JPH0890748A - 感熱孔版原版及び製版印刷方法 - Google Patents
感熱孔版原版及び製版印刷方法Info
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- JPH0890748A JPH0890748A JP23496594A JP23496594A JPH0890748A JP H0890748 A JPH0890748 A JP H0890748A JP 23496594 A JP23496594 A JP 23496594A JP 23496594 A JP23496594 A JP 23496594A JP H0890748 A JPH0890748 A JP H0890748A
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Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 サーマルヘッドを用いて感熱孔版原版を製版
する。このとき、サーマルヘッドに印加するエネルギー
を画像濃度の濃淡に比例した印加パルス幅または印加電
圧で制御し、画像濃度に比例した穿孔径に製版する。形
成された穿孔は各々独立である。 【効果】 高画質で中間調の再現性に優れた原版が製版
される。この原版は、多数枚印刷に対して十分な強度を
有している。
する。このとき、サーマルヘッドに印加するエネルギー
を画像濃度の濃淡に比例した印加パルス幅または印加電
圧で制御し、画像濃度に比例した穿孔径に製版する。形
成された穿孔は各々独立である。 【効果】 高画質で中間調の再現性に優れた原版が製版
される。この原版は、多数枚印刷に対して十分な強度を
有している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、感熱孔版原版及びその
製造方法に関し、特に、サーマルヘッドを用いて、中間
調も高画質で再現できる感熱孔版原紙を製造方法に関す
る。
製造方法に関し、特に、サーマルヘッドを用いて、中間
調も高画質で再現できる感熱孔版原紙を製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】感熱孔版原版は、通常インキ透過性のあ
る多孔性支持体と熱溶融穿孔性のフィルムとを直接また
は接着剤を介して貼り合わせた原紙を用い、この原紙の
フィルム面に所望の文字、図形、その他の形状を熱穿孔
させることで版をつくり、この版を用いて印刷するもの
である。この製版方法として、サーマルヘッドによるデ
ジタル製版法と、赤外線やキセノンフラッシュ光を照射
する方法が既に知られている。とくにサーマルヘッドに
よるデジタル製版法は静電複写（ＰＰＣ）と比較して、
多数枚印刷時の印刷コストが安い、高速印刷が可能であ
る等の利点を有し、オフィス、学校等に急速に普及して
いる。また、特許公開５−５０５７５号には、画像濃度
に応じて各発熱素子の駆動を制御し、孔の副走査方向の
長さを制御する方法が提案されている。
る多孔性支持体と熱溶融穿孔性のフィルムとを直接また
は接着剤を介して貼り合わせた原紙を用い、この原紙の
フィルム面に所望の文字、図形、その他の形状を熱穿孔
させることで版をつくり、この版を用いて印刷するもの
である。この製版方法として、サーマルヘッドによるデ
ジタル製版法と、赤外線やキセノンフラッシュ光を照射
する方法が既に知られている。とくにサーマルヘッドに
よるデジタル製版法は静電複写（ＰＰＣ）と比較して、
多数枚印刷時の印刷コストが安い、高速印刷が可能であ
る等の利点を有し、オフィス、学校等に急速に普及して
いる。また、特許公開５−５０５７５号には、画像濃度
に応じて各発熱素子の駆動を制御し、孔の副走査方向の
長さを制御する方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のサーマルヘッド
による製版では、画像濃度を穿孔する孔の数で表現して
いるために、諧調性が劣り、中間調の画質が不十分であ
るという問題点があった。また、副走査方向の長さを制
御する方法では、穿孔が連続的に形成される部分があ
り、感熱孔版原紙の強度が低くなり、多数枚印刷ができ
ない欠点があった。
による製版では、画像濃度を穿孔する孔の数で表現して
いるために、諧調性が劣り、中間調の画質が不十分であ
るという問題点があった。また、副走査方向の長さを制
御する方法では、穿孔が連続的に形成される部分があ
り、感熱孔版原紙の強度が低くなり、多数枚印刷ができ
ない欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記問題点
について種々検討の結果、次のような方法で感熱孔版原
紙を孔版することによって、それらを解決できることを
見出した。即ち、本発明は、サーマルヘッドを用いて感
熱孔版原版を製版する方法において、サーマルヘッドに
