JPH04240620A - 液晶配向膜 - Google Patents
液晶配向膜Info
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- JPH04240620A JPH04240620A JP3007007A JP700791A JPH04240620A JP H04240620 A JPH04240620 A JP H04240620A JP 3007007 A JP3007007 A JP 3007007A JP 700791 A JP700791 A JP 700791A JP H04240620 A JPH04240620 A JP H04240620A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶素子に関する。特
に液晶素子の特性に影響する液晶分子の配向に関する。
に液晶素子の特性に影響する液晶分子の配向に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より液晶素子は両基板の間隙に液晶
組成物を充填して得ることができる。この際、一般的に
使われる配向膜は、ラビングされる、すなわち主鎖を延
伸されたポリイミド系単体から構成されることが多い。
組成物を充填して得ることができる。この際、一般的に
使われる配向膜は、ラビングされる、すなわち主鎖を延
伸されたポリイミド系単体から構成されることが多い。
【０００３】なお、液晶分子の配向膜の概念は、佐々木
昭夫編、「液晶エレクトロニクスの基礎と応用」に詳し
い。
昭夫編、「液晶エレクトロニクスの基礎と応用」に詳し
い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ネマティック液晶素子
、強誘電性液晶素子において、配向膜近傍の液晶分子の
配向が均一でなく、従って、均一な液晶素子の表示が困
難なことが多い。
、強誘電性液晶素子において、配向膜近傍の液晶分子の
配向が均一でなく、従って、均一な液晶素子の表示が困
難なことが多い。
【０００５】これは、配向の従来技術では、配向膜近傍
の液晶分子の配向の均一性には限界があることを示して
いる。
の液晶分子の配向の均一性には限界があることを示して
いる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の液晶配向膜は対向する電極基板の間に液晶
を封入してなる液晶素子に設けられた液晶配向膜であっ
て、これが電極基板、有機樹脂膜、極薄の有機低分子か
らなる層をこの順に積層してなることを特徴とするもの
である。
に、本発明の液晶配向膜は対向する電極基板の間に液晶
を封入してなる液晶素子に設けられた液晶配向膜であっ
て、これが電極基板、有機樹脂膜、極薄の有機低分子か
らなる層をこの順に積層してなることを特徴とするもの
である。
【０００７】極薄、望ましくは単分子層程度の有機低分
子からなる層を形成するには、有機樹脂膜の表面に有機
低分子を吸着または、前記表面に存在する官能基と有機
低分子を反応させるのが望ましい。
子からなる層を形成するには、有機樹脂膜の表面に有機
低分子を吸着または、前記表面に存在する官能基と有機
低分子を反応させるのが望ましい。
【０００８】なお、前記有機低分子が、アミン化合物が
望ましい。特に１級アミン化合物がより望ましい。前記
有機樹脂膜の表面に前記有機低分子を吸着または、前記
表面に存在する官能基と前記有機低分子を反応させる方
法としては、この１級アミン化合物のガス（蒸気）に晒
すことが望ましく、この場合、１級アミンとしては、ベ
ンジルアミンやシクロヘキシルアミンが望ましい（蒸気
圧が高いという意味で）。
望ましい。特に１級アミン化合物がより望ましい。前記
有機樹脂膜の表面に前記有機低分子を吸着または、前記
表面に存在する官能基と前記有機低分子を反応させる方
法としては、この１級アミン化合物のガス（蒸気）に晒
すことが望ましく、この場合、１級アミンとしては、ベ
