JPH04237103A - 耐蝕性に優れた樹脂結合型磁石用磁粉の製造方法 - Google Patents
耐蝕性に優れた樹脂結合型磁石用磁粉の製造方法Info
- Publication number
- JPH04237103A JPH04237103A JP3005622A JP562291A JPH04237103A JP H04237103 A JPH04237103 A JP H04237103A JP 3005622 A JP3005622 A JP 3005622A JP 562291 A JP562291 A JP 562291A JP H04237103 A JPH04237103 A JP H04237103A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- corrosion
- magnetic powder
- magnet
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/026—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets protecting methods against environmental influences, e.g. oxygen, by surface treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂結合型磁石用磁粉
、例えば希土類金属と遷移金属を主成分とする金属間化
合物または合金よりなる磁石用磁粉の耐蝕性の付与を目
的とした表面処理に関するものである。
、例えば希土類金属と遷移金属を主成分とする金属間化
合物または合金よりなる磁石用磁粉の耐蝕性の付与を目
的とした表面処理に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】永久磁石材料は、核融合用の大型プラズ
マ装置やコンピュータ周辺機器から家庭電気製品に至る
まで、最も重要な電子機器材料の一つとして幅広く使用
されている。ところで、近年の電子機器の高性能化・小
型化にともない永久磁石材料にも高性能化が求められて
おり、その最も重要な評価項目のひとつがエネルギ積で
あるが、希土類金属と遷移金属を主成分とする金属間化
合物または合金よりなる永久磁石材料は高エネルギ積を
もつ点で注目されており、なかでも希土類・鉄・ボロン
系永久磁石材料が特に高いエネルギ積と低原料費で期待
されている。
マ装置やコンピュータ周辺機器から家庭電気製品に至る
まで、最も重要な電子機器材料の一つとして幅広く使用
されている。ところで、近年の電子機器の高性能化・小
型化にともない永久磁石材料にも高性能化が求められて
おり、その最も重要な評価項目のひとつがエネルギ積で
あるが、希土類金属と遷移金属を主成分とする金属間化
合物または合金よりなる永久磁石材料は高エネルギ積を
もつ点で注目されており、なかでも希土類・鉄・ボロン
系永久磁石材料が特に高いエネルギ積と低原料費で期待
されている。
【０００３】しかし、希土類・鉄・ボロン系永久磁石材
料は高エネルギ積の利点を持つが、主成分として酸化・
腐食し易い希土類元素や鉄を多量に含有するため、表面
の酸化・腐食による磁石性能の劣化、剥がれた表面酸化
・腐食物による機器の汚染・故障などを引き起こす恐れ
があり、広汎に使用されるには至っていない。そこで、
この希土類・鉄・ボロン系永久磁石材料の欠点を改良す
るために、第四元素の添加による耐酸化性の付与（例え
ば、特開昭６１−２１７５４９号公報）、永久磁石体表
面への耐酸化性金属のめっき（例えば、特開昭６０−５
４４０６号公報）金属、無機化合物の蒸着（例えば、特
開昭６１−１６３２６６号公報）、卑金属の拡散被覆（
特開昭６１−１８５９１０号公報）、シリカガラス被覆
（特開昭６３−９１０３号公報）、樹脂被覆（特開昭６
０−６３９０２号公報）などの提案がされている。しか
しこれらはいずれも焼結、あるいは鋳造した磁石成形体
に対する耐酸化性の付与であり、本発明の対象とする樹
脂結合型磁石には利用することができない。
料は高エネルギ積の利点を持つが、主成分として酸化・
腐食し易い希土類元素や鉄を多量に含有するため、表面
の酸化・腐食による磁石性能の劣化、剥がれた表面酸化
・腐食物による機器の汚染・故障などを引き起こす恐れ
があり、広汎に使用されるには至っていない。そこで、
この希土類・鉄・ボロン系永久磁石材料の欠点を改良す
るために、第四元素の添加による耐酸化性の付与（例え