印加するエネルギーを画像濃度の濃淡に比例した印加パ
ルス幅または印加電圧で制御し、画像濃度に比例した穿
孔径に製版することを特徴とする製版方法である。更
に、本発明は、画像濃度の濃淡に比例した孔径の独立し
た穿孔を有する感熱孔版原紙である。
について種々検討の結果、次のような方法で感熱孔版原
紙を孔版することによって、それらを解決できることを
見出した。即ち、本発明は、サーマルヘッドを用いて感
熱孔版原版を製版する方法において、サーマルヘッドに
印加するエネルギーを画像濃度の濃淡に比例した印加パ
ルス幅または印加電圧で制御し、画像濃度に比例した穿
孔径に製版することを特徴とする製版方法である。更
に、本発明は、画像濃度の濃淡に比例した孔径の独立し
た穿孔を有する感熱孔版原紙である。
【０００５】本発明で使用される感熱孔版原版は、感熱
穿孔性フィルムと多孔性支持体とを適当な接着剤を用い
て張り合せて作成することができる。
穿孔性フィルムと多孔性支持体とを適当な接着剤を用い
て張り合せて作成することができる。
【０００６】熱穿孔性フィルムとしては、ポリ塩化ビニ
ル系フィルム、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合フィ
ルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィンフィルム、ポリスチレンフィ
ルム等の厚さ０．５μｍから２０μｍ以下のフィルムが
いずれも使用でき、特に限定されるものではない。感熱
孔版原版用フィルムとして一般的に使用されているのは
延伸ポリエステルフィルムである。ポリエチレンテレフ
タレートフィルムは結晶性が高く（結晶化度）低感度で
あり、１．５〜２．５μｍの厚さのものが使用される。
本発明に好適に使用出来るフィルムとしては厚さ０．５
〜６．０μｍの低融解エネルギー、高加熱収縮率、低結
晶性の共重合ポリエステルフィルム等の高感度フィルム
である。これらのフィルムとして例えば融解エネルギー
が３〜１１ｃａｌ／ｇで融解終了温度と融解開始温度と
の差が５０〜１００℃である共重合ポリエステルフィル
ム（特開昭６２−１４９４９６）、１４０℃での加熱収
縮率が１５％以上８０％以下で１２０℃での加熱収縮応
力が１５０〜５００ｇ／ｍｍ2の共重合ポリエステルフ
ィルム（特開昭６３−１６０８９５）、二つの融解ピー
クが観測されることを特徴とするフィルム（特開平３−
３９２９４）、１００℃の加熱収縮率が１５％以上８０
％以下で１００℃での加熱収縮応力が７５〜５００ｇ／
ｍｍ2の共重合ポリエステルフィルム（特開昭６２−２
８２９８３）を例示することが出来る。
ル系フィルム、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合フィ
ルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィンフィルム、ポリスチレンフィ
ルム等の厚さ０．５μｍから２０μｍ以下のフィルムが
いずれも使用でき、特に限定されるものではない。感熱
孔版原版用フィルムとして一般的に使用されているのは
延伸ポリエステルフィルムである。ポリエチレンテレフ
タレートフィルムは結晶性が高く（結晶化度）低感度で
あり、１．５〜２．５μｍの厚さのものが使用される。
本発明に好適に使用出来るフィルムとしては厚さ０．５
〜６．０μｍの低融解エネルギー、高加熱収縮率、低結
晶性の共重合ポリエステルフィルム等の高感度フィルム
である。これらのフィルムとして例えば融解エネルギー
が３〜１１ｃａｌ／ｇで融解終了温度と融解開始温度と
の差が５０〜１００℃である共重合ポリエステルフィル
ム（特開昭６２−１４９４９６）、１４０℃での加熱収
縮率が１５％以上８０％以下で１２０℃での加熱収縮応
力が１５０〜５００ｇ／ｍｍ2の共重合ポリエステルフ
ィルム（特開昭６３−１６０８９５）、二つの融解ピー
クが観測されることを特徴とするフィルム（特開平３−
３９２９４）、１００℃の加熱収縮率が１５％以上８０
％以下で１００℃での加熱収縮応力が７５〜５００ｇ／
ｍｍ2の共重合ポリエステルフィルム（特開昭６２−２
８２９８３）を例示することが出来る。
【０００７】多孔性支持体は、加熱時には実質的に穿孔
性を有さず、印刷時にインキが通過する多孔質のもので
あればよく、例えば、マニラ麻、コウゾ、ミツマタ、パ
ルプ等天然繊維、ポリエステル、ビニロン、ナイロン、
レーヨン等の合成繊維が挙げられる。これらは単独で、
または２種以上併用して湿式または乾式抄紙したものを
使用することができ、またポリエステル、ナイロン等の
スクリーン印刷用紗等を用いることができる。
性を有さず、印刷時にインキが通過する多孔質のもので
あればよく、例えば、マニラ麻、コウゾ、ミツマタ、パ
ルプ等天然繊維、ポリエステル、ビニロン、ナイロン、
レーヨン等の合成繊維が挙げられる。これらは単独で、
または２種以上併用して湿式または乾式抄紙したものを