ンジルアミンやシクロヘキシルアミンが望ましい（蒸気
圧が高いという意味で）。
【０００９】有機樹脂膜としては、少なくとも、ラビン
グされたポリイミド膜、ラビングされたポリアミド膜、
ラビングされたポリアクリロニトリル膜、ラビングされ
たポリパラバン酸樹脂膜が望ましい。
グされたポリイミド膜、ラビングされたポリアミド膜、
ラビングされたポリアクリロニトリル膜、ラビングされ
たポリパラバン酸樹脂膜が望ましい。
【００１０】使用される液晶材料としては、ネマティッ
ク液晶、あるいは強誘電性液晶が適当である。
ク液晶、あるいは強誘電性液晶が適当である。
【００１１】帯電防止剤を含有したポリアクリロニトリ
ルからなる層を形成し、更にこれをラビングし、更に垂
直配向剤を層表面に吸着させてなるものを、前述の有機
樹脂膜として用いることが、スーパー・ツウィスティッ
ド・ネマティック・モード（ＳＴＮ）や、サーフィス・
スタビライズド・フェロエレクトリック・リキド・クリ
スタル・モード（ＳＳＦＬＣ）にかなり効果的である。
ルからなる層を形成し、更にこれをラビングし、更に垂
直配向剤を層表面に吸着させてなるものを、前述の有機
樹脂膜として用いることが、スーパー・ツウィスティッ
ド・ネマティック・モード（ＳＴＮ）や、サーフィス・
スタビライズド・フェロエレクトリック・リキド・クリ
スタル・モード（ＳＳＦＬＣ）にかなり効果的である。
【００１２】さらに、帯電防止剤を含有したポリパラバ
ン酸樹脂からなる層を形成し、更にこれをラビングし、
更に垂直配向剤を層表面に吸着させてなるものを、前述
の有機樹脂膜として用いることが、ＳＴＮや、ＳＳＦＬ
Ｃにかなり効果的である。
ン酸樹脂からなる層を形成し、更にこれをラビングし、
更に垂直配向剤を層表面に吸着させてなるものを、前述
の有機樹脂膜として用いることが、ＳＴＮや、ＳＳＦＬ
Ｃにかなり効果的である。
【００１３】なお、ラビング操作は、層を構成する巨大
分子の主鎖を延伸することである。これは、複屈折測定
で明かにされている。
分子の主鎖を延伸することである。これは、複屈折測定
で明かにされている。
【００１４】
【作用】現在のラビング法、すなわち繊維束を使って摩
擦により有機樹脂膜を延伸する時、ミクロにはなかなか
均一な延伸が不可能と思われる。実際には、この延伸で
それに接した液晶分子の並びの方向性を賦与する。液晶
分子の並びの自由度として、さらに有機樹脂膜界面での
プレティルト角というパラメータがある。
擦により有機樹脂膜を延伸する時、ミクロにはなかなか
均一な延伸が不可能と思われる。実際には、この延伸で
それに接した液晶分子の並びの方向性を賦与する。液晶
分子の並びの自由度として、さらに有機樹脂膜界面での
プレティルト角というパラメータがある。
【００１５】界面での有機樹脂膜分子と液晶分子の相互
作用が、液晶分子の並びを決定していると思われるが、
これは互いの分子の永久双極子ないし誘起双極子の電気
的相互作用（いわゆる分散力）に由来すると思われる。
作用が、液晶分子の並びを決定していると思われるが、
これは互いの分子の永久双極子ないし誘起双極子の電気
的相互作用（いわゆる分散力）に由来すると思われる。
【００１６】現在のラビング法による、液晶分子の並べ
方には、均一性において欠ける所があると思われる。す
なわち、ミクロにまで考えると、界面での有機樹脂膜分
子の性状を制御することは困難と思われる。
方には、均一性において欠ける所があると思われる。す
なわち、ミクロにまで考えると、界面での有機樹脂膜分
子の性状を制御することは困難と思われる。
【００１７】筆者は、有機樹脂膜表面と液晶分子を直接
、接せさせず、間に緩衝的に理想的には単分子層の異種
分子層を介在させ、結果的に有機樹脂膜と液晶分子の相
互作用を均一化させようとするものである。
、接せさせず、間に緩衝的に理想的には単分子層の異種
分子層を介在させ、結果的に有機樹脂膜と液晶分子の相
互作用を均一化させようとするものである。
【００１８】有機低分子としては、イオン性の強い、す
