JPH04239528A - 透明性及び耐候性に優れたフィルム及びシート並びに中空成形体 - Google Patents
透明性及び耐候性に優れたフィルム及びシート並びに中空成形体Info
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- JPH04239528A JPH04239528A JP2144391A JP2144391A JPH04239528A JP H04239528 A JPH04239528 A JP H04239528A JP 2144391 A JP2144391 A JP 2144391A JP 2144391 A JP2144391 A JP 2144391A JP H04239528 A JPH04239528 A JP H04239528A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、透明性及び耐候性に優
れたフィルム及びシート並びに中空成形体に関する。さ
らに詳しくは、屋外等にて長時間使用する包装材料や各
種の産業資材等に有効に利用できる、透明性および耐候
性に優れたフィルム及びシート並びに中空成形体に関す
る。
れたフィルム及びシート並びに中空成形体に関する。さ
らに詳しくは、屋外等にて長時間使用する包装材料や各
種の産業資材等に有効に利用できる、透明性および耐候
性に優れたフィルム及びシート並びに中空成形体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリカーボネート（以下ＰＣと略するこ
とがある）やポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴ
と略することがある）などの透明性に優れた熱可塑性樹
脂よりなるフイルム及びシート或いは中空成形体は包装
材料や各種産業資材として広く利用されているが、長時
間屋外等に放置されていると、例えば色相が変化する等
本来の特徴である無色透明性が損なわれることが多い。
とがある）やポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴ
と略することがある）などの透明性に優れた熱可塑性樹
脂よりなるフイルム及びシート或いは中空成形体は包装
材料や各種産業資材として広く利用されているが、長時
間屋外等に放置されていると、例えば色相が変化する等
本来の特徴である無色透明性が損なわれることが多い。
【０００３】このような問題点を解決する目的で現在ま
でに有機系、無機系の紫外線吸収剤が開発されており、
これらの紫外線吸収剤を透明性の優れた熱可塑性樹脂へ
適用する試みもなされている。しかし、紫外線吸収剤を
含む熱可塑性樹脂が、例えば食品包装容器として使われ
る場合には、その毒性、内容物への移行（溶出：マイグ
レーション）による味や臭いの変化などの問題を生ずる
虞のあることや、容器の着色により内容物の色が正確に
判断できないことや、色の変化による内容物の変質を判
別し難かったり、内容物自体のもつ色調を生かしたディ
スプレイが効果的に為し得ない等の欠点が生ずる。
でに有機系、無機系の紫外線吸収剤が開発されており、
これらの紫外線吸収剤を透明性の優れた熱可塑性樹脂へ
適用する試みもなされている。しかし、紫外線吸収剤を
含む熱可塑性樹脂が、例えば食品包装容器として使われ
る場合には、その毒性、内容物への移行（溶出：マイグ
レーション）による味や臭いの変化などの問題を生ずる
虞のあることや、容器の着色により内容物の色が正確に
判断できないことや、色の変化による内容物の変質を判
別し難かったり、内容物自体のもつ色調を生かしたディ
スプレイが効果的に為し得ない等の欠点が生ずる。
【０００４】かような現状から無色透明性に優れた熱可
塑性樹脂よりなるフィルム及びシート並びに中空成形体
に効果的に耐候性を賦与することが望まれていた。
塑性樹脂よりなるフィルム及びシート並びに中空成形体
に効果的に耐候性を賦与することが望まれていた。
【０００５】
【発明が解決すべき課題】本発明の目的は、透明性及び
耐候性に優れた熱可塑性樹脂よりなるフィルム及びシー
ト並びに中空成形体を提供することにある。
耐候性に優れた熱可塑性樹脂よりなるフィルム及びシー
