JPH04240194A - 複合型フェライトの製造方法 - Google Patents
複合型フェライトの製造方法Info
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- JPH04240194A JPH04240194A JP3041409A JP4140991A JPH04240194A JP H04240194 A JPH04240194 A JP H04240194A JP 3041409 A JP3041409 A JP 3041409A JP 4140991 A JP4140991 A JP 4140991A JP H04240194 A JPH04240194 A JP H04240194A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば接合型の磁気ヘ
ッドに用いられる、単結晶フェライトと多結晶フェライ
トからなる複合型フェライトの製造方法に関するもので
ある。
ッドに用いられる、単結晶フェライトと多結晶フェライ
トからなる複合型フェライトの製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、磁気ヘッド例えばビデオヘッドと
して複合型フェライトが注目されている。この複合型フ
ェライトは、従来の単結晶フェライトで構成されるもの
と比べて、摺動ノイズが小さくＳ／Ｎ 比やＣ／Ｎ 比
が良く、特にハイバンド用磁気ヘッドとして好適に使用
されている。
して複合型フェライトが注目されている。この複合型フ
ェライトは、従来の単結晶フェライトで構成されるもの
と比べて、摺動ノイズが小さくＳ／Ｎ 比やＣ／Ｎ 比
が良く、特にハイバンド用磁気ヘッドとして好適に使用
されている。
【０００３】この複合型フェライトは単結晶フェライト
と多結晶フェライトを接合した形状を有しており、その
製造方法の一例として本願人は特公昭６１ー１０４３８
号公報及び特公昭６１ー３３１３ 号公報において、単
結晶フェライトと多結晶フェライトとを接触させ加熱処
理して固相反応により接合させる技術を開示している。
と多結晶フェライトを接合した形状を有しており、その
製造方法の一例として本願人は特公昭６１ー１０４３８
号公報及び特公昭６１ー３３１３ 号公報において、単
結晶フェライトと多結晶フェライトとを接触させ加熱処
理して固相反応により接合させる技術を開示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た固相反応を利用した接合方法では、仮接合体を加熱し
て固相反応を生じさせるための温度範囲が１２９０℃か
ら１３１０℃とごく限られた範囲でしか単結晶フェライ
トと多結晶フェライトとが接合せず、１２９０℃未満で
あると接合不良が多発し１３１０℃を越えると単結晶化
が進んでしまい、焼成温度範囲の制御が難しく、また本
願人が先に開示した特公昭６２−４９６４７ 号公報で
は、単結晶化後所定の厚さまで切削加工する必要があり
、所望の単結晶と多結晶とを仕様形状に仕上げるのに量
産に好適でない問題があった。
た固相反応を利用した接合方法では、仮接合体を加熱し
て固相反応を生じさせるための温度範囲が１２９０℃か
ら１３１０℃とごく限られた範囲でしか単結晶フェライ
トと多結晶フェライトとが接合せず、１２９０℃未満で
あると接合不良が多発し１３１０℃を越えると単結晶化
が進んでしまい、焼成温度範囲の制御が難しく、また本
願人が先に開示した特公昭６２−４９６４７ 号公報で
は、単結晶化後所定の厚さまで切削加工する必要があり
、所望の単結晶と多結晶とを仕様形状に仕上げるのに量
産に好適でない問題があった。
【０００５】本発明の目的は上述した課題を解消して、
固相反応を広い温度範囲で可能とし、単結晶フェライト
と多結晶フェライトとの接合歩留りを改善することがで
きるとともに品質も良好な複合型フェライトの製造方法
を提供しようとするものである。
固相反応を広い温度範囲で可能とし、単結晶フェライト
と多結晶フェライトとの接合歩留りを改善することがで
きるとともに品質も良好な複合型フェライトの製造方法
を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の複合型フェライ