なわち永久双極子モーメントの大きい、１級アミンが効
果的であることは理解される。また有機樹脂膜としても
、シアノ基や、ケトン基、カルボキシル基等がかなりの
密度有するのが望ましい。
なわち永久双極子モーメントの大きい、１級アミンが効
果的であることは理解される。また有機樹脂膜としても
、シアノ基や、ケトン基、カルボキシル基等がかなりの
密度有するのが望ましい。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００２０】図１はこの発明の実施例によって得られる
液晶素子を示す断面図である。同図において、１、２は
例えば、透明ガラスからなる第１及び第２基板、３、４
は主面上の、例えばＩＴＯ膜からなる矩形状の透明な導
電電極、５、６は有機樹脂膜、７、８は有機低分子から
なる層、９は液晶層である。５と７、６と８は液晶配向
膜１０と１１を構成する。
液晶素子を示す断面図である。同図において、１、２は
例えば、透明ガラスからなる第１及び第２基板、３、４
は主面上の、例えばＩＴＯ膜からなる矩形状の透明な導
電電極、５、６は有機樹脂膜、７、８は有機低分子から
なる層、９は液晶層である。５と７、６と８は液晶配向
膜１０と１１を構成する。
【００２１】（実施例１）ナイロン６・６樹脂をメタク
レゾールに溶解させ、２％のナイロン６・６ワニスを得
、更にポリアクリロ樹脂（ＰＡＮ）をノーマル・メティ
ル・ピロリドン（ＮＭＰ）に溶解させ、２％のＰＡＮワ
ニスを得た。ポリパラバン酸樹脂（商品名ソルラック）
のＮＭＰ溶液を、東燃石油化学から入手した。これを更
にＮＭＰで希釈して、２％のワニスを得た。
レゾールに溶解させ、２％のナイロン６・６ワニスを得
、更にポリアクリロ樹脂（ＰＡＮ）をノーマル・メティ
ル・ピロリドン（ＮＭＰ）に溶解させ、２％のＰＡＮワ
ニスを得た。ポリパラバン酸樹脂（商品名ソルラック）
のＮＭＰ溶液を、東燃石油化学から入手した。これを更
にＮＭＰで希釈して、２％のワニスを得た。
【００２２】おのおのを、基材としての微細加工された
ＩＴＯ電極３、４を有するガラス基板１、２の主面にス
ピナーで塗布し、加熱した（加熱温度は約１５０℃で約
２０分）。膜厚は約４００ｎｍであった。
ＩＴＯ電極３、４を有するガラス基板１、２の主面にス
ピナーで塗布し、加熱した（加熱温度は約１５０℃で約
２０分）。膜厚は約４００ｎｍであった。
【００２３】次に、通常のラビング処理をした。ガラス
基板１と２を主面が対向するように、所定の間隙となる
ように貼り合わせる。シール樹脂は約１５０℃、３時間
で硬化可能なエポキシ樹脂を用いた。次に、常温でシク
ロヘキシルアミンのガスに４８時間晒した。これは、密
閉した容器にシクロヘキシルアミン溶液と前記貼り合わ
せたガラス基板とを共存させた。すなわち、濃厚なシク
ロヘキシルアミンのガス雰囲気中に前記貼り合わせたガ
ラス基板を置いたわけである。
基板１と２を主面が対向するように、所定の間隙となる
ように貼り合わせる。シール樹脂は約１５０℃、３時間
で硬化可能なエポキシ樹脂を用いた。次に、常温でシク
ロヘキシルアミンのガスに４８時間晒した。これは、密
閉した容器にシクロヘキシルアミン溶液と前記貼り合わ
せたガラス基板とを共存させた。すなわち、濃厚なシク
ロヘキシルアミンのガス雰囲気中に前記貼り合わせたガ
ラス基板を置いたわけである。
【００２４】次に、ネマティック液晶組成物を前記間隙
に充填する。かくて、液晶素子が得られる。前記ＩＴＯ
電極に電圧を印加し、偏光板で挟んで観察する。
に充填する。かくて、液晶素子が得られる。前記ＩＴＯ
電極に電圧を印加し、偏光板で挟んで観察する。
【００２５】前記液晶素子の表示特性の均一性は、それ
ぞれにおいて、従来に比べて格段に優れたものであった
。
ぞれにおいて、従来に比べて格段に優れたものであった
。
【００２６】（実施例２）日産化学（株）製、ポリイミ
ド・ワニス、ＳＥ−４１４０を入手した。これを専用溶
媒で２％に希釈、実施例１と同様に、ラビング及びガラ