使用することができ、またポリエステル、ナイロン等の
スクリーン印刷用紗等を用いることができる。
【０００８】接着剤としては、熱穿孔性フィルムと多孔
性支持体とが接着可能であればよく、酢酸ビニル系、ア
クリル系、塩化ビニル酢酸ビニル共重合系、ポリエステ
ル系、ウレタン系、ポリアミド系等のエマルジョンタイ
プのもの、あるいは溶剤タイプ、無溶剤タイプ、ホット
メルトタイプ、紫外線硬化タイプ、電子線硬化タイプ等
のものが挙げられる。また、必要に応じて、これらに他
の添加剤例えば帯電防止剤、滑剤等が添加されてもよ
い。
性支持体とが接着可能であればよく、酢酸ビニル系、ア
クリル系、塩化ビニル酢酸ビニル共重合系、ポリエステ
ル系、ウレタン系、ポリアミド系等のエマルジョンタイ
プのもの、あるいは溶剤タイプ、無溶剤タイプ、ホット
メルトタイプ、紫外線硬化タイプ、電子線硬化タイプ等
のものが挙げられる。また、必要に応じて、これらに他
の添加剤例えば帯電防止剤、滑剤等が添加されてもよ
い。
【０００９】熱融着防止層を設けた感熱孔版フィルムを
使用することができる。このようなフィルムとして、ポ
リ塩化ビニル系フィルム、塩化ビニル−塩化ビニリデン
共重合フィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィルム、ポリ
スチレンフィルム等の厚さ０．５μｍ〜２０μｍのフィ
ルムが使用できる。フィルムに導電性のフィラー等を練
り込むとより好適である。熱融着防止層としては、界面
活性剤、シリコン系、フッソ系の離型性能のあるものが
挙げられる。また、これらに必要に応じて、他の添加
剤、例えば帯電防止剤、滑剤等が添加されてもよい。
使用することができる。このようなフィルムとして、ポ
リ塩化ビニル系フィルム、塩化ビニル−塩化ビニリデン
共重合フィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィルム、ポリ
スチレンフィルム等の厚さ０．５μｍ〜２０μｍのフィ
ルムが使用できる。フィルムに導電性のフィラー等を練
り込むとより好適である。熱融着防止層としては、界面
活性剤、シリコン系、フッソ系の離型性能のあるものが
挙げられる。また、これらに必要に応じて、他の添加
剤、例えば帯電防止剤、滑剤等が添加されてもよい。
【００１０】中間調を再現するために感熱孔版原版をサ
ーマルヘッドで製版する方法として、画像濃度の濃淡に
比例したパルス幅又は電圧をサーマルヘッドに印加し、
感熱孔版原紙の熱穿孔性フィルムに画像濃度に比例した
連続しない大きさの穿孔（それぞれに独立の穿孔）に製
版すれば従来のディザ方式（穴の数で濃淡を表現する方
法）よりも階調性が著しく改良され、中間調の再現性に
優れた高画質の印刷が得られる。パルス幅で制御する場
合は印加パルス繰返し時間の１％〜１５％の印加パルス
幅で制御することが好ましい。印加パルス繰返し時間の
１５％以上で制御すれば製版時間が長くなったり、穿孔
部が連続した状態になる。また印加パルス繰返し時間の
１％以下で制御すればサーマルヘッドの発熱温度が低く
フィルムを穿孔出来ない。一方、電圧で制御する場合は
サーマルヘッドの定格電圧以内で制御すれば良い。更
に、このエネルギーで穿孔径を制御する方式と従来の穴
の数で濃淡を表現する方式を組合せても階調性を改良出
来る。
ーマルヘッドで製版する方法として、画像濃度の濃淡に
比例したパルス幅又は電圧をサーマルヘッドに印加し、
感熱孔版原紙の熱穿孔性フィルムに画像濃度に比例した
連続しない大きさの穿孔（それぞれに独立の穿孔）に製
版すれば従来のディザ方式（穴の数で濃淡を表現する方
法）よりも階調性が著しく改良され、中間調の再現性に
優れた高画質の印刷が得られる。パルス幅で制御する場
合は印加パルス繰返し時間の１％〜１５％の印加パルス
幅で制御することが好ましい。印加パルス繰返し時間の
１５％以上で制御すれば製版時間が長くなったり、穿孔
部が連続した状態になる。また印加パルス繰返し時間の
１％以下で制御すればサーマルヘッドの発熱温度が低く
フィルムを穿孔出来ない。一方、電圧で制御する場合は
サーマルヘッドの定格電圧以内で制御すれば良い。更
に、このエネルギーで穿孔径を制御する方式と従来の穴
の数で濃淡を表現する方式を組合せても階調性を改良出
来る。
【００１１】
【実施例】１００℃の熱収縮率タテ／ヨコが、３２／４
４％で、厚さが１．５μｍの熱穿孔性ポリエステルフィ
ルムに一般的な方法で塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合
体の接着剤を０．５ｇ／ｍ2コーティングした。このフ
ィルムと、坪量が１１．５ｇ／ｍ2で、厚さが４５μｍ
のマニラ麻薄葉紙とを一般的な方法でラミネートし、さ
らに、フィルム面にシリコン系の離型剤をコーティング
し、乾燥して、感熱孔版原紙を得た。この感熱孔版原紙
を松下電器産業（株）製のＶＤＳ方式サーマルヘッド
