JPH04237655A - 窓ガラスを清浄にするための方法、ワイパーおよび清浄剤 - Google Patents

窓ガラスを清浄にするための方法、ワイパーおよび清浄剤

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JPH04237655A
JPH04237655A JP3147281A JP14728191A JPH04237655A JP H04237655 A JPH04237655 A JP H04237655A JP 3147281 A JP3147281 A JP 3147281A JP 14728191 A JP14728191 A JP 14728191A JP H04237655 A JPH04237655 A JP H04237655A
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wiper
lip
polishing
abrasive
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Elmar Rach
エルマー　ラッハ
Klaus Brill
クラウス　ブリル
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Robert Bosch GmbH
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワイパーブレードの擦
過する窓ガラス、殊に自動車のフロントガラスおよびリ
ヤガラスを清浄にするため、水および清浄剤を窓ガラス
上に塗布する方法、ならびに該方法を実施するためのワ
イパーおよび清浄剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】および
【発明が解決しようとする課題】濡れた窓ガラス上をワ
イパーブレードが動く場合、ブレードゴムエレメントな
いしはぬぐいリップの後に、薄い水膜が残留する。実地
では、殊に自動車の運転中、良く清浄化され、これによ
り親水性の窓ガラス表面が、既に短時間後に汚れの堆積
物によって疎水性になる。ガラスの表面の性質を完全に
変えるためには、既に数分子の層で十分である。疎水性
化物質は、道路の汚れ、排気ガス、昆虫、塗料保存剤お
よび他の原因に起因しうる有機および無機物質である。 疎水性ガラス表面は、ブレードゴムエレメントの後の水
膜を微細な滴に分裂する作用をし、該滴が光の散乱に基
づき強い視界妨害を生起しうる。これらの疎水性の薄い
層は極めて付着強固であり、従来公知の方法では走行運
転中に除去できない。これら公知の方法はたとえば、油
脂および汚れ溶解性物質を洗い落し水に添加することに
ある。これらの添加物は実際に十分に特定の層改善をも
たらすが、この効果は窓ガラス表面の薄い疎水性汚れ層
を覆うことによる比較的短時間の親水性化にすぎない。 これら強固に付着する疎水性物質の除去は達成されない
。
【０００３】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
り特許請求の範囲に記載された方法によって解決される
。請求項１の特許部に記載された特徴を有する本発明方
法は、これらの疎水性汚れ層は清浄過程の間磨き過程に
よって除去されるので、ガラス表面は再び親水性になり
、水膜が微細な滴へ分裂するのを阻止することができる
という利点を有する。これによって、長時間にも著しい
視界の改善を達成することができ、この場合この視界の
改善は自動車の場合走行運転中に達成することができる
。疎水性層は除去され、短時間覆うにすぎないので、長
時間維持する作用を達成することができる。
【０００４】特許請求の範囲の各請求項に記載された手
段によって、請求項１に記載された方法の有利な構成お
よび改善が可能である。
【０００５】清浄剤として使用されるガラス研磨剤は、
懸濁液の形で洗い落し水に添加することができ、これに
よって従来の清浄化装置における僅かな変更を必要とす
るにすぎない。しかし、有利には、ガラス研磨剤を懸濁
液またはペーストの形または粉末状で別個の貯蔵容器か
ら窓ガラス上へ噴出させるかまたは吹付けることも可能
である。清浄剤用の別個の貯蔵容器は、同様に既に種々
の自動車に統一規格により設けられているので、ここで
も存在する清浄化装置を使用することができる。
【０００６】窓ガラス上へのガラス研磨剤のとくに確実
かつ均一な塗布は、ワイパーブレードのリップにガラス
研磨剤を設け、このリップによって窓ガラス上へ塗布す
ることによって達成することができる。この場合、ワイ
パーブレードのリップは、ガラス研磨剤を含有するかま
たはチューブまたはびんから持続的または手で繰返し塗
布することができる。このような手による塗布は、直接
に窓ガラス上で行なうこともできる。ブレードゴムエレ
メントのぬぐいリップとして構成されたリップ上へガラ
