JPH0423768A - 延反機の繰り出し装置 - Google Patents
延反機の繰り出し装置Info
- Publication number
- JPH0423768A JPH0423768A JP12600090A JP12600090A JPH0423768A JP H0423768 A JPH0423768 A JP H0423768A JP 12600090 A JP12600090 A JP 12600090A JP 12600090 A JP12600090 A JP 12600090A JP H0423768 A JPH0423768 A JP H0423768A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cloth
- fabric
- elastic bodies
- thickness
- feed rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Unwinding Webs (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はロール状に巻かれた生地(反物)を必要な長さ
づつ繰り出して切断したり折り重ねたりする延反機の繰
り出し装置に関するものである。
づつ繰り出して切断したり折り重ねたりする延反機の繰
り出し装置に関するものである。
従来の技術
従来のこの橋延反機は一叡に前端部上端に1本の送りロ
ーラーからなる繰98し装置が設けられており、この送
りローラーに生地が面接触しながら送りローラーの回転
により生地を延反機の前端部下向きに繰り出すように構
成されている。
ーラーからなる繰98し装置が設けられており、この送
りローラーに生地が面接触しながら送りローラーの回転
により生地を延反機の前端部下向きに繰り出すように構
成されている。
発明が解決しようとする課題
前配送りローラーは延反機の走行後動に追従して回転駆
動さn、生地の種類によ抄厚みが異なると、送りローラ
ーの軸心から生地の厚み方向の中心迄の見掛灯の半径が
変化し、生地の送り出し量が変化して延反機の走行距離
に合った生地送り品し量が得られないという問題があっ
た。このため、生地の厚みに応じて変速機構を介して送
りローラーの回転速度を調節していたが、その調節は手
動で行なわねばならないことから面倒でめった。
動さn、生地の種類によ抄厚みが異なると、送りローラ
ーの軸心から生地の厚み方向の中心迄の見掛灯の半径が
変化し、生地の送り出し量が変化して延反機の走行距離
に合った生地送り品し量が得られないという問題があっ
た。このため、生地の厚みに応じて変速機構を介して送
りローラーの回転速度を調節していたが、その調節は手
動で行なわねばならないことから面倒でめった。
本発明はこのような課題を解決するもので、生地の厚み
が異なっても生地送り呂し量を一定に保つことができ、
しかも前記変速機構やその調節が不要となるようにする
ことを目的とするものである。
が異なっても生地送り呂し量を一定に保つことができ、
しかも前記変速機構やその調節が不要となるようにする
ことを目的とするものである。
課題を解決するための手段
この課題を解決するために本発明は、テーブル上で前後
往復移動自在な延反機の本体上において後端側に反物受
は装置を設けるとともに、l端側に前記反物受は装置上
の反物から引き出された生地を前方に繰り出す繰り呂し
装置を設け、この繰り出し装置は2本の互いに平行で軸
芯間距離が常に一定に保たれた送りローラーの外周にそ
れぞれ弾性体を装着して構成され、前記2本の送りロー
ラーの弾性体間で生地を挾み付灯た状態で送りローラー
の回転により生地を繰り品すように構成したものである
。
往復移動自在な延反機の本体上において後端側に反物受
は装置を設けるとともに、l端側に前記反物受は装置上
の反物から引き出された生地を前方に繰り出す繰り呂し
装置を設け、この繰り出し装置は2本の互いに平行で軸
芯間距離が常に一定に保たれた送りローラーの外周にそ
れぞれ弾性体を装着して構成され、前記2本の送りロー
ラーの弾性体間で生地を挾み付灯た状態で送りローラー
の回転により生地を繰り品すように構成したものである
。
作用
この構成により、Mり出し装置に生地を通して延反時に
送り出すとき、2本の送りローラー間を通る生地は弾性
体で挟まれ、生地の厚みは弾性体で吸収される結果、生
地の厚みに関係なく各送りローラーの軸芯と生地の厚み
方向中心との間の間隔は常に一定となり、延反機の走行
距離に合った生地送り品し量が得られる、また、前述の
ように生地を弾性体で挾んで送り出すため、生地が滑り
易い素材からなるものであっても生地を所定量確実に送
り出すことができる。
送り出すとき、2本の送りローラー間を通る生地は弾性
