JPH04239629A - 曲りホ−スの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はホ−スの製造方法に関
し、詳しくは曲りホ−スの製造を容易化する方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般にゴムホ−スは、内面ゴムチュ−ブ
とその外側の繊維補強層と最外層の外面ゴムチュ−ブと
を有する積層構造を成しており、その製造方法として従
来一般に採用されている方法は、先ず押出機にて内面ゴ
ムチュ−ブを連続的に押出成形すると共に、その外周面
上に繊維補強糸を編組しつつ１本１本連続的に巻き付け
て繊維補強層を形成した上、その外側に第二の押出機に
て外面ゴムチュ−ブを連続的に押出成形して被覆し、そ
の後押出成形した長尺体を所定寸法に切断してこれを加
熱加硫するというものである。

【０００３】ところでホ−スの中には直管状のものもあ
れば、自動車用のラジエ−タ−ホ−ス，ク−ラ−ホ−ス
等二次元的，三次元的に複雑に曲りくねった形状のホ−
スもあり、このような曲りホ−スの場合、従来直管状に
押出成形した未加硫状態の成形体を、所定形状に曲げ加
工した金属パイプ等のマンドレルに挿入し、その挿入状
態で成形体を加熱加硫した上、加硫後に製品ホ−スをマ
ンドレルから抜き取るようにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ここで直管状に成形し
たゴムホ−ス成形体のマンドレルへの挿入作業は、従来
作業者が手作業で行っており、この場合マンドレルに挿
入する前のゴムホ−ス成形体は内面ゴムチュ−ブ，繊維
補強層，外面ゴムチュ−ブを合せると相当な肉厚となり
、加えて中間の繊維補強層によって剛性が付与されてい
て成形体が相当硬いものとなっているため、これを所定
の太さのマンドレルに挿入する作業が大変な作業であっ
て、このことが曲りホ−ス製造の自動化，機械化を阻む
大きな要因となっていた。このようなことから、従来か
かる曲りホ−スの製造方法について種々研究，提案が成
されているが、未だ満足できるものが提供されていない
のが実情である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するためになされたものであり、その要旨は、内
面チュ−ブの外側に繊維補強層を有し且つ二次元的若し
くは三次元的に曲った形状の曲りホ−スの製造方法であ
って、該内面チュ−ブを予め成形する一方、別途に該繊
維補強層を筒状に予備成形し、しかる後該予備成形した
繊維補強層の筒状体を該内面チュ−ブの外周面上に嵌め
合わせることによって該内面チュ−ブの外側に繊維補強
層を形成することにある。

【０００６】本発明では先ずホ−スにおける内面チュ−
ブを成形する。その成形方法としては、従来のように押
出機を用いた押出成形を採用することが可能であるし、
或いはまた金型を用いてその内部に所定形状に曲がった
マンドレルをセットしておいて内面チュ−ブ材料をモ−
ルド成形（例えばインジェクション成形）し、以てマン
ドレル外周面上に内面チュ−ブを被せた状態に成形する
方法を採用することも可能であり、或いは更に他の方法
を用いることも可能である。

【０００７】本発明では、上記のような内面チュ−ブの
成形とは別途に、即ち従来のように成形した内面チュ−
ブの外周面上に繊維補強糸を編組しつつ順次巻き付けて
いくのではなく、内面チュ−ブとは独立に繊維補強層を
ニッティング編みやブレ−ド編み等により筒状に予備成
形する。しかる後このようにして予備成形した繊維補強
層の筒状体を内面チュ−ブの外周面上に嵌め合わせるよ
うにして被せ、内面チュ−ブと繊維補強層の積層構造を
形成する。尚このとき、繊維補強糸を所定パタ−ンで巻
いて筒状化したもの、即ち繊維補強層の筒状予備成形体
は、軸方向及び軸直角方向に弾力性，伸縮性を有してい
るため、その弾力性，伸縮性を利用して内面チュ−ブの
外周面上に容易に外嵌することができる。以上の方法に
よれば、内面チュ−ブと繊維補強層との組付体をマンド
レル挿入状態で得ることができ、その後必要に応じて外
面チュ−ブを繊維補強層の外側に被覆形成してそのまま
加硫すれば（ゴムホ−スの場合）、所定形状の曲りホ−
ス製品を得ることができる。

