JPH01256554A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH01256554A JPH01256554A JP8360188A JP8360188A JPH01256554A JP H01256554 A JPH01256554 A JP H01256554A JP 8360188 A JP8360188 A JP 8360188A JP 8360188 A JP8360188 A JP 8360188A JP H01256554 A JPH01256554 A JP H01256554A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- chloride resin
- weight
- parts
- acrylic rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims description 8
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 22
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 10
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000005060 rubber Substances 0.000 abstract description 5
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract description 4
- ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N trimellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 3
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L adipate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCC([O-])=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 3
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 abstract description 3
- -1 methyl ethyl Chemical group 0.000 abstract description 2
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 abstract 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SIXWIUJQBBANGK-UHFFFAOYSA-N 4-(4-fluorophenyl)-1h-pyrazol-5-amine Chemical compound N1N=CC(C=2C=CC(F)=CC=2)=C1N SIXWIUJQBBANGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N diisononyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCC(C)C HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006346 thermoplastic polyester elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は塩化ビニル系樹脂組成物、特には良好な加工性
を有し、高温時におけるすぐれた形状保持性を有してい
るので、自動車の内装用パツキン、ガスケット、ホース
などに有用とされる塩化ビニル系樹脂組成物に関するも
のである。
を有し、高温時におけるすぐれた形状保持性を有してい
るので、自動車の内装用パツキン、ガスケット、ホース
などに有用とされる塩化ビニル系樹脂組成物に関するも
のである。
(従来の技術)
可塑剤によって可塑化された軟質塩化ビニル樹脂はその
硬さに自由度があり、加工性がよいことから自動車の内
装材、ガスケット、工業部材などとして広く使用されて
いるが、このものは熱のかNる場所においては軟化して
自重に耐えられなくなり、形状を維持していくことが困
難となるので、自動車のエンジン廻りや高温の流体を流
すホースなどとして使用することができないという欠点
がある。
硬さに自由度があり、加工性がよいことから自動車の内
装材、ガスケット、工業部材などとして広く使用されて
いるが、このものは熱のかNる場所においては軟化して
自重に耐えられなくなり、形状を維持していくことが困
難となるので、自動車のエンジン廻りや高温の流体を流
すホースなどとして使用することができないという欠点
がある。
