JPH042383Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、冷凍装置の冷媒循環経路中に配設さ
れ液相冷媒を一時貯溜して気相冷媒を導出する受
液器に関する。

特に本考案の受液器は自動車用空調装置に用い
られて有効である。

〔従来の技術〕

従来より冷媒装置の受液器として、例えば自動
車空調装置に用いられる受液器は自動車のエンジ
ンルーム内において、冷媒の凝縮を行う凝縮器側
方に配置されていた。そして、この受液器に凝縮
器から流入する冷媒の配管を取り付けたり、凝縮
器より冷媒を自動車車室内に配置された蒸発器へ
流出する配管を取り付けたりする方法としては、
第１１図に示すように、受液器本体１にユニオン
１００と１０１を設け、凝縮器からの流入用冷媒
配管及び蒸発器への冷媒流出用配管３にそれぞれ
ナツト１０２と１０３を組み付けて、ユニオンと
ナツトを螺合させる方法が最も一般的に取り入れ
られていた。

そして、その従来のものでは冷媒配管あるいは
受液器本体部分に冷媒流の制御用機能部品、例え
ば圧力スイツチや温度異常上昇時の冷媒逃がし弁
としてのメルトボルト、及び冷媒気泡の観察用サ
イトグラス８等を取り付けていた。

〔考案が解決しようとする課題〕

本考案は、このような受液器に関するもので、
受液器本体と冷媒配管との取り付けを容易にしつ
つ、かつサイトグラス等の機能部品の設置も簡便
にできるようにすることを目的とする。

特に、本考案では上記冷媒配管接続等の簡便化
のためにブロツクジヨイント機構を採用しつつ、
かつそのブロツクジヨイントを安価に生産できる
ようにすることを目的とする。

〔構成〕

上記目的を達成するため、本考案の受液器で
は、受液器本体を液冷媒を貯溜可能な密閉容器と
し、かつその頂点に平坦部を形成する。そして、
その平坦部に冷媒流入孔、第１ねじ穴、冷媒流出
孔及び第２ねじ穴を設ける。冷媒流入側ブロツク
ジヨイントを冷媒流入孔と連通するようにして取
り付け、冷媒流入側ブロツクジヨイントに上下方
向に貫通形成されたボルト挿入孔を介して、冷媒
流入側ブロツクジヨイントをボルトにて第１ねじ
穴に固定する。同様に冷媒流出側ブロツクジヨイ
ントを冷媒流出孔と連通するようにして取り付
け、冷媒流出側ブロツクジヨイントに形成された
ボルト挿入用孔を介してボルトにて第２ねじ穴に
固定する。更に、本考案では冷媒流出側ブロツク
ジヨイントに中空状凸部を塑性変形にて突出形成
させると共に、その塑性変形と同時に凹部を塑性
変形にて形成する。即ち、中空状凸部と凹部とを
略対向する位置に形成する。そして、この中空状
凸部及び凹部更にその他の部位を連通する冷媒通
路を形成し、その冷媒流出側ブロツクジヨイント
の冷媒通路に冷媒流出用配管を接続する。更に、
冷媒流出側ブロツクジヨイントの凹部にサイトグ
ラス等の機能部品を取り付ける構造とする。

〔作用〕

上記構成の採用により本考案の冷媒受液器で
は、冷媒流入側配管を冷媒流入側ブロツクジヨイ
ントにて受液器に取り付けることができ、しかも
その取り付けはボルトを受液器本体の上方面より
取り付けるのみで行うことができる。同様に冷媒
流出側配管も冷媒流出側ブロツクジヨイントを受
液器本体の上方面よりボルトにて取り付け固定す
ることができる。

ここで、一般に受液器本体は自動車のエンジン
ルーム内の比較的小さなスペースにて配置される
ため、このように冷媒配管の取り付けを上方面か
ら行えることはその作業性が大幅に向上する。

