JPH0424215B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0424215B2 JPH0424215B2 JP10976090A JP10976090A JPH0424215B2 JP H0424215 B2 JPH0424215 B2 JP H0424215B2 JP 10976090 A JP10976090 A JP 10976090A JP 10976090 A JP10976090 A JP 10976090A JP H0424215 B2 JPH0424215 B2 JP H0424215B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- resin layer
- vacuum
- core material
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 51
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 34
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 34
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 25
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims 1
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 description 8
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;methyl 2-methylprop-2-enoate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.COC(=O)C(C)=C.CCCCOC(=O)C=C QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- KMNCBSZOIQAUFX-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxy-1,2-diphenylethanone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(OCC)C(=O)C1=CC=CC=C1 KMNCBSZOIQAUFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical group C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 235000021189 garnishes Nutrition 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical class C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は車両用成形トリム品の製造方法に関
し、更に詳細に説明すると、表面側の表皮材と、
該表皮材の裏面側に接合された緩衝材とからなる
表装材の前記緩衝材側に芯材を接合させて形成さ
れる車両用成形トリム品の製造方法に関する。
し、更に詳細に説明すると、表面側の表皮材と、
該表皮材の裏面側に接合された緩衝材とからなる
表装材の前記緩衝材側に芯材を接合させて形成さ
れる車両用成形トリム品の製造方法に関する。
従来より、車両等の天井、ドアトリム及びバツ
クガーニツシユ等に用いられる車両用成形トリム
品１は第４図に示す如く、布または塩化ビニルシ
ート等の表皮材３の裏面に発泡ポリエチレン等か
らなる緩衝材４を積層して形成された表装材２の
裏面に、更に合成樹脂成形品、または紙の成形品
または繊維の成形品等からなる芯材５を積層して
所望形状に形成されている。
クガーニツシユ等に用いられる車両用成形トリム
品１は第４図に示す如く、布または塩化ビニルシ
ート等の表皮材３の裏面に発泡ポリエチレン等か
らなる緩衝材４を積層して形成された表装材２の
裏面に、更に合成樹脂成形品、または紙の成形品
または繊維の成形品等からなる芯材５を積層して
所望形状に形成されている。
然し乍ら、この成形トリム品１においては芯材
５を別途成形しなければならず、また芯材５のコ
ストが高く、表装材２と芯材５とを接合させるラ
ミネート工程を必要とし、工程数が多く作業能率
を向上させることができず、また表装材２と芯材
５との接着の安定性に問題を有していた。
５を別途成形しなければならず、また芯材５のコ
ストが高く、表装材２と芯材５とを接合させるラ
ミネート工程を必要とし、工程数が多く作業能率
を向上させることができず、また表装材２と芯材
５との接着の安定性に問題を有していた。
本発明の目的は、表装材と芯材としての合成樹
脂層を簡易迅速に成形することができ、芯材とし
ての合成樹脂層のコストが安価で経済性に優れ、
工程数を減少させて作業能率を向上させることが
でき、表装材と芯材としての合成樹脂層との接着
の安定性の良好な車両用成形トリム品の製造方法
を提供するものである。
脂層を簡易迅速に成形することができ、芯材とし
ての合成樹脂層のコストが安価で経済性に優れ、
