JPH04239088A - 低発塵石綿ジョイントシート - Google Patents
低発塵石綿ジョイントシートInfo
- Publication number
- JPH04239088A JPH04239088A JP1386491A JP1386491A JPH04239088A JP H04239088 A JPH04239088 A JP H04239088A JP 1386491 A JP1386491 A JP 1386491A JP 1386491 A JP1386491 A JP 1386491A JP H04239088 A JPH04239088 A JP H04239088A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- asbestos
- rubber
- fibers
- gasket
- plasticizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ガスケットの打抜き
時、取扱い時に石綿発塵の少ない石綿ジョイントシート
に関する。
時、取扱い時に石綿発塵の少ない石綿ジョイントシート
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の石綿ジョイントシートは、比較的
短繊維が多い石綿繊維６５重量％以上と、ゴム１０重量
％以上と、加硫剤その他の配合物と、充填剤とを混和し
、緻密で均等な厚紙状に加熱圧縮したものである。この
石綿ジョイントシートから打ち抜き加工されたガスケッ
トは、石綿繊維の優れた耐熱性や耐薬品性を利用して、
水、油、空気、水蒸気などの輸送管または機器などに使
用されれている。
短繊維が多い石綿繊維６５重量％以上と、ゴム１０重量
％以上と、加硫剤その他の配合物と、充填剤とを混和し
、緻密で均等な厚紙状に加熱圧縮したものである。この
石綿ジョイントシートから打ち抜き加工されたガスケッ
トは、石綿繊維の優れた耐熱性や耐薬品性を利用して、
水、油、空気、水蒸気などの輸送管または機器などに使
用されれている。
【０００３】しかしながら、上記従来の石綿ジョイント
シートにあっては、その主成分が石綿繊維であるので、
図２に示すように、石綿ジョイントシート１を打抜き型
２のエッジ部２ａで打ち抜き、図３に示すような形状の
ガスケット１ａに加工する際に、ガスケット切断面から
石綿繊維３の粉塵が発生し、さらにそのガスケット１ａ
を配管、機器のフランジ部に取り付ける際にも石綿繊維
３の粉塵が空気中に浮游して、取扱い者がその粉塵を吸
入することによる健康上の障害が発生する。
シートにあっては、その主成分が石綿繊維であるので、
図２に示すように、石綿ジョイントシート１を打抜き型
２のエッジ部２ａで打ち抜き、図３に示すような形状の
ガスケット１ａに加工する際に、ガスケット切断面から
石綿繊維３の粉塵が発生し、さらにそのガスケット１ａ
を配管、機器のフランジ部に取り付ける際にも石綿繊維
３の粉塵が空気中に浮游して、取扱い者がその粉塵を吸
入することによる健康上の障害が発生する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、ガ
スケットの打抜き時や、取扱い時に石綿粉塵の発生しに
くい組成の石綿ジョイントシートを提供することにある
。
スケットの打抜き時や、取扱い時に石綿粉塵の発生しに
くい組成の石綿ジョイントシートを提供することにある
。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の石綿発塵の少
ない石綿ジョイントシートは、開綿された石綿繊維の配
合量６５〜８０重量％のうちの９５％以上を４クラス以
上の石綿長繊維が構成し、それにゴム１０〜２０重量％
と、可塑剤として該ゴムに対して３ 〜１５ＰＨＲのジ
ウンデシルフタレート（ＤＵＰ）及び／又はジイソノニ
ルフタレート（ＤＩＮＰ）と、加硫剤その他の配合物と
、充填剤とを混和して、緻密で均等な厚紙状に加熱圧縮
したことを特徴とする。
ない石綿ジョイントシートは、開綿された石綿繊維の配
合量６５〜８０重量％のうちの９５％以上を４クラス以
上の石綿長繊維が構成し、それにゴム１０〜２０重量％
と、可塑剤として該ゴムに対して３ 〜１５ＰＨＲのジ
ウンデシルフタレート（ＤＵＰ）及び／又はジイソノニ
ルフタレート（ＤＩＮＰ）と、加硫剤その他の配合物と
、充填剤とを混和して、緻密で均等な厚紙状に加熱圧縮
したことを特徴とする。
【０００６】ガスケットが石綿ジョイントシートから打
