JPH04239799A - プリント板誤挿入防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリント板の誤挿入防
止方法に関し、更に詳しく言えば、ガイドレールを用い
て、プリント板をケース等に収納、保持する機構に用い
られ、特に複数のプリント板をケース等に挿入する際の
誤挿入を防止したプリント板の誤挿入防止方法に関する
。

【０００２】近年、プリント板の寸法は、製造、組立、
設計の効率化を計るために共通化される傾向にある。こ
のため、プリント板の外観からは、その特定が難しく、
誤挿入しても、装置を動作させるまで気がつかない場合
も考えられる。

【０００３】最悪の場合、装置の破壊や災害の発生も起
こりうる。このため、一方で、共通化されたプリント板
を識別し、誤挿入を防止する必要が生じている。

【０００４】

【従来の技術】従来、例えば複数のプリント板をケース
等に収納して保持する機構において、プリント板の誤挿
入を防止するために、各種の工夫がなされていた。

【０００５】プリント板の誤挿入を防止する方法として
は、例えば、使用するコネクタの型、位置、方向等を変
える方法である。

【０００６】上記のコネクタの型を変える方法では、コ
ネクタの断面形状を円型、矩形などに変形させるもので
ある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のも
のにおいては、次のような欠点があった。

【０００８】（１）プリントの誤挿入を防止するために
、コネクタの型、位置、あるいは方向を変えると、部品
の種類が多くなり、装置の設計、製造等の効率化が妨げ
られる。

【０００９】（２）また、マザーボードを使ったプラグ
イン方式のプリント板ケースにおいては、プリント板調
整用の延長基板が共通化できない。

【００１０】本発明は、このような従来の欠点を解決し
、プリント板の寸法、コネクタの型、位置、方向を変え
ることなく、プリント板の誤挿入を防止することを目的
とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】図１乃至図５は、本発明
の原理図であり、図１は第２発明の原理図、図２は第３
発明の原理図、図３は第４発明の原理図、図４は第５発
明の原理図、図５は第６発明の原理図である。

【００１２】図中、１は第１の結合ピン、図２は第２の
結合ピン、３は結合ピンの組、４、５は結合ピン、６は
プリント板、７は第１の突起、８は第２の突起、９はプ
リント板ケース、１０、１１はガイドレール、１２は第
１の突起、１３は第２の突起を示す。

【００１３】本発明は、上記の目的を達成するため、次
のように構成したものである。

【００１４】（１）プリント板を挿入して保持、収納す
る機構に、複数のプリント板を挿入する際のプリント板
誤挿入防止方法において、プリント板の挿入を規制する
２つの要素Ａ、Ｂを設け、挿入するプリント板の枚数を
ｎ（ｎ；整数、ｎ≧２）とし、このｎ枚のプリント板に
対し、上記要素Ａを、Ａ１、Ａ２、・・・Ａｎ、上記要
素Ｂを、Ｂ１、Ｂ２、・・・Ｂｎのように割付けておき
、Ａ１＜Ａ２＜・・・＜Ａｎ、かつＢ１＞Ｂ２＞・・・
＞Ｂｎの関係となるようにすると共に、各プリント板に
対して、Ａ１とＢ１、Ａ２とＢ２、・・・ＡｎとＢｎの
ように各要素を組合せて使用することにより、各プリン
ト板の挿入を規制し、誤挿入を防止するようにした。

【００１５】（２）プリント板に、断面円形の第１の結
合ピン１と、断面円形の第２の結合ピン２から成る結合
ピンの組を設けておき、上記第１、第２の結合ピンを、
取付板上の結合ピン穴に挿入して、該プリント板を保持
、収納できるようにした機構に、複数のプリント板を挿
入する際のプリント板誤挿入防止方法において、挿入す
るプリント板の枚数をｎ（ｎ；整数、ｎ≧２）とし、こ
のｎ枚のプリント板に対し、各プリント板に設けた第１
の結合ピン１の断面の直径ａ１、ａ２、・・・ａｎを、
ａ１＜ａ２＜・・・＜ａｎの関係となるように割付けて
おくと共に、第２の結合ピン２の断面の直径ｂ１、ｂ２
、・・・ｂｎを、ｂ１＞ｂ２＞・・・＞ｂｎの関係とな
るように割付けておき、各プリント板では、第１、第２
の結合ピンの断面の直径を、ａ１とｂ１、ａ２とｂ２・
・・、ａｎとｂｎの関係で組合せると共に、各プリント
板の第１、第２の結合ピンに対応して、それぞれ、上記
結合ピン穴の寸法を設定することにより、プリント板の
誤挿入が防止できるようにした。・・・（図１参照）