ば、特開昭６１−２１７５４９号公報）、永久磁石体表
面への耐酸化性金属のめっき（例えば、特開昭６０−５
４４０６号公報）金属、無機化合物の蒸着（例えば、特
開昭６１−１６３２６６号公報）、卑金属の拡散被覆（
特開昭６１−１８５９１０号公報）、シリカガラス被覆
（特開昭６３−９１０３号公報）、樹脂被覆（特開昭６
０−６３９０２号公報）などの提案がされている。しか
しこれらはいずれも焼結、あるいは鋳造した磁石成形体
に対する耐酸化性の付与であり、本発明の対象とする樹
脂結合型磁石には利用することができない。
【０００４】ところで、上述したように永久磁石の成型
方法として従来は、鋳造法・焼結法が用いられてきたが
、最近ではより成型が容易で複雑形状の成型が可能で、
かつ異方化が容易な樹脂結合型磁石の応用が広がってい
る。これは、永久磁石原料磁粉を樹脂と混合し、射出成
形、押し出し成形、圧縮成形などの加圧成形法で所期の
形状に加工するものである。希土類・鉄・ボロン系永久
磁石材料をこの樹脂結合型永久磁石に応用した場合、磁
粉の酸化・腐食により磁石成形体から酸化・腐食粒が脱
落するため、耐酸化性、耐蝕性の問題は一層深刻となる
。
方法として従来は、鋳造法・焼結法が用いられてきたが
、最近ではより成型が容易で複雑形状の成型が可能で、
かつ異方化が容易な樹脂結合型磁石の応用が広がってい
る。これは、永久磁石原料磁粉を樹脂と混合し、射出成
形、押し出し成形、圧縮成形などの加圧成形法で所期の
形状に加工するものである。希土類・鉄・ボロン系永久
磁石材料をこの樹脂結合型永久磁石に応用した場合、磁
粉の酸化・腐食により磁石成形体から酸化・腐食粒が脱
落するため、耐酸化性、耐蝕性の問題は一層深刻となる
。
【０００５】そこで、樹脂結合型磁石において、希土類
元素・遷移金属・硼素系合金の粉末粒子の耐蝕性を改善
するために特開昭６０−６３９０２号公報において、該
粒子をプラズマ焔中に導入し、表面を強制酸化する方法
が提案されている。
元素・遷移金属・硼素系合金の粉末粒子の耐蝕性を改善
するために特開昭６０−６３９０２号公報において、該
粒子をプラズマ焔中に導入し、表面を強制酸化する方法
が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法では、 （１）被覆や表面処理が不完全で充分な耐酸化性・耐蝕
性が得られない、 （２）被覆や表面処理の工程が複雑で効率が悪い、（３
）被覆や表面処理の耐久性が不十分である、（４）被覆
や表面処理により磁石の体積率が低下し磁気特性が劣化
する、 などの問題点が残されていた。
方法では、 （１）被覆や表面処理が不完全で充分な耐酸化性・耐蝕
性が得られない、 （２）被覆や表面処理の工程が複雑で効率が悪い、（３
）被覆や表面処理の耐久性が不十分である、（４）被覆
や表面処理により磁石の体積率が低下し磁気特性が劣化
する、 などの問題点が残されていた。
【０００７】また、磁粉粉末粒子の表面にめっき法によ
り、金属被覆を施すこともできるが、 （１）被覆層に欠陥が多く必要な耐酸化性・耐蝕性が得
られず、被覆を厚くせざるを得ないため磁気特性が劣化
する、 （２）めっき浴の管理が煩雑で生産性が悪い、などの欠
点があった。
り、金属被覆を施すこともできるが、 （１）被覆層に欠陥が多く必要な耐酸化性・耐蝕性が得
られず、被覆を厚くせざるを得ないため磁気特性が劣化
する、 （２）めっき浴の管理が煩雑で生産性が悪い、などの欠
点があった。
【０００８】本発明は、上記の諸問題を有利に解決する
もので、特性の劣化を招くことなしに、耐蝕性を効果的
に向上させた樹脂結合型磁石用の磁粉の製造方法を提案
することを目的とするものである。
もので、特性の劣化を招くことなしに、耐蝕性を効果的
に向上させた樹脂結合型磁石用の磁粉の製造方法を提案
することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記問題点を
解決するために、磁石用磁粉と耐蝕性金属粉末とを塩化
物蒸気中で加熱攪拌することによって、磁石用磁粉の表
面に耐蝕性金属の被覆を施す耐蝕性樹脂結合型磁石用磁
粉の製造方法である。本発明では希土類金属と遷移金属
を主成分とする金属間化合物または合金よりなる焼結磁
石や希土類金属と遷移金属を主成分とする金属間化合物
または合金よりなる磁粉に対して特に有効である。また
耐蝕性金属としては、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｏなどが有効であ
る。
解決するために、磁石用磁粉と耐蝕性金属粉末とを塩化
物蒸気中で加熱攪拌することによって、磁石用磁粉の表