ち抜かれるときの状況を図１に示すと、石綿ジョイント
シート１には打抜き型２のエッジ部２ａによって強い剪
断力が加えられる。そのとき、本発明の主成分である４
クラス以上という長い石綿繊維３ａの場合には、繊維が
引き抜かれることなくガスケット側１ａとブランク側１
ｂにきれいに分断される。これに対して、従来の石綿ジ
ョイントシートに使用されていたクラス６といった短い
石綿繊維３ｂは、不十分な分断のままガスケット側また
はブランク側から引き抜かれて折れ曲がり、切断面にぶ
ら下がる。これは石綿繊維自体の強度が、繊維を包み込
んでいる組成物との接触強度よりも大きいことによるも
のである。この不完全な切断状態にあってぶら下がった
石綿短繊維がガスケットの取扱い時に切断面から離脱す
るということが、石綿発塵の原因である。本発明では、
６５〜８５重量％配合される石綿繊維のうち４クラス以
上の石綿長繊維が主成分として９５％以上を構成する一
方、ゴムを１０〜２０重量％と多く配合することに第１
の特徴がある。ゴム分が２０重量％を超えると石綿発塵
をおさえることはできるが、ガスケットとしての耐熱性
や応力緩和など必要な特性が低下してしまう。
ち抜かれるときの状況を図１に示すと、石綿ジョイント
シート１には打抜き型２のエッジ部２ａによって強い剪
断力が加えられる。そのとき、本発明の主成分である４
クラス以上という長い石綿繊維３ａの場合には、繊維が
引き抜かれることなくガスケット側１ａとブランク側１
ｂにきれいに分断される。これに対して、従来の石綿ジ
ョイントシートに使用されていたクラス６といった短い
石綿繊維３ｂは、不十分な分断のままガスケット側また
はブランク側から引き抜かれて折れ曲がり、切断面にぶ
ら下がる。これは石綿繊維自体の強度が、繊維を包み込
んでいる組成物との接触強度よりも大きいことによるも
のである。この不完全な切断状態にあってぶら下がった
石綿短繊維がガスケットの取扱い時に切断面から離脱す
るということが、石綿発塵の原因である。本発明では、
６５〜８５重量％配合される石綿繊維のうち４クラス以
上の石綿長繊維が主成分として９５％以上を構成する一
方、ゴムを１０〜２０重量％と多く配合することに第１
の特徴がある。ゴム分が２０重量％を超えると石綿発塵
をおさえることはできるが、ガスケットとしての耐熱性
や応力緩和など必要な特性が低下してしまう。
【０００７】本発明でいう石綿のクラスは、カナダケベ
ック州で採用されている格付け法によるもので、クラス
４以上とは、試験機の第２ボックス（４ メッシュの金
網）に残る長さの繊維が９．４ ％以上、第３ボックス
（１０メッシュの金網）以上に残る長さの繊維が６８．
８％以上である。ちなみにクラス６は第２ボックスに０
％、第３ボックス以上のものは４３％が残る。
ック州で採用されている格付け法によるもので、クラス
４以上とは、試験機の第２ボックス（４ メッシュの金
網）に残る長さの繊維が９．４ ％以上、第３ボックス
（１０メッシュの金網）以上に残る長さの繊維が６８．
８％以上である。ちなみにクラス６は第２ボックスに０
％、第３ボックス以上のものは４３％が残る。
【０００８】次に、本発明の石綿ジョイントシートでは
、石綿長繊維を石綿繊維の主成分とするとともにＤＵＰ
及び／又はＤＩＮＰという特定の可塑剤が配合され、石
綿長繊維の表面に可塑剤のコーティング層が形成される
。それにより、石綿長繊維に柔軟性が付与され、外部剪
断力によって折れにくくなる。またその可塑材の一部は
ゴムに相溶してガスケット組成にも柔軟性が付与される
。この際使用される可塑剤がジオクチルフタレート（Ｄ
ＯＰ）などであると、耐熱劣化してガスケットがある期
間保存された後では効果が半減するが、本発明に使用さ
れるＤＵＰあるいはＤＩＮＰでは耐熱劣化が最も少ない
ためにガスケット取扱い時にも石綿発塵が抑制される。 ＤＵＰは高価であるので、耐熱劣化性と経済性を兼ね備
えた点でＤＩＮＰの使用が最も好ましい。ＤＵＰとＤＩ
ＮＰの配合量は、ゴムに対して３ 〜１５ＰＨＲの範囲
がよく、特に５ 〜１０ＰＨＲの範囲が好ましい。この
量が３ ＰＨＲ未満であると石綿繊維に対する柔軟性付
与の効果がなく、また１５ＰＨＲを超えるとバインダー
ゴムのフローなどに悪い影響がある。なお、可塑剤を石
綿繊維表面に均一にコーティングするために溶媒により
希釈してから石綿繊維を浸すことが効果的である。
、石綿長繊維を石綿繊維の主成分とするとともにＤＵＰ
及び／又はＤＩＮＰという特定の可塑剤が配合され、石
綿長繊維の表面に可塑剤のコーティング層が形成される