【００１６】（３）プリント板に、断面が角形の結合ピ
ン４を設けておき、この結合ピンを、取付板上の結合ピ
ン穴に挿入して、該プリント板を保持、収納できるよう
にした機構に、複数のプリント板を挿入する際のプリン
ト板誤挿入防止方法において、挿入するプリント板の枚
数をｎ（ｎ；整数、ｎ≧２）とし、このｎ枚のプリント
板に対し、上記各結合ピン４の断面の一方の長さｃ１、
ｃ２、・・・ｃｎをｃ１＞ｃ２＞・・・＞ｃｎの関係と
なるように割付けておくと共に、前記断面の他方の長さ
ｄ１、ｄ２、・・・ｄｎをｄ１＜ｄ２＜・・・＜ｄｎの
関係となるように割付けておき、各プリント板では、結
合ピン４の断面寸法を、ｃ１とｄ１、ｃ２とｄ２、・・
・ｃｎとｄｎの関係で組合せると共に、各プリント板の
結合ピンに対応して、それぞれ上記結合ピン穴の寸法を
設定しておくことにより、プリント板の誤挿入が防止で
きるようにした。・・・（図２参照）

【００１７】（４）プリント板に、断面が円形の結合ピ
ン５を設けておき、この結合ピン５を、取付板の結合ピ
ン穴に挿入して、該プリント板を保持、収納できるよう
にした機構に、複数のプリント板に挿入する際のプリン
ト板誤挿入防止法において、挿入するプリント板の枚数
をｎ（ｎ；整数、ｎ≧２）とし、このｎ枚のプリント板
に対し、上記結合ピン５の断面の直径ｅ１、ｅ２、・・
・ｅｎを、ｅ１＜ｅ２＜・・・＜ｅｎの関係となるよう
に割付けておくと共に、結合ピン５の長さｆ１、ｆ２、
・・・ｆｎを、ｆ１＞ｆ２＞・・・＞ｆｎの関係となる
ように割付けておき、各プリント板では、結合ピン５の
上記直径と長さを、ｅ１とｆ１、ｅ２とｆ２、・・・ｅ
ｎとｆｎの関係で組合せると共に、各プリント板の上記
結合ピンに対応して、それぞれ上記結合ピン穴の寸法を
設定しておくことにより、プリント板の誤挿入を防止で
きるようにした。・・・（図３参照）

【００１８】（５）プリント板を挿入して保持、収納で
きるようにしたプリント板ケースに、複数のプリント板
を挿入する際のプリント板誤挿入防止方法において、挿
入するプリント板６の枚数をｎ（ｎ；整数、ｎ≧２）と
し、各プリント板６には、それぞれ離れた位置に、第１
の突起７と、第２の突起８を設け、ｎ枚のプリント板に
対し、プリント板の一方の端部から、第１の突起７まで
の距離ｇ１、ｇ２、・・・ｇｎを、ｇ１＞ｇ２＞・・・
＞ｇｎの関係となるように割付けておくと共に、プリン
ト板の一方の端部から、第２の突起８までの距離ｈ１、
ｈ２、・・・ｈｎを、ｈ１＜ｈ２＜・・・＜ｈｎの関係
となるように割付けておき、各プリント板では、プリン
ト板の一方の端部から、第１、第２の突起までの距離を
、ｇ１とｈ１、ｇ２とｈ２、・・・ｇｎとｈｎのように
組合せて、各突起を設けると共に、上記プリント板ケー
スには、前記各突起に対応した位置に、別の突起を設け
ておくことにより、プリント板が誤挿入できないように
した。・・・（図４参照）