トの製造方法の第１発明は、酸化鉄としてスピネル構造
を有するか、あるいはその履歴を有する酸化鉄を主とし
て用いたフェライト原料から成形体を製造し、得られた
フェライト成形体を減圧下で焼成した後、０．１％から
３％の酸素を含むＨｅ雰囲気で１２５０℃から１３７０
℃の温度で焼成して多結晶フェライトを製造し、得られ
た多結晶フェライトを種子単結晶フェライトと接触させ
て仮接合体を得、この仮接合体をＮ２または３％以下の
酸素を含むＮ２雰囲気中１２７５℃から１３５０℃の温
度で加熱処理して接合することを特徴とするものである
。
トの製造方法の第１発明は、酸化鉄としてスピネル構造
を有するか、あるいはその履歴を有する酸化鉄を主とし
て用いたフェライト原料から成形体を製造し、得られた
フェライト成形体を減圧下で焼成した後、０．１％から
３％の酸素を含むＨｅ雰囲気で１２５０℃から１３７０
℃の温度で焼成して多結晶フェライトを製造し、得られ
た多結晶フェライトを種子単結晶フェライトと接触させ
て仮接合体を得、この仮接合体をＮ２または３％以下の
酸素を含むＮ２雰囲気中１２７５℃から１３５０℃の温
度で加熱処理して接合することを特徴とするものである
。
【０００７】また、本発明の複合型フェライトの製造方
法の第２発明は、酸化鉄としてスピネル構造を有するか
、あるいはその履歴を有する酸化鉄を主として用いたフ
ェライト原料から成形体を製造し、得られたフェライト
成形体を真空処理した後、３０％ から６０％ の酸素
を含むＨｅ雰囲気で１２５０℃から１３７０℃の温度で
焼成して多結晶フェライトを製造し、得られた多結晶フ
ェライトを種子単結晶フェライトと接触させて接合体を
得、この接合体をＮ２または３％以下の酸素を含むＮ２
雰囲気中１３２５℃から１３７５℃の温度で加熱処理し
て接合することを特徴とするものである。
法の第２発明は、酸化鉄としてスピネル構造を有するか
、あるいはその履歴を有する酸化鉄を主として用いたフ
ェライト原料から成形体を製造し、得られたフェライト
成形体を真空処理した後、３０％ から６０％ の酸素
を含むＨｅ雰囲気で１２５０℃から１３７０℃の温度で
焼成して多結晶フェライトを製造し、得られた多結晶フ
ェライトを種子単結晶フェライトと接触させて接合体を
得、この接合体をＮ２または３％以下の酸素を含むＮ２
雰囲気中１３２５℃から１３７５℃の温度で加熱処理し
て接合することを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】上述した構成において、多結晶フェライトの焼
成酸素濃度と温度及び固相反応による接合時の加熱酸素
濃度と温度とを所定の範囲にすることにより、多結晶フ
ェライトの一部が単結晶化する問題及び単結晶フェライ
トと多結晶フェライトとの接合不良の問題を解消し、品
質の良好な複合型フェライトを歩留り良く得ることがで
きる。
成酸素濃度と温度及び固相反応による接合時の加熱酸素
濃度と温度とを所定の範囲にすることにより、多結晶フ
ェライトの一部が単結晶化する問題及び単結晶フェライ
トと多結晶フェライトとの接合不良の問題を解消し、品
質の良好な複合型フェライトを歩留り良く得ることがで
きる。
【０００９】すなわち、本願発明は多結晶フェライトの
焼成条件及び接合時の加熱条件を酸素濃度に着目して検
討したものであり、固相反応法のようなフェライト単結
晶の製造には、多結晶体中で急激な異常粒成長が起こる
ことが必要であり、この現象は焼成中の酸素濃度が大き
く寄与していることを見いだしたことによる。
焼成条件及び接合時の加熱条件を酸素濃度に着目して検
討したものであり、固相反応法のようなフェライト単結
晶の製造には、多結晶体中で急激な異常粒成長が起こる
ことが必要であり、この現象は焼成中の酸素濃度が大き
く寄与していることを見いだしたことによる。
【００１０】これは換言すれば、焼成中の酸素濃度によ
っては界面移動が抑止されることを示し、この因子とし
ては酸素量の多少が関係する。従って、多結晶フェライ
ト焼成時の酸素が０．１％から３．０％と少ない場合及
び４０％ から６０％ と多い場合には、その接合雰囲
気がＮ２または３％以下の酸素を含むＮ２雰囲気におい
て、単結晶育成開始温度と異常粒成長開始温度の幅が広
がるとともに、単結晶育成開始温度と異常粒成長開始温