。それにより、石綿長繊維に柔軟性が付与され、外部剪
断力によって折れにくくなる。またその可塑材の一部は
ゴムに相溶してガスケット組成にも柔軟性が付与される
。この際使用される可塑剤がジオクチルフタレート（Ｄ
ＯＰ）などであると、耐熱劣化してガスケットがある期
間保存された後では効果が半減するが、本発明に使用さ
れるＤＵＰあるいはＤＩＮＰでは耐熱劣化が最も少ない
ためにガスケット取扱い時にも石綿発塵が抑制される。 ＤＵＰは高価であるので、耐熱劣化性と経済性を兼ね備
えた点でＤＩＮＰの使用が最も好ましい。ＤＵＰとＤＩ
ＮＰの配合量は、ゴムに対して３ 〜１５ＰＨＲの範囲
がよく、特に５ 〜１０ＰＨＲの範囲が好ましい。この
量が３ ＰＨＲ未満であると石綿繊維に対する柔軟性付
与の効果がなく、また１５ＰＨＲを超えるとバインダー
ゴムのフローなどに悪い影響がある。なお、可塑剤を石
綿繊維表面に均一にコーティングするために溶媒により
希釈してから石綿繊維を浸すことが効果的である。
【０００９】ゴム、加硫剤その他配合物、充填剤は石綿
ジョイントシートで使用されるものであればよいが、充
填剤のうち軟質非晶質カオリンはゴムとの馴染みがよく
、ゴムの柔かさを助長するのでガスケット切断面が柔か
くなり、石綿発塵の抑制に特に効果がある。
ジョイントシートで使用されるものであればよいが、充
填剤のうち軟質非晶質カオリンはゴムとの馴染みがよく
、ゴムの柔かさを助長するのでガスケット切断面が柔か
くなり、石綿発塵の抑制に特に効果がある。
【００１０】なお、本発明の組成において、加硫促進剤
にＮ−ヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド
（ＣＺ）とテトラエチルウラチム（ＴＥＴ）を使用する
ことは、二次加硫を必要としないため、二次加硫による
可塑剤の消失、耐熱劣化をまねかないという利点がある
。
にＮ−ヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド
（ＣＺ）とテトラエチルウラチム（ＴＥＴ）を使用する
ことは、二次加硫を必要としないため、二次加硫による
可塑剤の消失、耐熱劣化をまねかないという利点がある
。
【００１１】また、少なくとも石綿ジョイントシートの
片面を、ゴム分の多い組成の、厚さ５ ％以内の層で覆
うことにより、ガスケット表面からの発塵をも低下させ
ることができる。
片面を、ゴム分の多い組成の、厚さ５ ％以内の層で覆
うことにより、ガスケット表面からの発塵をも低下させ
ることができる。
【００１２】上述のとおり、本発明における石綿長繊維
の特定範囲使用量、石綿繊維とゴムの特定範囲配合量、
および特定種類の可塑剤の使用は、その相乗効果によっ
て石綿長繊維を確実に組成物のなかに包み込み、ガスケ
ットの打抜き時における石綿発塵を抑制する。
の特定範囲使用量、石綿繊維とゴムの特定範囲配合量、
および特定種類の可塑剤の使用は、その相乗効果によっ
て石綿長繊維を確実に組成物のなかに包み込み、ガスケ
ットの打抜き時における石綿発塵を抑制する。
【００１３】またガスケット取扱い時の発塵量は、ガス
ケット切断面のかたさに関係があり、ガスケット切断面
が柔かいものほどガスケットどうしやフランジ接触時に
衝撃力が緩和され、本発明の上記組成によってガスケッ
ト切断面に付着している石綿繊維が離脱し空中に浮游す
ることが防止される。
ケット切断面のかたさに関係があり、ガスケット切断面
が柔かいものほどガスケットどうしやフランジ接触時に
衝撃力が緩和され、本発明の上記組成によってガスケッ
ト切断面に付着している石綿繊維が離脱し空中に浮游す
ることが防止される。
【００１４】
【実施例】この発明を実施例によって具体的に説明する
。
。
【００１５】実施例１
ＮＢＲ（日本合成ゴム社製＃１０４２）をゴム素練りロ
ールにて薄出し処理したゴム材料１５重量部を、トルオ
ール７０重量部中で２４時間浸漬して膨潤させる。高速
撹拌機にて上記膨潤したゴム材料に、ゴム加硫剤０．６
重量部、Ｎ−ヘキシル−２− ベンゾチアジルスルフ
ェンアミド（ＣＺ）とテトラエチルチラウム（ＴＥＴ）
との混合加硫促進剤０．５ 重量部を加え、ゴムのり状
に均一に混合しておく。
ールにて薄出し処理したゴム材料１５重量部を、トルオ
ール７０重量部中で２４時間浸漬して膨潤させる。高速
撹拌機にて上記膨潤したゴム材料に、ゴム加硫剤０．６
重量部、Ｎ−ヘキシル−２− ベンゾチアジルスルフ
ェンアミド（ＣＺ）とテトラエチルチラウム（ＴＥＴ）
との混合加硫促進剤０．５ 重量部を加え、ゴムのり状