工程数を減少させて作業能率を向上させることが
でき、表装材と芯材としての合成樹脂層との接着
の安定性の良好な車両用成形トリム品の製造方法
を提供するものである。
本発明は上述せる課題に鑑みてなされたもの
で、表面側の表皮材と、該表皮材の裏面側に接合
された緩衝材とからなる表装材の前記緩衝材側に
芯材を接合させて形成される車両用成形トリム品
の製造方法において、前記表装材の裏面側に芯材
を成形する軟質の合成樹脂層を積層し、該積層品
を表皮材が成形面と対向するように真空成形型に
配置し、所望形状に真空成形し、前記真空成形の
前または後に前記合成樹脂層に光硬化樹脂を含浸
させ、前記積層品の真空成形後に前記光硬化樹脂
に紫外線または赤外線を照射し、前記合成樹脂層
を形状保持性を有する芯材に形成すると共に、表
装材の緩衝材と芯材とを光硬化樹脂により接合さ
せることを特徴とする。
で、表面側の表皮材と、該表皮材の裏面側に接合
された緩衝材とからなる表装材の前記緩衝材側に
芯材を接合させて形成される車両用成形トリム品
の製造方法において、前記表装材の裏面側に芯材
を成形する軟質の合成樹脂層を積層し、該積層品
を表皮材が成形面と対向するように真空成形型に
配置し、所望形状に真空成形し、前記真空成形の
前または後に前記合成樹脂層に光硬化樹脂を含浸
させ、前記積層品の真空成形後に前記光硬化樹脂
に紫外線または赤外線を照射し、前記合成樹脂層
を形状保持性を有する芯材に形成すると共に、表
装材の緩衝材と芯材とを光硬化樹脂により接合さ
せることを特徴とする。
本発明に依れば、表装材に芯材を成形する軟質
の合成樹脂層を積層しているので真空成形型によ
り真空成形することにより表装材と軟質の合成樹
脂層とからなる積層品を一体に真空成形すること
ができ、また真空成形の前または後に合成樹脂層
に光硬化樹脂を含浸させ、積層品の真空成形後に
光硬化樹脂に紫外線または赤外線を照射している
ので、真空成形による形状を保持した状態で光硬
化樹脂を硬化させて芯材を形成することができる
ものである。
の合成樹脂層を積層しているので真空成形型によ
り真空成形することにより表装材と軟質の合成樹
脂層とからなる積層品を一体に真空成形すること
ができ、また真空成形の前または後に合成樹脂層
に光硬化樹脂を含浸させ、積層品の真空成形後に
光硬化樹脂に紫外線または赤外線を照射している
ので、真空成形による形状を保持した状態で光硬
化樹脂を硬化させて芯材を形成することができる
ものである。
以下本発明に係る車両用成形トリム品の製造方
法を図面を参照して詳述する。
法を図面を参照して詳述する。
第１図及び第２図には本発明方法により製造さ
れた車両用成形トリム品の一実施例の概略が夫々
示されており、この成形トリム品１１は布または
塩化ビニルシート等の表皮材１３とこの表皮材１
３の裏面に積層された発泡ポリエチレン等からな
る緩衝材１４とからなる表装材１２を有し、表装
材１２の裏面側、即ち緩衝材１４に接合された芯
材としての合成樹脂層１５とを有している。
れた車両用成形トリム品の一実施例の概略が夫々
示されており、この成形トリム品１１は布または
塩化ビニルシート等の表皮材１３とこの表皮材１
３の裏面に積層された発泡ポリエチレン等からな
る緩衝材１４とからなる表装材１２を有し、表装
材１２の裏面側、即ち緩衝材１４に接合された芯
材としての合成樹脂層１５とを有している。
合成樹脂層１５はウレタンフオーム等の通気性
を有する合成樹脂より形成されており、この合成
樹脂層１５は成形後に紫外線または赤外線等を照
射することにより硬化する光硬化樹脂１６が最初
に含浸され、この含浸した光硬化樹脂１６に紫外
線または赤外線を照射して硬化反応を進めること
により所望形状に形状保持し、芯材としての働き
をなして形成されている。また光硬化樹脂１６は
表装材１２と合成樹脂層１５とを接合する作用を
有し、変性エボキシ樹脂を主剤とする場合にはエ
ポキシ樹脂の収縮が小さく、内部ひずみが少ない
ので強力な接合が可能である。
を有する合成樹脂より形成されており、この合成
樹脂層１５は成形後に紫外線または赤外線等を照
射することにより硬化する光硬化樹脂１６が最初
に含浸され、この含浸した光硬化樹脂１６に紫外
線または赤外線を照射して硬化反応を進めること
により所望形状に形状保持し、芯材としての働き
をなして形成されている。また光硬化樹脂１６は
表装材１２と合成樹脂層１５とを接合する作用を
有し、変性エボキシ樹脂を主剤とする場合にはエ
ポキシ樹脂の収縮が小さく、内部ひずみが少ない
ので強力な接合が可能である。
紫外線硬化樹脂の一例としては、エポキシアク
リレート50〜70重量パーセント、スチレンモノマ
ー30〜50重量パーセント、増感剤としてベンゾイ
ンエチルエーテル１〜３重量パーセントのものが
ある。光硬化樹脂の最も代表的なものは不飽和ポ
リエステルであるが、アミノアルキド樹脂、アク
リル樹脂、アクリルウレタン樹脂、変性エボキシ
樹脂等も用いられる。光源としては化学用蛍光
灯、高圧水銀灯等を用いる。
リレート50〜70重量パーセント、スチレンモノマ
ー30〜50重量パーセント、増感剤としてベンゾイ
ンエチルエーテル１〜３重量パーセントのものが
ある。光硬化樹脂の最も代表的なものは不飽和ポ
リエステルであるが、アミノアルキド樹脂、アク
リル樹脂、アクリルウレタン樹脂、変性エボキシ
樹脂等も用いられる。光源としては化学用蛍光
灯、高圧水銀灯等を用いる。
次に本発明に係る車両用成形トリム品の製造方