【００１９】（６）各プリント板の挿入位置に対応して
、上下、あるいは左右の２箇所にガイドレール１０、１
１を設け、該ガイドレールに沿ってプリント板を挿入し
て保持、収納できるようにしたプリント板ケース９に、
複数のプリント板を挿入する際のプリント板誤挿入防止
方法において、各プリント板ケース９の一方のガイドレ
ール１０上には、第１の突起１２を設け、他方のガイド
レール１１上には、第２の突起１３を設けておき、挿入
するプリント板の枚数ｎ（ｎ；整数、ｎ≧２）に対し、
プリント板ケース９の一方の端部から、第１の突起１２
までの距離ｋ１、ｋ２、・・・ｋｎを、ｋ１＞ｋ２＞・
・・＞ｋｎの関係となるように割付けておくと共に、プ
リント板ケース９の一方の端部から、第２の突起１３ま
での距離ｓ１、ｓ２、・・・ｓｎを、ｓ１＜ｓ２＜・・
・＜ｓｎの関係となるように割付けておき、各プリント
板ケース９では、一方の端部から第１、第２の突起１２
、１３までの距離を、ｋ１とｓ１、ｋ２とｓ２、・・・
ｋｓとｓｎのように組合わせて、各突起１２、１３の位
置を設定すると共に、このプリント板ケース９に挿入す
る各プリント板上にも、それぞれ対応した位置に、別の
突起を設けておくことにより、プリント板の誤挿入が防
止できるようにした。・・・（図５参照）

【００２０】

【作用】本発明は上記のように構成したので、次のよう
な作用がある。

【００２１】（Ａ）例えば、Ａ２とＢ２を組合せた要素
を有するプリント板を、Ａ１とＢ１を組合せた要素を有
するプリント板に対応した位置に挿入しようとしても挿
入できない。

【００２２】すなわち、Ａ１＜Ａ２、かつＢ１＞Ｂ２の
関係があり、少なくともいずれか一方の要素でプリント
板の誤挿入が防止される。また他の例でも同様であり、
必ず１枚のプリント板に対して、１箇所しか挿入できな
い。

【００２３】従って、プリント板を挿入する際、決めら
れた位置以外では挿入を規制され、誤挿入が防止される
。・・・（上記構成１に対応）

【００２４】（Ｂ）図１において、例えば第１の結合ピ
ン１の断面の直径がａ２であれば、第２の結合ピン２の
断面の直径はｂ２である。

【００２５】この結合ピンの組３を、例えば、第１の結
合ピン１の断面の直径がａ１で、第２の結合ピン２の断
面の直径がｂ１である結合ピンの組に対応した、結合ピ
ン穴に挿入しようとした時、プリント板は挿入できない
。

【００２６】すなわち、ａ１＜ａ２の関係があるから、
第１の結合ピン１は、挿入できない。また、上記ａ２、
ｂ２の組合せを、直径がａｎとｂｎの組合せから成る結
合ピンの組に対応した結合ピン穴に挿入しようとしても
挿入できない。

【００２７】この場合、ｂ２＞ｂｎの関係があるので、
第２の結合ピン２は挿入できない。このためプリント板
の挿入は不可能となる。

【００２８】以下、どのような組合せでも、他のピン穴
には挿入できず、必ず１箇所にしかプリント板を挿入で
きない。従って、プリント板の誤挿入は防止できる。・
・・（上記構成２に対応）

【００２９】（Ｃ）図２において、例えば結合ピン４の
断面の組合せとして、ｃ１、ｄ１の組合せから成る結合
ピン４を、例えばｃ２、ｄ２の組合せから成る結合ピン
４に対応した結合ピン穴に挿入しようとしても、プリン
ト板は挿入できない。

【００３０】この場合、ｃ１＞ｃ２の関係があるから、
上記のように挿入できない。また、上記ｃ１とｄ１の組
合せから成る結合ピンを、ｃｎとｄｎの組合せから成る
結合ピンに対応した結合ピン穴に挿入しようとしても、
挿入できない。

【００３１】すなわち、ｃ１＞ｃｎの関係があり、プリ
ント板の挿入はできない。従って、プリント板の挿入可
能な結合ピン穴は、プリント板と１対１に対応しており
、他の穴には挿入できない。これによりプリント板の誤
挿入は防止できる。・・・（上記構成３に対応）

