JPH04242044A - 陰極線管の耐電圧処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［発明の目的］

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、陰極線管の耐電圧処
理方法に係り、特に電子銃の複数個の電極を一体に固定
する絶縁支持体のネック対向面に、高電圧印加電極に印
加される高電圧を中電圧印加電極に印加する中電圧に分
圧する抵抗体が配置され、かつその中電圧印加電極に金
属蒸着膜を形成するための金属リングが配置された高性
能陰極線管の耐電圧特性を良好にする陰極線管の耐電圧
処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に陰極線管は、図４に示すように、
外囲器のフェースプレート１内面に蛍光体スクリーン２
が形成され、外囲器のネック３内にこの蛍光体スクリー
ン２上に画像を表示するための電子ビーム４を放出する
電子銃５が配設されている。特にカラー受像管では、蛍
光体スクリーン２の内側にシャドウマスク６が配置され
、このシャドウマスク６により電子銃５から放出される
３電子ビーム４を選別して、蛍光体スクリーン２を構成
する３色蛍光体層に入射させる構造に形成されている。

【０００３】一般に上記電子銃５は、陰極、この陰極か
らの電子放出を制御しかつ放出された電子を集束して電
子ビーム４を形成する複数個のグリッドおよびその電子
ビーム４を蛍光体スクリーン２に向かって加速、集束す
る複数個のグリッドなど、複数個の電極が順次蛍光体ス
クリーン方向に配列され、その複数個の電極が一対の絶
縁支持体により一体に固定された構造に形成されている
。この複数個の電極のうち、陰極からの電子放出を制御
しかつ放出された電子を集束して電子ビーム４を形成す
る複数個のグリッドには、相対的に低い所定の低電圧が
印加され、その電子ビーム４を蛍光体スクリーン２に向
かって加速、集束する複数個のグリッドには、相対的に
高い中、高電圧が印加される。通常その相対的に高い高
電圧は、外囲器のコーン部８側壁に設けられた陽極端子
９からコーン部８内面に塗布形成された内部導電膜１０
などを介して供給されるが、その他の相対的に低い低電
圧および中電圧は、上記電子銃５の配設されているネッ
ク３端部を封止しているステム１１を気密に貫通する複
数本のステムピン１２を介して供給される。カラー受像
管では、上記相対的に高い中、高電圧は、それぞれ５〜
８ｋＶ、２０〜３０ｋＶ程度である。

【０００４】ところで、上記ように高電圧以外の電圧、
特に相対的に高い中電圧をステムピン１２を介して供給
すると、ステムピン１２の間隔が狭いため、ステム１１
およびステムピン１２を外部電源に接続するためのソケ
ットの耐電圧が問題となり、特にソケットについては、
構造が複雑になるなどの問題がある。

【０００５】そのため、ネック内に電子銃に沿って抵抗
体を配置し、この抵抗体により陽極端子から供給される
高電圧を分圧して中電圧を得る手段が、実開昭４８−２
１５６１号公報、実開昭５５−３８４８３号公報、特開
昭５３−８９３６０号公報、米国特許第３，９３２，７
８６号明細書、米国特許第４，１４３，２９８号明細書
などに開示されている。

【０００６】また、これとは別にフォーカス特性を改善
して高性能陰極線管とするためには、フォーカス電極に
印加する電圧を高くする必要があるが、このフォーカス
電極に印加する電圧を、通常フォーカス電極に印加する
中電圧よりも高くすると、低電圧印加電極からのビーム
漏れが発生しやすくなるため、そのフォーカス電極と対
向する絶縁支持体部分を取囲んで、このフォーカス電極
に導電接続する第１金属蒸着膜およびこの第１金属蒸着
膜と対向してネック内面に第２金属蒸着膜を形成して、
上記ビーム漏れを防止する手段が、特開昭５６−１２３
６５１号公報に開示されている。