ス基板の貼り合わせを行った。つぎに、この貼り合わせ
たガラス基板をベンジルアミンのガスに２４時間晒した
。この時、ベンジルアミン溶液を９０℃に保ったことを
除いて、実施例１と同様にした。
ド・ワニス、ＳＥ−４１４０を入手した。これを専用溶
媒で２％に希釈、実施例１と同様に、ラビング及びガラ
ス基板の貼り合わせを行った。つぎに、この貼り合わせ
たガラス基板をベンジルアミンのガスに２４時間晒した
。この時、ベンジルアミン溶液を９０℃に保ったことを
除いて、実施例１と同様にした。
【００２７】次に実施例１と同様にネマティック液晶組
成物を前記間隙に充填する。かくて、液晶素子が得られ
る。前記ＩＴＯ電極に電圧を印加し、偏光板で挟んで観
察する。
成物を前記間隙に充填する。かくて、液晶素子が得られ
る。前記ＩＴＯ電極に電圧を印加し、偏光板で挟んで観
察する。
【００２８】前記液晶素子の表示特性の均一性は、それ
ぞれにおいて、従来に比べて格段に優れたものであった
。
ぞれにおいて、従来に比べて格段に優れたものであった
。
【００２９】（実施例３）ポリアクリロニトリル（ＰＡ
Ｎ）を、０．７％となるように、ノーマル・メティル・
ピロリドン（ＮＭＰ）に加える。次に約８０℃に全体を
加温し、ＰＡＮを溶解させる。この後、直ちに冷却する
。このようにして得られた新鮮な溶液を使用するべきで
ある。古いものは、ＮＭＰとＰＡＮとの溶媒和が進む。
Ｎ）を、０．７％となるように、ノーマル・メティル・
ピロリドン（ＮＭＰ）に加える。次に約８０℃に全体を
加温し、ＰＡＮを溶解させる。この後、直ちに冷却する
。このようにして得られた新鮮な溶液を使用するべきで
ある。古いものは、ＮＭＰとＰＡＮとの溶媒和が進む。
【００３０】帯電防止剤として、商品名エレタットＳを
一方社（株）から、エレガン−２６４Ｐを日本油脂（株
）から、ダスパー−１２５Ｂをミヨシ油脂（株）から入
手した。これらをあらかじめ、ＮＭＰに溶解させておい
た。前記溶液に、帯電防止剤そのものが、０．００００
３％含むように添加し、よく攪拌した。かくて、それぞ
れの帯電防止剤を含む３種のＰＡＮ溶液が得られた。
一方社（株）から、エレガン−２６４Ｐを日本油脂（株
）から、ダスパー−１２５Ｂをミヨシ油脂（株）から入
手した。これらをあらかじめ、ＮＭＰに溶解させておい
た。前記溶液に、帯電防止剤そのものが、０．００００
３％含むように添加し、よく攪拌した。かくて、それぞ
れの帯電防止剤を含む３種のＰＡＮ溶液が得られた。
【００３１】このおのおのの溶液を、基材としての微細
加工されたＩＴＯ電極３、４を有するガラス基板１、２
の主面にスピナーで塗布し、加熱した（加熱温度は約１
５０℃で約２０分）。膜厚は約１０ｎｍとした。かくて
、３種の樹脂膜を有する基板が得られる。
加工されたＩＴＯ電極３、４を有するガラス基板１、２
の主面にスピナーで塗布し、加熱した（加熱温度は約１
５０℃で約２０分）。膜厚は約１０ｎｍとした。かくて
、３種の樹脂膜を有する基板が得られる。
【００３２】以後の処理は３種の基板共通に行った。通
常のラビング処理をした。但し、ラビングに使用するラ
ビング布の繊維の摩擦による静電帯電を軽減するよう工
夫する必要があった。次に、このラビングされた樹脂面
に垂直配向剤、ＺＬＩ−３３３４（メルク社製）をスピ
ナーで塗布した。この垂直配向剤を約０．０１％に薄め
て使用した。かくて３種の有機樹脂膜が得られる。
常のラビング処理をした。但し、ラビングに使用するラ
ビング布の繊維の摩擦による静電帯電を軽減するよう工
夫する必要があった。次に、このラビングされた樹脂面
に垂直配向剤、ＺＬＩ−３３３４（メルク社製）をスピ
ナーで塗布した。この垂直配向剤を約０．０１％に薄め
て使用した。かくて３種の有機樹脂膜が得られる。
【００３３】液晶分子の交差角が２５０°となるように
、ガラス基板１と２を主面が対向するように、所定の間
隙となるように同種の基板同志、貼り合わせる。シール
樹脂は紫外線硬化用樹脂を用いた。なお、硬化の際の紫
外線照射の際は、シール以外の部位は厳重にマスクした
