JPH042390A - 工程割り振り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 尺胆辺貝的 ［産業上の利用分野］ 本発明は工程割り振り装置に関し、詳しくは、予め設定
された一連作業を構成する複数の単位作業工程を、複数
の作業者および複数の作業ステーションに割り振る工程
割り振り装置に関する。

［従来の技術］ 従来から、複数の単位作業工程を、複数の作業者および
複数の作業ステーションに割り振る作業（以下、工程編
成と呼ぶ）は、作業工程の流れ図。

作業内容２作業者の人数や技能　作業ステーションのマ
シンの機能等の資料を参考にして、監冒者等により手作
業にて行なわれていた。即ち、これらの資料を見ながら
、複数の作業者の技能を把握して、各単位作業工程毎に
、どの作業者に割り振るか検討すると共に　作業に応じ
た作業ステーションを選択して、工程編成を行なってい
る。

［発明が解決しようとする課題］ このような工程編成は、加工する製品の種類毎に行なわ
なければならないことから、多品種の製品を製造する場
合には、その種類に応じた回数だけ行なわなければなら
ない。また、作業者の人数が変更する度に、工程編成を
組み変える必要が生じ、しかも効率を上げるために各作
業者毎に作業時間が均等になるように割り振らなければ
ならない。このため、工程編成を組む作業（表非常に手
間のかかるものとなっていた。また、多くの諸条件を考
慮しなければならず、バランスのとれた工程編成を組む
こと自体、非常に難しいものであった。

本発明の工程割り振り装置は上記課題を解決し、バラン
スのとれた工程編成を簡単に組むことを目的とする。

発明の構成 ［課題を解決するための手段］ 本発明の工程割り振り装置は、第１図に例示するように
、 予め設定された一連作業を構成する複数の単位作業工程
を、複数の作業者および複数の作業ステジョンに割り振
る工程割り振り装置であって、上記全作業者の技能情報
を記憶する技能情報記憶手段と、 上記全作業ステーションの機能情報を記憶する機能情報
記憶手段と、 上記各単位作業工程に必要な上記技能情報および上記機
能情報を作業情報として上記全単位作業工程について記
憶する作業情報記憶手段と、上記技能情報と上記機能情
報と上記作業情報とに基づいて、上記単位作業工程の各
々を作業者および作業ステーションに一括して割り振る
割振手段と、 上記割り振られた作業者および作業ステーションを、上
記単位作業工程に対応付けて表示する表示手段と を備えたことを要旨とする。

［作用］ 上記構成を有する本発明の工程割り振り装置ば、技能情
報記憶手段が全作業者の技能情報を記憶し、機能情報記
憶手段が全作業ステーションの機能情報を記憶し、作業
情報記憶手段が各単位作業工程に必要な技能情報および
機能情報を作業情報として記憶する。これらの３つの情
報に基づいて、割振手段が単位作業工程の各々を作業者
および作業ステーションに一括して割り振り、表示手段
が、割り振られた作業者および作業ステーションを単位
作業工程に対応付けて表示する。

即ち、技能　機能　作業情報により、各単位作業毎に作
業可能な作業者および作業ステーションを抽出して、各
単位作業工程を割り振る。あるい（戯作業者および作業
ステーションにとって作業可能な単位作業工程を抽出し
て、抽出された単位作業工程を両者に割り振ってもよい
。そして、割り振られた結果は、単位作業工程　作業者
２作業ステーションを対応付けて、表示手段に表示され
る。

［実施例］ 以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするた
めに、以下本発明の工程割り振り装置の好適な実施例に
ついて説明する。

第２図（よ一実施例としての工程割り振り装置の概略構
成図である。工程割り振り装置］は、電子制御装置３．
ＣＲＴ５．　外部記憶装置７．キボード９から構成され
る。電子制御装置３は、算術論理演算回路として構成さ
れる周知のＣＰＵ３ａ、ＲＡＭ３ｂ、ＲＯＭ３ｃと、入
出力インタフェース３ｄと、これらを相互に接続するバ
ス３ｅとを備える。外部記憶装置７には、ハードディス
ク装置が用いられる。