そのため、このような高温の要求される部位にはEPD
Mなどを成形時に加硫して強度を増す熱硬化タイプのゴ
ムが使用されているが、これには加硫工程が増えて加硫
時の品質のバラツキが起るので、熱可塑性ポリエステル
エラストマーのようなフレキシビリティに欠ける、硬度
の高い熱可塑性樹脂を用いざるを得ないという不利があ
り、またこの種の用途にはニトリルゴムをブレンドした
軟質塩化ビニル樹脂を使用することも提案されて ゛
いるが、このものは良好な形状保持性をもってぃるもの
の、ブタジェン成分を含有しているために熱安定性、長
期における熱老化性がわるく、耐光劣化性もわるいとい
う欠点がある。
Mなどを成形時に加硫して強度を増す熱硬化タイプのゴ
ムが使用されているが、これには加硫工程が増えて加硫
時の品質のバラツキが起るので、熱可塑性ポリエステル
エラストマーのようなフレキシビリティに欠ける、硬度
の高い熱可塑性樹脂を用いざるを得ないという不利があ
り、またこの種の用途にはニトリルゴムをブレンドした
軟質塩化ビニル樹脂を使用することも提案されて ゛
いるが、このものは良好な形状保持性をもってぃるもの
の、ブタジェン成分を含有しているために熱安定性、長
期における熱老化性がわるく、耐光劣化性もわるいとい
う欠点がある。
(発明の構成)
本発明はこのような不利を解決した塩化ビニル系樹脂組
成物に関するものであり、これは平均重合度が600〜
8,000の塩化ビニル系樹脂100重量部に、メチル
エチルケトンに不溶なアクリル分を20〜95重量%、
好ましくは30〜90重量%含有するアクリル系ゴム1
5〜150重量部、好ましくは30〜130重量部と可
塑剤0〜300重量部、好ましくは0〜200重量部を
添加してなることを特徴とするものである。
成物に関するものであり、これは平均重合度が600〜
8,000の塩化ビニル系樹脂100重量部に、メチル
エチルケトンに不溶なアクリル分を20〜95重量%、
好ましくは30〜90重量%含有するアクリル系ゴム1
5〜150重量部、好ましくは30〜130重量部と可
塑剤0〜300重量部、好ましくは0〜200重量部を
添加してなることを特徴とするものである。
すなねち、本発明者らは加工性がよく、しかも高温時に
もすぐれた形状保持性を示す塩化ビニル系樹脂成形品を
与える塩化ビニル系樹脂組成物を開発すべく種々検討し
た結果、塩化ビニル系樹脂にメチルエチルケトンに不溶
なアクリル分を20〜95%含有するアクリル系ゴムを
添加するとこのものは加工性がよいし、この組成物から
作られた成形品は長期熱老化性と耐光性、耐油性が改良
され、さらには高温における形状保持性がすぐれたもの
になるということを見出し、こぎに添加されるアクリル
ゴムの種類、添加量および可塑剤の種類、添加量につい
ての研究を進めて本発明を完成させた。
もすぐれた形状保持性を示す塩化ビニル系樹脂成形品を
与える塩化ビニル系樹脂組成物を開発すべく種々検討し
た結果、塩化ビニル系樹脂にメチルエチルケトンに不溶
なアクリル分を20〜95%含有するアクリル系ゴムを
添加するとこのものは加工性がよいし、この組成物から
作られた成形品は長期熱老化性と耐光性、耐油性が改良
され、さらには高温における形状保持性がすぐれたもの
になるということを見出し、こぎに添加されるアクリル
ゴムの種類、添加量および可塑剤の種類、添加量につい
ての研究を進めて本発明を完成させた。
以下にこれをさらに詳細に説明する。
本発明の組成物を構成する主成分としての塩化ビニル系
樹脂は公知のものでよい。しかし、この塩化ビニル系樹
脂は平均重合度が600より小さいと引張り強さの弱い
ものとなり、s、o o oより大きいものは加工性が
困難となるので600〜8,000の範囲のものとする
必要があるが、これは塩化ビニルの単独重合体であって
も、共重合体、あるいは部分架橋したものであってもよ
い。
樹脂は公知のものでよい。しかし、この塩化ビニル系樹
脂は平均重合度が600より小さいと引張り強さの弱い
ものとなり、s、o o oより大きいものは加工性が
困難となるので600〜8,000の範囲のものとする
必要があるが、これは塩化ビニルの単独重合体であって
も、共重合体、あるいは部分架橋したものであってもよ
い。
この共重合体としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ルなどのビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル
酸エチルなどのアクリル酸エステルまたはメタクリル酸
エステル、エチレン、プロピレンなどのオレフィン、無
水マレイン酸、アクリロニトリル、スチレン、塩化ビニ
リデン、その他塩化ビニルと共重合可能な単量体との共
重合体が例示される。また塩化ビニル系樹脂が主成分で
ある限り他の重合体とのブレンド体であってもよく、こ
のブレンドされる樹脂としてはエチレン−酢酸ビニル共
重合体、塩素化ポリエチレン、ABS樹脂、AS樹脂、
ポリウレタン、アクリル系樹脂などが例示される。
ルなどのビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル
酸エチルなどのアクリル酸エステルまたはメタクリル酸
エステル、エチレン、プロピレンなどのオレフィン、無
水マレイン酸、アクリロニトリル、スチレン、塩化ビニ
リデン、その他塩化ビニルと共重合可能な単量体との共
重合体が例示される。また塩化ビニル系樹脂が主成分で
ある限り他の重合体とのブレンド体であってもよく、こ
のブレンドされる樹脂としてはエチレン−酢酸ビニル共
重合体、塩素化ポリエチレン、ABS樹脂、AS樹脂、
ポリウレタン、アクリル系樹脂などが例示される。
つぎに、この塩化ビニル系樹脂に添加されるアクリル系
ゴムはアクリル酸アルキル、アクリル酸アルコキシアル
キルから誘導されたアクリレート系のもの、またはエチ
レンとアクリル酸アルキルとを組み合わせたエチレン−
アクリレート系のものとされるが、これは30℃のメチ
ルエチルケトン100 C,C,にアクリルゴムLog
を浸漬し、30分間攪拌したときの不溶分が20重量%
より少ないとアクリルゴムの収縮が大きいのでこの組成
物から作られる成形品が外観のわるいものとなり、95
重量%を超えると塩化ビニル系樹脂との相溶性がわるく
なるので、20〜95重量%、好ましくは30〜90重
量%のものとする必要があるが、この添加量は塩化ビニ
ル系樹脂100重量部に対し15重量部より少ないとこ
のアクリル系ゴムを添加した効果が不充分となって高温
時における成形品の形状保持効果が向上されず、150
重量部を超えるとアクリル系ゴムの収縮で成形品の外観
がわるくなるし、コスト高ともなるので15〜150重
量部、好ましくは30〜130重量部の範囲とする必要
がある。
ゴムはアクリル酸アルキル、アクリル酸アルコキシアル
キルから誘導されたアクリレート系のもの、またはエチ
レンとアクリル酸アルキルとを組み合わせたエチレン−
アクリレート系のものとされるが、これは30℃のメチ
ルエチルケトン100 C,C,にアクリルゴムLog
を浸漬し、30分間攪拌したときの不溶分が20重量%
より少ないとアクリルゴムの収縮が大きいのでこの組成
物から作られる成形品が外観のわるいものとなり、95
重量%を超えると塩化ビニル系樹脂との相溶性がわるく
なるので、20〜95重量%、好ましくは30〜90重
量%のものとする必要があるが、この添加量は塩化ビニ
ル系樹脂100重量部に対し15重量部より少ないとこ
のアクリル系ゴムを添加した効果が不充分となって高温
時における成形品の形状保持効果が向上されず、150
重量部を超えるとアクリル系ゴムの収縮で成形品の外観
がわるくなるし、コスト高ともなるので15〜150重
量部、好ましくは30〜130重量部の範囲とする必要
がある。
また、本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は上記した塩化
ビニル系樹脂とアクリル系ゴムとから構成すると形状保
持性は十分に保たれるが、この形状保持を十分に保ちな
がらなおかつ、この樹脂組成物から作られる成形品の硬
度を調整するため、これに公知の可塑剤を添加してもべ
たつきをひき起すことがないので都合がよい。この可塑
剤としてはジイソオクチルフタレート、ジイソノニルフ
タレートなどのフタール酸系、トリメリット酸系。
ビニル系樹脂とアクリル系ゴムとから構成すると形状保
持性は十分に保たれるが、この形状保持を十分に保ちな
がらなおかつ、この樹脂組成物から作られる成形品の硬
度を調整するため、これに公知の可塑剤を添加してもべ
たつきをひき起すことがないので都合がよい。この可塑
剤としてはジイソオクチルフタレート、ジイソノニルフ
タレートなどのフタール酸系、トリメリット酸系。
ポリエステル系、アジペート系などが例示され、耐油性
が必要とされるときにはポリエステル系を、また耐寒性
が必要とされるときにはアジペート系のものを併用する
ことがよいが、この添加量は塩化ビニル系樹脂100重
量部に対して300重量部を超えるとその成形品がベタ
つきの大きいものとなって商品価値が損なわれるので0
〜300重量部、好ましくは0〜200重量部の範囲と
される。
が必要とされるときにはポリエステル系を、また耐寒性
が必要とされるときにはアジペート系のものを併用する
ことがよいが、この添加量は塩化ビニル系樹脂100重
量部に対して300重量部を超えるとその成形品がベタ
つきの大きいものとなって商品価値が損なわれるので0
〜300重量部、好ましくは0〜200重量部の範囲と
される。
本発明の組成物は上記した塩化ビニル系樹脂。
メチルエチルケトンに不溶なアクリル分が20〜95重
量%であるアクリル系ゴムおよび可塑剤の所定量を均一
に混合することによって得ることができるが、これに従
来公知の安定剤、滑剤、充填剤、顔料、抗酸化剤、紫外
線吸収剤、防蟻剤、防ソ剤、防カビ剤などを添加するこ
とは任意とされるし、上記組成物の混練方法も公知の方
法で行えばよい。
量%であるアクリル系ゴムおよび可塑剤の所定量を均一
に混合することによって得ることができるが、これに従
来公知の安定剤、滑剤、充填剤、顔料、抗酸化剤、紫外
線吸収剤、防蟻剤、防ソ剤、防カビ剤などを添加するこ
とは任意とされるし、上記組成物の混練方法も公知の方
法で行えばよい。
(発明の効果)