【０００７】図２に上記抵抗体およびビーム漏れ防止手
段の設けられた高性能カラー受像管の要部構成を示す。 このカラー受像管では、電子銃５は、陰極Ｋ、この陰極
Ｋ上に順次隣接して蛍光体スクリーン方向に所定間隔で
配列された第１乃至第１０グリッドＧ１〜Ｇ１０を有し
、それらが一対の絶縁支持体１４により一体に固定され
、その第１０グリッドＧ１０　にコンバーゼンス・カッ
プＣが取付けられた構造に形成されている。そして一対
の絶縁支持体１４の一方のネック３との対向面に抵抗体
１５が配置されている。さらに中電圧が印加される第７
グリッドＧ７（フォーカス電極）に金属リング１６が取
付けられ、この第７グリッドＧ７と対向する絶縁支持体
１４部分および抵抗体１５を取囲んで第７グリッドＧ７
に導電接続する第１金属蒸着膜１７およびこの第１金属
蒸着膜１７と対向してネック３内面に第２金属蒸着膜１
８が形成されている。

【０００８】ところで、従来より高電圧が印加される陰
極線管は、所要の耐電圧特性が得られるようにその製造
工程において、管排気後、耐電圧処理が施される。その
耐電圧処理方法として、カラー受像管では、表１に示す
４種類の処理方法（処理（Ｉ）　〜処理（ＩＶ））の任
意組合わせでおこなわれ、特に上記のように第１、第２
金属蒸着膜１７，１８　の形成されるカラー受像管では
、その第１、第２金属蒸着膜１７，１８　の形成後に耐
電圧処理が施される。

【０００９】

【００１０】なお、この表１において、Ａ〜Ｄは、図２
の電子銃に対応して図３に示した等価回路の接続端子Ａ
〜Ｄに対応している。

【００１１】この表１において、処理（Ｉ）　は、抵抗
体１５の陰極側端部Ｄを解放して、陽極端子Ａ、すなわ
ち抵抗体１５の第１０グリッドＧ１０　側端子２０およ
びその第１０グリッドＧ１０　に通常の動作電圧の２〜
３倍程度の約８０ｋＶのピーク電圧をもつパルス状電圧
を印加しておこなわれる処理である。また処理（ＩＩ）
および（ＩＩＩ）　は、抵抗体１５の陰極側端部Ｄを接
地して、陽極端子Ａに通常の動作電圧の１．５〜２倍程
度の約６０ｋＶのピーク電圧をもつパルス状電圧を印加
しておこなわれる処理である。さらに処理（ＩＶ）は、
陽極端子Ａを解放して、接続端子Ｂ、すなわち第３、第
５、第７グリッドＧ３，Ｇ５，Ｇ７に通常の動作電圧の
１．５〜２倍程度の約１５ｋＶのピーク電圧をもつパル
ス状電圧を印加しておこなわれる処理である。なお、こ
れら処理　（Ｉ）乃至（ＩＶ）において、その他の接続
端子は接地される。

【００１２】しかし、上記耐電圧処理方法により、第１
、第２金属蒸着膜１７，１８　の形成されたカラー受像
管を処理すると、処理（Ｉ）　乃至　（ＩＩＩ）により
処理するとき、第７グリッドＧ７に取付けられた金属リ
ング１６、またはこの第７グリッドＧ７と対向する絶縁
支持体１４部分を取囲んで第７グリッドＧ７に導電接続
している第１金属蒸着膜１７を介して抵抗体１５の第９
グリッドに、第７グリッドＧ７の中電圧とは異なる中電
圧を印加するための接続端子２１の周辺部にはげしい沿
面放電が発生し、さらにこの沿面放電が抵抗体１５の高
電圧印加用接続端子２０の周辺部まで伸びるという現象
が発生する。

【００１３】このような沿面放電が発生すると、通常抵
抗体１５は、セラミック製絶縁基板に抵抗パターンを形
成し、この抵抗パターンをガラスなどの絶縁被覆で覆っ
た構造に形成されているため、その絶縁被覆上に形成さ
れる上記第１金属蒸着膜１７から第９グリッド接続端子
２１までの間の絶縁被覆の弱点部に、その下の抵抗パタ
ーンに達する貫通絶縁破壊がおこり、抵抗体１５の抵抗
値が変化したり、また上記貫通絶縁破壊や沿面放電によ
る絶縁破壊により生じた絶縁被覆の剥離片がシャドウマ
スク６に付着して、蛍光体スクリーン２に非発光部を生
じさせたり、あるいは電子銃５の電極に付着して耐電圧
特性を劣化させるなどの問題が発生する。