ここで、本実施例の工程割り振りの対象となる生産ライ
ンについて説明する。第３図は、縫製工場の生産ライン
を示すもので、９つの作業ステーションＳおよびこれら
に被加工物を搬送するハンガーコンベアＣが設けられて
いる。ハンガーコンベアＣに（よ被加工物を保持する複
数のハンガー（図示路）が吊り下げら札任意に決められ
た順に所定の作業ステーションＳに搬送される。このハ
ンガーコンベアＣば、本出願人による特願平１１９３１
２９号に記載されたタイプのものを使用することが好ま
しい。各作業ステーションＳには、各々２台のマシン（
縫製ミシン）Ｍが備えられており、ハンガーコンベアＣ
により搬送された被加工物を、オペレータがマシンＭを
駆動して縫製する。そして、指示された分だけ作業が終
了すると、被加工物は他の作業ステーションＳに搬送さ
ね次の作業工程の縫製処理が行なわれる。これらの処理
が繰り返され全作業工程が終了すると、被加工物は完成
する。

本実施例の工程割り振り装置］（ヨ　予め定められた個
々の作業工程（以下、単に工程と呼ぶ）を、どの作業ス
テーションＳ、どのオペレータに割り振るかを、前もっ
て決定しておくための装置である。そのため、被加工物
を縫製するに必要な作業工ｆＬ　　オペレータの技能　
マシンＭの機能等を示す情報が外部記憶装置７に記憶さ
れている。

作業工程を示す情報は、第４図のメモリマツプＭＰＩに
示すように、工程コードとこの工程コドに対応するスキ
ルコード、機能コード、次工程コード、標準時間、優先
順位とを表すデータから構成される。工程コードは作業
の内容を表し、スキルコード、機能コードは、その工程
の作業に必要とされるオペレータの技能　マシンＭの機
能を表す。次工程コードは、工程コードに指定される工
程の次に行なう工程在来すコ・−ドであり、標準時間は
その工程を行なうのに必要とされる標準的時間（秒）を
表す。また、優先順位（よ　どの工程から順に作業すべ
きかを指定するものである。従って、この優先順位と次
工程コードとにより、各工程の流れが決定する。第５図
は、この各工程の流れを示すフローチャートであり、ブ
ロック内に工程コードを記す。優先順位は図面上方はど
高く、同じ高さでは図面右側はど高くなるように表され
ている。

尚、この作業工程を示す情報は、店舗等にて顧客がオー
ダーした時に、その製品のデータ（デザイン、生地　サ
イズ、色　受注社　納期等）に基づいて作成さね通信回
線（図示略）を介して工程割り振り装置］の外部記憶装
置７に記憶される。

オペレータ（本実施例では７人）の技能を示す情報は、
第６図のメモリマツプＭＰ２に示すように、オペレータ
Ｎｏ、、スキルコード、スキルレベルを表すデータと、
第７図のメモリマツプＭＰ３に示すように、オペレータ
Ｎｏ、　　に対応するオペレータ名を表すデータとから
構成される。オペレータＮｏ、　　はオペレータを特定
するために各々割り振られた番号を表し、スキルコード
はそのオペレータが作業可能な技能を表し、スキルレベ
ルはその技能における能力の度合を５段階にて表すデー
タである。尚、スキルレベルは、その値が小さいほど技
能が優れている。

マシンＭの機能を示す情報は、第８図のメモリマツプＭ
Ｐ４に示すように、マシンＮｏ、　　とこれに対応する
機能コードとを表すデータと、第９図のメモリマツプＭ
Ｐ５に示すように、ステーションＮｏ、　　に対応する
マシンＮｏ、　　を表すデータとから構成される。マシ
ンＮｏ、　　はマシンＭを特定するために各々付けられ
た番号を表し、作業ステーションＳを特定するステーシ
ョンＮｏ、　　との対応により、どの作業ステーション
Ｓに設置されているかを表す。尚、第３図の各作業ステ
ーションＳおよびマシンＭには、各々設定されたステー
ションＮｏ、及びマシンＮｏ、　　を記す。

また、外部記憶装置７にはこれらのデータだけでなく、
ピッチタイム許容率、スキルレベル補正率等のパラメー
タデータも記憶している。ピッチタイム許容率（よ　オ
ペレータに割り振る工程の作業時間の上限を決めるため
の係数で値１．２に設定されている。また、スキルレベ
ル補正率（飄第１０図のメモリマツプＭＰ６に示すよう
に、オペレータのスキルレベルに応じた補正率を表すパ
ラメータで、スキルレベルの値が大きいほど、値が大き
くなるよう、値０．　８〜１．２の範囲で０゜１刻みで
５段階に設定されている。