【００
３２】（Ｄ）図３において、例えば、直径がｅｎで、長
さがｆｎの結合ピンを、直径がｅ２で、長さがｆ２の組
合せから成る結合ピン５に対応した結合ピン穴に挿入し
ようとしても挿入できない。

【００３３】すなわち、この例では、ｅ２＜ｅｎの関係
があるから、プリント板は挿入できない。また他の組合
せでも同様であり、各プリント板毎に、１箇所しか挿入
できない。従ってプリント板の誤挿入は防止できる。・
・・（上記構成４に対応）

【００３４】（Ｅ）図４において、例えば、距離ｇ２と
ｈ２の組合せから成るプリント板６を、ｇｎとｈｎの組
合せから成るプリント板に対応したプリント板ケースの
位置に挿入しようとしても挿入できない。

【００３５】この場合、プリント板ケースには、ｇｎ、
ｈｎの距離に対応して、それぞれ突起が設けてあり、ｈ
２＜ｈｎの関係があるから、第２の突起８に対応したプ
リント板ケース上の突起によりプリント板の挿入を阻止
され、挿入できない。

【００３６】また他の組合せでも同様であり、プリント
板の挿入できるのは、各プリント板毎に１箇所となり、
プリント板の誤挿入は防止できる。・・・（上記構成５
に対応）

【００３７】（Ｆ）図５において、例えば、距離ｋ１と
ｓ１との組合せから成るプリント板ケース９に、距離ｋ
２とｓ２との組合せから成るプリント板ケース９に対応
したプリント板を挿入しようとした場合、挿入できない
。

【００３８】この場合、ｋ１＞ｋ２の関係があり、各突
起１２、１３に対応して、プリント板の所定位置に突起
が設けてあるため、プリント板の挿入が阻止される。

【００３９】すなわち、距離ｋ２の位置に設けた第１の
突起１２に対応して設けられたプリント板上の突起が、
距離ｋ１の位置にある第１の突起１２に当り、プリント
板の挿入が阻止される。

【００４０】また他の組合せでも同様な理由で挿入でき
ない。従って、プリント板の挿入できる場所は、各プリ
ント板毎に１箇所であるから、プリント板の誤挿入は防
止できる。・・・（上記構成６に対応）

【００４１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図６〜図１０は、本発明の実施例を示した図であ
り、図６は第１実施例（第２発明対応）の説明図、図７
は第２実施例（第３発明対応）の説明図、図８は第３実
施例（第４発明対応）の説明図、図９は第４実施例（第
５発明対応）の説明図、図１０は第５実施例（第６発明
対応）の説明図である。

【００４２】図中、図１〜図５と同符号は、同一のもの
を示す。また、１４はプリント板側コネクタ、１５はプ
リント板ケース側コネクタ、１６は第１の結合ピン穴、
１７は第２の結合ピン穴、１８、１９は結合ピン穴、２
０、２１は突起を示す。

【００４３】（第１実施例の説明）・・・（図６、図１
参照）図６の（Ａ）はプリント板とプリント板ケースの
斜視図、図６の（Ｂ）は、結合ピンの拡大図である。

【００４４】プリント板６には、プリント板側コネクタ
１４を設けると共に、その両側に、第１の結合ピン１と
第２の結合ピン２とを設ける。

【００４５】また、プリント板ケース９には、上下にガ
イドレール１０、１１を設けると共に、奥部には、プリ
ント板ケース側コネクタ１５を設け、更にその両側に第
１の結合ピン穴１６と第２の結合ピン穴１７とを設ける
。

【００４６】プリント板６を挿入する際は、プリント板
６を、ガイドレール１０、１１に沿って挿入し、第１の
結合ピン１を第１の結合ピン穴１６に挿入すると同時に
、第２の結合ピン２を、第２の結合ピン穴１７に挿入す
る。

【００４７】これらの結合が完全になされると、両コネ
クタ１４、１５間が接続された状態となる。なお、図で
は、ガイドレール１０、１１が１組で、プリント板６及
びプリント板ケース側コネクタ１５、結合ピン穴１６、
１７等も１組しか図示してないが、実際には、ｎ板のプ
リント板が挿入できるように構成されている。