【００１４】このような抵抗体１５の劣化や耐電圧特性
の劣化を防止するため、従来は、耐電圧処理時の印加電
圧を低くして処理しているが、このように印加電圧を低
くすると、本来耐電圧処理を必要とする部分に十分な放
電を発生させることができず、そのために所要の耐電圧
特性が得られにくいという問題がある。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来よ
り電子銃の複数個の電極を一体に固定する絶縁支持体の
ネック対向面に、陽極端子から電子銃の高電圧印加電極
に供給される高電圧を中電圧印加電極に印加する中電圧
に分圧する抵抗体を配置するとともに、その中電圧印加
電極に金属リングを取付けて、その中電圧印加電極と対
向する絶縁支持体部分および抵抗体を取囲んで、その中
電圧印加電極に導電接続する第１金属蒸着膜、およびこ
の第１金属蒸着膜と対向するネック内面に第２金属蒸着
膜を形成するカラー受像管がある。

【００１６】このカラー受像管の耐電圧処理方法として
、上記第１、第２金属蒸着膜形成後に、従来おこなわれ
ている表１に示した耐電圧処理を施すと、特に陽極端子
に高電圧を印加しておこなわれる処理（Ｉ）　乃至処理
（ＩＩＩ）のとき、金属リングまたは第１金属蒸着膜を
介して、抵抗体の中電圧印加電極との接続端子の周辺部
にはげしい沿面放電が発生し、さらにこの沿面放電が抵
抗体の高電圧印加端子の周辺部まで伸びるという現象が
発生する。そしてこのような沿面放電のために、抵抗体
の抵抗パターンを覆っている絶縁被覆を破壊し、その破
壊がその下の抵抗パターンに達して抵抗値を変化させた
り、絶縁破壊により生じた絶縁被覆の剥離片がシャドウ
マスクに付着して、蛍光体スクリーンに非発光部を発生
させたり、あるいは電子銃の電極に付着して耐電圧特性
を劣化させるなどの問題が発生する。

【００１７】また、このような抵抗体の劣化や耐電圧特
性の劣化を防止するため、耐電圧処理時の印加電圧を低
くすると、本来耐電圧処理を必要とする部分に十分な放
電を発生させることができず、所要の耐電圧特性が得ら
れにくいという問題がある。

【００１８】この発明は、上記問題点に鑑みてなされた
ものであり、電子銃の複数個の電極を一体に固定する絶
縁支持体のネック対向面に、陽極端子から電子銃の高電
圧印加電極に供給される高電圧を電子銃の中電圧印加電
極に印加する中電圧に分圧する抵抗体を配置するととも
に、その中電圧印加電極に金属リングを取付けて、その
中電圧印加電極と対向する絶縁支持体部分および抵抗体
を取囲んで、その中電圧印加電極に導電接続する第１金
属蒸着膜、およびこの第１金属蒸着膜と対向するネック
内面に第２金属蒸着膜を形成する陰極線管において、抵
抗体を劣化させることなく、十分な耐電圧特性が得られ
る耐電圧処理方法を得ることを目的とする。

【００１９】［発明の構成］

【００２０】

【課題を解決するための手段】陰極からの電子放出を制
御しかつ放出された電子を集束して電子ビームを形成す
る低電圧印加電極およびこの電子ビームを蛍光体スクリ
ーンに向かって加速、集束する中、高電圧印加電極を有
しこれら複数個の電極が絶縁支持体により一体に固定さ
れた電子銃がネック内に配置され、上記絶縁支持体のネ
ック対向面に上記高電圧印加電極に印加される高電圧を
上記中電圧印加電極に印加する中電圧に分圧する抵抗体
が配置され、かつ上記中電圧印加電極に上記絶縁支持体
および上記抵抗体を取囲んでこの中電圧印加電極に導電
接続する第１金属蒸着膜とこの第１金属蒸着膜に対応し
て上記ネック内面に第２金属蒸着膜とを形成する金属リ
ングが配置された陰極線管に対して、少なくとも上記高
電圧印加電極および上記抵抗体に高電圧を印加して耐電
圧処理する陰極線管の耐電圧処理方法において、上記金
属リングを蒸発させて上記第１および第２金属蒸着膜を
形成する以前に、少なくとも上記高電圧印加電極および
上記抵抗体に高電圧を印加して耐電圧処理し、上記金属
リングを蒸発させて上記第１および第２金属蒸着膜を形
成したのちに、少なくとも上記高電圧印加電極および上
記抵抗体に高電圧を印加して再度耐電圧処理するように
した。