ト並びに中空成形体を提供することにある。
【０００６】本発明の他の目的は長時間屋外での使用に
耐える透明性および耐候性に優れたフィルム、シートお
よび中空成形体を提供することにある。
耐える透明性および耐候性に優れたフィルム、シートお
よび中空成形体を提供することにある。
【０００７】本発明のさらに他の目的および利点は以下
の説明から明かとなろう。
の説明から明かとなろう。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、従来技術の
問題点を克服すべく鋭意検討の結果、透明性に優れた熱
可塑性樹脂に少量のポリアルキレンナフタレートを加え
ることによって上記問題点の解決が可能であることを見
出し、本発明に到った。
問題点を克服すべく鋭意検討の結果、透明性に優れた熱
可塑性樹脂に少量のポリアルキレンナフタレートを加え
ることによって上記問題点の解決が可能であることを見
出し、本発明に到った。
【０００９】すなわち、本発明によれば、透明性に優れ
た熱可塑性樹脂およびポリアルキレンナフタレート樹脂
を含有して成りそして両樹脂の合計重量を基準にして該
熱可塑性樹脂が９９．８重量％を超え９９．９８重量％
以下でありおよびポリアルキレンナフタレート樹脂が０
．０２重量％以上０．２重量％未満であることを特徴と
する透明性及び耐候性に優れたフィルム又はシートある
いは中空成形体が提供される。
た熱可塑性樹脂およびポリアルキレンナフタレート樹脂
を含有して成りそして両樹脂の合計重量を基準にして該
熱可塑性樹脂が９９．８重量％を超え９９．９８重量％
以下でありおよびポリアルキレンナフタレート樹脂が０
．０２重量％以上０．２重量％未満であることを特徴と
する透明性及び耐候性に優れたフィルム又はシートある
いは中空成形体が提供される。
【００１０】本発明に用いられる透明性に優れた熱可塑
性樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート
、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリ
スルホン或いはポリスチレンなどを好ましいものとして
挙げられる。
性樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート
、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリ
スルホン或いはポリスチレンなどを好ましいものとして
挙げられる。
【００１１】また、本発明に用いられるポリアルキレン
ナフタレートは、ナフタレジカルボン酸基とアルキレン
グリコール基より主としてなる。
ナフタレートは、ナフタレジカルボン酸基とアルキレン
グリコール基より主としてなる。
【００１２】すなわち、ナフタレンジカルボン酸基とア
ルキレングリコール基のみからなるポリマーはもちろん
のこと、その他ナフタレンジカルボン酸基の一部を、例
えばテレフタル酸、イソフタル酸、ジフェニルジカルボ
ン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルエ
ーテルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸
等の如き他の芳香族ジカルボン酸；ヘキサヒドロテレフ
タル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸等の如き脂環族ジカ
ルボン酸；アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等の
如き脂肪族ジカルボン酸；ｐ−β−ヒドロキシエトキシ
安息香酸、ε−オキシカプロン酸等の如きオキシ酸等の
他の二官能性カルボン酸の１種以上で置換して５重量％
以下程度を共重合せしめたコポリマーも、本発明におけ
るポリアルキレンナフタレートとして用いられる。
ルキレングリコール基のみからなるポリマーはもちろん
のこと、その他ナフタレンジカルボン酸基の一部を、例
えばテレフタル酸、イソフタル酸、ジフェニルジカルボ
ン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルエ
ーテルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸
等の如き他の芳香族ジカルボン酸；ヘキサヒドロテレフ
タル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸等の如き脂環族ジカ
ルボン酸；アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等の
如き脂肪族ジカルボン酸；ｐ−β−ヒドロキシエトキシ
安息香酸、ε−オキシカプロン酸等の如きオキシ酸等の
他の二官能性カルボン酸の１種以上で置換して５重量％
以下程度を共重合せしめたコポリマーも、本発明におけ
るポリアルキレンナフタレートとして用いられる。
【００１３】ナフタレンジカルボン酸としては、２，６
−ナフタレンジカルボン酸が好ましく用いられる。２，
７−、１，５−、１，６−、１，７−その他のナフタレ
ンジカルボン酸の異性体なども同様に用いられる。
−ナフタレンジカルボン酸が好ましく用いられる。２，
７−、１，５−、１，６−、１，７−その他のナフタレ
ンジカルボン酸の異性体なども同様に用いられる。
【００１４】また、アルキレングリコールは、エチレン
グリコール及び／又はブチレングリコールなどが好まし
く用いられる。これらの他に例えばトリメチレングリコ
ール、デカメチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、ジエチレングリコール、１，１−シクロヘキサンジ
メタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２
，２−ビス（４′−β−ヒドロキシエトキシフェニル）
プロパン、ビス（４′−β−ヒドロキシエトキシフェニ
ル）スルホン酸等の他の多官能化合物の１種以上を５重
量％以下の範囲でエチレングリコール及び／又はブチレ
ングリコールの一部と置換して共重合せしめたコポリマ
ーも、本発明におけるポリアルキレンナフタレートとし
て有利に用いられる。
グリコール及び／又はブチレングリコールなどが好まし
く用いられる。これらの他に例えばトリメチレングリコ
ール、デカメチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、ジエチレングリコール、１，１−シクロヘキサンジ
メタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２
，２−ビス（４′−β−ヒドロキシエトキシフェニル）
プロパン、ビス（４′−β−ヒドロキシエトキシフェニ
ル）スルホン酸等の他の多官能化合物の１種以上を５重
量％以下の範囲でエチレングリコール及び／又はブチレ
ングリコールの一部と置換して共重合せしめたコポリマ
ーも、本発明におけるポリアルキレンナフタレートとし
て有利に用いられる。
【００１５】ポリアルキレンナフタレートとしては、例
えばポリエチレン２，６−ナフタレートやポリブチレン
２，６−ナフタレートなどが好適に用いられる。また、
ポリアルキレンナフタレートの分子量は、オルトクロロ
フェノールを溶媒として温度３５℃にて測定した固有粘
度（以下ＩＶと略することがある）が０．３〜１．５の
範囲にあるものが好ましく、０．４〜０．８の範囲にあ
るものがさらに好ましい。
えばポリエチレン２，６−ナフタレートやポリブチレン
２，６−ナフタレートなどが好適に用いられる。また、
ポリアルキレンナフタレートの分子量は、オルトクロロ
フェノールを溶媒として温度３５℃にて測定した固有粘
度（以下ＩＶと略することがある）が０．３〜１．５の
範囲にあるものが好ましく、０．４〜０．８の範囲にあ
るものがさらに好ましい。
【００１６】本発明においては、ポリアルキレンナフタ
レートは、０．０２重量％以上０．２重量％未満の範囲
で用いられ、好ましくは０．０３重量％以上０．２重量
％未満で用いられる。０．０２重量％より少ないと耐候
性（耐変色性）向上の効果が小さく、又０．２重量％以
上であると、フィルム及びシート或いは中空成形体は変
色し易くなる。
レートは、０．０２重量％以上０．２重量％未満の範囲
で用いられ、好ましくは０．０３重量％以上０．２重量
％未満で用いられる。０．０２重量％より少ないと耐候
性（耐変色性）向上の効果が小さく、又０．２重量％以