に均一に混合しておく。
【００１６】石綿繊維（４クラス）をハンマーミルによ
って開綿処理を施したもの７０重量部をヘンシェル型ミ
キサーに投入し、可塑剤ＤＩＮＰ１．０ 重量部をトル
オール１０重量部に希釈した液で浸す。石綿繊維全体に
可塑剤希釈液が均一にいきわたった後に、ゴムのりと充
填剤のタルク１２．９重量部を投入し、２０分間混合す
る。
って開綿処理を施したもの７０重量部をヘンシェル型ミ
キサーに投入し、可塑剤ＤＩＮＰ１．０ 重量部をトル
オール１０重量部に希釈した液で浸す。石綿繊維全体に
可塑剤希釈液が均一にいきわたった後に、ゴムのりと充
填剤のタルク１２．９重量部を投入し、２０分間混合す
る。
【００１７】これによって得られたコンパウンド状の混
練り材料を２ 本のカレンダーロール（加熱ロール温度
１４０ ℃、冷却ロールの温度３０℃）によって加硫成
形し、厚さ１．５ｍｍ の石綿ジョイントシートを得た
。
練り材料を２ 本のカレンダーロール（加熱ロール温度
１４０ ℃、冷却ロールの温度３０℃）によって加硫成
形し、厚さ１．５ｍｍ の石綿ジョイントシートを得た
。
【００１８】実施例２
表１の配合により実施例１と同じ方法で実施例２の石綿
ジョイントシートを得た。なお、加硫促進剤のＭは２−
メルカプトベンゾチアゾール、ＢＺはジ−ｎ− ブチル
ジチオカルバミン酸亜鉛である。
ジョイントシートを得た。なお、加硫促進剤のＭは２−
メルカプトベンゾチアゾール、ＢＺはジ−ｎ− ブチル
ジチオカルバミン酸亜鉛である。
【００１９】比較例１〜３
表１の配合により実施例１と同じ方法で比較例１〜３の
石綿ジョイントシートを得た。なお、可塑剤のＤＯＰは
ジ−（２−エチルヘキシル）フタレートである。
石綿ジョイントシートを得た。なお、可塑剤のＤＯＰは
ジ−（２−エチルヘキシル）フタレートである。
【００２０】
【表１】
【００２１】引張強度、圧縮率及び復元率の試験方法は
、ＪＩＳ Ｒ３４５３の規格に準じた。
、ＪＩＳ Ｒ３４５３の規格に準じた。
【００２２】石綿発塵量の評価方法
供試体の石綿ジョイントシートガスケットＪＩＳ１０Ｋ
５０Ａ（外径１０４ｍｍ φ、内径６１ｍｍφ）を、粉
塵濃度がほどんど０ になるまで清浄にした環境測定室
（気積：約４８ ｍ３ ）内の卓上で、整理、計数する
下記動作１，２繰返しの模擬的作業を行って、石綿粉塵
発生量を計測した。
５０Ａ（外径１０４ｍｍ φ、内径６１ｍｍφ）を、粉
塵濃度がほどんど０ になるまで清浄にした環境測定室
（気積：約４８ ｍ３ ）内の卓上で、整理、計数する
下記動作１，２繰返しの模擬的作業を行って、石綿粉塵
発生量を計測した。
【００２３】動作１：１０枚のガスケットをトントンと
テーブル上に落としその外径を揃える５ 秒間の整理作
業、動作２：揃えた１０枚を１ 枚づつテーブル上に置
いて数える５ 秒間の計数作業、その動作１と動作２の
作業を、順次に新しい１０枚組について３０分間にわた
り繰り返す。
テーブル上に落としその外径を揃える５ 秒間の整理作
業、動作２：揃えた１０枚を１ 枚づつテーブル上に置
いて数える５ 秒間の計数作業、その動作１と動作２の
作業を、順次に新しい１０枚組について３０分間にわた
り繰り返す。
【００２４】石綿粉塵発生量の計測は、昭和５８年７月
１８日基発第３８３号（特化則第６条第１項の規定によ
る認定の基準）により、ガスケットから５０ｃｍの距離
の周辺３ 箇所に粉塵捕集用サンプリングヘッドを設置
して捕集、測定する。捕集器具は、柴田科学社製のアス
ベストサンプルホルダーとＩＰ−２０型吸引ポンプ、ミ
リボア社製のＡＡＷＧ−０２５００フィルターにより構
成され、吸引流量５ リットル／分、吸引時間３０分、
吸引空気量１５０ リットルで捕集し、測定法は日本石
綿協会の室内環境等における石綿粉塵濃度測定法に準じ
て、表２の分析及び計数条件により行った。
１８日基発第３８３号（特化則第６条第１項の規定によ
る認定の基準）により、ガスケットから５０ｃｍの距離
の周辺３ 箇所に粉塵捕集用サンプリングヘッドを設置
して捕集、測定する。捕集器具は、柴田科学社製のアス
ベストサンプルホルダーとＩＰ−２０型吸引ポンプ、ミ
リボア社製のＡＡＷＧ−０２５００フィルターにより構
成され、吸引流量５ リットル／分、吸引時間３０分、
吸引空気量１５０ リットルで捕集し、測定法は日本石
綿協会の室内環境等における石綿粉塵濃度測定法に準じ
て、表２の分析及び計数条件により行った。
【００２５】
【表２】
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、石綿長繊維の特定範囲
