／１cm幅以上のフ
イルムを積層した実施例５でえられた丼状容器は
形の出が劣つていた。 実施例 ６〜10 第２表に示す押出方向／幅方向の配向比がほぼ
１／１の２軸延伸フイルムとビカツト軟化点が
100℃のスチレン樹脂を発泡させた発泡スチレン
シート（厚さ：1.7mm、目付：200g／m2）とを180
℃の熱ロールを用いて熱接着させて成形用積層発
泡シートを作製した。 えられた積層発泡シートに実施例１〜５と同様
にして成形を施して水150c.c.（水温：20℃）およ
びしよう油15c.c.（液温：20℃）を入れて紙蓋をの
せ、出力600Wの電子レンジで３分間加熱した。
このとき電子レンジ加熱２分10秒後に容器の内容
液は沸騰を開始した。つぎに実施例１〜５と同様
にして電子レンジ加熱後の状況を調べた。 その結果を第２表に示す。
10％引張荷重が1.0Kg／１cm幅以下のフイルムを
積層した実施例１でえられた丼状容器は電子レン
ジ加熱したときの沸騰水による耐久性が小さいこ
とがわかる。 実施例２〜４でえられた丼状容器は成形性が良
好であり、しかも電子レンジで加熱したばあいで
あつても沸騰水に耐えうることがわかる。 130℃の10％引張荷重が0.7Kg／１cm幅以上のフ
イルムを積層した実施例５でえられた丼状容器は
形の出が劣つていた。 実施例 ６〜10 第２表に示す押出方向／幅方向の配向比がほぼ
１／１の２軸延伸フイルムとビカツト軟化点が
100℃のスチレン樹脂を発泡させた発泡スチレン
シート（厚さ：1.7mm、目付：200g／m2）とを180
℃の熱ロールを用いて熱接着させて成形用積層発
泡シートを作製した。 えられた積層発泡シートに実施例１〜５と同様
にして成形を施して水150c.c.（水温：20℃）およ
びしよう油15c.c.（液温：20℃）を入れて紙蓋をの
せ、出力600Wの電子レンジで３分間加熱した。
このとき電子レンジ加熱２分10秒後に容器の内容
液は沸騰を開始した。つぎに実施例１〜５と同様
にして電子レンジ加熱後の状況を調べた。 その結果を第２表に示す。
【表】
【表】
前記の結果から実施例６でえられた積層発泡シ
ート（ビカツト軟化点：110℃の２軸延伸フイル
ムを用いたもの）から成形された容器は電子レン
ジで加熱したときにフイルムの収縮による変形が
発生した。また実施例10に示すように発泡シート
の原料であるスチレン樹脂のビカツト軟化点
（100℃）よりも35℃以上高いビカツト軟化点を有
する２軸延伸フイルム（ビカツト軟化点：140℃）
用いたばあい、発泡シートのセル発泡（焼け現
象）がおこらない範囲では良好な成形体はえられ
ないことがわかる。 実施例 11〜16 スチレン（90重量％）とメタクリル酸（10重量
％）の共重合体（ビカツト軟化点：126℃）をＴ
ダイで押出後、テンターを通して２軸延伸するに
あたり、配向比を第３表に示すようにかえたフイ
ルム作製した。配向比は175℃のオイル油中で５
秒間浸漬したときのフイルムの押出方向／幅方向
の熱収縮率比である。 えられたフイルムを実施例１〜５で用いたもの
と同じ発泡スチレンシートに積層し、実施例１〜
５と同様にして容器を成形し、容器の口部の最長
径と最短径を測定し、その差（成形体のの変化
量）を求めた。その結果を第３表に併記する。
ート（ビカツト軟化点：110℃の２軸延伸フイル
ムを用いたもの）から成形された容器は電子レン
ジで加熱したときにフイルムの収縮による変形が
発生した。また実施例10に示すように発泡シート
の原料であるスチレン樹脂のビカツト軟化点
（100℃）よりも35℃以上高いビカツト軟化点を有
する２軸延伸フイルム（ビカツト軟化点：140℃）
用いたばあい、発泡シートのセル発泡（焼け現
象）がおこらない範囲では良好な成形体はえられ
ないことがわかる。 実施例 11〜16 スチレン（90重量％）とメタクリル酸（10重量
％）の共重合体（ビカツト軟化点：126℃）をＴ
ダイで押出後、テンターを通して２軸延伸するに
あたり、配向比を第３表に示すようにかえたフイ
ルム作製した。配向比は175℃のオイル油中で５
秒間浸漬したときのフイルムの押出方向／幅方向
の熱収縮率比である。 えられたフイルムを実施例１〜５で用いたもの
と同じ発泡スチレンシートに積層し、実施例１〜
５と同様にして容器を成形し、容器の口部の最長
径と最短径を測定し、その差（成形体のの変化
量）を求めた。その結果を第３表に併記する。
以上のように本考案の電子レンジ加熱調理用食
品容器は沸騰水に耐え、容器の変形や容器内面の
フイルムの皺の発生がなく、また電子レンジによ
り食品を加熱調理しても容器の外側は熱くならず
取扱いやすいという効果を奏する。
品容器は沸騰水に耐え、容器の変形や容器内面の
フイルムの皺の発生がなく、また電子レンジによ
り食品を加熱調理しても容器の外側は熱くならず
取扱いやすいという効果を奏する。
第１図は本考案の電子レンジ加熱調理用食品容