【００２１】

【作用】上記のように、金属蒸着膜形成前と形成後とに
分割して耐電圧処理を施すと、金属蒸着膜形成前には、
比較的高い印加電圧により本来耐電圧処理を必要とする
部分を十分に処理することができ、金属蒸着膜形成後に
は、比較的低い印加電圧により、抵抗体を絶縁破壊する
ことなく、その金属蒸着膜により形成される耐電圧上有
害かつ不要な部分を取除くことができ、結果的に十分な
耐電圧特性を備える陰極線管とすることができる。

【００２２】

【実施例】以下、図面を参照してこの発明を実施例に基
づいて説明する。

【００２３】図１にこの発明の一実施例に係るカラー受
像管の要部構成である電子銃、抵抗体などの配置を示す
。その電子銃５は、３個の陰極Ｋ、この陰極Ｋを加熱す
る３個のヒータＨ、上記陰極Ｋに順次隣接して蛍光体ス
クリーン方向に所定間隔で配列された第１乃至第１０グ
リッドＧ１〜Ｇ１０　を有し、これら陰極Ｋ、ヒータＨ
およびグリッドＧ１〜Ｇ１０　などの複数個の電極が一
対の絶縁支持体１４により一体に固定され、その第１０
グリッドＧ１０　にコンバーゼンス・カップＣが取付け
られた構造に形成されている。その第２グリッドＧ２と
第４グリッドＧ４、第３グリッドＧ３と第５グリッドＧ
５と第７グリッドＧ７、第６グリッドＧ６と第８グリッ
ドＧ８とは、それぞれ同電位接続されている。

【００２４】この構造の電子銃５では、陰極Ｋに隣接す
る第１乃至第３グリッドＧ１〜Ｇ３が陰極Ｋからの電子
放出を制御し、かつ放出された電子を集束して電子ビー
ムとする電子ビーム形成部を形成し、第３乃至第１０グ
リッドＧ３〜Ｇ１０　がその電子ビーム形成部から引出
される電子ビームを蛍光体スクリーンに向かって加速、
集束する電子レンズを形成する。

【００２５】この電子銃５に対して抵抗体１５は、上記
各電極を固定している一方の絶縁支持体１４のネック３
との対向面に配置されている。この抵抗体１５は、細長
いセラミック製絶縁基板の一方の面に抵抗パターンを形
成し、この抵抗パターンをガラスからなる絶縁被覆で覆
った構造に形成されている。そしてその一端部が接続端
子２０を介してコンバーゼンス・カップＣに接続され、
他端部がネック３の端部を封止しているステム１１のス
テムピン１２を介して接地、あるいはさらに可変抵抗器
（図示せず）を介して接地され、中間部がそれぞれ接続
端子２３，２１　を介して第６および第９グリッドＧ６
，Ｇ９　に接続されている。

【００２６】この抵抗体１５の配置により、電子銃５の
第１０グリッドＧ１０　には、コーン部に設けられた陽
極端子、内部導電膜１０、コンバーゼンス・カップＣに
取付けられてその内部導電膜１０に圧接する複数個のバ
ルブスペーサ２５およびコンバーゼンス・カップＣを介
して相対的に高い高電圧が印加され、第６グリッドＧ６
、この第６グリッドＧ６に同電位接続された第８グリッ
ドＧ８、および第９グリッドＧ９には、抵抗体１５によ
り上記コンバーゼンス・カップＣに供給される陽極高電
圧を分圧した所定の中電圧が印加される。その他電極に
ついては、ステム１１のステムピン１２を介して相対的
に低い低電圧が印加される。

【００２７】上記抵抗体１５により分圧されて第６、第
８グリッドＧ６，Ｇ８　および第９グリッドＧ９に供給
される中電圧は、たとえばカラー受像管の動作時の陽極
高電圧の４０％、６５％であり、これら中電圧を得るた
め、抵抗体１５は、図３に示したように、一端部の接続
端子２０から中間の接続端子２１までの抵抗値をＲ１　
、その接続端子２１から他の中間の接続端子２３までの
抵抗値をＲ２　、その接続端子２３から他端接地部まで
の抵抗値をＲ３　とすると、全体の抵抗値が２０００　
ＭΩのとき、 Ｒ１　＝７００　ＭΩ Ｒ２　＝５００　ＭΩ Ｒ３　＝８００　ＭΩ になるように抵抗分割される。