（ＰＲＩＮＴ ＷＯＲＫＳ）で製版し、ＰＲＩＰＯＲＴ
ＳＳ８６０で印刷した。得られた印刷物を評価した。
その結果を表１に示す。
４％で、厚さが１．５μｍの熱穿孔性ポリエステルフィ
ルムに一般的な方法で塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合
体の接着剤を０．５ｇ／ｍ2コーティングした。このフ
ィルムと、坪量が１１．５ｇ／ｍ2で、厚さが４５μｍ
のマニラ麻薄葉紙とを一般的な方法でラミネートし、さ
らに、フィルム面にシリコン系の離型剤をコーティング
し、乾燥して、感熱孔版原紙を得た。この感熱孔版原紙
を松下電器産業（株）製のＶＤＳ方式サーマルヘッド
（ＰＲＩＮＴ ＷＯＲＫＳ）で製版し、ＰＲＩＰＯＲＴ
ＳＳ８６０で印刷した。得られた印刷物を評価した。
その結果を表１に示す。
【００１２】
【比較例】実施例で使用した感熱孔版原紙をＰＲＩＰＯ
ＲＴ ＳＳ８６０で製版し印刷した。得られた印刷物を
評価した。その結果を表１に示す。
ＲＴ ＳＳ８６０で製版し印刷した。得られた印刷物を
評価した。その結果を表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】本発明の方法によって製版された感熱孔
版原版によれば、画質及び諧調性に優れた印刷物を得る
ことができる。特に、写真の表現が、従来の方法によっ
て製版された感熱孔版原版よりも著しく鮮明になる。ま
た、２００ＤＰＩのヘッドで従来方式の８００ＤＰＩ相
当の画質が得られ、低コストで製造出来る。
版原版によれば、画質及び諧調性に優れた印刷物を得る
ことができる。特に、写真の表現が、従来の方法によっ
て製版された感熱孔版原版よりも著しく鮮明になる。ま
た、２００ＤＰＩのヘッドで従来方式の８００ＤＰＩ相
当の画質が得られ、低コストで製造出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｎ 1/24 １０２
Claims (3)
- 【請求項１】 サーマルヘッドを用いて感熱孔版原版を
製版する方法において、サーマルヘッドに印加するエネ
ルギーを画像濃度の濃淡に比例した印加パルス幅または
印加電圧で制御し、画像濃度に比例した穿孔径に製版す
ることを特徴とする製版方法。 - 【請求項２】 前記印加パルス幅が印加パルス繰返し時
間の１〜１５％で制御される請求項１の製版方法。 - 【請求項３】 画像濃度の濃淡に比例した孔径の独立し
た穿孔を有する感熱孔版原版。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23496594A JPH0890748A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 感熱孔版原版及び製版印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23496594A JPH0890748A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 感熱孔版原版及び製版印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890748A true JPH0890748A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=16979032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23496594A Pending JPH0890748A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 感熱孔版原版及び製版印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0890748A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011110729A (ja) * | 2009-11-25 | 2011-06-09 | Riso Kagaku Corp | サーマルヘッド制御装置 |
-
1994
- 1994-09-29 JP JP23496594A patent/JPH0890748A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011110729A (ja) * | 2009-11-25 | 2011-06-09 | Riso Kagaku Corp | サーマルヘッド制御装置 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A02 | Decision of refusal |
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