。次に、常温でシクロヘキシルアミンのガスに４８時間
晒した。これは、密閉した容器にシクロヘキシルアミン
溶液と前記貼り合わせたガラス基板とを共存させた。 すなわち、濃厚なシクロヘキシルアミンのガス雰囲気中
に前記貼り合わせたガラス基板を置いたわけである。
、ガラス基板１と２を主面が対向するように、所定の間
隙となるように同種の基板同志、貼り合わせる。シール
樹脂は紫外線硬化用樹脂を用いた。なお、硬化の際の紫
外線照射の際は、シール以外の部位は厳重にマスクした
。次に、常温でシクロヘキシルアミンのガスに４８時間
晒した。これは、密閉した容器にシクロヘキシルアミン
溶液と前記貼り合わせたガラス基板とを共存させた。 すなわち、濃厚なシクロヘキシルアミンのガス雰囲気中
に前記貼り合わせたガラス基板を置いたわけである。
【００３４】ネマティック液晶組成物を前記間隙に充填
する。かくて液晶素子が得られる。前記ＩＴＯ電極に電
圧を印加し、これを偏光板で挟んで液晶素子の光学変化
の均一性等、評価した。従来のものに比べて、均一性は
約３０％向上した。帯電防止剤にエレタットＳを用いた
ものが最も結果がよかった。
する。かくて液晶素子が得られる。前記ＩＴＯ電極に電
圧を印加し、これを偏光板で挟んで液晶素子の光学変化
の均一性等、評価した。従来のものに比べて、均一性は
約３０％向上した。帯電防止剤にエレタットＳを用いた
ものが最も結果がよかった。
【００３５】次に、３種の基板各々同志、ラビング方向
が反平行となるよう、ガラス基板１と２を主面が対向す
るように、所定の間隙となるように貼り合わせる。シー
ル樹脂は約１５０℃、３時間で硬化可能なエポキシ樹脂
を用いた。次に、常温でシクロヘキシルアミンのガスに
４８時間晒した。これは、密閉した容器にシクロヘキシ
ルアミン溶液と前記貼り合わせたガラス基板とを共存さ
せた。すなわち、濃厚なシクロヘキシルアミンのガス雰
囲気中に前記貼り合わせたガラス基板を置いたわけであ
る。
が反平行となるよう、ガラス基板１と２を主面が対向す
るように、所定の間隙となるように貼り合わせる。シー
ル樹脂は約１５０℃、３時間で硬化可能なエポキシ樹脂
を用いた。次に、常温でシクロヘキシルアミンのガスに
４８時間晒した。これは、密閉した容器にシクロヘキシ
ルアミン溶液と前記貼り合わせたガラス基板とを共存さ
せた。すなわち、濃厚なシクロヘキシルアミンのガス雰
囲気中に前記貼り合わせたガラス基板を置いたわけであ
る。
【００３６】次に、強誘電性液晶組成物を前記間隙に充
填する。かくて、液晶素子が得られる。前記ＩＴＯ電極
に電圧を印加し、偏光板で挟んで観察する。
填する。かくて、液晶素子が得られる。前記ＩＴＯ電極
に電圧を印加し、偏光板で挟んで観察する。
【００３７】初期配向はすべて、ユニフォーム配向であ
った。ジグザグ欠陥も僅少であった。従来、この状態を
得られても、電圧を印加すると、ツイスト配向が優勢と
なり、コントラストを著るしく低下させる。ところが、
本実施例では、電圧を印加しても、安定な双安定ユニフ
ォーム配向を得た。必然的に、コントラストも従来に比
べて、大幅に改善された。
った。ジグザグ欠陥も僅少であった。従来、この状態を
得られても、電圧を印加すると、ツイスト配向が優勢と
なり、コントラストを著るしく低下させる。ところが、
本実施例では、電圧を印加しても、安定な双安定ユニフ
ォーム配向を得た。必然的に、コントラストも従来に比
べて、大幅に改善された。
【００３８】また、双安定ユニフォーム配向について、
十分な信頼性を得ることが出来た。これは、従来全く期
待し得なかったことである。
十分な信頼性を得ることが出来た。これは、従来全く期
待し得なかったことである。
【００３９】（実施例４）帯電防止剤として、商品名エ
レタットＳを一方社（株）から、エレガン−２６４Ｐを
日本油脂（株）から、ダスパー−１２５Ｂをミヨシ油脂
（株）から入手した。実施例１と同様に、前記ポリパラ
バン酸樹脂を約０．７％含むように、ＮＭＰ溶液を調合