ス研磨剤層を設けるのは、はけ塗り、ブラシ塗り、噴霧
によるかまたは浸漬法によって行なうことができる。ブ
レードゴムエレメントのリップ中への殊に粉末状のガラ
ス研磨剤を入れるのは、押込みまたはローラすり込みに
よって行なうことができるか、またはガラス研磨剤は機
械的および／または熱的にブレードゴムエレメントのぬ
ぐいリップの外側部分へ素早く設けられる。もちろん、
ブレードゴムエレメントのぬぐいリップはゴム様の材料
およびガラス研磨剤の混合物からなっていてもよい。ブ
レードゴムエレメントのぬぐいリップの利用によって、
常に新しいガラス研磨剤が窓ガラスに自動的に供給され
る。ガラス研磨剤担持体としてのリップは、別個の補助
的磨きリップとして構成されていてもよく、このものは
別個の磨きワイパーブレードに配置されていてもよい。 これは、ぬぐい過程用の本来のブレードゴムエレメント
のぬぐいリップを最適なものにし、かつ研磨剤塗布用磨
きリップを最適なものにすることができるという利点を
有する。このため、磨きリップはたとえばフォームのス
トリップとして構成されていてもよい。
【０００７】ガラス研磨剤としては、ガラス磨きに適当
なすべての材料が挙げられるが、なかんずくこの目的に
慣用の金属酸化物、殊に酸化セリウムが適当である。１
０ｎｍと１μｍの間のガラス研磨剤の粒度がとくに有利
であることが立証された。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例は図面に示され、下記に詳説
されている。
【０００９】本発明の基礎となる思想は、窓ガラス上に
上に強固に付着している疎水性物質をガラス表面に適当
な研磨剤によって除去して、ワイパーのブレードゴムエ
レメントの後に残留する薄い水膜が分裂しない親水性の
窓ガラス表面を提供することによる。これによって、ベ
ールのない良好な視界状態が生じる。研磨剤としては、
ガラス磨きに適当なすべての材料が挙げられ、この場合
主としてこの目的に慣用の金属酸化物、たとえばＦｅ３
Ｏ４、Ｆｅ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、ＣｅＯ２
、ＺｒＯ２、ＦｉＯ２、ＳｎＯ２、ＳｉＯ２が適当であ
る。このうち、実際の経験および理論的考察によれば酸
化セリウム（ＣｅＯ２）が最も有効な物質である。
【００１０】ガラス表面での磨き過程は複雑な過程であ
る。表面層の機械的除去、塑性変形と化学的過程の協同
が存在することから出発する。摩擦化学的摩擦・摩耗・
研磨論では、研磨剤粒子とガラス表面との局部的“融接
”が行なわれ、結合個所ではぎ取ることによって分子の
除去が行なわれることから出発する。磨き過程において
は、４つの関与体が現われる：ガラス表面、研磨剤、懸
濁液および研磨剤担持体。この理由から、できるだけ少
ないガラス摩耗での清浄作用は、なかんずく研磨剤担持
体の擦過速度、圧着圧、硬さおよび研磨剤の平均粒度を
考慮して最適なものにすることができる。実際の使用の
ためには、１０ｎｍと１μｍの間の範囲内の粒度がとく
に有利であることが判明した。
【００１１】疎水性ガラス表面におけるガラス研磨剤の
清浄作用は実験により明瞭に立証された。この場合、個
々のワイパー周期（水の噴射、ワイパーブレードのぬぐ
い運動）において散乱光の強さが、窓ガラス上に形成し
た滴のベールの尺度として、それと共に窓ガラス疎水性
の間接的尺度として記録された。この場合、ガラス研磨
剤としては酸化セリウムが使用された。図１は、疎水性
窓ガラス上への特定数のぬぐいサイクル後の散乱光振幅
の経過を示す。疎水性化は、フロートガラス板上に、シ
リコーン油を塗布し、引き続きテイッシュペーパーで磨
いて光沢を出すことによって形成した。窓ガラス表面の
疎水性は直接、載せた水滴がガラス板とつくる大きい接
触角に現われる。
【００１２】標準条件（ブレードゴムエレメントの硬度
６８ショア、切断寸法７．５ｍｍ、接触力（標準化）１
６Ｎ／ｍ、擦過速度２ｍ／ｓ．迎え角０°）下で、最初
の２００回のワイパー周期の間に、約１．９ボルトの平
均散乱光振幅が記録された。２００回目のワイパー周期
の後に測定を中止し、ブレードゴムエレメント（６３シ
ョア、切断寸法７．２ｍｍ）を取りつけ、そのリップが
窓ガラスを、水に懸濁させた酸化セリウムで被覆した。
【００１３】後続するぬぐい運動の間、散乱光の振幅は
極めて迅速に非常に小さい値に低下した。裸眼での主観
的観察が測定を証明した：ベールは完全に消失し、水滴
はガラス表面に拡がる（接触角約０℃）。それぞれ４０
０回目および６００回目のワイパー周期後に噴霧したシ
リコーン油は、短時間散乱光の増加を生じたにすぎない
。さらに８００回のワイパー周期の間、窓ガラスの表面
は親水性のままであった。この測定過程においては、純
シリコーン油の噴霧は極端な汚れを生じ、汚れの不利な
形は実際に予測できないことを考慮しなければならない