更に本考案では、冷媒流出側ブロツクジヨイン
トを中空状凸部と凹部とを略対向して配置し、共
に塑性変形にて形成するようにしたため、凹部や
中空状凸部形成のための切削工程を大幅に低減で
きる。即ち、プレス等にて凹部及び凸部を成形し
た後細部の微調整のみ切削により行うことができ
る。

（実施例） 以下本考案を図に示す実施例について説明す
る。

第１図および第２図は第１の実施例としての、
自動車の冷房用冷凍装置に使われる受液器の側断
面を含む正面図並びに上面図であつて、１は液相
冷媒の一時的貯溜容器としてのアルミニウム製の
円筒状受液器本体、１ａは本体１の蓋体をなし、
ブロツクジヨイントの取付用基盤となる受液器頂
面部材、２は冷媒流入用配管、３は冷媒流出用配
管で、銅、アルミニウムなどで作られている。

４と５はそれぞれ配管２と３の接続用ブロツク
ジヨイントであり、アルミニウム製である。６と
７はそれぞれブロツクジヨイント４と５を受液器
頂面部材１ａに組付けるためのボルト、８はブロ
ツクジヨイント５に組込まれたサイトグラスで、
冷凍サイクル中を流れている冷媒の状態を観察す
るのぞき窓である。９は受液器１内の冷媒を流出
用配管３に送り出すためのチユーブ、１０はチユ
ーブの下端に取付けたストレーナ、１１は受液器
１内の冷媒に混入している水分を吸収するための
乾燥剤１２の容器、１３は気密性を保つためのＯ
リングである。１５はメルトボルトであり、その
構造は、ボルトの中に穴をあけこの穴の中に特殊
ハンダ（100〜110℃で溶解）を流し込んだもので
ある。なお高圧側圧力（冷媒流入側圧力）が異常
に高くなると特殊ハンダが溶けて、冷媒を大気に
放出する。

第３図イは受液器本体１の一部側断面を含む正
面図、第３図ロは上面図であつて、１ａは受液器
本体１の頂面部材であり、この図では便宜的に本
体１に溶接によつて固定されている。１７は頂面
部材１ａに設けた配管２の冷媒流入用の嵌合用
孔、６ａと７ａはそれぞれボルト６と７用のネジ
穴、１８は中空状凸部である継手状部１６の冷媒
流出用の嵌合用孔である。１ｄは頂面部材１ａの
下面に形成させたチユーブ９の嵌着用継手で、そ
の先端部はチユーブ９の上端近くに設けられた円
環状膨出部９ａに対してかしめ加工を施してチユ
ーブ９を受液器１に固着させている。さらにＯリ
ング１３が設けられ気密性を向上させている。

次にブロツクジヨイント４，５を第４図及び第
５図において正面図イ、側面図ロを示す。

第４図は冷媒流入用配管２を固定するブロツク
ジヨイント４で、４ａは固定用ボルト６を通す挿
通孔である。冷媒流入用配管２には円環状膨出部
２ａが設けられており、流入用配管２が抜けない
よう考慮されている。

さらに、冷媒流入用配管２で円環状膨出部２ａ
の端部２ｂには、Ｏリング１３が設けられており
頂面部材１ａ固定時に気密性を保持する。

第５図は、ブロツクジヨイント５であり、サイ
ドグラス８、メルトボルト１５及び冷媒流出用配
管３が装着されている。ブロツクジヨイント５は
内部に十文字状の連通孔１９を有している。

ブロツクジヨイント５の上面には、サイトグラ
ス取付用の穴部１４が設けられ、Ｏリング１３の
上にサイトグラス８がかしめ固定されている。

サイトグラス８取付用の穴部１４と反対面で取
付用の穴部１４の直下には穴部１４と同心円状に
中空状凸部である継手状部１６が設けられてい
る。

継手状部１６はブロツクジヨイント５と一体に
成形されており、くびれを有するように上から円
環状膨出部１６ｃ、くびれ部１６ｂ、円環状膨出
部１６ａの順で、継手状部１６に形成されており
くびれ部１６ｂには、頂面部材１ａとの嵌合時に
気密性を保持するためにＯリング１３を設けてい
る。