【００４８】ｎ枚のプリント板を挿入する場合、第１の
結合ピン１の断面の直径ａと、第２の結合ピン２の断面
の直径ｂの組合せを全て変えておき、プリント板の誤挿
入を防止する。

【００４９】この場合、第１の結合ピンの断面の直径を
ａ、第２の結合ピンの断面の直径をｂとし、これらに対
応して、第１の結合ピン穴１６の直径をＡ、第２の結合
ピン穴１７の直径をＢとした時、ａとＡ、ｂとＢはほと
んど同じであるが、第１、第２の結合ピン１、２がそれ
ぞれ対応した結合ピン穴に挿入できるような大きさに設
定しておく。

【００５０】プリント板の使用枚数をｎ枚とした場合の
上記直径ａ、ｂの組合せは、図１のようにする。すなわ
ち、直径ａをｎ枚のプリント板に対し、ａ１＜ａ２＜・
・・＜ａｎのように割付け、直径ｂを、ｂ１＞ｂ２＞・
・・＞ｂｎのように割付ける。

【００５１】そして、ａ１とｂ１、ａ２とｂ２、・・・
ａｎとｂｎのように組合せる。例えば第２番目のプリン
ト板では、第１の結合ピン１の直径がａ２で、第２の結
合ピン２の直径がｂ２である。

【００５２】このように、各プリント板に対して、２本
の結合ピンの直径を割付けておき、これらの寸法に対応
して、第１、第２の結合ピン穴の直径Ａ、Ｂを設定して
おけば、各プリント板は、１箇所にしか挿入できないこ
とになる。従って、プリント板の誤挿入が防止できる。

【００５３】（第２実施例の説明）・・・（図７．図２
参照）図７（Ａ）はプリント板と取付板の斜視図、図７
（Ｂ）は結合ピンの拡大図、図７（Ｃ）は結合ピン穴の
拡大図である。なお、この図は、主要部のみを図示して
あるが、他の構成は、図６とほぼ同じである。

【００５４】この例では、プリント板６に設けた結合ピ
ン４として、断面が角形のものを用いた。結合ピン４は
１本でよく、その断面の寸法を図のようにｃ、ｄとした
時、これらの寸法をｎ枚のプリント板毎に異ならせてお
く。

【００５５】図２に示したように、上記断面の一方をｃ
１、ｃ２、・・・ｃｎとし、他方をｄ１、ｄ２・・・ｄ
ｎとした時、ｃ１＞ｃ２＞・・・＞ｃｎ、ｄ１＜ｄ２＜
・・・＜ｄｎの関係となるように割付ける。

【００５６】各プリント板の結合ピン４は、上記寸法の
組合せとして、ｃ１とｄ１、ｃ２とｄ２、・・・ｃｎと
ｄｎのように設定する。また、これらの寸法と対応する
ように、結合ピン穴１８の寸法を設定しておく。

【００５７】このようにすれば、各プリント板６は、１
箇所にしか挿入できないから、プリント板の誤挿入は防
止できる。

【００５８】（第３実施例の説明）・・・（図８．図３
参照）この実施例は、断面が円形の結合ピン５を１本用
いて、プリント板の誤挿入を防止した例である。結合ピ
ン５の寸法は、図３のように割付ける。

【００５９】結合ピン５の断面の直径をｅ１、ｅ２、・
・・ｅｎとしたとき、ｅ１＜ｅ２＜・・・＜ｅｎのよう
に割付け、結合ピン５の長さをｆ１、ｆ２、・・・ｆｎ
としたとき、ｆ１＞ｆ２＞・・・＞ｆｎのように割付け
る。

【００６０】各プリント板では、結合ピン５の寸法とし
て、ｅ１とｆ１、ｅ２とｆ２、・・・ｅｎとｆｎのよう
に組合せて使用する。このようにすれば、結合ピン５が
挿入できる結合ピン穴１９は、１対１となり、プリント
板の誤挿入は防止できる。

【００６１】（第４実施例の説明）・・・（図９．図４
参照）図９（Ａ）は、プリント板の挿入前、図９（Ｂ）
はプリント板の挿入後の図である。この例は、上記のよ
うな結合ピンの寸法を変えるのではなく、プリント板上
の突起の位置を変化させた例である。