。
【００１４】ガラス研磨剤、殊に酸化セリウムを塗布す
るためには種々の方法がある。図２によれば、ぬぐいリ
ップ１０はブレートゴムエレメント１１に酸化セリウム
からなる層を備えている。ブレードゴムエレメント１１
は普通ワイパーアーム（これは簡単化のため部分的にし
か示されていない）１３に固定されている。
【００１５】酸化セリウムまたは他の金属酸化物ないし
はガラス研磨剤からなる層１２は、はけ塗り、ブラシ塗
り、噴霧によるか、浸漬法等によってぬぐいリップ１０
に設けることができる。これは、ブレードゴムエレメン
ト加工の間、たとえば黒鉛処理においてまたは黒鉛処理
の代りに行なうことができる。酸化セリウム粉末はあと
でゴムの表面に、温度の作用でまたはこれなしで、たと
えば圧延またはプレス工程によって混入することもでき
る。もう１つの方法は、成形後、有利には切断する前に
、高い機械的および／または熱エネルギーを用いる噴射
法によって酸化セリウムを表面にイオン注入と同様に折
込むことである。もちろん、ブレードゴムエレメントの
ゴム材料に、既に製造の際に、酸化セリウムないしはガ
ラス研磨剤を混合することもできる。
【００１６】図３に示された実施例により、プラスチッ
クフォームストリップとして構成されている別個の磨き
リップ１４を設けることもできる。このためには他の材
料も挙げられる。これらのフォームストリップは、ワイ
パー周期の際に、プラスチックフォーム等に含まれてい
るかまたは層として設けられている大量のガラス研磨剤
を塗布することができるように幅広に構成されている。 磨きリップ１４は保持ストリップ１５に固定されており
、該保持ストリップはその他のワイパーの成分として形
成するかまたは強力洗浄のために作動することができる
。
【００１７】酸化セリウムは、適当な懸濁液の形で洗浄
水に添加するかまたは懸濁した形ないしは粉末状で別個
の貯蔵容器から窓ガラス上へ噴霧または吹付けることも
できる。これは、図４に示した実施例に略示されている
。ワイパーアーム１３はぬぐい過程の際に窓ガラス、た
とえば自動車のフロントガラスまたはリヤガラスを擦過
する。第１の容器１７に入っている洗い落し水は、ポン
プ１８により逆止め弁１９を経て噴射ノズル装置２０に
供給され、ここから窓ガラス１６上へ噴出される。さら
に、酸化セリウムの懸濁液を収容するための第２の容器
２１が設けられている。酸化セリウムは、第２のポンプ
２２および第２の逆止め弁２３を経て噴射ノズル装置２
０に供給される。ポンプ１８，２２を選択的または同時
に作動することによって、洗い落し水だけまたは付加的
に酸化セリウム懸濁液を清浄のため窓ガラス１６上へ噴
出させることができる。
【００１８】もちろん、公知のように唯１つのポンプと
２つの弁を、双方の容器１７および２１の２つの導管中
に設けることもできる。さらに、別個の噴出または噴霧
ノズルを設けておくこともでき、この場合第２の容器２
１が粉末状酸化セリウムを含有していてもよく、この酸
化セリウムは相応に構成されたノズルにより窓ガラス上
へ噴霧される。１つの弁を経て粉末状の酸化セリウムを
洗い落し水用導管中の洗い落し水に供給することも可能
である。
【００１９】記載された実施例の可能な全組合せも同様
に可能である。たとえば塗布されたぬぐいリップを有す
るブレードゴムエレメントのほかに、洗い落し水が懸濁
した形で貯蔵容器に含まれていてもよい。そのつど、ガ
ラス研磨剤、殊に酸化セリウムが処理すべき窓ガラス上
に塗布され、次いでワイパーブレードが磨き過程を実施
することが重要である。
【００２０】もう１つの実施方法は、ガラス研磨剤、殊
に酸化セリウムをペーストにした形でチューブ内にまた
は懸濁した形でびん内に用意することである。この場合
、ガラス研磨剤は直接に窓ガラス、ぬぐいリップまたは
補助的磨きリップ上に手により分配、つまり塗布される
。引き続き、ワイパーが磨き過程を引受け、その際もち
ろん窓ガラスの補助的な手による磨き過程を行なうこと
もできる。ワイパーブレードのリップ上へガラス研磨剤
を設けるために、適当な補助具、たとえばスポンジまた
はぬぐいリップの形に模造された、ガラス研磨剤に良好
に塗布および分配するための成形品を使用することもで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の作用を説明するための実験線図。
【図２】塗布されたブレードゴムエレメントのぬぐいリ
ップの断面図
【図３】慣用のぬぐいリップおよび別個の磨きリップの
断面図
【図４】別個の貯蔵容器を有するぬぐい装置の概略断面
図
【符号の説明】
１０　　　　ぬぐいリップ １１　　　　ワイパーブレードゴムエレメント１２　　
　　酸化セリウム層 １３　　　　ワイパーアーム １４　　　　磨きリップ １５　　　　保持ストリップ １６　　　　窓ガラス １７　　　　第１の容器 １８　　　　ポンプ １９　　　　逆止め弁 ２０　　　　噴出ノズル装置 ２１　　　　第２の容器 ２２　　　　第２のポンプ ２３　　　　逆止め弁

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　ワイパーブレードの擦過する窓ガラス
    、殊に自動車のフロントガラスおよびリヤガラスを清浄
    にするため、水および清浄剤を窓ガラス上に塗布する方
    法において、清浄剤としてガラス研磨剤を塗布し、その
    際疎水性汚れ層を除去する磨き過程をワイパーブレード
    により実施することを特徴とする窓ガラスを清浄にする
    方法。
  2. 【請求項２】　　ガラス研磨剤を懸濁液の形で洗い落し
    水に添加することを特徴とする請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】　　ガラス研磨剤を懸濁液またはペースト
    状の形でまたは粉末状で別個の貯蔵容器（２１）から窓
    ガラス（１６）上へ噴出または吹付けることを特徴とす
    る請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】　　ガラス研磨剤を、このガラス研磨剤を
    備えた、ワイパーブレードのリップ（１０）によって窓
    ガラス（１６）上に塗布することを特徴とする請求項１
    記載の方法。
  5. 【請求項５】　　ガラス研磨剤を懸濁液の形またはペー
    スト状で手によりびんまたはチューブのような容器から
    窓ガラス（１６）またはワイパーブレードのリップ（１
    ０）上に分配することを特徴とする、請求項１から４ま
    でのいずれか１項記載の方法。
  6. 【請求項６】　　請求項４による方法を実施するための
    窓ガラス、殊に自動車のフロントガラスおよびリヤガラ
    スを清浄にするためのワイパーにおいて、ワイパーブレ
    ードのリップ（１０，１４）がガラス研磨剤を含有する
    かまたはこれで被覆されていることを特徴とする窓ガラ
    スを清浄にするためのワイパー。
  7. 【請求項７】　　刷毛塗り、ブラシ塗り、噴霧されたか
    または浸漬法によって設けられたガラス研磨剤層（１２
    ）がゴムエレメントのぬぐいリップとして構成されたリ
    ップ（１０）上に設けられていることを特徴とする請求
    項６記載のワイパー。
  8. 【請求項８】　　粉末状のガラス研磨剤が機械的に、ゴ
    ムエレメントのぬぐいリップとして構成されたリップ（
    １０）中に混入されている、請求項６記載のワイパー。
  9. 【請求項９】　　ガラス研磨剤がブレードゴムエレメン
    トのぬぐいリップ（１０）に押込まれているかまたはす
    り込まれていることを特徴とする請求項８記載のワイパ
    ー。
  10. 【請求項１０】　　ガラス研磨剤が機械的および／また
    は熱により、ブレードゴムエレメントのぬぐいリップ（
    １０）の外側部分に打込まれていることを特徴とする請
    求項８記載のワイパー。
  11. 【請求項１１】　　ブレードゴムエレメントのぬぐいリ
    ップとして構成されたリップ（１０）が、ゴム様の材料
    とガラス研磨剤の混合物からなることを特徴とする請求
    項６記載のワイパー。
  12. 【請求項１２】　　ガラス研磨剤の担持体としてのリッ
    プ（１４）が別個の磨きリップとして構成されているこ
    とを特徴とする請求項６記載のワイパー。
  13. 【請求項１３】　　磨きリップ（１４）が別個の磨きワ
    イパーブレードに配置されていることを特徴とする請求
    項１２記載のワイパー。
  14. 【請求項１４】　　磨きリップ（１４）がフォームスト
    リップとして構成されていることを特徴とする請求項１
    ２または１３記載のワイパー。
  15. 【請求項１５】　　ワイパーブレードの擦過する窓ガラ
    ス、殊に自動車のフロントガラスおよびリヤガラスを清
    浄にするための清浄剤において、ガラス研磨剤として構
    成された清浄剤が金属酸化物であることを特徴とする窓
    ガラスを清浄にするための清浄剤。
  16. 【請求項１６】　　ガラス研磨剤が酸化セリウム（Ｃｅ
    Ｏ２）であることを特徴とする請求項１５記載の清浄剤
    。
  17. 【請求項１７】　　ガラス研磨剤の粒度が１０ｎｍと１
    μｍの間であることを特徴とする請求項１５または１６
    記載の清浄剤。
  18. 【請求項１８】　　手により塗布するために懸濁液の形
    またはペースト状でびんまたはチューブに収納されてい
    ることを特徴とする請求項１５から１７までのいずれか
    １項記載の清浄剤。
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