器の一実施態様を示す斜視図、第２図は第１図に
示された電子レンジ加熱調理用食品容器のＡ−Ａ
線断面図、第３図は本考案の丼状の電子レンジ加
熱調理用食品容器の断面図、第４図は本考案の鉢
状の電子レンジ加熱調理用食品容器の断面図であ
る。 図面の主要符号、１……食品容器、２……２軸
延伸フイルム、３……発泡シート。
器の一実施態様を示す斜視図、第２図は第１図に
示された電子レンジ加熱調理用食品容器のＡ−Ａ
線断面図、第３図は本考案の丼状の電子レンジ加
熱調理用食品容器の断面図、第４図は本考案の鉢
状の電子レンジ加熱調理用食品容器の断面図であ
る。 図面の主要符号、１……食品容器、２……２軸
延伸フイルム、３……発泡シート。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ ビカツト軟化点が115℃以上であるスチレン
とカルボキシル基含有モノマーとの共重合体よ
りなる２軸延伸フイルムをビカツト軟化点が95
℃以上であるスチレン系樹脂よりなる発砲シー
トに熱接着してなる積層発砲シートからなる食
品容器であつて、前記スチレンとカルボキシル
基含有モノマーとの共重合体の軟化点が前記発
泡シートを構成しているスチレン系樹脂のビカ
ツト軟化点よりも35℃高い温度以下であり、か
つ前記２軸延伸フイルムを容器の内面側に設け
たことを特徴とする電子レンジ加熱調理用食品
容器。 ２ ２軸延伸フイルムの10％延伸時の引張荷重が
100℃の雰囲気中で1.0Kg／１cm幅以上である実
用新案登録請求の範囲第１項記載の電子レンジ
加熱調理用食品容器。 ３ ２軸延伸フイルムの10％延伸時の引張荷重が
130℃の雰囲気中で0.7Kg／１cm幅以下である実
用新案登録請求の範囲第１項記載の電子レンジ
加熱調理用食品容器。 ４ ２軸延伸フイルムの押出方向／幅方向の配向
比が0.7／1.0〜1.4／1.0である実用新案登録請
求の範囲第１項記載の電子レンジ加熱調理用食
品容器。 ５ スチレンとカルボキシル基含有モノマーとの
共重合体がスチレンとメタクリル酸との共重合
体である実用新案登録請求の範囲第１項記載の
電子レンジ加熱調理用食品容器。 ６ 容器の外表面にスチレン系樹脂フイルムを設
けてなる実用新案登録請求の範囲第１項記載の
電子レンジ加熱調理用食品容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987030835U JPH0423634Y2 (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987030835U JPH0423634Y2 (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63136927U JPS63136927U (ja) | 1988-09-08 |
| JPH0423634Y2 true JPH0423634Y2 (ja) | 1992-06-02 |
Family
ID=30836009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987030835U Expired JPH0423634Y2 (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0423634Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4997691A (en) * | 1987-10-13 | 1991-03-05 | Questech Ventures, Inc. | Retortable container |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56173433U (ja) * | 1980-05-27 | 1981-12-21 | ||
| JPS579521U (ja) * | 1980-06-17 | 1982-01-19 | ||
| JPS5879509U (ja) * | 1981-11-21 | 1983-05-30 | 大倉工業株式会社 | トレ− |
| JPS60110437A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-15 | 日本スチレンペーパー株式会社 | 発泡ポリスチレン系樹脂積層シ−ト |
-
1987
- 1987-03-03 JP JP1987030835U patent/JPH0423634Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63136927U (ja) | 1988-09-08 |
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