【００６２】プリント板６上には、第１の突起７と第２
の突起８を設けると共に、これらの突起に当接するよう
に、プリント板ケース９内には、突起２０、２１を設け
ておく。

【００６３】突起を設ける位置としては、第１の突起７
と第２の突起８をプリント板の両側に配置すると共に、
プリント板の一方の端部からｇの距離だけ離れた位置に
第１の突起７を設け、更に前記と同じ一方の端部からｈ
の距離だけ離れた位置に第２の突起８を設ける。

【００６４】上記の距離ｇ、ｈは、ｎ枚のプリント板に
対し、図４に示すように設定しておく。距離ｇは、ｎ枚
のプリント板に対し、ｇ１、ｇ２、・・・ｇｎ、ｈ１、
ｈ２、・・・ｈｎのように割付けたとする。

【００６５】この場合、ｇ１＞ｇ２＞・・・＞ｇｎ、か
つｈ１＜ｈ２＜・・・＜ｈｎのような関係にしておき、
ｇ１とｈ１、ｇ２とｈ２、・・・ｇｎとｈｎのように組
合せて使用する。

【００６６】このようにすれば、各プリント板は、１箇
所にしか挿入できないから、プリント板の誤挿入は防止
できる。

【００６７】（第５実施例の説明図）・・・（図１０、
図５参照）この実施例は、プリント板ケース（図示省略
）内に設けたプリント板挿入用のガイドレール上に突起
を設けてプリント板の誤挿入を防止した例である。

【００６８】図１０では、一方のガイドレールと、その
上に設けた突起のみを図示したが、このガイドレールは
、プリント板ケースの上下、あるいは左右に設けておく
。

【００６９】各ガイドレール１０、１１上には、それぞ
れ第１の突起１２と第２の突起１３とを設ける。また、
これらの突起に対応して、プリント板上にも２個の突起
を設けておく（図９と同様）。

【００７０】ｎ枚のプリント板を用いる場合、各突起の
位置を図５のように設定する。すなわち、プリント板ケ
ース９の一方の端部から第１の突起１２までの距離ｋ１
、ｋ２、・・・ｋｎをｋ１＞ｋ２＞・・・＞ｋｎのよう
に割付けておき、上記一方の端部から第２の突起１３ま
での距離ｓ１、ｓ２、・・・ｓｎをｓ１＜ｓ２＜・・・
＜ｓｎのように割付けておく。

【００７１】そして、各プリント板に対応して、上記距
離を、ｋ１とｓ１、ｋ２とｓ２・・・、ｋｎとｓｎのよ
うに組合せて使用する。このようにすれば、各プリント
板は、１箇所だけにしか挿入することができず、プリン
ト板の誤挿入は防止できる。

【００７２】以上実施例について説明したが、本発明は
次のようにしても実施可能である。

【００７３】（１）プリント板の誤挿入を防止するため
の規制要素としては、結合ピンの寸法や、突起の位置だ
けに限らず、他の要素を用いてもよい。

【００７４】（２）結合ピンの断面形状は、円形、角形
に限らず、例えばＬ型、三角形、など、各種の変形が可
能である。その場合、プリント板の挿入を規制する要素
は２つ必要である。

【００７５】（３）プリント板の誤挿入防止だけでなく
、他の同等なものへの適用も可能である。

【００７６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば次
のような効果がある。

【００７７】（１）プリント板の寸法、コネクタの型、
位置、方向を変えることなく、プリント板の誤挿入を防
止できる。

【００７８】（２）プリント板調整用の延長基板の共通
化を妨げず、部品の種類を少なく抑えながら、プリント
板の誤挿入を防止できる。

【００７９】（３）部品の共通化ができると共に、装置
組立ての信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第２発明の原理図である。

【図２】第３発明の原理図である。

【図３】第４発明の原理図である。

【図４】第５発明の原理図である。

【図５】第６発明の原理図である。

【図６】第１実施例の説明図である。

【図７】第２実施例の説明図である。

【図８】第３実施例の説明図である。

【図９】第４実施例の説明図である。

【図１０】第５実施例の説明図である。

【符号の説明】

１　　第１の結合ピン ２　　第２の結合ピン ３　　結合ピンの組 ４、５　　結合ピン ６　　プリント板 ７　　第１の突起 ８　　第２の突起 ９　　プリント板ケース １０、１１　　ガイドレール １２　　第１の突起 １３　　第２の突起