法を第３図Ａ及びＢを参照して説明する。
法を第３図Ａ及びＢを参照して説明する。
まず表皮材１３と緩衝材１４とからなる表装材
１２に合成樹脂層１５を積層する。この合成樹脂
層１５は緩衝材１４に予備的に接合させてもよ
い。表装材１２と合成樹脂層１５との積層品を、
第３図Ａに示す如く、表皮材１３が成形面と対向
するように真空成形型２１に配置し、真空ポンプ
２２を作動させて真空吸引して真空成形する。こ
の真空成形の後に、光硬化樹脂１６を合成樹脂層
１５に含浸させ、この真空成形型２１をそのまま
紫外線照射装置（図示せず）により紫外線を照射
すれば光硬化樹脂１６が硬化反応し、第３図Ｂに
示す如く、真空成形された形状に硬化した合成樹
脂層１５が形成され、真空成形型２１より成形ト
リム品１１を取出せば、第１図に示す形状保持状
態の成形トリム品１１を得ることができる。
１２に合成樹脂層１５を積層する。この合成樹脂
層１５は緩衝材１４に予備的に接合させてもよ
い。表装材１２と合成樹脂層１５との積層品を、
第３図Ａに示す如く、表皮材１３が成形面と対向
するように真空成形型２１に配置し、真空ポンプ
２２を作動させて真空吸引して真空成形する。こ
の真空成形の後に、光硬化樹脂１６を合成樹脂層
１５に含浸させ、この真空成形型２１をそのまま
紫外線照射装置（図示せず）により紫外線を照射
すれば光硬化樹脂１６が硬化反応し、第３図Ｂに
示す如く、真空成形された形状に硬化した合成樹
脂層１５が形成され、真空成形型２１より成形ト
リム品１１を取出せば、第１図に示す形状保持状
態の成形トリム品１１を得ることができる。
尚上記実施例においては、表装材１２及び合成
樹脂層１５を真空成形した後に光硬化樹脂１６を
含浸させたが、合成樹脂層１５に予め光硬化樹脂
１６を含浸させた状態で真空成形してもよい。ま
たウレタン等のプレポリマーを合成樹脂層１５に
スプレーし、次いでアミン等の水触媒系をスプレ
ーし、ただちに真空成形し、次いで赤外線加熱炉
（図示せず）で光硬化樹脂１６を硬化反応させて
成形トリム品１１を得るようにしてもよい。
樹脂層１５を真空成形した後に光硬化樹脂１６を
含浸させたが、合成樹脂層１５に予め光硬化樹脂
１６を含浸させた状態で真空成形してもよい。ま
たウレタン等のプレポリマーを合成樹脂層１５に
スプレーし、次いでアミン等の水触媒系をスプレ
ーし、ただちに真空成形し、次いで赤外線加熱炉
（図示せず）で光硬化樹脂１６を硬化反応させて
成形トリム品１１を得るようにしてもよい。
以上が本発明に係る車両用成形トリム品の製造
方法の一実施例の方法であるが、斯る方法に依れ
ば、表装材に芯材を成形する軟質の合成樹脂層を
積層し、この積層品を真空成形型により真空成形
することにより表装材と軟質の合成樹脂層とから
なる積層品を一体に真空成形することができ、ま
た真空成形の前または後に合成樹脂層に光硬化樹
脂を含浸させ、積層品の真空成形後に光硬化樹脂
に紫外線または赤外線を照射しているので、真空
成形による形状を保持した状態で光硬化樹脂を硬
化させて芯材を形成することができ、表装材と合
成樹脂層を簡易迅速に成形でき、芯材としての合
成樹脂層のコストが安価で経済性に優れ、光硬化
樹脂が合成樹脂層を硬化させると共に表装材と合
成樹脂層との接着の安定性を向上させ、芯材を別
途形成しこれを接合させるという従来の工程が全
く不要であるので作業能率を著しく向上させるこ
とができ、更に表装材の緩衝材にポリエチレンフ
オームの如き熱可塑性樹脂を用いる場合には表装
材の熱成形性が向上し、シヤープな造形性を得る
ことができ、また光硬化樹脂の選択により種々剛
性の異なる成形トリム品を製造することができる
等種々の効果を有する。
方法の一実施例の方法であるが、斯る方法に依れ
ば、表装材に芯材を成形する軟質の合成樹脂層を
積層し、この積層品を真空成形型により真空成形
することにより表装材と軟質の合成樹脂層とから
なる積層品を一体に真空成形することができ、ま
た真空成形の前または後に合成樹脂層に光硬化樹
脂を含浸させ、積層品の真空成形後に光硬化樹脂
に紫外線または赤外線を照射しているので、真空
成形による形状を保持した状態で光硬化樹脂を硬
化させて芯材を形成することができ、表装材と合
成樹脂層を簡易迅速に成形でき、芯材としての合
成樹脂層のコストが安価で経済性に優れ、光硬化
樹脂が合成樹脂層を硬化させると共に表装材と合
成樹脂層との接着の安定性を向上させ、芯材を別
途形成しこれを接合させるという従来の工程が全
く不要であるので作業能率を著しく向上させるこ
とができ、更に表装材の緩衝材にポリエチレンフ
オームの如き熱可塑性樹脂を用いる場合には表装
材の熱成形性が向上し、シヤープな造形性を得る
ことができ、また光硬化樹脂の選択により種々剛
性の異なる成形トリム品を製造することができる
等種々の効果を有する。
第１図及び第２図は本発明方法により製造され
た車両用成形トリム品の一実施例の概略的断面図
及び一部拡大断面図、第３図Ａ及びＢは本発明に
係る成形トリム品の製造工程の概略を夫々示す断
面説明図第４図は従来の成形トリム品の一部断面
図である。 図中、１１……成形トリム品、１２……表装
材、１３……表皮材、１４……緩衝材、１５……
合成樹脂層、１６……光硬化樹脂、２１……真空
成形型、２２……真空ポンプ。
た車両用成形トリム品の一実施例の概略的断面図
及び一部拡大断面図、第３図Ａ及びＢは本発明に
係る成形トリム品の製造工程の概略を夫々示す断