度が通常のそれらより高温側にスライドし、単結晶化を
遅らせている。
っては界面移動が抑止されることを示し、この因子とし
ては酸素量の多少が関係する。従って、多結晶フェライ
ト焼成時の酸素が０．１％から３．０％と少ない場合及
び４０％ から６０％ と多い場合には、その接合雰囲
気がＮ２または３％以下の酸素を含むＮ２雰囲気におい
て、単結晶育成開始温度と異常粒成長開始温度の幅が広
がるとともに、単結晶育成開始温度と異常粒成長開始温
度が通常のそれらより高温側にスライドし、単結晶化を
遅らせている。
【００１１】なお、本願発明において品質が良好とは、
ＶＴＲ用磁気ヘッドの場合、媒体走行チップ幅２ｍｍに
対して単結晶フェライト部が１００ μｍ のとき、単
結晶フェライトと多結晶フェライトとの界面のうねりが
１０μｍ から３０μｍ の場合をいい、この場合は極
めて低い摺動ノイズを示す。そのため、摺動から鑑みる
と優れた接合強度を示し、電磁変換特性が優れる。また
、本発明の第１および第２発明において、多結晶フェラ
イトを製造する際は、１１００℃から１２２０℃の比較
的低温において減圧下で焼成することが、Ｚｎ成分の揮
散の影響が少なく緻密化できる点で好ましい。
ＶＴＲ用磁気ヘッドの場合、媒体走行チップ幅２ｍｍに
対して単結晶フェライト部が１００ μｍ のとき、単
結晶フェライトと多結晶フェライトとの界面のうねりが
１０μｍ から３０μｍ の場合をいい、この場合は極
めて低い摺動ノイズを示す。そのため、摺動から鑑みる
と優れた接合強度を示し、電磁変換特性が優れる。また
、本発明の第１および第２発明において、多結晶フェラ
イトを製造する際は、１１００℃から１２２０℃の比較
的低温において減圧下で焼成することが、Ｚｎ成分の揮
散の影響が少なく緻密化できる点で好ましい。
【００１２】また、フェライト成形体を作製するのに使
用する酸化鉄原料としては、従来から公知のように、ス
ピネル構造を有するかあるいはその履歴を有することが
単結晶フェライトの製造に必須であるため、本発明でも
原料を規定している。
用する酸化鉄原料としては、従来から公知のように、ス
ピネル構造を有するかあるいはその履歴を有することが
単結晶フェライトの製造に必須であるため、本発明でも
原料を規定している。
【００１３】
【実施例】酸化鉄原料として湿式合成したマグネタイト
を焙焼し、これをＭｎＯ ３１ｍｏｌ％，ＺｎＯ１６ｍ
ｏｌ％，Ｆｅ２Ｏ３ ５３ｍｏｌ％の組成に調合し、混
合、１０５０℃での仮焼、粉砕を経由した後、３５００
０ｐｓｉの圧力で成形した。その後、得られた成形体を
１２００℃で２時間の減圧下で焼成した後、１３５０℃
で８時間、表１に示す種々の酸素濃度のＨｅ雰囲気中で
焼成して、接合すべき多結晶フェライトを得た。
を焙焼し、これをＭｎＯ ３１ｍｏｌ％，ＺｎＯ１６ｍ
ｏｌ％，Ｆｅ２Ｏ３ ５３ｍｏｌ％の組成に調合し、混
合、１０５０℃での仮焼、粉砕を経由した後、３５００
０ｐｓｉの圧力で成形した。その後、得られた成形体を
１２００℃で２時間の減圧下で焼成した後、１３５０℃
で８時間、表１に示す種々の酸素濃度のＨｅ雰囲気中で
焼成して、接合すべき多結晶フェライトを得た。
【００１４】このようにして得られた多結晶フェライト
を長さ２７ｍｍ、幅５ｍｍ 、厚さ１０ｍｍの板状に加
工し、単結晶と界面を接する部分は鏡面研磨仕上げした
。これを、同じように接する部分を鏡面研磨した長さ２
７ｍｍ、幅５ｍｍ 、厚さ１ｍｍ の単結晶フェライト
と、研磨面が向かい合うように硝酸塗布で仮接合した。
を長さ２７ｍｍ、幅５ｍｍ 、厚さ１０ｍｍの板状に加
工し、単結晶と界面を接する部分は鏡面研磨仕上げした
。これを、同じように接する部分を鏡面研磨した長さ２
７ｍｍ、幅５ｍｍ 、厚さ１ｍｍ の単結晶フェライト
と、研磨面が向かい合うように硝酸塗布で仮接合した。
【００１５】得られた仮接合体を、３００ ℃／ｈの昇
温速度で１１５０℃までＮ２雰囲気中で昇温し、表１の
接合条件に示す酸素濃度の窒素ガス雰囲気に切り換えて
表１に示す温度で２時間保持した後、窒素ガス雰囲気中
で冷却した。
温速度で１１５０℃までＮ２雰囲気中で昇温し、表１の
接合条件に示す酸素濃度の窒素ガス雰囲気に切り換えて
表１に示す温度で２時間保持した後、窒素ガス雰囲気中
で冷却した。
【００１６】得られた接合体の単結晶化が進んだ距離を