さらにブロツクジヨイント５の側面の一方には
Ｏリング１３を介して気密性を保持してメルトボ
ルト１５が、装着されている。

さらに他方には、接続部２２が設けられており
気密性を保つためＯリング１３を設けて冷媒流出
用配管３がかしめにより固定され接続されてい
る。

次に前述のブロツクジヨイント４，５のうち機
能部品を取りつけるブロツクジヨイント５の製造
工程を第６図に従つて説明する。

第６図イは第一工程で切断工程を示す。

ブロツクジヨイント５の外形形状である断面凸
状を成すように押し出し加工されたアルミ型材２
０を必要長さに切断し、ブロツクジヨイント５の
概形２０ａを得る。

第６図ロは第二工程のプレス工程を示す。

ブロツクジヨイント概形２０ａの上面からプレ
ス押し出しを行うことにより、上面にサイトグラ
ス取付用の穴部１４の概形１４ａと同時に他端面
で前記穴部１４の概形１４ａに対向する位置の範
囲に継手状部１６の概形１６ａを形成する。

なお穴部１４の概形１４ａの内径は、継手状部
１６の概形１６ａの外径より大きいことが押し出
し成形するには必要である。

第６図ハは第三工程の切削、バリ取り工程を示
す。

サイトグラス８取付用の穴部１４、メルトボル
ト取付部２１、冷媒流出用配管接続部２２、受液
器本体１の頂面部材１ａとの接合用継手状部１
６、及びこれらを連通する内部連通孔１９を切削
加工により形成しバリ取りを行う。さらに機能部
品を取り付ける場合には、この第三工程において
機能部品にあつた取付部を切削加工し形成する。

第６図ニは第四工程の部品組付け工程を示す。

サイトグラス８はＯリング１３を装着した後に
かしめによつて組付けられ、メルトボルト１５は
Ｏリング装着後ネジ嵌合によつて固定され、ブロ
ツクジヨイント５は完成する。

つぎに本考案による受液器の機能的特長につい
て説明する。冷媒の流入および流出用配管の取付
個所としての受液器１の頂面部材１ａの上面は、
第３図にみられるように、また従来の受液器の頂
面部材１ｂが描かれている第１１図と較べれば相
異が明らかなように全くの平坦面をなしている。
そして第１図および第２図に示された実施例の受
液器では、冷媒の流入用配管２として逆Ｌ字状に
あらかじめ曲げ加工してあるものを用い、第４図
にみられるようにこの配管２の垂直部分を流入配
管用ブロツクジヨイント４に設けられている上向
き方向の配管挿通用孔に挿し通して、下方に幾分
突出させた部分２ｂを受液器の頂面部材１ａに穿
たれている流入用配管２の嵌合用孔１７に嵌め込
むと共に、ブロツクジヨイント４のボルト挿通孔
４ａに落し込ませたボルト６を頂面部材１ａのボ
ルト螺着用ネジ孔６ａに不完全にネジ込んでブロ
ツクジヨイント４の仮取付けを行つた後、逆Ｌ字
形配管２の水平部分の配管方向が、冷媒流出用配
管３の配管方向に対して所望の任意の角度をなす
ように、配管２をその垂直部分の管軸周りに回動
させたうえで、ボルト６を本締付けして配管２の
受液器本体１への接続作業が完了する。一方、冷
媒流出用配管３はその取付用ブロツクジヨイント
５の配管接続部２２が第５図にみられるように水
平方向に設けられている所から、直管状の配管３
は水平の取付方向をとらされる。配管３の接続部
２２はブロツクジヨイント５の下底面に形成され
ている冷媒の送出用チユーブ９への接続用を兼ね
る継手状部１６と内部連通孔１９を介して連通し
ており、この継手状部１６を頂面部材１ａに設け
られた嵌合用孔１８に嵌め込み、ボルト７をブロ
ツクジヨイント５に設けられた挿通用孔５ａに落
し込んで頂面部材１ａのネジ孔７ａにネジ込むこ
とによつて配管３の受液器への接続が完了する。