上であると、フィルム及びシート或いは中空成形体は変
色し易くなる。
【００１７】本発明のフィルム及びシート並びに中空成
形体を作成するに際して、透明性に優れた熱可塑性樹脂
とポリアルキレンナフタレートは前以て溶融混合される
。即ち、両樹脂は成形機や押出機中にて予め溶融され、
混合される。混合は例えばスクリューや静置ミキサーに
よる混練等によって行われる。
形体を作成するに際して、透明性に優れた熱可塑性樹脂
とポリアルキレンナフタレートは前以て溶融混合される
。即ち、両樹脂は成形機や押出機中にて予め溶融され、
混合される。混合は例えばスクリューや静置ミキサーに
よる混練等によって行われる。
【００１８】例えば、チップの状態で透明性に優れた熱
可塑性樹脂とポリアルキレンナフタレートを混合して成
形機や押出機に供給して混合する方法や、両種のポリマ
ーを押出機や溶融混合槽等を用いて溶融混合する方法等
である。これらの方法でチップ状態にした混合樹脂組成
物を得、これを用いてフィルム、シートあるいは中空成
形体を有利に成形することが出来る。
可塑性樹脂とポリアルキレンナフタレートを混合して成
形機や押出機に供給して混合する方法や、両種のポリマ
ーを押出機や溶融混合槽等を用いて溶融混合する方法等
である。これらの方法でチップ状態にした混合樹脂組成
物を得、これを用いてフィルム、シートあるいは中空成
形体を有利に成形することが出来る。
【００１９】本発明のフィルム及びシートの作成には通
常の方法が用いられる。例えば、通常の押出機を用いて
溶融し、ダイスを通してフィルム又はシート状にして冷
却ドラム上にキャスティングしする方法によって得られ
る。
常の方法が用いられる。例えば、通常の押出機を用いて
溶融し、ダイスを通してフィルム又はシート状にして冷
却ドラム上にキャスティングしする方法によって得られ
る。
【００２０】また、カップやトレー等の中空成形体はメ
ス型又はメス型にオス型（場合によってはプラグ）も併
用して実施する熱成形法、例えば真空成形法、圧空成形
法或いは真空圧空成形法などが用いられる。
ス型又はメス型にオス型（場合によってはプラグ）も併
用して実施する熱成形法、例えば真空成形法、圧空成形
法或いは真空圧空成形法などが用いられる。
【００２１】さらに、本発明の中空成形体は、一般の成
形法、例えば射出ブロー法、配向ブロー法、押出ブロー
法等によって有利に製造され得る。射出ブロー法の好適
な一例をあげると、まずポリマーを溶融し、射出コア及
び射出金型により形成されるキャビティ内にポリマーを
射出して予備成形体を成形し、射出コア及び予備成形体
を吹込み金型内に導き、吹込みを行って中空成形体を成
形する。この際の溶融ポリマーの温度は、好ましくはポ
リマーの軟化点以上３８０℃以下であり、殊に２５０〜
３６０℃がより好ましい。射出コアの温度は好ましくは
−３０℃〜１７０℃であり、より好ましくは０℃〜１５
０℃である。射出金型にポリマーを接触させて予備成形
体を冷却する時間は、好ましくは１〜３０秒であり、殊
に２〜１５秒が有利である。
形法、例えば射出ブロー法、配向ブロー法、押出ブロー
法等によって有利に製造され得る。射出ブロー法の好適
な一例をあげると、まずポリマーを溶融し、射出コア及
び射出金型により形成されるキャビティ内にポリマーを
射出して予備成形体を成形し、射出コア及び予備成形体
を吹込み金型内に導き、吹込みを行って中空成形体を成
形する。この際の溶融ポリマーの温度は、好ましくはポ
リマーの軟化点以上３８０℃以下であり、殊に２５０〜
３６０℃がより好ましい。射出コアの温度は好ましくは
−３０℃〜１７０℃であり、より好ましくは０℃〜１５
０℃である。射出金型にポリマーを接触させて予備成形
体を冷却する時間は、好ましくは１〜３０秒であり、殊
に２〜１５秒が有利である。
【００２２】吹込金型とポリマーとを接触させて容器を
冷却する時間は、好ましくは１〜３０秒であり、殊に２
〜１５秒がさらに好ましい。吹込みは気体、液体のいず
れを用いてもよいが、気体の方が簡便に使用できる。
冷却する時間は、好ましくは１〜３０秒であり、殊に２
〜１５秒がさらに好ましい。吹込みは気体、液体のいず
れを用いてもよいが、気体の方が簡便に使用できる。
【００２３】配向ブロー法の適当な例としては、ポリマ