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　プリント板を挿入して、保持、収納す
   る機構に、複数のプリント板を挿入する際のプリント板
   誤挿入防止方法において、プリント板の挿入を規制する
   ２つの要素Ａ及びＢを設け、挿入するプリント板の枚数
   をｎ（ｎ；整数、ｎ≧２）とし、このｎ枚のプリント板
   に対し、上記要素Ａを、Ａ１、Ａ２、・・・Ａｎ、上記
   要素Ｂを、Ｂ１、Ｂ２、・・・Ｂｎのように割付けてお
   き、Ａ１＜Ａ２＜・・・＜Ａｎ、かつＢ１＞Ｂ２＞・・
   ・＞Ｂｎの関係となるようにすると共に、各プリント板
   に対して、Ａ１とＢ１、Ａ２とＢ２、・・・ＡｎとＢｎ
   のように各要素を組合せて使用することにより、各プリ
   ント板の挿入を規制し、誤挿入を防止できるようにした
   ことを特徴とするプリント板誤挿入防止方法。
2. 【請求項２】　　プリント板に、断面円形の第１の結合
   ピン（１）と、断面円形の第２の結合ピン（２）から成
   る結合ピンの組（３）を設けておき、上記第１、第２の
   結合ピンを、取付板上の結合ピン穴に挿入して、該プリ
   ント板を保持、収納できるようにした機構に、複数のプ
   リント板を挿入する際のプリント板誤挿入防止方法にお
   いて、挿入するプリント板の枚数をｎ（ｎ；整数、ｎ≧
   ２）とし、このｎ枚のプリント板に対し、各プリント板
   に設けた第１の結合ピン（１）の断面の直径ａ１、ａ２
   、・・・ａｎ　を、ａ１＜ａ２＜・・・＜ａｎの関係と
   なるように割付けておくと共に、第２の結合ピン（２）
   の断面の直径ｂ１、ｂ２、・・・ｂｎを、ｂ１＞ｂ２＞
   ・・・＞ｂｎの関係となるように割付けておき、各プリ
   ント板では、第１、第２の結合ピンの断面の直径を、ａ
   １とｂ１、ａ２とｂ２、・・・ａｎとｂｎの関係で組合
   せると共に、各プリント板の第１、第２の結合ピンに対
   応して、それぞれ、上記結合ピン穴の寸法を設定してお
   くことにより、プリント板の誤挿入を防止できるように
   したことを特徴とするプリント板誤挿入防止方法。
3. 【請求項３】　　プリント板に、断面が角形の結合ピン
   （４）を設けておき、この結合ピン（４）を、取付板上
   の結合ピン穴に挿入して、該プリント板を保持、収納で
   きるようにした機構に、複数のプリント板を挿入する際
   のプリント板誤挿入防止方法において、挿入するプリン
   ト板の枚数をｎ（ｎ；整数、ｎ≧２）とし、このｎ枚の
   プリント板に対し、上記各結合ピン（４）の断面の一方
   の長さ、ｃ１、ｃ２、・・・ｃｎを、ｃ１＞ｃ２＞・・
   ・＞ｃｎの関係となるように割付けておくと共に、前記
   断面の他方の長さｄ１、ｄ２、・・・ｄｎを、ｄ１＜ｄ
   ２＜・・・＜ｄｎの関係となるように割付けておき、各
   プリント板では、結合ピン（４）の断面寸法を、ｃ１と
   ｄ１、ｃ２とｄ２、・・・ｃｎとｄｎの関係で組合せる
   と共に、各プリント板の結合ピンに対応して、それぞれ
   上記結合ピン穴の寸法を設定しておくことにより、プリ
   ント板の誤挿入が防止できるようにしたことを特徴とし
   たプリント板誤挿入防止方法。
4. 【請求項４】　　プリント板に、断面が円形の結合ピン
   （５）を設けておき、この結合ピン（５）を、取付板の
   結合ピン穴に挿入して、該プリント板を保持、収納でき
   るようにした機構に、複数のプリント板を挿入する際の