使用量、石綿繊維とゴムの特定範囲配合量、および特定
種類の可塑剤の使用の相乗効果によって、石綿繊維の不
完全な切断状態を防止し、ガスケット切断時における石
綿発塵を最も有効に低下することができた。 また、
ガスケット切断面が柔かくなって取扱い衝撃力が緩和さ
れるので、ガスケット切断面に付着している石綿繊維が
離脱して空中に浮游するのが防げ、ガスケット取扱い時
の発塵も抑制される。
使用量、石綿繊維とゴムの特定範囲配合量、および特定
種類の可塑剤の使用の相乗効果によって、石綿繊維の不
完全な切断状態を防止し、ガスケット切断時における石
綿発塵を最も有効に低下することができた。 また、
ガスケット切断面が柔かくなって取扱い衝撃力が緩和さ
れるので、ガスケット切断面に付着している石綿繊維が
離脱して空中に浮游するのが防げ、ガスケット取扱い時
の発塵も抑制される。
【図１】本発明の効果を説明するための、石綿繊維の切
断状態を示すガスケット切断面付近の拡大断面図である
。
断状態を示すガスケット切断面付近の拡大断面図である
。
【図２】石綿ジョイントシートが打抜き型によりガスケ
ットに切断される状態を示す横断面図である。
ットに切断される状態を示す横断面図である。
【図３】切断面に石綿粉塵が付着している従来ガスケッ
トの斜視図である。
トの斜視図である。
１ 石綿ジョイントシート
１ａ ガスケット
１ｂ ブランク部
２ 打抜き型
２ａ エッジ部
３ 石綿繊維
３ａ クラス４の石綿長繊維
３ｂ クラス６の石綿繊維
Claims (3)
- 【請求項１】 開綿された石綿繊維の配合量６５〜８
０重量％のうちの９５％以上を４クラス以上の石綿長繊
維が構成し、それにゴム１０〜２０重量％と、可塑剤と
して該ゴムに対して３ 〜１５ＰＨＲのジウンデシルフ
タレート及び／又はジイソノニルフタレートと、加硫剤
その他の配合物と、充填剤とを混和して、緻密で均等な
厚紙状に加熱圧縮したことを特徴とする低発塵石綿ジョ
イントシート。 - 【請求項２】 加硫促進剤としてゴムに対して１ 〜
３ ＰＨＲのＮ−ヘキシル−２− ベンゾチアジルスル
フェンアミドとテトラエチルチラウムとを配合する請求
項１記載の低発塵石綿ジョイントシート。 - 【請求項３】 少なくとも片面を、ゴム分の多い組成
の、厚さ５ ％以内の層で覆うことにより、ガスケット
表面からの発塵を低下させる請求項１又は請求項２記載
の低発塵石綿ジョイントシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3013864A JPH0781130B2 (ja) | 1991-01-12 | 1991-01-12 | 低発塵石綿ジョイントシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3013864A JPH0781130B2 (ja) | 1991-01-12 | 1991-01-12 | 低発塵石綿ジョイントシート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04239088A true JPH04239088A (ja) | 1992-08-26 |
| JPH0781130B2 JPH0781130B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=11845120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3013864A Expired - Fee Related JPH0781130B2 (ja) | 1991-01-12 | 1991-01-12 | 低発塵石綿ジョイントシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0781130B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5177676A (en) * | 1974-12-27 | 1976-07-06 | Gaf Corp | Kabenitaishi jikosetsuchakushiuru purasuchitsukutairu oyobi dotobutsu |
| JPS5180345A (ja) * | 1974-12-31 | 1976-07-13 | Gaf Corp | |