以上実施例では、ブロツクジヨイント５におい
て継手状部１６の直上に機能部品を取り付けた場
合について述べたが、次は継手状部１６の直上に
冷媒流出用配管を接続したブロツクジヨイントに
ついて述べる。

本考案の第２の実施例を第７図イの正面図、ロ
に側面図を示す。

ブロツクジヨイント３０の上面には、冷媒流出
用配管接続部２２が設けられており、垂直方向に
冷媒流出用配管３が取付けられる。接続部２２の
直下には、頂面部材１ａとの接合用継手状部１６
が設けられている。さらにブロツクジヨイント３
０にはメルトボルト１５と圧力スイツチ３１が設
けられており、内部連通孔１９によつて連通して
いる。

このブロツクジヨイント３０の製作も第６図に
示す製造工程と同様であるため説明は省略する。

また上述した第１、第２の実施例に限定される
ものではなく次のように変形可能である。

(イ) 上述した第１，２の実施例のブロツクジヨイ
ントにおいて機能部品取付用穴部１４あるいは
冷媒流出用配管接続部２２の反対面で穴部１４
あるいは接続部２２と直下に中空状凸部である
接合用継手状部１６が設けらているが直下に継
手状部１６が設けられている必要はなく、穴部
１４あるいは接続部２２を形成する際にプレス
によつて形成される凹部の最大径の範囲内に対
向する部位であればどこでも良い。

(ロ) ブロツクジヨイントに装着する機能部品につ
いては前述の実施例の組み合わせに限つたもの
ではない。

例えば、第１実施例においてはサイトグラス
８のかわりに、第８図に示すように圧力スイツ
チ３１を取付けても良いし、第９図に示すよう
に一度にサイトグラス８と圧力スイツチ３１を
取付けても良い。

(ハ) 第１実施例の第１図においてはブロツクジヨ
イントの継手状部１６は項面部材１ａの一部を
利用して冷媒送出用チユーブ９と通じている
が、継手状部１６とチユーブ９が頂面部材１ａ
を介さず直接接続して冷媒を送出する通路を形
成しても良い。

(ニ) 受液器の頂面部材１ａは、一様な平坦面であ
る必要はなく第１０図に示すように個々のブロ
ツクジヨイントの取付部位だけがそれぞれ平坦
な面を備えていれば良い。

(ホ) ブロツクジヨイントの機能部品取付用穴部あ
るいは継手状部は、全て円筒形状である必要は
なく機能部品の形状によつては、一部あるいは
全部が断面多角形状の穴部あるいは継手状部で
も良い。なおこの場合は、穴部あるいは継手状
部の形状に応じたＯリングを必要とする。

(ヘ) 頂面部材は、受液器円筒容器と一体に形成
し、開放した下端に蓋体をなす部材を溶接する
構造でもよい。

このように本考案は種々変形して実施できるも
のである。

以上述べたように、第１考案においては、制御
用機能部品をブロツクジヨイントに組付けるので
取付けるべき機能部品の種類や個数が変わつても
受液器本体の設計変更は不要であり、ブロツクジ
ヨイントの種類を変えれば対応できるという効果
があり、さらに第２実施例においてはさらに冷媒
流出用配管を垂直方向に設けたことにより、両冷
媒配管とも垂直方向に設けられるため、作業性が
良くなり能率的に組付けが行えるという効果があ
る。