面に耐蝕性金属の被覆を施す耐蝕性樹脂結合型磁石用磁
粉の製造方法である。本発明では希土類金属と遷移金属
を主成分とする金属間化合物または合金よりなる焼結磁
石や希土類金属と遷移金属を主成分とする金属間化合物
または合金よりなる磁粉に対して特に有効である。また
耐蝕性金属としては、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｏなどが有効であ
る。
【００１０】また塩化物蒸気としては、塩化アンモニウ
ム、塩化水素等が有利に適用できる。磁石用磁粉と耐蝕
性金属粉末との攪拌には、流動層方式あるいはボールミ
ル方式などが採用できる。
ム、塩化水素等が有利に適用できる。磁石用磁粉と耐蝕
性金属粉末との攪拌には、流動層方式あるいはボールミ
ル方式などが採用できる。
【００１１】
【作 用】本発明では、磁粉を耐蝕性金属を含む粉末
と共に、塩化物蒸気中で加熱攪拌する。このとき、磁粉
と耐蝕性金属を含む粉末のより低温の部分では、磁粉構
成金属と耐蝕性金属が塩化して金属塩化物蒸気を発生す
る。またより高温の部分では前述の金属塩化物蒸気は磁
粉表面で分解して耐蝕性金属を含む金属被覆を形成する
。このように被覆の形成は温度の不均一に由来するが、
磁粉と耐蝕性金属を含む粉末の全体は攪拌されているの
で、全体的には磁粉表面に均一な被覆が形成されてゆく
。上記の温度の不均一は一般に自然に生じる程度のもの
で充分であるが、意図的に温度分布を与えることにより
被覆形成を促進することもできる。
と共に、塩化物蒸気中で加熱攪拌する。このとき、磁粉
と耐蝕性金属を含む粉末のより低温の部分では、磁粉構
成金属と耐蝕性金属が塩化して金属塩化物蒸気を発生す
る。またより高温の部分では前述の金属塩化物蒸気は磁
粉表面で分解して耐蝕性金属を含む金属被覆を形成する
。このように被覆の形成は温度の不均一に由来するが、
磁粉と耐蝕性金属を含む粉末の全体は攪拌されているの
で、全体的には磁粉表面に均一な被覆が形成されてゆく
。上記の温度の不均一は一般に自然に生じる程度のもの
で充分であるが、意図的に温度分布を与えることにより
被覆形成を促進することもできる。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例および比較例には、 Ｎｄ２
Ｆｅ１４Ｂ２であらわされる組成の金属を溶解して急冷
凝固させ粉砕した磁粉を原料として用い、その特性は、
磁粉４９部とエポキシ樹脂粉末１部を混合した原料を、
６ｔｏｎ ／ｃｍ２ のプレス圧で乾式プレス成型した
後、窒素雰囲気中で １７０℃１時間キュアを行いエポ
キシ樹脂を硬化させて製造した樹脂結合型磁石に加工し
て評価した。
Ｆｅ１４Ｂ２であらわされる組成の金属を溶解して急冷
凝固させ粉砕した磁粉を原料として用い、その特性は、
磁粉４９部とエポキシ樹脂粉末１部を混合した原料を、
６ｔｏｎ ／ｃｍ２ のプレス圧で乾式プレス成型した
後、窒素雰囲気中で １７０℃１時間キュアを行いエポ
キシ樹脂を硬化させて製造した樹脂結合型磁石に加工し
て評価した。
【００１３】実施例１
原料磁粉と金属Ｃｒ粉末とを混合して装入した処理容器
下部から、気化した塩化アンモニウムを吹き込み、原料
磁粉と金属Ｃｒ粉末の混合粉を流動層化しながら、処理
容器を ３４０℃に加熱し ８００Åの厚さまで被覆し
た。 実施例２ 実施例１の金属Ｃｒ粉末の替わりに金属Ｎｉ粉末の混合
粉を流動層化しながら、処理容器を ３００℃に加熱し
５００Åの厚さまで被覆した。
下部から、気化した塩化アンモニウムを吹き込み、原料
磁粉と金属Ｃｒ粉末の混合粉を流動層化しながら、処理
容器を ３４０℃に加熱し ８００Åの厚さまで被覆し
た。 実施例２ 実施例１の金属Ｃｒ粉末の替わりに金属Ｎｉ粉末の混合
粉を流動層化しながら、処理容器を ３００℃に加熱し
５００Åの厚さまで被覆した。
【００１４】実施例３
原料磁粉と金属Ｃｒ＋Ｎｉ粉末を混合して装入した回転
ボールミルの容器中に、気化した塩化アンモニウムを導
入し、原料磁粉と金属粉末の混合粉を回転混合しながら
、容器を ３５０℃に加熱し１０００Åの厚さまで被覆
した。 実施例４ 実施例３の金属粉末Ｃｒ＋Ｎｉの替わりに金属Ｃｒ粉末
の混合粉を用いて処理した。他の処理条件は実施例３に
準じた。
ボールミルの容器中に、気化した塩化アンモニウムを導
入し、原料磁粉と金属粉末の混合粉を回転混合しながら
、容器を ３５０℃に加熱し１０００Åの厚さまで被覆
した。 実施例４ 実施例３の金属粉末Ｃｒ＋Ｎｉの替わりに金属Ｃｒ粉末
の混合粉を用いて処理した。他の処理条件は実施例３に