体で挟まれ、生地の厚みは弾性体で吸収される結果、生
地の厚みに関係なく各送りローラーの軸芯と生地の厚み
方向中心との間の間隔は常に一定となり、延反機の走行
距離に合った生地送り品し量が得られる、また、前述の
ように生地を弾性体で挾んで送り出すため、生地が滑り
易い素材からなるものであっても生地を所定量確実に送
り出すことができる。
実施例
以下、本発明の実施例について、図面に基づいて説明す
る。
る。
第1図〜第4図に示す第1実施例について説明すると、
lは移動用テーブル2上で前後に走行径動可能な延反機
で、この延反機lの本体3上には後端側に反物受は装置
4が設けられ、前端側に反物受は装置4上の反物5から
引き出され友生地5aを下方に纏り品す繰り出し装置6
が設けられている。7は延反機本体3の前端側下部に設
けられたピッチャ、8はこのピッチャ7が邪魔にならな
い位置に延反機本体3の前端部に設けられた風防カーテ
ンである。
lは移動用テーブル2上で前後に走行径動可能な延反機
で、この延反機lの本体3上には後端側に反物受は装置
4が設けられ、前端側に反物受は装置4上の反物5から
引き出され友生地5aを下方に纏り品す繰り出し装置6
が設けられている。7は延反機本体3の前端側下部に設
けられたピッチャ、8はこのピッチャ7が邪魔にならな
い位置に延反機本体3の前端部に設けられた風防カーテ
ンである。
ところで、前記!#り出し装置6は2本の互いに平行で
軸芯間距離が常に一定に保たれた水平な送りローラー9
,9を前後に備え、この各送りローラー9の外周に軸芯
方向適当間隔おきにスポンジ、ゴムなどの材料からなる
弾性体10が巻かれている。
軸芯間距離が常に一定に保たれた水平な送りローラー9
,9を前後に備え、この各送りローラー9の外周に軸芯
方向適当間隔おきにスポンジ、ゴムなどの材料からなる
弾性体10が巻かれている。
そして2本の送りローラー9.9の弾性体10.10同
志が互いに適当な力で当接するように構成されている。
志が互いに適当な力で当接するように構成されている。
このように外周に弾性体lOを備えた各送りロー′y−
9の回転速度は前記延反機lの走行速度に同期するよう
に送りローラー9.9を駆動させている。
9の回転速度は前記延反機lの走行速度に同期するよう
に送りローラー9.9を駆動させている。
上記のような繰り出し装置6に生地5aを通して延反時
に送り出すとき、2本の送りローラ9.9闇を通る生地
5aは弾性体10.10で挟まれ(第4図参照)、生地
5aの厚みは弾性体lOで吸収される結果、生地の厚み
に関係なく各送りローラー9の軸芯と生地5aの厚み方
向中心との間の間隔は常に一定となり、延反機1の走行
距離に合った生地送り出し量が得られる。また、前述の
ように生地5aを弾性体10.10で挟んで送り出すた
め、生地5aが滑り易い素材からなるものであっても生
地5aを所定量確実に送り出すことができる。
に送り出すとき、2本の送りローラ9.9闇を通る生地
5aは弾性体10.10で挟まれ(第4図参照)、生地
5aの厚みは弾性体lOで吸収される結果、生地の厚み
に関係なく各送りローラー9の軸芯と生地5aの厚み方
向中心との間の間隔は常に一定となり、延反機1の走行
距離に合った生地送り出し量が得られる。また、前述の
ように生地5aを弾性体10.10で挟んで送り出すた
め、生地5aが滑り易い素材からなるものであっても生
地5aを所定量確実に送り出すことができる。
なお、上記実施例では2本の送りローラー9゜9を前後
に位置させて平行に設けているが、上下に位置させて設
けても良い。また、各送りローラー9の外周に対する弾
性体の設は方としては、上記実施例のように部分的に設
ける他、第5図に示すように送りローラー9の全面に弾
性体1oを設けても良く、あるいは第6図に示すように
送りローラー9の全面で適当間隔おきにくびれ部を有す
るように弾性体10を設けても良い。
に位置させて平行に設けているが、上下に位置させて設
けても良い。また、各送りローラー9の外周に対する弾
性体の設は方としては、上記実施例のように部分的に設
ける他、第5図に示すように送りローラー9の全面に弾
性体1oを設けても良く、あるいは第6図に示すように
送りローラー9の全面で適当間隔おきにくびれ部を有す
るように弾性体10を設けても良い。
発明の効果
以上のように本発明によれば、生地の厚みが異なっても
生地送り出し量を一定に富つことかでき、しかも従来の
よりな変速機構やその調節が不要となり、作業性の向上
を図ることができる。
生地送り出し量を一定に富つことかでき、しかも従来の
よりな変速機構やその調節が不要となり、作業性の向上
を図ることができる。
第1図〜第4図は本発明の第151i!施例を示すもの
で、第1図は延反様の斜視図、第2図は同概略側断面図