（考案の効果） 本考案は、ブロツクジヨイントの一端面に機能
部品あるいは冷媒流出用配管を取付ける穴部を設
け、その他端面の前記穴部に対向する部位に中空
状凸部を設ける形状としたために、プレス押し出
しにより前記形状の概形を容易に得ることがで
き、切削加工に比べ時間の短縮、素材量の削減が
でき、ブロツクジヨイントの製造コストを低くお
さえることができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例の受液器の側断面
を含む正面図、第２図は同上面図、第３図は受液
体本体を示す正面図イ及び上面図ロ、第４図は冷
媒流入側ブロツクジヨイントの正面図イ及び上面
図ロ、第５図は冷媒流出側ブロツクジヨイントの
正面図イ及び側面図ロ、第６図はブロツクジヨイ
ントの製造工程をイ，ロ，ハ，ニの順に示す図、
第７図は第２実施例を示すブロツクジヨイントの
正面部分断面図イと側面図ロ、第８図ないし第９
図はブロツクジヨイントに機能部品を組付けた例
を示す正面図イ及び側面図ロ、第１０図は本考案
の受液器の他の例を示す側断面を含む正面図、第
１１図は従来の受液器の構造を示した側断面を含
む正面図である。 １……受液器本体、１ａ……受液器頂面部材、
２……冷媒流入用配管、３……冷媒流出用配管、
４，５……ブロツクジヨイント、６，７……ボル
ト、８……サイトグラス、９……チユーブ、１３
……Ｏリング、１４……穴部、１５……メルトボ
ルト、１６……中空状凸部、１９……連通孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 上下方向に伸びる筒状の密閉容器よりなり、
   その頂部に平坦部を有するとともに、内部に液
   冷媒を貯溜可能な受液器本体と、 この受液器本体の頂部の平坦部に平坦部と略
   直交して上下方向に形成され、前記受液器本体
   内部と外部とを連通する冷媒流入孔と、 前記受液器本体の頂部の平坦部にこの冷媒流
   入孔と隣接して配設され、かつ、平坦部より略
   直交して上下方向に形成された第１ねじ穴と、 前記受液器本体の頂部の平坦部上に配設さ
   れ、前記冷媒流入孔に連通する冷媒通路及び前
   記第１ねじ穴と対向しかつ上下方向に貫通する
   ボルト挿入用孔を有する冷媒流入側ブロツクジ
   ヨイントと、 この冷媒流入側ブロツクジヨイントのボルト
   挿入用孔に上方より貫通後前記第１ねじ穴に螺
   合する第１ボルトと、 前記冷媒流入側ブロツクジヨイントの冷媒通
   路と接続し、冷凍サイクルの凝縮器側より冷媒
   を流入する金属製の冷媒流入用配管と、 前記受液器本体の頂部の平坦部に平坦部と略
   直交して上下方向に形成され、前記受液器本体
   内部と外部とを連通する冷媒流出孔と、 前記受液器本体の頂部の平坦部にこの冷媒流
   出孔と隣接して配設され、かつ、平坦部より略
   直交して上下方向に形成された第２ねじ穴と、 前記受液器本体の頂部の平坦部上に配設さ
   れ、前記受液器本体の頂部と対向する面より前
   記冷媒流出孔に嵌入すべく塑性変形にて突出形
   成された中空状凸部、この中空状凸部の反対側
   の面に前記中空状凸部の塑性変形と同時になさ
   れる塑性変形にて形成された凹部、この凹部と
   前記中空状凸部とを連通する冷媒通路、及び、
   前記第２ねじ穴と対向しかつ上下方向に貫通す
   るボルト挿入用孔を有する冷媒流出側ブロツク
   ジヨイントと、 この冷媒流出側ブロツクジヨイントのボルト
   挿入用孔に上方より貫通後前記第２ねじ穴に螺
   合する第２ボルトと、 前記冷媒流出側ブロツクジヨイントの冷媒通
   路と接続し、冷凍サイクルの減圧手段側へ冷媒
   を流出する金属製の冷媒流出用配管と、 を備えることを特徴とする冷凍装置用受液器。 (2) 前記被取り付け部材はサイトグラス、圧力ス
   イツチ、メルトボルト等の機能部品であること
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記
   載の冷凍装置用受液器。