準じた。
【００１５】比較例１
原料磁粉をエタノールで脱脂した後、塩化ニッケル３部
、次亜リン酸ナトリウム１部、塩化アンモニウム５部を
水 １００部に溶解しためっき浴に浸漬し、攪拌しなが
ら９０℃に保持し被覆厚さ ８００Åになるまでニッケ
ル無電解めっきを行った。 比較例２ 比較例１と同じ条件で厚さ７５００Åになるまでニッケ
ル無電解めっきを行った。
、次亜リン酸ナトリウム１部、塩化アンモニウム５部を
水 １００部に溶解しためっき浴に浸漬し、攪拌しなが
ら９０℃に保持し被覆厚さ ８００Åになるまでニッケ
ル無電解めっきを行った。 比較例２ 比較例１と同じ条件で厚さ７５００Åになるまでニッケ
ル無電解めっきを行った。
【００１６】作成した試料に対しては、減磁曲線の測定
によるエネルギ積の評価と耐湿性試験と塩水噴霧試験を
行った。耐湿性試験は８０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽
中に１０００時間曝露して、 １００個の試料中の発錆
個数で評価し、塩水噴霧試験は３５℃、５％の塩水を
１００時間噴霧して １００個の試料中の発錆個数で評
価した。実施例と比較例の製造条件と評価結果を表１お
よび表２に示す。
によるエネルギ積の評価と耐湿性試験と塩水噴霧試験を
行った。耐湿性試験は８０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽
中に１０００時間曝露して、 １００個の試料中の発錆
個数で評価し、塩水噴霧試験は３５℃、５％の塩水を
１００時間噴霧して １００個の試料中の発錆個数で評
価した。実施例と比較例の製造条件と評価結果を表１お
よび表２に示す。
【００１７】本発明の実施例によれば薄い被覆において
充分な耐蝕性が得られているのに対し、比較例ではエネ
ルギ積が劣化する程度まで被覆厚を増さねば充分な耐蝕
性が得られていない。
充分な耐蝕性が得られているのに対し、比較例ではエネ
ルギ積が劣化する程度まで被覆厚を増さねば充分な耐蝕
性が得られていない。
【００１８】
【発明の効果】本発明を用いることにより、樹脂結合型
磁石に用いる金属被覆処理した磁粉において、薄い被覆
厚でも充分な耐蝕性を発揮しエネルギ積の劣化がないも
のが得られる。また管理の煩雑な処理浴を用いることな
く簡便な方法で耐蝕性金属を被覆することができる。
磁石に用いる金属被覆処理した磁粉において、薄い被覆
厚でも充分な耐蝕性を発揮しエネルギ積の劣化がないも
のが得られる。また管理の煩雑な処理浴を用いることな
く簡便な方法で耐蝕性金属を被覆することができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 磁石用磁粉と耐蝕性金属粉末とを塩化
物蒸気中で加熱攪拌することによって、磁石用磁粉の表
面に耐蝕性金属の被覆を施すことを特徴とする耐蝕性に
優れた樹脂結合型磁石用磁粉の製造方法。 - 【請求項２】 磁石用磁粉が希土類・鉄・ボロン系永
久磁石の粉末であることを特徴とする請求項１記載の耐
蝕性に優れた樹脂結合型磁石用磁粉の製造方法。 - 【請求項３】 耐蝕性金属粉末が、Ｎｉ、Ｃｒ又はＮ
ｉとＣｒの混合粉末であることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の耐蝕性に優れた樹脂結合型磁石用磁粉の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3005622A JPH04237103A (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | 耐蝕性に優れた樹脂結合型磁石用磁粉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3005622A JPH04237103A (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | 耐蝕性に優れた樹脂結合型磁石用磁粉の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04237103A true JPH04237103A (ja) | 1992-08-25 |
Family