   プリント板誤挿入防止方法において、挿入するプリント
   板の枚数をｎ（ｎ；整数、ｎ≧２）とし、このｎ枚のプ
   リント板に対し、上記結合ピン（５）の断面の直径ｅ１
   、ｅ２、・・・ｅｎを、ｅ１＜ｅ２＜・・・＜ｅｎの関
   係となるように割付けておくと共に、結合ピン（５）の
   長さｆ１、ｆ２、・・・ｆｎを、ｆ１＞ｆ２＞・・・＞
   ｆｎの関係となるように割付けておき、各プリント板で
   は、結合ピン（５）の上記直径と長さとを、ｅ１とｆ１
   、ｅ２とｆ２、・・・ｅｎとｆｎの関係で組合せると共
   に、各プリント板の上記結合ピンに対応して、それぞれ
   、上記結合ピン穴の寸法を設定しておくことにより、プ
   リント板の誤挿入を防止できるようにしたことを特徴と
   したプリント板誤挿入防止方法。
5. 【請求項５】　　プリント板（６）を挿入して保持、収
   納できるようにしたプリント板ケースに、複数のプリン
   ト板を挿入する際のプリント板誤挿入防止方法において
   、挿入するプリント板（６）の枚数をｎ（ｎ；整数、ｎ
   ≧２）とし、各プリント板（６）には、それぞれ離れた
   位置に第１の突起（７）と第２の突起（８）を設け、ｎ
   枚のプリント板に対し、プリント板の一方の端部から、
   第１の突起（７）までの距離ｇ１、ｇ２、・・・ｇｎを
   、ｇ１＞ｇ２＞・・・＞ｇｎの関係となるように割付け
   ておくと共に、プリント板の一方の端部から、第２の突
   起（８）までの距離ｈ１、ｈ２、・・・ｈｎを、ｈ１＜
   ｈ２＜・・・＜ｈｎの関係となるように割付けておき、
   各プリント板では、プリント板の一方の端部から第１、
   第２の突起までの距離を、ｇ１とｈ１、ｇ２とｈ２、・
   ・・ｇｎとｈｎのように組合せて、各突起を設けると共
   に、上記プリント板ケースには、前記各突起に対応した
   位置に別の突起を設けておくことにより、プリント板が
   誤挿入できないようにしたことを特徴とするプリント板
   誤挿入防止方法。
6. 【請求項６】　　各プリント板の挿入位置に対応して、
   上下、あるいは左右の２箇所にガイドレール（１０、１
   １）を設け、該ガイドレールに沿ってプリント板を挿入
   して保持、収納できるようにしたプリント板ケース（９
   ）に、複数のプリント板を挿入する際のプリント板誤挿
   入防止方法において、各プリント板ケース（９）の一方
   のガイドレール（１０）上には、第１の突起（１２）を
   設け、他方のガイドレール（１１）上には、第２の突起
   （１３）を設けておき、挿入するプリント板の枚数ｎ（
   ｎ；整数、ｎ≧２）に対し、プリント板ケース（９）の
   一方の端部から、第１の突起（１２）までの距離、ｋ１
   、ｋ２、・・・ｋｎを、ｋ１＞ｋ２＞・・・＞ｋｎの関
   係となるように割付けておくと共に、プリント板ケース
   （９）の一方の端部から、第２の突起（１３）までの距
   離ｓ１、ｓ２、・・・ｓｎを、ｓ１＜ｓ２＜・・・＜ｓ
   ｎの関係となるように割付けておき、各プリント板ケー
   ス（９）では、一方の端部から第１、第２の突起（１２
   、１３）までの距離を、ｋ１とｓ１、ｋ２とｓ２、・・
   ・ｋｎとｓｎのように組合せて、各突起（１２、１３）
   の位置を設定すると共に、このプリント板ケース（９）
   に挿入する各プリント板上にも、それぞれ対応した位置
   に、別の突起を設けておくことにより、プリント板の誤
   挿入を防止できるようにしたことを特徴とするプリント
   板誤挿入防止方法。