した。この溶液は新鮮なものを使う必要がある。前記溶
液に、帯電防止剤そのものが、０．００００３％含むよ
うに添加し、よく攪拌した。かくて、それぞれの帯電防
止剤を含む３種のポリパラバン酸樹脂溶液が得られた。
レタットＳを一方社（株）から、エレガン−２６４Ｐを
日本油脂（株）から、ダスパー−１２５Ｂをミヨシ油脂
（株）から入手した。実施例１と同様に、前記ポリパラ
バン酸樹脂を約０．７％含むように、ＮＭＰ溶液を調合
した。この溶液は新鮮なものを使う必要がある。前記溶
液に、帯電防止剤そのものが、０．００００３％含むよ
うに添加し、よく攪拌した。かくて、それぞれの帯電防
止剤を含む３種のポリパラバン酸樹脂溶液が得られた。
【００４０】なお、帯電防止剤を０．０００１％以上に
すると、結果は好ましくない方向に向かう。
すると、結果は好ましくない方向に向かう。
【００４１】このおのおのの溶液を、基材としての微細
加工されたＩＴＯ電極３、４を有するガラス基板１、２
の主面にスピナーで塗布し、加熱した（加熱温度は約１
５℃で約２０分）。膜厚は約１０ｎｍとした。かくて、
３種の樹脂膜を有する基板が得られる。
加工されたＩＴＯ電極３、４を有するガラス基板１、２
の主面にスピナーで塗布し、加熱した（加熱温度は約１
５℃で約２０分）。膜厚は約１０ｎｍとした。かくて、
３種の樹脂膜を有する基板が得られる。
【００４２】以後の処理は３種の基板共通に行った。通
常のラビング処理をした。但し、ラビングに使用するラ
ビング布の繊維の摩擦による静電帯電を軽減するよう工
夫する必要があった。次に、このラビングされた樹脂面
に垂直配向剤、ＺＬＩ−３３３４（メルク社製）をスピ
ナーで塗布した。この垂直配向剤を約０．０１％に薄め
て使用した。かくて３種の有機樹脂膜が得られる。
常のラビング処理をした。但し、ラビングに使用するラ
ビング布の繊維の摩擦による静電帯電を軽減するよう工
夫する必要があった。次に、このラビングされた樹脂面
に垂直配向剤、ＺＬＩ−３３３４（メルク社製）をスピ
ナーで塗布した。この垂直配向剤を約０．０１％に薄め
て使用した。かくて３種の有機樹脂膜が得られる。
【００４３】液晶分子の交差角が２５０°となるように
、ガラス基板１と２を主面が対向するように、所定の間
隙となるように同種の基板同志、貼り合わせる。シール
樹脂は紫外線硬化用樹脂を用いた。なお、硬化の際の紫
外線照射の際は、シール以外の部位は厳重にマスクした
。次に、常温でシクロヘキシルアミンのガスに４８時間
晒した。これは、密閉した容器にシクロヘキシルアミン
溶液と前記貼り合わせたガラス基板とを共存させた。 すなわち、濃厚なシクロヘキシルアミンのガス雰囲気中
に前記貼り合わせたガラス基板を置いたわけである。
、ガラス基板１と２を主面が対向するように、所定の間
隙となるように同種の基板同志、貼り合わせる。シール
樹脂は紫外線硬化用樹脂を用いた。なお、硬化の際の紫
外線照射の際は、シール以外の部位は厳重にマスクした
。次に、常温でシクロヘキシルアミンのガスに４８時間
晒した。これは、密閉した容器にシクロヘキシルアミン
溶液と前記貼り合わせたガラス基板とを共存させた。 すなわち、濃厚なシクロヘキシルアミンのガス雰囲気中
に前記貼り合わせたガラス基板を置いたわけである。
【００４４】ネマティック液晶組成物を前記間隙に充填
する。かくて液晶素子が得られる。前記ＩＴＯ電極に電
圧を印加し、これを偏光板で挟んで液晶パネルの光学変
化の均一性等、評価した。従来のものに比べて、均一性
は約３０％向上した。帯電防止剤にエレタットＳを用い
たものが最も結果がよかった。
する。かくて液晶素子が得られる。前記ＩＴＯ電極に電
圧を印加し、これを偏光板で挟んで液晶パネルの光学変
化の均一性等、評価した。従来のものに比べて、均一性
は約３０％向上した。帯電防止剤にエレタットＳを用い
たものが最も結果がよかった。
【００４５】次に、３種の基板各々同志、ラビング方向
が反平行となるよう、ガラス基板１と２を主面が対向す
るように、所定の間隙となるように貼り合わせる。シー