ID=11616271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3005622A Pending JPH04237103A (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | 耐蝕性に優れた樹脂結合型磁石用磁粉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04237103A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6399150B1 (en) * | 1999-01-27 | 2002-06-04 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Rare earth metal-based permanent magnet, and process for producing the same |
-
1991
- 1991-01-22 JP JP3005622A patent/JPH04237103A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6399150B1 (en) * | 1999-01-27 | 2002-06-04 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Rare earth metal-based permanent magnet, and process for producing the same |
| US7053745B2 (en) | 1999-01-27 | 2006-05-30 | Neomax Co., Ltd. | Rare earth metal-based permanent magnet, and process for producing the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1024506B1 (en) | Rare earth metal-based permanent magnet, and process for producing the same | |
| TWI249751B (en) | Corrosion-resistant rare earth element magnet | |
| EP1441047B1 (en) | Method for forming electroplated coating on surface of article | |
| JPH0892604A (ja) | 粉末冶金用鉄基銅複合粉末の製造方法 | |
| CN109807332A (zh) | 一种镍元素改性铜基石墨自润滑模具导向板的制备方法 | |
| JPH04237103A (ja) | 耐蝕性に優れた樹脂結合型磁石用磁粉の製造方法 | |
| CN111243846B (zh) | 一种可同时提高NdFeB粉末和磁体的抗氧化腐蚀性的方法 | |
| JPH0828295B2 (ja) | 耐酸化性に優れた永久磁石とその製造方法 | |
| JPH0254504A (ja) | 高耐食性希土類系永久ボンド磁石およびその製造方法 | |
| JP4582848B2 (ja) | 磁気回路ヨーク | |
| JPH05230501A (ja) | 希土類−鉄系磁石用合金粉末及びそれを用いたボンド磁石 | |
| JPH01149902A (ja) | 微細粒状複合粉末 | |
| CN120784096A (zh) | 高密度粘结钕铁硼磁体的制备工艺 | |
| JPH03116703A (ja) | 耐食性のすぐれたＦｅ‐Ｂ‐Ｒ系樹脂結合型磁石 | |
| JPH03280402A (ja) | 耐蝕性に優れた永久磁石 | |
| JPH01205503A (ja) | 樹脂結合型永久磁石及びその製造方法 | |
| JPH01147806A (ja) | 樹脂結合型磁石の製造方法 | |
| CN116230347A (zh) | 一种柔性钕铁硼磁性材料配方及其制造方法 | |
| CN120727394A (zh) | 一种医疗器械机械链接应用的稀土强磁磁铁 | |
| JP2004200387A (ja) | 耐食性永久磁石およびその製造方法 | |
| CN117711733A (zh) | 一种绝缘包覆的软磁金属材料及其制备方法和应用 | |
| JPH0685367B2 (ja) | 磁性粉末のバインダコ−テイング方法 | |
| CN113403620A (zh) | 具有防腐镀层的稀土永磁体及其制备方法与应用 | |
| JP2006332311A (ja) | ボンド磁石 | |
| JP2003321783A (ja) | 希土類系永久磁石の製造方法 |