【００２８】さらに、このカラー受像管においては、上
記電子銃５の第７グリッドＧ７に、この第７グリッドＧ
７と対向する絶縁支持体１４部分およびその一方の絶縁
支持体１４のネック対向面に配置された抵抗体１５を取
囲む金属リング１６が取付けられている。この金属リン
グ１６は、図２に示したように、管排気後、上記第７グ
リッドＧ７と対向する絶縁支持体１４部分およびその一
方の絶縁支持体１４のネック対向面に配置された抵抗体
１５を取囲む第１金属蒸着膜１７およびこの第１金属蒸
着膜１７と対向するネック３内面に第２金属蒸着膜１８
を形成するためのものである。

【００２９】このカラー受像管の耐電圧処理は、２段階
に分けておこなわれる。まずその第１段階として、管排
気後、上記第７グリッドＧ７に取付けられている金属リ
ング１４を蒸発させて第１および第２金属蒸着膜１７，
１８　を形成する前に、表１に示した処理方法、すなわ
ち処理（Ｉ）　乃至処理（ＩＶ）の任意組合わせにより
、ネック３内面と抵抗体１５との間、ネック３内面と絶
縁支持体１４との間、絶縁支持体１４と抵抗体１５との
間、第５グリッドＧ５乃至第１０グリッドＧ１０　など
の中、高電圧印加電極間、第１グリッドＧ１乃至第５グ
リッドＧ５などの低、中電圧印加電極間を選択的に処理
する。

【００３０】つぎに、第７グリッドＧ７に取付けられて
いる金属リング１６をネック３外側から高周波誘導加熱
により加熱して蒸発させ、第７グリッドＧ７と対向する
絶縁支持体１４部分およびその一方の絶縁支持体１２の
ネック対向面に配置された抵抗体１５を取囲んで第７グ
リッドＧ７に導電接続する第１金属蒸着膜１７、および
この第１金属蒸着膜１７と対向するネック３内面に第２
金属蒸着膜１８を形成する。

【００３１】その後、第２段階として、表１に示した処
理方法のうち、処理（Ｉ）　乃至処理（ＩＩＩ）　の任
意組合わせにより再度処理する。

【００３２】ところで、上記のように第１、第２金属蒸
着膜１７，１８　の形成を挟んで、その前後に２段階に
分けて耐電圧処理をおこなうと、従来発生した抵抗体１
５の損傷や劣化を防止し、かつ良好な耐電圧特性を有す
るカラー受像管とすることができる。すなわち、上記の
ように第１、第２金属蒸着膜１７，１８　の形成を挟ん
でその前後の２段階に分けて耐電圧処理を施すと、その
最初の処理により、ネック３内面と抵抗体１５との間、
ネック３内面と絶縁支持体１４との間、絶縁支持体１４
と抵抗体１５との間、第５グリッドＧ５乃至第１０グリ
ッドＧ１０　などの中、高電圧印加電極間、第１グリッ
ドＧ１乃至第５グリッドＧ５などの低、中電圧印加電極
間など、本来このカラー受像管が必要とする耐電圧処理
部分を通常のカラー受像管と同様に比較的強い処理条件
で処理できる。したがって、その後の処理では、第１、
第２金属蒸着膜１７，１８　の形成にともなって生ずる
耐電圧特性上有害かつ不要の蒸着膜を除去すればよく、
比較的弱い処理条件により処理して、従来金属蒸着膜１
７を介して生じた沿面放電による抵抗体１５の損傷や劣
化を防止して、その耐電圧特性上有害かつ不要の蒸着膜
を除去することができ、結果的に良好な耐電圧特性を有
するカラー受像管とすることができる。

【００３３】表２に上記耐電圧処理方法の一例を従来の
耐電圧処理方法と比較して示す。

【００３４】

【００３５】この表２は、従来、処理１、処理時間Ｔで
おこなわれた耐電圧処理を、金属蒸着膜を形成する前の
第１段階処理では、特に処理ＩＩを処理時間０．７５Ｔ
でおこない、金属蒸着膜を形成するのちの第２段階処理
では、印加電圧を７０％に下げた処理（ＩＩＩ）　およ
び処理（ＩＶ）を０．２５Ｔおこない、全処理時間を従
来の処理時間と同じにした耐電圧処理である。