ーを適当な形状の中空円筒有底状の非晶成形品とし（例
えば長さ１０ｃｍ、内径１ｃｍ、外径１．８ｃｍ）、こ
れをそのポリマーのガラス転移点（Ｔｇ）以上１９０℃
程度に予熱し、その容器の表面積を平均約１．５〜１６
倍程度に延長させる。なお、容器の熱処理は適宜行うこ
とができる。
ーを適当な形状の中空円筒有底状の非晶成形品とし（例
えば長さ１０ｃｍ、内径１ｃｍ、外径１．８ｃｍ）、こ
れをそのポリマーのガラス転移点（Ｔｇ）以上１９０℃
程度に予熱し、その容器の表面積を平均約１．５〜１６
倍程度に延長させる。なお、容器の熱処理は適宜行うこ
とができる。
【００２４】押出ブロー法の適当な例としては、まずポ
リマーを溶融し、適度の厚みを有するパリソンを形成せ
しめ、これの底部を封ずると共に必要な形状、例えば−
３０〜１７０℃程度の金型に接する様に内部に気体、あ
るいは液体を吹込み成形する。
リマーを溶融し、適度の厚みを有するパリソンを形成せ
しめ、これの底部を封ずると共に必要な形状、例えば−
３０〜１７０℃程度の金型に接する様に内部に気体、あ
るいは液体を吹込み成形する。
【００２５】
【発明の効果】かくして得られた本発明のフィルム及び
シート或いは中空成形体は透明性と耐候性（耐変色性）
に優れたものである。
シート或いは中空成形体は透明性と耐候性（耐変色性）
に優れたものである。
【００２６】
【実施例】以下、実施例によって本発明を詳述するが、
主な物性測定法及びテスト法は以下の通りである。
主な物性測定法及びテスト法は以下の通りである。
【００２７】（１）曇り度：三菱化成（株）製、ＳＥＰ
−ＤＩ型ポイック積分球式光線透過率計にて測定した。
−ＤＩ型ポイック積分球式光線透過率計にて測定した。
【００２８】（２）色相：ミノルタ（株）製の色彩色差
計ＣＲ−１００を用いて測定した。
計ＣＲ−１００を用いて測定した。
【００２９】（３）耐候性テスト：スガ試験機（株）製
のサンシャインスーパーロングライフウェザーメーター
ＷＥＬ−ＳＵＮ−ＤＣを用いて５００時間の曝露試験を
行った。
のサンシャインスーパーロングライフウェザーメーター
ＷＥＬ−ＳＵＮ−ＤＣを用いて５００時間の曝露試験を
行った。
【００３０】（４）ＩＶ：ポリアルキレンナフタレート
はオルトクロロフェノールを溶媒として３５℃にて測定
した。
はオルトクロロフェノールを溶媒として３５℃にて測定
した。
【００３１】ポリカーボネートはメチレンクロライドを
溶媒として２０℃にて測定した。
溶媒として２０℃にて測定した。
【００３２】実施例１、２及び比較例１、２ＩＶ０．６
５のポリカーボネート（ポリ４，４′−ジオキシジフェ
ニル２，２−プロパンカーボネート、以下、ＰＣと略す
）とＩＶ０．７０のポリエチレン２，６−ナフタレート
（以下、ＰＥＮと略す）をチップ状態でブレンドした。
５のポリカーボネート（ポリ４，４′−ジオキシジフェ
ニル２，２−プロパンカーボネート、以下、ＰＣと略す
）とＩＶ０．７０のポリエチレン２，６−ナフタレート
（以下、ＰＥＮと略す）をチップ状態でブレンドした。
【００３３】その後、１３０℃で５時間熱風乾燥した後
、押出機に供給し、ダイスを通してフイルム状に押出し
、冷却ドラムにキャスティングしてフィルムを得た。
、押出機に供給し、ダイスを通してフイルム状に押出し
、冷却ドラムにキャスティングしてフィルムを得た。
【００３４】該フィルムについて耐候性テストを実施し
た。得られた結果を表１に示した。
た。得られた結果を表１に示した。
【００３５】
【表１】
【００３６】実施例３、４及び比較例３、４ＩＶ０．９
０のポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略す）
とＩＶ０．６５のポリブチレン２，６−ナフタレート（
以下ＰＢＮと略す）をそれぞれチップの状態で混合し、
１６０℃にて３時間熱風乾燥した。その後、日本製鋼所
（株）製ＴＥＸ４４Ｓ２軸押出機を用いシリンダー設定
温度３２０℃、スクリュー回転数１２０ｒｐｍにて溶融
ブレンドした。溶融ブレンド後に上記の２軸押出機の吐
出口から吐出したものを冷却水によって急冷し、カッタ
ーによって直径、長さともほぼ約３ｍｍにカットしたチ
ップとした。
０のポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略す）