ル樹脂は約１５０℃、３時間で硬化可能なエポキシ樹脂
を用いた。次に、常温でシクロヘキシルアミンのガスに
４８時間晒した。これは、密閉した容器にシクロヘキシ
ルアミン溶液と前記貼り合わせたガラス基板とを共存さ
せた。すなわち、濃厚なシクロヘキシルアミンのガス雰
囲気中に前記貼り合わせたガラス基板を置いたわけであ
る。
が反平行となるよう、ガラス基板１と２を主面が対向す
るように、所定の間隙となるように貼り合わせる。シー
ル樹脂は約１５０℃、３時間で硬化可能なエポキシ樹脂
を用いた。次に、常温でシクロヘキシルアミンのガスに
４８時間晒した。これは、密閉した容器にシクロヘキシ
ルアミン溶液と前記貼り合わせたガラス基板とを共存さ
せた。すなわち、濃厚なシクロヘキシルアミンのガス雰
囲気中に前記貼り合わせたガラス基板を置いたわけであ
る。
【００４６】次に、強誘電性液晶組成物を前記間隙に充
填する。かくて、液晶素子が得られる。前記ＩＴＯ電極
に電圧を印加し、偏光板で挟んで観察する。
填する。かくて、液晶素子が得られる。前記ＩＴＯ電極
に電圧を印加し、偏光板で挟んで観察する。
【００４７】初期配向はすべて、ユニフォーム配向であ
った。ジグザグ欠陥も僅少であった。従来、この状態を
得られても、電圧を印加すると、ツイスト配向が優勢と
なり、コントラストを著るしく低下させる。ところが、
本実施例では、電圧を印加しても、安定な双安定ユニフ
ォーム配向を得た。必然的に、コントラストも従来に比
べて、大幅に改善された。
った。ジグザグ欠陥も僅少であった。従来、この状態を
得られても、電圧を印加すると、ツイスト配向が優勢と
なり、コントラストを著るしく低下させる。ところが、
本実施例では、電圧を印加しても、安定な双安定ユニフ
ォーム配向を得た。必然的に、コントラストも従来に比
べて、大幅に改善された。
【００４８】また、双安定ユニフォーム配向について、
十分な信頼性を得ることが出来た。これは、従来全く期
待し得なかったことである。
十分な信頼性を得ることが出来た。これは、従来全く期
待し得なかったことである。
【００４９】
【発明の効果】以上本発明は、適当な処理により、優れ
た液晶素子を得ることが出来、産業に貢献するところ大
である。
た液晶素子を得ることが出来、産業に貢献するところ大
である。
【図１】本発明の実施例によって得られる液晶素子の概
略断面図である。
略断面図である。
１、２ 第１及び第２基板
３、４ ＩＴＯ膜からなる矩形状の透明な導電電極５
、６ 有機樹脂膜 ７、８ 有機低分子からなる層 ９ 液晶層 １０、１１ 液晶配向膜
、６ 有機樹脂膜 ７、８ 有機低分子からなる層 ９ 液晶層 １０、１１ 液晶配向膜
Claims (10)
- 【請求項１】 対向する電極基板の間に液晶を封入し
てなる液晶素子に設けられた液晶配向膜であって、これ
が電極基板の上に、有機樹脂膜、極薄の有機低分子から
なる層をこの順に積層してなることを特徴とする液晶配
向膜。 - 【請求項２】 対向する電極基板の間に液晶を封入し
てなる液晶素子に設けられた液晶配向膜であって、それ
が有機樹脂膜の表面に有機低分子を吸着または、前記表
面に存在する官能基と有機低分子を反応させることを特
徴とする請求項１記載の液晶配向膜の製法。 - 【請求項３】 有機低分子が、アミン化合物であるこ
とを特徴とする請求項１記載の液晶配向膜。 - 【請求項４】 有機樹脂膜が、ラビングされたポリイ
ミド膜、ラビングされたポリアミド膜、ラビングされた
ポリアクリロニトリル膜、ラビングされたポリパラバン
酸樹脂膜からなることを特徴とする請求項１記載の液晶
配向膜。 - 【請求項５】 液晶がネマティック液晶、あるいは強
誘電性液晶であることを特徴とする請求項１記載の液晶
配向膜。 - 【請求項６】 有機樹脂膜が、帯電防止剤を含有した
ポリアクリロニトリルからなる層を形成し、更にこれを
ラビングし、更に垂直配向剤を層表面に吸着させてなる
ことを特徴とする請求項１記載の液晶配向膜。 - 【請求項７】 有機樹脂膜が、帯電防止剤を含有した