【０００８】以上のように本発明方法は、従来の方法の
ように内面チュ−ブの外周面上に補強糸を１本１本巻き
付けて繊維補強層を形成するのではなく、予め筒状の繊
維補強層の予備成形体を独立に造っておいて、これを内
面チュ−ブの外周面上に被せるようにしたものである。 かかる本発明によれば、内面チュ−ブに対し予め所定形
状のマンドレルを挿入した状態でその外周面上に繊維補
強層を形成することが可能であり、従って繊維補強層に
よる抵抗に打ち勝ってマンドレルをホ−ス成形体内に挿
入しなくても良くなり、ホ−スの製造作業が簡単化する
。これによりホ−ス製造の機械化，自動化も可能となる
。

【０００９】尚本発明において、マンドレルを内面チュ
−ブ内に挿入し且つ内面チュ−ブの外周面上に繊維補強
層を形成した後、更に外側の外面チュ−ブを成形する方
法として、マンドレル−内面チュ−ブ−繊維補強層の組
付体を金型内部にセットし、その状態で外面チュ−ブ材
料を金型内部にモ−ルド成形する方法を好的に採用する
ことができる。

【００１０】

【実施例】次に本考案の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図３において１０は曲り形状のゴムホ−スで
あって、（Ｂ）に示しているように内面ゴムチュ−ブ１
２，繊維補強層１４，外面ゴムチュ−ブ１６から成って
いる。図１及び図２はこのゴムホ−ス１０の製造方法の
一例を示したものである。図に示しているように本例の
方法では、先ず内面ゴムチュ−ブ１２を独立に成形する
。その成形方法としては、図２（Ａ）に示しているよう
に金型１８内部に所定形状のマンドレル２０をセットし
た状態で、キャビティ内に内面ゴムチュ−ブ材料をモ−
ルドするモ−ルド成形方法（例えばインジェクション成
形方法）を好適に採用することができる。勿論かかる内
面ゴムチュ−ブ１２の成形方法として、従来の押出成形
方法を採用することも可能であり、このようにして押出
成形した内面ゴムチュ−ブ内にマンドレルを挿入するよ
うにしても良い。

【００１１】一方図２（Ｂ）に示しているように、これ
と並行して繊維補強糸を筒状に巻いて成る繊維補強層１
４の予備成形体２２を成形する。その際繊維補強糸を、
ポリエチレンシ−トを筒状に巻いた保持筒２４の外周面
上に巻き付けることによって予備成形体２２を得るよう
にすると、成形作業が容易となり且つその後の取扱い性
も良好となって望ましい。尚かかる保持筒２４としてポ
リエチレンシ−ト以外の材質から成るものを用いること
も可能である。

【００１２】また保持筒２４の外周面上に筒状に成形し
た予備成形体２２の各補強糸をしっかりと固定するため
に、予め保持筒２４の外周面上に接着剤をコ−ティング
しておいても良い。尚保持筒２４のためのシ−トとして
は、内面ゴムチュ−ブ１２に対して離型性の良いものを
用いるのが望ましい。

【００１３】さてこのようにして繊維補強層１４の予備
成形体２２を成形したら、次に図２（Ｂ）の（ロ）に示
すようにこれを必要な長さに切断する。このようにして
内面ゴムチュ−ブ１２及び繊維補強層１４の予備成形体
２２が用意されたら、次に（ハ）に示しているように繊
維補強層１４の予備成形体２２を塩化ビニルシ−トから
成る保持筒２４とともに組付用治具２６に外挿する（（
ニ）の状態）。これと共に図１（イ）に示すように内面
ゴムチュ−ブ１２の成形体を未加硫状態又は若干の加硫
状態（半加硫状態）でマンドレル２０とともに治具２６
に接続する。そして治具２６に挿入してある繊維補強層
１４の筒状の予備成形体２２を、治具２６の側から内面
ゴムチュ−ブ１２の側へと移し替え、外挿する。その際
、予備成形体２２は繊維補強糸を筒状に巻いた網状体な
いしそれに近いものであるために軸方向（長手方向）及
び軸直角方向に弾力性，伸縮性を有しており、従って三
次元的に複雑に曲がった状態の内面ゴムチュ−ブ１２に
対してもこれを容易に嵌め合わせ、被せることができる
。尚予備成形体２２の内径を、予め内面ゴムチュ−ブ１
２の外径よりも太く形成しておき、これを長手方向に伸
長させつつかかる内面ゴムチュ−ブ１２外周面状に被せ
るようにすると作業性が良く、好ましい。このとき予備
成形体２２は長手方向に伸長することによって縮径し、
内面ゴムチュ−ブ１２の外周面上にしっかりと密着した
状態となる。