| JPS56154600A (en) * | 1980-04-23 | 1981-11-30 | Touichi Kitamura | Production of asbesto joint sheet |
| JPH01256554A (ja) * | 1988-04-05 | 1989-10-13 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
-
1991
- 1991-01-12 JP JP3013864A patent/JPH0781130B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5177676A (en) * | 1974-12-27 | 1976-07-06 | Gaf Corp | Kabenitaishi jikosetsuchakushiuru purasuchitsukutairu oyobi dotobutsu |
| JPS5180345A (ja) * | 1974-12-31 | 1976-07-13 | Gaf Corp | |
| JPS56154600A (en) * | 1980-04-23 | 1981-11-30 | Touichi Kitamura | Production of asbesto joint sheet |
| JPH01256554A (ja) * | 1988-04-05 | 1989-10-13 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0781130B2 (ja) | 1995-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61427A (ja) | 高効率空気フイルタ | |
| EP0287928A2 (de) | Flammwidrige, halogenfreie thermoplastische Polymermasse | |
| JPH04239088A (ja) | 低発塵石綿ジョイントシート | |
| JP4746879B2 (ja) | 非石綿系シート状ガスケット | |
| WO2006120818A1 (ja) | ポリオール架橋可能なフッ素ゴム組成物 | |
| EP1676885A2 (en) | Elastomer composition and molded body | |
| JP2017128641A (ja) | 冷媒輸送ホース用ゴム組成物及び冷媒輸送用ホース | |
| JPS6284153A (ja) | 加硫ゴム組成物 | |
| JP3586668B2 (ja) | ゴム組成物 | |
| Wong et al. | Preliminary study on the sound absorption behavior of spent tea leaves filled with natural rubber latex binder | |
| JP4004206B2 (ja) | 電磁干渉抑制体の製造方法 | |
| US20070221891A1 (en) | Flame Retardant | |
| JPS5922943A (ja) | ゴム組成物 | |
| JP2589708B2 (ja) | ジョイントシート | |
| JP4532818B2 (ja) | 自動車用エアー系ホース用ゴム組成物 | |
| JP2790765B2 (ja) | シール部材 | |
| JPH1088076A (ja) | 接着方法およびそれに用いるゴム組成物 | |
| KR102787728B1 (ko) | 덕트 제조 방법 및 이에 따라 제조되는 덕트 | |
| JPH09137153A (ja) | 複合ゴムシート | |
| JP2775679B2 (ja) | シート状ガスケット及びその製造方法 | |
| JPH1087893A (ja) | ゴム組成物 | |
| WO2019230895A1 (ja) | ブラスト処理用養生シート | |
| DE112022004790T5 (de) | Schwingungsdämpfende gummizusammensetzung und schwingungsdämpfendes gummielement | |
| JP2001335667A (ja) | ゴム組成物及びコンベヤベルト | |
| JPS6270478A (ja) | 難燃性ゴムパツキン |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |