JPH047497Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は冷凍サイクルの凝縮器と膨張弁の間に
配設され、凝縮器から送られた冷媒を気体冷媒と
液体冷媒に分離する冷凍装置用の受液器に関す
る。

〔従来の技術〕

冷凍装置の受液器に冷媒の流入用と流出用の配
管を取付ける方法として、最近は冷媒配管作業の
簡便化のうえで有利な配管用ブロツクジヨイント
を採用する機運が高まりつつある。受液器にこの
ブロツクジヨイントを用いた事例を第６図に示し
た。図中の１００は受液器である。１０１は頂面
部材で冷媒流入用配管１０２と流出用配管１０３
の取付用のそれぞれのブロツクジヨイント１０４
と１０５をボルト１０６および１０７によつて締
結固着させるための取付部が形成されている。１
０８は筒部で、底面部材１０９と頂面部材１０１
と接合して受液器１００の外観を形成する。なお
１１０は冷媒送出用チユーブ、１１１は乾燥剤で
フイルターの役目をするフエルト１１２と多数の
穴を有するプレート１１３によつてはさみ込まれ
保持されている。

また第６図に例示された如くブロツクジヨイン
トへの冷媒配管の取付方法としては、第７図にみ
られるように、ブロツクジヨイント１０５の冷媒
配管１０３の嵌合用孔１０５ａに配管１０３を挿
し込んだうえ、ろう材１１５によつて孔１０５ａ
の口縁部においてブロツクジヨイント１０５と配
管１０３を気密的に溶接合体させる方法が一般に
とられてきた。１０５ｂはボルト１０７，１０６
の挿通用孔、１０５ｃはブロツクジヨイント１０
５を受液器１００の取付孔に嵌合し、組付けるた
めの継手部である。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが上述した従来の配管取付構造では第６
図に示されたように冷媒配管の取付方法が水平向
きとならざるを得なかつた。このことは冷媒装置
が乗用自動車などの車両の冷凍目的に使われる場
合に少なからざる意味を帯びてくる。すなわち、
冷凍装置が組込まれる場所として最も一般的なエ
ンジンルームの内部の機器類の配置は車種が異な
るごとに千差万別であつて、狭いルーム内に無理
をして冷凍装置をはめ込まざるを得ない所から、
受液器へと冷媒流入および流出用の２本の配管の
相互間の取付角度も車種が異なるごとに相異せざ
るを得ない有様であつた。例えば第６図のように
両配管は一直線上に対向させて配置させるのが配
管上具合がよい場合もあるし、両配管を同一方向
に並列させて配置しなければならない場合には、
第６図に示されたブロツクジヨイントの取付方法
であれば、片方の配管をＵターン状に屈曲させて
他方の配管の隣に持つてくる工夫が必要となる。
このような配管の屈曲加工は装置の組付現場で手
軽に行えるものではなく、配管の製作工程におい
てあらかじめ所定の角度に賦形させておくのが配
管作業上合理的であり、そのために屈曲角度の異
なる多種類の配管を用意せざるを得ず、コストの
上昇を招いていた。

そこで、本考案は冷媒の流入、流出配管とその
取付用のブロツクジヨイントを使用して２本の相
対的取付角度を任意に定めることにより、特定の
配管に取替えることをなくし、さらに厚肉部を有
する頂面部材を筒部と一体成形することによく、
安価に受液器を提供することを目的とする。

さらに、本考案はこのように取り付けを容易と
した受液器においてブロツクジヨイントを取り付
けるための強度を充分確保することができ、しか
も受液器本体の製作が良好に行えて製品品質を良
好なものに確保できるようにすることを目的とす
る。

〔構成〕

上記目的を達成するため、本考案の受液器では
上下方向に伸びる筒状の密閉容器より成り、その
頂部の上面に平坦部を有するとともに、内部に液
冷媒を貯溜可能な受液器本体を設け、この受液器
本体の上面平坦部に冷媒流入孔、第一ねじ穴、冷
媒流出孔及び第二ねじ穴を形成する。そして、第
一ボルト及び第二ボルトを用いて冷媒流入側ブロ
ツクジヨイント及び冷媒流出側ブロツクジヨイン
トをそれぞれ受液器本体上面平坦部に取り付ける
構造とする。そしてさらに、受液器本体の頂部は
第一ねじ穴形成部及び第二ねじ穴形成部を他の部
位より部分的に厚肉となるように形成し、且つこ
の第一ねじ穴形成用厚肉部と第二ねじ穴形成用厚
肉部とを受液器本体の頂部の中心に対してほぼ対
象の位置にくるように形成するという構成を採用
する。