本発明の塩化ビニル系組成物は塩化ビニル系樹脂にメチ
ルエチルケトンに不溶なアクリル分が20〜95重量%
であるアクリル系ゴムが添加されているので4加工性が
よく、この成形品は特に高温における形状保持性がすぐ
れているので、自動車のエンジン廻りや高温を流すホー
ス用などとして特に有用とされる。
ルエチルケトンに不溶なアクリル分が20〜95重量%
であるアクリル系ゴムが添加されているので4加工性が
よく、この成形品は特に高温における形状保持性がすぐ
れているので、自動車のエンジン廻りや高温を流すホー
ス用などとして特に有用とされる。
(実施例)
つぎに本発明の実施例をあげるが、例中の部は重量部を
示したものであり1例中における各測定値は下記により
測定した結果を示したものである。
示したものであり1例中における各測定値は下記により
測定した結果を示したものである。
〔硬度〕・・・厚さ12m+*のシートについてJIS
K6301の方法で測定した。
K6301の方法で測定した。
〔外観〕・・・厚さ1.5■Iのロールシートについて
肉眼で観察した。
肉眼で観察した。
O・・・シワなし、×・・・シワあり、〔べたつき〕・
・・厚さ1.5m+*のロールシートを5時間以上常温
で放置したものについて 感触で評価した。
・・厚さ1.5m+*のロールシートを5時間以上常温
で放置したものについて 感触で評価した。
O・・・ベタつきなし、Δ・・・やNベタつきあり、×
・・・ベタつきあり、 〔熱老化性〕・・・厚さ1mmのシートを120℃で1
68時間加熱したのち、JISK6 723の方法で伸び残率を測定した。
・・・ベタつきあり、 〔熱老化性〕・・・厚さ1mmのシートを120℃で1
68時間加熱したのち、JISK6 723の方法で伸び残率を測定した。
〔形状保持性)−100+ueX 10mmX 5+*
mのシートを所定温度に保持したギヤオーブン 中に1時間垂直固定し、上部先端がエ イジング前より傾斜した変化寸法で評 価した。
mのシートを所定温度に保持したギヤオーブン 中に1時間垂直固定し、上部先端がエ イジング前より傾斜した変化寸法で評 価した。
O・・・傾斜3mm以下、Δ・・・傾斜3mm〜6mm
。
。
×・・・傾斜6+am以上
〔耐光性〕・・・促進試験による、30X30X1am
のシートをサンシャインウェザオメー ター(83℃)で試験し、着色具合を 目視で調べた。
のシートをサンシャインウェザオメー ター(83℃)で試験し、着色具合を 目視で調べた。
O・・・ブランクと殆ど差なし、Δ・・・やシ変色、×
・・・変色大、 〔相溶性〕・・・厚さ1.5mmのシートを作り、目視
で相溶性を確認する。
・・・変色大、 〔相溶性〕・・・厚さ1.5mmのシートを作り、目視
で相溶性を確認する。
○・・・アクリル系ゴムの分散、不良なし、X・・・ア
クリル系ゴムが異物として確認される。
クリル系ゴムが異物として確認される。
実施例1〜2、比較例1〜2
平均重合度が400,800.3,000.1o、o
o oである塩化ビニル樹脂TK−400、TK−80
0、TK−3,000、TK−10,000〔いずれも
信越化学工業■製部品名〕100部にメチルエチルケト
ンに不溶なアクリル分が85重量%であるアクリル系ゴ
ム・RS#1040〔日信化学工業@製商品名〕60部
とジオクチルフタレート70〜130部を添加し、ヘン
シェルミキサーを用いて120℃で混合し、140℃の
ロールで混練し、このゲル化性をしらべると共に、これ
らから得られたシートについての引張強度と硬度をしら
べたところ、第1表に示したとおりの結果が得られた。
o oである塩化ビニル樹脂TK−400、TK−80
0、TK−3,000、TK−10,000〔いずれも
信越化学工業■製部品名〕100部にメチルエチルケト
ンに不溶なアクリル分が85重量%であるアクリル系ゴ
ム・RS#1040〔日信化学工業@製商品名〕60部
とジオクチルフタレート70〜130部を添加し、ヘン
シェルミキサーを用いて120℃で混合し、140℃の
ロールで混練し、このゲル化性をしらべると共に、これ
らから得られたシートについての引張強度と硬度をしら
べたところ、第1表に示したとおりの結果が得られた。
第 1 表
(注)−・・・ゲル化せず、サンプルを作成することが
できなかった。
できなかった。
実施例3〜5、比較例3
平均重合度が8,000である塩化ビニル樹脂・TK−
8,000(信越化学工業■製部品名〕100部に実施
例1〜2で使用したアクリル系ゴム60部とD I N
P 1 ]−00〜320部炭酸カルシラ40〜20
0部を添加し、実施例1.2と同様に処理して塩化ビニ
ル系樹脂組成物を作ると共に、比較のためにポリエステ
ルエラストマー・ハイトレル(東し・デュポン社製商品
名)100部にアクリル系ゴム100部、DINP50
部を添加し180℃で混練し、180℃のプレスで成形
して得た厚さ2.0mmのシートについてそのベタつき
(ブリード)、硬度をしらべたところ、第2表に示した
とおりの結果が得られた。
8,000(信越化学工業■製部品名〕100部に実施
例1〜2で使用したアクリル系ゴム60部とD I N