ポリパラバン酸樹脂からなる層を形成し、更にこれをラ
ビングし、更に垂直配向剤を層表面に吸着させてなるこ
とを特徴とする請求項１記載の液晶配向膜。 - 【請求項８】 有機低分子を有機樹脂膜に吸着させる
か、反応させるかにおいて、前記有機低分子のガスに前
記有機樹脂膜を晒すことを特徴とする請求項１記載の液
晶配向膜の製法。 - 【請求項９】 有機低分子が１級アミンであることを
特徴とする請求項３記載の液晶配向膜。 - 【請求項１０】 有機低分子が、ベンジルアミン、ま
たはシクロヘキシルアミンであることを特徴とする請求
項９記載の液晶配向膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3007007A JPH04240620A (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 液晶配向膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3007007A JPH04240620A (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 液晶配向膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04240620A true JPH04240620A (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=11654007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3007007A Pending JPH04240620A (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 液晶配向膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04240620A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013200511A (ja) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | Jnc Corp | 高配向、高プレチルト角を与える光配向膜、およびこれを用いた液晶表示素子 |
| CN109976017A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-07-05 | 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 | 显示面板及其制作方法 |
-
1991
- 1991-01-24 JP JP3007007A patent/JPH04240620A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013200511A (ja) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | Jnc Corp | 高配向、高プレチルト角を与える光配向膜、およびこれを用いた液晶表示素子 |
| CN109976017A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-07-05 | 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 | 显示面板及其制作方法 |
| CN109976017B (zh) * | 2019-04-10 | 2021-09-24 | 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 | 显示面板及其制作方法 |
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