〔作用効果〕

上記技術手段による作用を説明すると冷凍装置
の受液器に、この装置の設置場所において冷媒流
入用と流出用のそれぞれの配管を取付けるに当
り、これら両配管の取付用ブロツクのいずれか少
なくとも一方に設けられている上向きの配管嵌合
用孔に、逆Ｌ字形をした配管の垂直部分を嵌め込
み、ブロツクジヨイントを仮止めした状態のもと
にこの配管の嵌合用孔内で回動させて配管の水平
部分を所望の方向にセツトした後、ブロツクジヨ
イントを本取付けしてこの配管方向が固定された
状態で配管取付作業を終える。

このように冷凍装置用の冷媒流入、流出用の２
本の配管の相対的取付角度の変更を行うのに、従
来のようにそれぞれ屈曲形状などが相異する特定
の配管に取替えることを要せず、ブロツクジヨイ
ントの上向きに挿し込まれた配管を、その固定に
先立つて所望の方向に回転させるだけでよいので
冷媒の流入、流出配管とブロツクジヨイントの組
合わせで、両配管の相対的取付角度を任意に定め
ることができる。このため、極く少ない種類の配
管を用意すれば、事足りる。

また、頂面部材において厚肉部を頂面部材の中
心に対して対称に配置し、頂面部材と筒部とを一
体成形にした為、冷間鍛造で、素材の流れがスム
ーズにでき、成形上の不都合が生じにくくなつて
いるので高品質の製品を生産性を良く得られる。
以上述べたように、流入出配管の相対的取付角度
を任意に定めることができ配管の用意が、少ない
種類で済み、また厚肉部を対称配置して頂面部材
と筒部との一体成形を行つた為に高品質の製品を
生産性を良く得られるので、受液器を安価に提供
できるという効果を有する。

〔実施例〕

以下本考案を図に示す実施例について説明す
る。第１図および第２図は本考案の第１実施例と
しての、自動車の冷房用冷凍装置に使われる受液
器の側断面を含む正面図並びに上面図である。

１は液相冷媒の一時的貯溜容器としてのアルミ
ニウム製の円筒上受液器本体で、受液器本体１は
アルミニウム材を冷間鍛造して一体に形成された
後切削加工された頂面部材２と中空円筒状の筒部
３からなる。筒部３の端部は底面部材４を溶接接
合することにより閉塞する。５は冷媒流入用配
管、６は冷媒流出用配管で、銅、アルミニウムな
どで作られている。７と８はそれぞれ配管５と６
の接続用ブロツクジヨイントであり、アルミニウ
ム製である。９と１０はそれぞれブロツクジヨイ
ント７と８を受液器頂面部材２に組付けるための
ボルト、１１はブロツクジヨイント８に組込また
サイトグラス、１２は受液器１内の冷媒を流出用
配管６に送り出すためのチユーブ、１３は乾燥剤
１５を保持するためのプレートで、筒部に嵌合さ
れており、冷媒の流通の為に多数の穴が設けられ
ている。１４はフエルトでフイルターの役目を果
している。乾燥剤１５は、プレート１３とフエル
ト１４とではさみ込まれるように保持され、冷媒
に混入している水分を吸収する。１６は気密性を
保ためのＯリングである。１７はメルトボルトで
あり、その構造は、ボルトの中に穴をあけこの穴
の中に特殊ハンダ（100〜110℃で溶解）を流し込
んだものである。なお高圧側圧力（冷媒流入側圧
力）が異常に高くなると特殊ハンダが溶けて、冷
媒を大気に放出する。

なお、嵌合用孔２０，２１そしてねじ穴２２，
２３さらに厚肉部２４，２５については、あとで
述べる。

第３図ないし第５図は第１図に示された受液器
の構成部品の説明図であつて、第３図イは配管５
を接続したブロツクジヨイント７の側面図、第３
図ロはその上面図であり、７ａはボルト９の挿通
用孔である。第４図イはブロツクジヨイント８の
正面図、第４図ロはその側面図であつて、８ａは
ボルト１０の挿通用孔、１７はメルトボルト、１
８はブロツクジヨイント８を受液器頂面部材に接
合させるための継手状部であり、１９は配管６の
入口側と継手状部１８とを連ねる如くに設けられ
た十字状の連通孔である。第５図イは受液器本体
１の上面図、ロは縦断面図、ハは底面図である。
第５図イに示されるように頂面部材２上面部には
ブロツクジヨイント７，８を配置する平坦部２
８，２９が設けられている。冷媒流入側はだ円状
の平坦部２８に冷媒流入用配管と嵌合する貫通穴
である嵌合用孔２０とブロツクジヨイント７の位
置決め用穴２７とブロツクジヨイント７を固定す
るボルト９用のネジ穴２２が設けられている。冷
媒流出側は、略Ｔ字状の平坦部２９に、冷媒流出
用で、ブロツクジヨイント８の継手状部１８を嵌
合する貫通穴である嵌合用孔２１とブロツクジヨ
イント８の位置決め用穴３０とブロツクジヨイン
ト８を固定するボルト１０用のネジ穴２３が一直
線上に設けられている。

第５図ロ，ハを説明すると、頂面部材２は筒部
３と一体に形成されている。頂面部材２の下面は
厚肉部２４，２５と薄肉部２６が設けられてい
る。厚肉部２４，２５は本実施例では図面上下方
向で16mmで、薄肉部２６は本実施例で図面上下方
向の最も薄い所で９mmで、その差が７mmである。

このようにねじ穴２２，２３を形成する所は、
厚肉部２４，２５としブロツクジヨイント７，８
を固定するに十分な肉厚を得るようにしてある。
また厚肉部２４，２５の配置は頂面部材２の中心
に対して対称の位置に設けられているのは冷間鍛
造による成形を考慮してのことである。頂面部材
２と筒部３より成る受液器本体１の製造工程を説
明する。

第１工程として、素材を冷間鍛造により後方押
出し、筒部３と頂面部材２の穴形状のない概形が
形成される。この時点では、厚肉部２４，２５は
頂面部材２の中心に対して対称位置で対称形状で
形成される。こうすることにより冷間鍛造で素材
の流れがスムーズにでき、成形上の不都合例えば
クラツクの発生などを生じにくくできるので高品
質の製品を生産性を良く得られる。

第２工程は切削工程で、平坦部２８，２９と嵌
合用孔２０，２１そしてねじ穴２２，２３と位置
決め用穴２７，３０を切削工程によつて成形す
る。以上によつて受液器本体１は形成される。

このように従来別体の構成品を一体成形するこ
とにより溶接による接合箇所が減少し、使用中の
振動等により接合部が離反して冷媒洩れを生じる
可能性が少なくなり安定して高品質の受液器を提
供できる。

次に本考案による受液器の機能的特長、殊に冷
凍装置への組付作業上の利点について説明する。
冷媒の流入および流出用配管の取付箇所としての
受液器１の頂面部材１の上面は、第５図にみられ
るように、また従来の受液器の頂面部材１０１が
描かれている第６図と較べれば相異か明らかなよ
うに平坦部２８，２９を有し平坦面をなくしてい
る。そして第１図および第２図に示された実施例
の受液器では、冷媒の流入用配管５として逆Ｌ字
状にあらかじめ曲げ加工してあるものを用い、第
３図にみられるようにこの配管５の垂直部分を流
入配管用ブロツクジヨイント７に設けられている
上向き方向の配管挿通用孔に挿通して、下方に幾
分突出させた部分を受液器の頂面部材２に穿たれ
ている流入用配管５の嵌合用孔２０に嵌め込むと
共に、ブロツクジヨイント７のボルト挿通孔７ａ
に落とし込ませたボルト９を頂面部材２のボルト
螺着用ネジ孔２２に不完全にネジ込んでブロツク
ジヨイント７の仮取付けを行つた後、逆Ｌ字形配
管５の水平部分の配管方向が、冷媒流出用配管６
の配管方向に対して所望の任意の角度をなすよう
に、配管５をその垂直部分の管軸周りに回動させ
たうえで、ボルト９を締付けして配管５の受液器
への接続作業が完了する。一方、冷媒流出用配管
６はその取付用ブロツクジヨイント８の水平方向
に設けられている所から、直管状の配管６は水平
の取付方向をとらされる。配管６の嵌合用孔はブ
ロツクジヨイント８の下底面に形成されている冷
媒の送出用チユーブ１２への接続用を兼ねる継手
状部１８とブロツクジヨイント８内に設けられた
連通孔１９を介して連通しており、この継手状部
１８を頂面部材２に設けられた嵌合用孔２１に嵌
め込み、ボルト１０をブロツクジヨイント８に設
けられた挿通用孔に落とし込んで頂面部材２のネ
ジ孔２３にネジ込むことによつて配管６の受液器
への接続が完了する。

上述のような配管取付方法によれば、２本の配
管５と６の相対的取付角度は自由自在に設定させ
ることができる。つまり、逆Ｌ字型をなす配管５
の垂直部分をその接続用ブロツクジヨイント７に
設けられた配管挿通用孔に嵌め込んだだけの段階
では、配管５の垂直部分は孔内で自由に回動させ
られるので、配管５の水平部分の配管方向を自在
に変化させらえれるからである。ボルト９が締付
けられた後は、配管５は所定の方向を保つて固定
される。したがつて配管５および６を受液器１の
頂面に取付ける作業は、２本のボルト９と１０を
垂直方向に締付ける動作のみで、狭い自動車のエ
ンジンルーム内での作業は用意・迅速に行うこと
ができる。

なお、上述した実施例に限定されるものではな
く次のように変形可能である。

(イ) ブロツクジヨイントに装着する機能部品につ
いては前述の実施例の組み合わせに限つたもの
ではない。

例えば、第１実施例においてはサイトグラス
１１のかわりに圧力スイツチ取付けても良い
し、一度にサイトグラスと圧力スイツチを取付
けても良い。

(ロ) 受液器の頂面部材は、一様な平坦面である必
要はなく個々のブロツクジヨイントの取付部位
だけがそれぞれ平坦な面を備えていれば良い。

(ハ) ブロツクジヨイントの機能部品取付用穴部あ
るいは継手状部は、全て円筒形状である必要は
なく機能部品の形状によつては、一部あるいは
全部が断面多角形状の穴部あるいは継手状部で
も良い。なおこの場合は、穴部あるいは継手状
部の形状に応じたＯリングを必要とする。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例の受液器の側断面
を含む正面図、第２図は同上面図、第３図は冷媒
流入側ブロツクジヨイントの正面図イ及び上側面
ロ、第４図は冷媒流出側ブロツクジヨイントの正
面図イ及び側面図ロ、第５図は受液器本体の頂面
部材と筒部を示す上面図イ及び正面断面図ロ及び
底面図ハ、第６図は従来の受液器の側断面を含む
正面図、第７図は従来のブロツクジヨイントに配
管を取付けた側断面図である。 １……頂面部材、３……筒部、５……冷媒流入
配管、６……冷媒流出配管、７，８……ブロツク
ジヨイント、２２，２３……ねじ穴、２４，２５
……厚肉部、２０，２１……嵌合用孔、２８，２
９……平坦部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 上下方向に伸びる筒状の密閉容器よりなり、
   その頂部の上面に平坦部を有するとともに、内
   部に液冷媒を貯溜可能な受液器本体と、 この受液器本体の頂部上面の平坦部に平坦部
   と略直交して上下方向に形成され、前記受液器
   本体内部と外部とを連通する冷媒流入孔と、 前記受液器本体の頂部上面の平坦部にこの冷
   媒流入孔と隣接して配設され、かつ、平坦部よ
   り略直交して上下方向に形成された第一ねじ穴
   と、 前記受液器本体の頂部上面の平坦部上に配設
   され、前記冷媒流入孔に連通する冷媒通路及び
   前記第一ねじ穴と対向し且つ上下方向に貫通す
   るボルト挿入用孔を有する冷媒流入側ブロツク
   ジヨイントと、 この冷媒流入側ブロツクジヨイントのボルト
   挿入用孔に上方より貫通後前記第一ねじ穴に螺
   合する第一ボルトと、 前記冷媒流入側ブロツクジヨイントの冷媒通
   路と接続し、冷凍サイクルの凝縮器側より冷媒
   を流入する金属製の冷媒流入用配管と、 前記受液器本体の頂部上面の平坦部に平坦部
   と略直交して上下方向に形成され、前記受液器
   本体内部と外部とを連通する冷媒流出孔と、 前記受液器本体の頂部上面の平坦部にこの冷
   媒流出孔と隣接して配設され、かつ、平坦部よ
   り略直交して上下方向に形成された第二ねじ穴
   と、 前記受液器本体の頂部上面の平坦部上に配設
   され、前記受液器本体の前記冷媒流出孔に連通
   する冷媒通路、及び、前記第二ねじ穴と対向し
   且つ上下方向に貫通するボルト挿入用孔を有す
   る冷媒流出側ブロツクジヨイントと、 この冷媒流出側ブロツクジヨイントのボルト
   挿入用孔に上方より貫通後前記第二ねじ穴に螺
   合する第二ボルトと、 前記冷媒流出側ブロツクジヨイントの冷媒通
   路と接続し、冷凍サイクルの減圧手段側へ冷媒
   を流出する金属製の冷媒流出用配管とを備え、 前記受液器本体の頂部は前記第一ねじ穴形成
   部及び前記第二ねじ穴形成部を他の部位より部
   分的に厚肉となるように形成し、 且つ、この第一ねじ穴形成用厚肉部と第二ね
   じ穴形成用厚肉部とを前記受液器本体の頂部の
   中心に対してほぼ対象の位置にくるよう形成し
   た、 ことを特徴とする冷凍装置用受液器。 (2) 前記受液器本体はその頂部と側壁とが一体に
   成形されることを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第１項記載の冷凍装置用受液器。 (3) 前記受液器本体の頂部はその上面の平坦部、
   第一ねじ穴形成用厚肉部、及び、第二ねじ穴形
   成用厚肉部が冷間鍛造にて成形されるものであ
   ることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
   １項または第２項記載の冷凍装置用受液器。