次に、電子制御装置３が実行する工程割り振り処理につ
いて第１１図のフローチャートの基づいて説明する。

まず、外部記憶装置７に記憶した作業工程、オペレータ
の技能　マシンの機能等のデータを読み込み、総ての工
程の各々に対し２て作業可能なオペレータおよび作業ス
テーションＳが存在するか否かを判断する（Ｓ　１００
）。即ち、総ての工程の内で、どのオペレータ、作業ス
テーションＳも作業できない工程が１つでもある場合に
は、　「Ｎｏ」と判断される。　「Ｎｏ」と判断した場
合には、作業不可能として本ルーチンを終了する。　ｒ
ＹＥｓ、、１と判断した場合には、各工程毎に作業可能
なオペレータおよび作業ステーションＳを総て抽出する
（Ｓｌｌ−０）。次に、ピッチタイム許容率およびスキ
ルレベル補正率のパラメータ値を読み込む（Ｓ１２０）
。続いて、オペレータの平均負荷時間を表すピッチタイ
ムを算畠し記憶する（Ｓ１３０）。即ち、ピッチタイム
は、第４図に示したメモリマツプＭＰＩの標準時間の合
計値をオペレータの人数で除した値である。

次に、オペレータＮｏ、ＯＯｌをセットする（Ｓ１４０
）。続いて、そのオペレータ（ここではＮｏ、００１の
オペレータ）にとって作業可能で優先順位の一番高い工
程を抽出すると共（二　その工程での作業可能な作業ス
テーションを抽出する（Ｓ　１５０）。即ち、第６図の
メモリマツプＭＰ２からオペレータの作業可能なスキル
コードを検索し、このデータに基づいて第４図のメモリ
マツプＭＰＩから作業可能で優先順位の一番高い工程コ
ードを抽出する。また、この工程コードに対応して設定
されている機能コードに基づいて、第８図のメモリマツ
プＭＰ４からマシンＮｏ−を抽出し、作業ステーション
Ｎｏ、　　を決定する。

続いて、ステップ１３０で算土したピッチタイムにピッ
チタイム補正率（値］、２）を乗じた値（以下、基準時
間と呼ぶ）に対して、ステップ］５０にて抽出した工程
の標準時間にスキルレベル補正率を乗じた時間が大きい
か否かを判断する（Ｓ１６０）。即ち、オペレータのス
キルコード毎に設定されているスキルレベルに応じで、
抽出された工程に必要な標準時間を補正し、補正後の値
が基準時間を越えるか否かを判断する。

ｒＮＯ」と判断した場合には、ステップ１５０で抽出し
た工程を、このオペレータと作業ステジョンＳとに割り
振り、工程コード、オペレータＮｏ、、作業ステーショ
ンＮｏ、　　を対応付けて記憶する（Ｓ　１７０）。続
いて、ステップ１４０にてセットされたオペレータに対
して、他に作業可能な工程が存在するか否かを判断する
（８１８０）。この処理も、第４図のメモリマツプＭＰ
Ｉにより、スキルコードをキーワードとして検索する。

作業可能な工程が存在すれ（戯　ステップ］５０の処理
に戻り、ステップ］７０で割り振った工程を除く優先順
位の一番高い作業可能な工程を抽出すると共に、作業ス
テーション、Ｓも設定する。尚、作業ステーションＳの
設定は、原則として前回割り振った作業ステーションＳ
と同一の作業ステーションＮｏ、　　を選択するが、作
業不可能である場合に（よ　その作業ステーションＳに
近い作業ステーションＮｏ、　　を選択する。

続いて、再びステップ］６０の処理に移り、基準時間に
対して、ステップ］５０にて抽出した工程の標準時間に
スキルレベル補正率を乗じた時間の合計値が大きいか否
かを判断する。即ち、同一のオペレータに対してステッ
プ１５０以降の処理が繰り返し行なわれた場合には、基
準時間と比較する値（よ抽出および割り振られた工程の
各々に要する補正処理後の合計時間となる。