P 1 ]−00〜320部炭酸カルシラ40〜20
0部を添加し、実施例1.2と同様に処理して塩化ビニ
ル系樹脂組成物を作ると共に、比較のためにポリエステ
ルエラストマー・ハイトレル(東し・デュポン社製商品
名)100部にアクリル系ゴム100部、DINP50
部を添加し180℃で混練し、180℃のプレスで成形
して得た厚さ2.0mmのシートについてそのベタつき
(ブリード)、硬度をしらべたところ、第2表に示した
とおりの結果が得られた。
実施例6〜8、比較例4〜
平均重合度が3,000である塩化ビニル樹脂・TK
3,000 (前出)100部に実施例1〜2で使用し
たアクリル系ゴム(以下アクリル系ゴムAと略記する)
、メチルエチルケトンに不溶なアクリル分が15重量%
であるアクリル系ゴム(以下アクリルゴムBと略記する
)、メチルエチルケトンに不溶なアクリル分が97重量
%であるアクリル系ゴム(以下アクリル系ゴムCと略記
する)またはテトラヒドロフランに不溶のアクリル分が
85重量%であるNBRを第3表に示した量で添加する
と共に、これらに2−エチルへキシルトリメリテートお
よびジオクチルフタレートを第3表に示した量で添加し
、これらをヘンシェルミキサーを用いて120℃で混合
し、140”Cのロールで混練してシートとし、これら
の物性をしらべたところ、第3表に併記したとおりの結
果が得られた。
3,000 (前出)100部に実施例1〜2で使用し
たアクリル系ゴム(以下アクリル系ゴムAと略記する)
、メチルエチルケトンに不溶なアクリル分が15重量%
であるアクリル系ゴム(以下アクリルゴムBと略記する
)、メチルエチルケトンに不溶なアクリル分が97重量
%であるアクリル系ゴム(以下アクリル系ゴムCと略記
する)またはテトラヒドロフランに不溶のアクリル分が
85重量%であるNBRを第3表に示した量で添加する
と共に、これらに2−エチルへキシルトリメリテートお
よびジオクチルフタレートを第3表に示した量で添加し
、これらをヘンシェルミキサーを用いて120℃で混合
し、140”Cのロールで混練してシートとし、これら
の物性をしらべたところ、第3表に併記したとおりの結
果が得られた。
第 3 表
手続補正書
昭和63年6月8[」
昭和63年特許願第 83601号
名称 信越ポリマー株式会社
4、代理人
明細書における「発明の詳細な説明の欄」1)明細書第
2頁12行のrEPDMなどを」をrEPDMなとの」
と補正する。
2頁12行のrEPDMなどを」をrEPDMなとの」
と補正する。
2)明細書第6頁12行〜13行の「形状保持」を「形
状保持性」と補正する。
状保持性」と補正する。
3)明細書9頁17行の「分散、不良なし、」を「分散
、不良なし。」と補正する。
、不良なし。」と補正する。
4)明細書第13頁1行の「比較例4〜」を「比較例4
〜9」と補正する。
〜9」と補正する。
以上
Claims (1)
- 平均重合度が600〜8,000の塩化ビニル系樹脂1
00重量部に、メチルエチルケトンに不溶なアクリル分
を20〜95重量%含有するアクリル系ゴム15〜15
0重量部と可塑剤0〜300重量部を添加してなること
を特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8360188A JPH01256554A (ja) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8360188A JPH01256554A (ja) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01256554A true JPH01256554A (ja) | 1989-10-13 |
Family
ID=13807006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8360188A Pending JPH01256554A (ja) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01256554A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04239088A (ja) * | 1991-01-12 | 1992-08-26 | Nichias Corp | 低発塵石綿ジョイントシート |
| JPH07268161A (ja) * | 1994-04-01 | 1995-10-17 | Mitsubishi Chem Mkv Co | 塩化ビニル樹脂系エラストマー組成物 |
| US5554683A (en) * | 1994-04-01 | 1996-09-10 | Mitsubishi Chemical Mkv Company | Vinyl chloride resin elastomer composition |