、第3図は送りローラーの平面図、第4図は動作説明図
、第5図および第6図はそれぞれ本発明の他の実施例に
おける送シローラーの平面図である。 l・・・延反機、2・・・棧動用テーブル、3・・・延
反種本体、4・・・反物受は装置、5・・・反物、5a
・・・生地、6・・・繰り出し装置、9・・・送りロー
ラー、10・・・弾性体。 代理人 森 本 義 弘第4図
で、第1図は延反様の斜視図、第2図は同概略側断面図
、第3図は送りローラーの平面図、第4図は動作説明図
、第5図および第6図はそれぞれ本発明の他の実施例に
おける送シローラーの平面図である。 l・・・延反機、2・・・棧動用テーブル、3・・・延
反種本体、4・・・反物受は装置、5・・・反物、5a
・・・生地、6・・・繰り出し装置、9・・・送りロー
ラー、10・・・弾性体。 代理人 森 本 義 弘第4図
Claims (1)
- 1、テーブル上で前後往復移動自在な延反機の本体上に
おいて後端側に反物受け装置を設けるとともに、前端側
に前記反物受け装置上の反物から引き出された生地を前
方に繰り出す繰り出し装置を設け、この繰り出し装置は
2本の互いに平行で軸芯間距離が常に一定に保たれた送
りローラーの外周にそれぞれ弾性体を装着して構成され
、前記2本の送りローラーの弾性体間で生地を挟み付け
た状態で送りローラーの回転により生地を繰り出すよう
に構成した延反機の繰り出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12600090A JPH0423768A (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 延反機の繰り出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12600090A JPH0423768A (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 延反機の繰り出し装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0423768A true JPH0423768A (ja) | 1992-01-28 |
Family
ID=14924247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12600090A Pending JPH0423768A (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 延反機の繰り出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0423768A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0723750U (ja) * | 1993-09-28 | 1995-05-02 | 日本精機株式会社 | ローラー搬送装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49110560A (ja) * | 1973-02-23 | 1974-10-21 | ||
| JPS5421737A (en) * | 1977-07-19 | 1979-02-19 | Mitsubishi Electric Corp | Transport roller for electrostatic recorder |
| JPS5647855B2 (ja) * | 1977-07-06 | 1981-11-12 |
-
1990
- 1990-05-16 JP JP12600090A patent/JPH0423768A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49110560A (ja) * | 1973-02-23 | 1974-10-21 | ||
| JPS5647855B2 (ja) * | 1977-07-06 | 1981-11-12 | ||
| JPS5421737A (en) * | 1977-07-19 | 1979-02-19 | Mitsubishi Electric Corp | Transport roller for electrostatic recorder |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0723750U (ja) * | 1993-09-28 | 1995-05-02 | 日本精機株式会社 | ローラー搬送装置 |
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