面説明図第４図は従来の成形トリム品の一部断面
図である。 図中、１１……成形トリム品、１２……表装
材、１３……表皮材、１４……緩衝材、１５……
合成樹脂層、１６……光硬化樹脂、２１……真空
成形型、２２……真空ポンプ。
Claims (1)
- １ 表面側の表皮材と、該表皮材の裏面側に接合
された緩衝材とからなる表装材の前記緩衝材側に
芯材を接合させて形成される車両用成形トリム品
の製造方法において、前記表装材の裏面側に芯材
を成形する軟質の合成樹脂層を積層し、該積層品
を表皮材が成形面と対向するように真空成形型に
配置し、所望形状に真空成形し、前記真空成形の
前または後に前記合成樹脂層に光硬化樹脂を含浸
させ、前記積層品の真空成形後に前記光硬化樹脂
に紫外線または赤外線を照射し、前記合成樹脂層
を形状保持性を有する芯材に形成することを特徴
とする車両用成形トリム品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10976090A JPH0373329A (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | 車両用成形トリム品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10976090A JPH0373329A (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | 車両用成形トリム品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0373329A JPH0373329A (ja) | 1991-03-28 |
| JPH0424215B2 true JPH0424215B2 (ja) | 1992-04-24 |
Family
ID=14518542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10976090A Granted JPH0373329A (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | 車両用成形トリム品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0373329A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2917203T3 (es) * | 2017-11-14 | 2022-07-07 | Geiss Ag | Dispositivo de irradiación UV; conjunto para termoformado; y procedimiento para producir una pieza moldeada |
-
1990
- 1990-04-25 JP JP10976090A patent/JPH0373329A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0373329A (ja) | 1991-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3235193B2 (ja) | 複合成形品の製法 | |
| JPS596229B2 (ja) | 複合成形体の製造方法 | |
| JPH0424215B2 (ja) | ||
| JPS6132142B2 (ja) | ||
| JPS596230B2 (ja) | 複合成形体の製造方法 | |
| JP2560795B2 (ja) | 成形シートおよびそれを使用した成形品の製造法 | |
| JPS5921306B2 (ja) | 積層樹脂成形品の貼着加工方法 | |
| JP2544169B2 (ja) | 強化された樹脂積層材およびその製造方法 | |
| JPS61245384A (ja) | 自動車用内装部品の製造方法 | |
| JPH0825471A (ja) | 自動車用内装部品の製造方法 | |
| JP2991362B2 (ja) | 加飾部材付内装材 | |
| JPH03293105A (ja) | 着色ｆｒｐシート及び着色複合成形体の製造方法 | |
| JPH06143449A (ja) | 浴槽の製造方法 | |
| JP2978557B2 (ja) | モールディング | |
| JPH09254314A (ja) | 内装材料の製造方法 | |
| JPS63251209A (ja) | 複合成形体の製造方法 | |
| JPH03112649A (ja) | 複合成形体の製造方法 | |
| JPS62270309A (ja) | 自動車用積層内装材の製造方法 | |
| JPS61241136A (ja) | 自動車内装品及びその製造方法 | |
| JPH03109436A (ja) | 光硬化性プリプレグシート及び複合成形体の製造方法 | |
| JPH0517859B2 (ja) | ||
| JPH0156905B2 (ja) | ||
| JPH04138252A (ja) | ガラス繊維強化合成樹脂板及びその成形方法 | |
| JPH0236369B2 (ja) | ||
| JPH03111429A (ja) | 硬化型ｆｒｐ複合シート及び該シートを用いた成形品の製造方法 |