とＩＶ０．６５のポリブチレン２，６−ナフタレート（
以下ＰＢＮと略す）をそれぞれチップの状態で混合し、
１６０℃にて３時間熱風乾燥した。その後、日本製鋼所
（株）製ＴＥＸ４４Ｓ２軸押出機を用いシリンダー設定
温度３２０℃、スクリュー回転数１２０ｒｐｍにて溶融
ブレンドした。溶融ブレンド後に上記の２軸押出機の吐
出口から吐出したものを冷却水によって急冷し、カッタ
ーによって直径、長さともほぼ約３ｍｍにカットしたチ
ップとした。
【００３７】このチップを１６０℃で３時間熱風乾燥し
た後、名機製作所製Ｍ−１００ＤＭ射出成形機を用い、
シリンダー設定温度３００℃とし、１０℃の冷却水で冷
却してある金型内に射出成形してプリフォームを得た。 このプリフォームは円筒状胴部の外径が２２〜２４ｍｍ
，肉厚３．５ｍｍ，全長１７５ｍｍの一端が有底化され
た形状のものであり、密度１．３３０〜１．３３５ｇ／
ｃｍ３の実質的に非晶質の無色透明な成形体であった。
た後、名機製作所製Ｍ−１００ＤＭ射出成形機を用い、
シリンダー設定温度３００℃とし、１０℃の冷却水で冷
却してある金型内に射出成形してプリフォームを得た。 このプリフォームは円筒状胴部の外径が２２〜２４ｍｍ
，肉厚３．５ｍｍ，全長１７５ｍｍの一端が有底化され
た形状のものであり、密度１．３３０〜１．３３５ｇ／
ｃｍ３の実質的に非晶質の無色透明な成形体であった。
【００３８】この有底プリフォームを９５〜１１０℃で
ボトル状金型内で軸方向に延伸し、かつ１０〜２０ｋｇ
／ｃｍ２の窒素ガスにより横方向に膨張せしめて胴部外
径８２ｍｍ，全高２８０ｍｍ，胴部肉厚２８０〜３５０
μｍ、内容積１０４０〜１０５０ｍｌのボトルを成形し
た。
ボトル状金型内で軸方向に延伸し、かつ１０〜２０ｋｇ
／ｃｍ２の窒素ガスにより横方向に膨張せしめて胴部外
径８２ｍｍ，全高２８０ｍｍ，胴部肉厚２８０〜３５０
μｍ、内容積１０４０〜１０５０ｍｌのボトルを成形し
た。
【００３９】色相の測定は、ボトル胴部、即ちボトル全
高の中央部で、円周方向に４等分された４ケ所について
行った。得られた結果を平均して表２に示した。
高の中央部で、円周方向に４等分された４ケ所について
行った。得られた結果を平均して表２に示した。
【００４０】
【表２】
【００４１】実施例５、６及び比較例５、６ＩＶ０．６
３のポリカーボネート（ポリ４，４′−ジオキシジフェ
ニル２，２−プロパンカーボネート）とＩＶ０．６０の
ポリブチレン２，６−ナフタレートをそれぞれ、１３５
℃で５時間熱風乾燥した。その後、押出機に供給し、ダ
イスを通してフィルム状に押出して冷却ドラム上にキャ
スティングした。
３のポリカーボネート（ポリ４，４′−ジオキシジフェ
ニル２，２−プロパンカーボネート）とＩＶ０．６０の
ポリブチレン２，６−ナフタレートをそれぞれ、１３５
℃で５時間熱風乾燥した。その後、押出機に供給し、ダ
イスを通してフィルム状に押出して冷却ドラム上にキャ
スティングした。
【００４２】次いで、該フィルムを赤外線ヒーターにて
予熱した後、プラグアシストの真空成形法にて箱型のト
レーに成形した。
予熱した後、プラグアシストの真空成形法にて箱型のト
レーに成形した。
【００４３】トレーは、タテ１２．２ｃｍ、ヨコ５．７
ｃｍ、深さ２．２ｃｍの箱型で、側面部の厚みは各辺の
中央部を測定し平均した。得られた結果を表３に示した
。
ｃｍ、深さ２．２ｃｍの箱型で、側面部の厚みは各辺の
中央部を測定し平均した。得られた結果を表３に示した
。
【００４４】
【表３】
Claims (5)
- 【請求項１】 透明性に優れた熱可塑性樹脂およびポ
リアルキレンナフタレート樹脂を含有して成り、そして
両樹脂の合計重量を基準にして該熱可塑性樹脂が９９．
８重量％を超え９９．９８重量％以下でありおよびポリ
アルキレンナフタレート樹脂が０．０２重量％以上０．
２重量％未満であることを特徴とする透明性及び耐候性
に優れたフィルム又はシート。 - 【請求項２】 透明性に優れた熱可塑性樹脂およびポ
リアルキレンナフタレート樹脂を含有して成り、そして
両樹脂の合計重量を基準にして該熱可塑性樹脂が９９．
８重量％を超え９９．９８重量％以下でありおよびポリ
アルキレンナフタレート樹脂が０．０２重量％以上０．
２重量％未満であることを特徴とする透明性及び耐候性