測定し、表１中、その距離が１０μｍ から３０μｍ
のものを接合良好として○印、４０μｍ 以上接合界面
より粒成長したものを△印、剥離したものを接合不良と
して▼印、大きく単結晶化したものを×印で表示した。
測定し、表１中、その距離が１０μｍ から３０μｍ
のものを接合良好として○印、４０μｍ 以上接合界面
より粒成長したものを△印、剥離したものを接合不良と
して▼印、大きく単結晶化したものを×印で表示した。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１の結果から、本発明で規定した、接合
すべき多結晶フェライトの焼成条件として酸素濃度が０
．１％から３％と３０％ から６０％ の範囲で、接合
条件として酸素濃度がＮ２（０％）または３％以下のも
のが、広い接合温度範囲で良好な複合型フェライトを得
ることができることがわかる。また、多結晶フェライト
の焼成条件として酸素濃度が０．１％から３％と３０％
から６０％ とでは、接合に適する温度範囲が若干異
なることもわかる。
すべき多結晶フェライトの焼成条件として酸素濃度が０
．１％から３％と３０％ から６０％ の範囲で、接合
条件として酸素濃度がＮ２（０％）または３％以下のも
のが、広い接合温度範囲で良好な複合型フェライトを得
ることができることがわかる。また、多結晶フェライト
の焼成条件として酸素濃度が０．１％から３％と３０％
から６０％ とでは、接合に適する温度範囲が若干異
なることもわかる。
【００１９】また、図１に単結晶化が進んだ距離が１０
μｍ から３０μｍ の接合良好な複合型フェライトの
接合界面の断面の顕微鏡写真を、図２に４０μｍ 以上
の粒成長が起きた複合型フェライトの接合界面の断面の
顕微鏡写真を、図３に剥離が生じ接合不良が起きた複合
型フェライトの接合界面の断面の顕微鏡写真をそれぞれ
示す。
μｍ から３０μｍ の接合良好な複合型フェライトの
接合界面の断面の顕微鏡写真を、図２に４０μｍ 以上
の粒成長が起きた複合型フェライトの接合界面の断面の
顕微鏡写真を、図３に剥離が生じ接合不良が起きた複合
型フェライトの接合界面の断面の顕微鏡写真をそれぞれ
示す。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、固相反応を利用して複合型フェライトを得る
に当たり、接合すべき多結晶フェライトの焼成条件を特
定するとともに接合条件をも特定することにより、固相
による接合を広い温度範囲で可能とし、単結晶フェライ
トと多結晶フェライトとの接合歩留りを改善でき、複合
型フェライトを大量生産することが可能となる。
によれば、固相反応を利用して複合型フェライトを得る
に当たり、接合すべき多結晶フェライトの焼成条件を特
定するとともに接合条件をも特定することにより、固相
による接合を広い温度範囲で可能とし、単結晶フェライ
トと多結晶フェライトとの接合歩留りを改善でき、複合
型フェライトを大量生産することが可能となる。
【００２１】また、固相反応を利用して接合しているた
め、加圧等の特別な手段を必要とせず、さらに単結晶フ
ェライトと多結晶フェライトとの間に介在物を入れたり
する必要もなく、生産性を上げるとともにコストの低減
も達成できる。
め、加圧等の特別な手段を必要とせず、さらに単結晶フ
ェライトと多結晶フェライトとの間に介在物を入れたり
する必要もなく、生産性を上げるとともにコストの低減
も達成できる。
【図１】接合良好な複合型フェライトの接合界面の断面
の金属組織を示す顕微鏡写真である。
の金属組織を示す顕微鏡写真である。
【図２】接合界面より４０μｍ 以上異常粒成長した複
合型フェライトの接合界面の断面を示す顕微鏡写真であ
る。
合型フェライトの接合界面の断面を示す顕微鏡写真であ
る。
【図３】剥離した複合型フェライトの接合界面の断面を
示す顕微鏡写真である。
示す顕微鏡写真である。
Claims (2)
- 【請求項１】 酸化鉄としてスピネル構造を有するか
、あるいはその履歴を有する酸化鉄を主として用いたフ
ェライト原料から成形体を製造し、得られたフェライト
成形体を減圧下で焼成した後、０．１％から３％の酸素
を含むＨｅ雰囲気で１２５０℃から１３７０℃の温度で
焼成して多結晶フェライトを製造し、得られた多結晶フ