【００１４】尚繊維補強糸の予備成形体２２を治具２６
から内面ゴムチュ−ブ１２側へと移し替える際、ポリエ
チレンシ−ト等から成る保持筒２４を治具２６の側に残
して予備成形体２２のみを内面ゴムチュ−ブ１２側に移
し替え、その後保持筒２４を治具２６から抜き取って次
の工程に備えるようにしても良いし、或いはまた予備成
形体２２とともに保持筒２４を治具２６の側から内面ゴ
ムチュ−ブ１２の外周面上に移し替えた後、これを内面
ゴムチュ−ブ１２から抜き取るようにしても良い。

【００１５】更にはまた予備成形体２２を治具２６に外
挿する際、保持筒２４上の予備成形体２２のみを治具２
６の側へと移し替えるようにしても良いし、又はかかる
保持筒２４としてゴム材料から成るものを用いるように
しても良い。この場合には予備成形体２２を治具２６よ
り保持筒２４とともに内面ゴムチュ−ブ１２に移し替え
た後、保持筒２４を内面ゴムチュ−ブ１２から抜き出す
ことが不要となり、これをそのままゴムホ−ス１０の構
造体として用いることが可能となる。

【００１６】さて以上のようにしてマンドレル２０−内
面ゴムチュ−ブ１２−繊維補強層１４（予備成形体２２
）の組付体を得たら、図１（ハ）に示しているようにこ
れを金型２８の内部にセットし、次に外面ゴムチュ−ブ
材料を金型２８内部にモ−ルド（例えばインジェクショ
ンモ−ルド）する。これにより内面ゴムチュ−ブ１２，
繊維補強層１４，外面ゴムチュ−ブ１６の積層構造から
成るゴムホ−ス１０を加硫成形することができ、その後
金型２８を分解して成形品を取り出し、マンドレル２０
を抜き出す。尚マンドレル２０の製品ホ−ス１０からの
抜取りはロボットハンドを用いて機械的に行うことが可
能である。

【００１７】以上本発明の実施例を詳述したが、これは
あくまで一例示であって、本発明は内面チュ−ブとして
樹脂管を用いた場合にも適用可能であるし、場合により
上記のように繊維補強層の予備成形体を、保持筒を媒介
としないで治具に対し或いは内面チュ−ブの外周面上に
直接外挿することも可能である。更に本発明は、様々な
種類のホ−ス，様々な形状に湾曲又は屈曲するホ−スの
製造に適用することも可能であるなど、その主旨を逸脱
しない範囲において、当業者の知識に基づき様々な変更
を加えた態様で実施可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である曲りホ−スの製造方法
の要部の工程説明図である。

【図２】同ホ−スの製造方法の他の工程説明図である。

【図３】本発明の適用対象としてのゴムホ−スの説明図
である。

【符号の説明】

１０　　曲りゴムホ−ス １２　　内面ゴムチュ−ブ １４　　繊維補強層 ２２　　予備成形体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　内面チュ−ブの外側に繊維補強層を有
   し且つ二次元的若しくは三次元的に曲った形状の曲りホ
   −スの製造方法であって、該内面チュ−ブを予め成形す
   る一方、別途に該繊維補強層を筒状に予備成形し、しか
   る後該予備成形した繊維補強層の筒状体を該内面チュ−
   ブの外周面上に嵌め合わせることによって該内面チュ−
   ブの外側に繊維補強層を形成することを特徴とする曲り
   ホ−スの製造方法。