これらの処理が繰り返さね、ステップ１６０の判断がｒ
Ｙ　Ｅ　ＳＪ、あるいはステップ１８０の判断がｒＮＯ
Ｊとなると、オペレータＮｏ、００１のオペレータに対
する工程の割り振りと、その工程における作業ステーシ
ョンＳの割り振りは終了し、次のオペレータが存在する
か否かを判断する（ステップ］９０）。この場合の判断
はｒＹ　Ｅ　ＳＪとなり、次のオペレータＮｏ、　　を
セットする（Ｓ２００）。即ち、オペレータＮｏ、００
２がセットされる。そして、ステップ］５０に移り、上
述した処理を繰り返す。ただし、作業ステーションＳの
抽出においては、前回のオペレータに割り振られた作業
ステーションＳは原則として選択しない。

こうして、総てのオペレータに対して工程が割り振られ
ると共に、各工程における作業ステーションＳが割り振
られると、ＣＲＴ５にその割り振り結果（工程編成結果
）を表示する。即ぢ、第１２図に示すように、オペレー
タＮＯ９，ステーションＮｏ、、工程コードを各列毎に
対応付けて表示する。

以上説明した本実施例の工程割り振り装置］によれば、
被加工物を縫製するに必要な作業工’ｆＬオペレータの
技能　マシンの機能等を示す情報や各種のパラメータに
基づいて、各工程をオペレータおよび作業ステーション
Ｓに簡単に割り振ることができる。従って、従来のよう
に、監賢者等が各工程毎にオペレータの技能等考慮して
、長時間に亘って工程編成を組む必要がない。また、各
オペレータの技能の度合も加味しているため、非常にバ
ランスのとれたものとなり、生産ラインのロスを減少で
きる。

このような工程編成は、被加工物の種類およびオペレー
タの人数が変わる度に行なわなければならないが、本実
施例の工程割り振り装置１によれ（ヱ非常に短時間で処
理できるため、多品種、オペレータの増減にスムースに
対処できる。

以上本発明の実施例について説明したが、本発明はこう
した実施例に何等限定されるものではなく、例え（戴各
工程毎に作業可能な作業者および作業ステーションＳｔ
検索して、両者を割り振る構成であってもよく、本発明
の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施
し得ることは勿論である。また、オペレータを設定する
順序。

作業ステーションＳの割り振り方等においても、上述し
た処理に限るものではない。勿論、ハンガーコンベア等
の搬送装置を用いない生産ラインの工程編成に使用して
も良い。

発明の効果 以上詳述したように、本発明の工程割り振り装置によれ
（戯　バランスのとれた工程割り振りを簡単に行なうこ
とができるという極めて優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の基本的構成を例示するブロック図、第
２図は工程割り振り装Ｈの概略構成医第３図は生産ライ
ンを表す説明図、第４図は作業工程の情報を表すメモリ
マツプ、第５図は作業工程の流れを示すフローチャート
第６図、第７図は作業者の情報を表すメモリマツプ、第
８図、第９図は作業ステーションの情報を表すメモリマ
ツプ、第１０図はスキルレベル補正率を表すメモリマツ
プ、第１１図は工程割り振りルーチンを表すフローチャ
ート第１２図はＣＲＴに表示される画面を表す説明図で
ある。 第１図 ］・・・工程割り振り装置 ３・・・電子制御装置　　５・・・ＣＲＴ７・・・外部
記憶装置 Ｓ・・・作業ステーション ＭＰＩ、ＭＰ２．ＭＰ３．ＭＰ４．ＭＰ５゜ＭＰ６・・
・メモリマツプ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　予め設定された一連作業を構成する複数の単位作業
   工程を、複数の作業者および複数の作業ステーションに
   割り振る工程割り振り装置であって、 上記全作業者の技能情報を記憶する技能情報記憶手段と
   、 上記全作業ステーションの機能情報を記憶する機能情報
   記憶手段と、 上記各単位作業工程に必要な上記技能情報および上記機
   能情報を作業情報として上記全単位作業工程について記
   憶する作業情報記憶手段と、上記技能情報と上記機能情
   報と上記作業情報とに基づいて、上記単位作業工程の各
   々を作業者および作業ステーションに一括して割り振る
   割振手段と、 上記割り振られた作業者および作業ステーションを、上
   記単位作業工程に対応付けて表示する表示手段と を備えてなる工程割り振り装置