| EP0748843A3 (en) * | 1995-06-14 | 1997-02-12 | Mitsubishi Chemical Mkv Co | Vinyl chloride resin composition |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5951933A (ja) * | 1982-09-17 | 1984-03-26 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JPS6330551A (ja) * | 1986-07-24 | 1988-02-09 | Nippon Zeon Co Ltd | 熱可塑性エラストマ−組成物 |
-
1988
- 1988-04-05 JP JP8360188A patent/JPH01256554A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5951933A (ja) * | 1982-09-17 | 1984-03-26 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JPS6330551A (ja) * | 1986-07-24 | 1988-02-09 | Nippon Zeon Co Ltd | 熱可塑性エラストマ−組成物 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04239088A (ja) * | 1991-01-12 | 1992-08-26 | Nichias Corp | 低発塵石綿ジョイントシート |
| JPH07268161A (ja) * | 1994-04-01 | 1995-10-17 | Mitsubishi Chem Mkv Co | 塩化ビニル樹脂系エラストマー組成物 |
| US5554683A (en) * | 1994-04-01 | 1996-09-10 | Mitsubishi Chemical Mkv Company | Vinyl chloride resin elastomer composition |
| EP0748843A3 (en) * | 1995-06-14 | 1997-02-12 | Mitsubishi Chemical Mkv Co | Vinyl chloride resin composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0784554B2 (ja) | エラストマー組成物 | |
| US5270381A (en) | Thermoplastic elastomer composition of crystalline chlorinated polyethylene | |
| JPH10508062A (ja) | エチレンコポリマーで可塑化したpvcの改良製造方法 | |
| JPH01256554A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| AU604699B2 (en) | Weatherable vinyl polymer compositions | |
| JP2000007867A (ja) | 部分架橋塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPH0768423B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物およびその製造方法 | |
| JP2791674B2 (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JP3379175B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー | |
| JPS6254347B2 (ja) | ||
| JPS6040145A (ja) | 熱可塑性弾性体組成物 | |
| JP3438302B2 (ja) | 塩化ビニル樹脂系エラストマー組成物 | |
| KR910007594B1 (ko) | 염화비닐계 수지조성물 | |
| JPS6040147A (ja) | 熱可塑性弾性体組成物 | |
| JPS6040148A (ja) | 熱可塑性弾性体組成物 | |
| JPS6040146A (ja) | 熱可塑性弾性体組成物 | |
| JPH06306246A (ja) | 樹脂組成物及びそれを用いた電線 | |
| JPS6210153A (ja) | 塩化ビニル系重合体組成物 | |
| JPS63340A (ja) | 耐摩耗性軟質塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JP2703049B2 (ja) | ゴム混合物 | |
| JPH0252673B2 (ja) | ||
| KR20220089661A (ko) | 데코시트 및 그 제조 방법 | |
| JPS60155246A (ja) | 弾性パツキン | |
| JPS6166732A (ja) | 異形押出成形品用樹脂組成物 | |
| JP2001081208A (ja) | 塩化ビニル系樹脂フィルム |