ェライトを種子単結晶フェライトと接触させて仮接合体
を得、この仮接合体をＮ２または３％以下の酸素を含む
Ｎ２雰囲気中１２７５℃から１３５０℃の温度で加熱処
理して接合することを特徴とする単結晶フェライトと多
結晶フェライトからなる複合型フェライトの製造方法。 - 【請求項２】 酸化鉄としてスピネル構造を有するか
、あるいはその履歴を有する酸化鉄を主として用いたフ
ェライト原料から成形体を製造し、得られたフェライト
成形体を減圧下で焼成した後、３０％ から６０％ の
酸素を含むＨｅ雰囲気で１２５０℃から１３７０℃の温
度で焼成して多結晶フェライトを製造し、得られた多結
晶フェライトを種子単結晶フェライトと接触させて仮接
合体を得、この仮接合体をＮ２または３％以下の酸素を
含むＮ２雰囲気中１３２５℃から１３７５℃の温度で加
熱処理して接合することを特徴とする単結晶フェライト
と多結晶フェライトからなる複合型フェライトの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3041409A JP2862694B2 (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 複合型フェライトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3041409A JP2862694B2 (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 複合型フェライトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04240194A true JPH04240194A (ja) | 1992-08-27 |
| JP2862694B2 JP2862694B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=12607562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3041409A Expired - Lifetime JP2862694B2 (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 複合型フェライトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2862694B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118063224A (zh) * | 2023-08-07 | 2024-05-24 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种高振实密度的永磁铁氧体预烧料的制备方法及应用 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6215518B2 (ja) | 2011-08-26 | 2017-10-18 | ローム株式会社 | 磁性金属基板およびインダクタンス素子 |
| JP6249647B2 (ja) | 2013-06-18 | 2017-12-20 | 三菱電機株式会社 | 空気調和機の室内機 |
| KR101846224B1 (ko) | 2014-07-11 | 2018-04-06 | 엘에스산전 주식회사 | 전자 개폐기 |
-
1991
- 1991-01-18 JP JP3041409A patent/JP2862694B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118063224A (zh) * | 2023-08-07 | 2024-05-24 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种高振实密度的永磁铁氧体预烧料的制备方法及应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2862694B2 (ja) | 1999-03-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981110 |