に優れた中空成形体。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂がポリカーボネートであ
る請求項１のフィルム又はシート並びに請求項２の中空
成形体。 - 【請求項４】 熱可塑性樹脂がポリエチレンテレフタ
レートである請求項１のフィルム又はシート並びに請求
項２の中空成形体。 - 【請求項５】 ポリアルキレンナフタレートがポリエ
チレン２，６−ナフタレート又は／及びポリブチレン２
，６−ナフタレートである請求項１のフィルム又はシー
ト並びに請求項２の中空成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2144391A JP3085992B2 (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | 透明性及び耐候性に優れたフィルム及びシート並びに中空成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2144391A JP3085992B2 (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | 透明性及び耐候性に優れたフィルム及びシート並びに中空成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04239528A true JPH04239528A (ja) | 1992-08-27 |
| JP3085992B2 JP3085992B2 (ja) | 2000-09-11 |
Family
ID=12055110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2144391A Expired - Fee Related JP3085992B2 (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | 透明性及び耐候性に優れたフィルム及びシート並びに中空成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3085992B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000006647A1 (en) * | 1998-07-28 | 2000-02-10 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Thermoplastic resin composition |
| JP2001279109A (ja) * | 2000-01-25 | 2001-10-10 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JP2024007155A (ja) * | 2022-07-05 | 2024-01-18 | 三菱ケミカル株式会社 | ポリエステルフィルム |
-
1991
- 1991-01-23 JP JP2144391A patent/JP3085992B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000006647A1 (en) * | 1998-07-28 | 2000-02-10 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Thermoplastic resin composition |
| JP2001279109A (ja) * | 2000-01-25 | 2001-10-10 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JP2024007155A (ja) * | 2022-07-05 | 2024-01-18 | 三菱ケミカル株式会社 | ポリエステルフィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3085992B2 (ja) | 2000-09-11 |
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