【００３６】このような方法で耐電圧処理をおこなうと
、抵抗体の損傷や劣化をなくし、かつ従来の耐電圧処理
方法にくらべて耐電圧特性を約１０％向上されることが
できた。

【００３７】

【発明の効果】電子銃の複数個の電極を一体に固定する
絶縁支持体のネック対向面に、高電圧印加電極に印加さ
れる高電圧を中電圧印加電極に印加する中電圧に分圧す
る抵抗体が配置され、かつその中電圧印加電極に絶縁支
持体および抵抗体を取囲んで、その中電圧印加電極に導
電接続する第１金属蒸着膜と、この第１金属蒸着膜に対
応して上記ネック内面に第２金属蒸着膜とを形成する金
属リングが配置された陰極線管に対して、上記金属リン
グを蒸発させて上記第１および第２金属蒸着膜を形成す
る前に、少なくとも上記高電圧印加電極および上記抵抗
体に高電圧を印加して耐電圧処理し、上記金属リングを
蒸発させて上記第１および第２金属蒸着膜を形成したの
ちに、少なくとも上記高電圧印加電極および上記抵抗体
に高電圧を印加して再度耐電圧処理すると、第１および
第２金属蒸着膜を形成する前の印加電圧を比較的高くす
ることにより、本来耐電圧処理を必要とする部分を十分
に処理することができ、金属蒸着膜形成後には、印加電
圧を比較的低くして、抵抗体を損傷したり劣化させるこ
となく、その金属蒸着膜により形成される耐電圧上有害
な部分を取除くことができ、結果的に十分な耐電圧特性
を備える陰極線管とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例である耐電圧処理方法を説
明するためのカラー受像管の要部構成を示す図である。

【図２】その金属蒸着膜形成後の耐電圧処理方法を説明
するための図である。

【図３】図１に示したカラー受像管の電子銃の等価回路
図である。

【図４】カラー受像管の構成を示す図である。

【符号の説明】

３…ネック ５…電子銃 １４…絶縁支持体 １５…抵抗体 １６…金属リング １７…第１金属蒸着膜 １８…第２金属蒸着膜 ２０…接続端子 ２１…接続端子 ２３…接続端子 Ｃ…コンバーゼンス・カップ Ｇ１…第１グリッド Ｇ２…第２グリッド Ｇ３…第３グリッド Ｇ４…第４グリッド Ｇ５…第５グリッド Ｇ６…第６グリッド Ｇ７…第７グリッド Ｇ８…第８グリッド Ｇ９…第９グリッド Ｇ１０　…第１０グリッド Ｈ…ヒータ Ｋ…陰極

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　陰極からの電子放出を制御しかつ放出
   された電子を集束して電子ビームを形成する低電圧印加
   電極およびこの電子ビームを蛍光体スクリーンに向かっ
   て加速、集束する中、高電圧印加電極を有しこれら複数
   個の電極が絶縁支持体により一体に固定された電子銃が
   ネック内に配置され、上記絶縁支持体のネック対向面に
   上記高電圧印加電極に印加される高電圧を上記中電圧印
   加電極に印加する中電圧に分圧する抵抗体が配置され、
   かつ上記中電圧印加電極に上記絶縁支持体および上記抵
   抗体を取囲んでこの中電圧印加電極に導電接続する第１
   金属蒸着膜とこの第１金属蒸着膜に対応して上記ネック
   内面に第２金属蒸着膜とを形成する金属リングが配置さ
   れた陰極線管に対して、少なくとも上記高電圧印加電極
   および上記抵抗体に高電圧を印加して耐電圧処理する陰
   極線管の耐電圧処理方法において、上記金属リングを蒸
   発させて上記第１および第２金属蒸着膜を形成する前に
   、少なくとも上記高電圧印加電極および上記抵抗体に高
   電圧を印加して耐電圧処理し、上記金属リングを蒸発さ
   せて上記第１および第２金属蒸着膜を形成したのちに、
   少なくとも上記高電圧印加電極および上記抵抗体に高電
   圧を印加して再度耐電圧処理することを特徴とする陰極
   線管の耐電圧処理方法。