JPH0517859B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、ガラス繊維強化不飽和ポリエステ
ル樹脂に表皮材を積層してなる不飽和ポリエステ
ル樹脂複合材の製造方法に関する。

（従来の技術） ガラス繊維強化プラスチツク（FRP）からな
る基材に、布からなる表皮材を積層してなる複合
材は、前記基材が剛性に富むことから、剛性が求
められる分野において有望な製品である。

ところで、前記複合材の製造方法として、あら
かじめ裁断等により所定形状とした布製の表皮材
上にFRPの製造法として従来から常用されてい
るハンドレイアツプ法、又はプレス法によつて
FRPを一体に形成する方法、あるいは、ハンド
レイアツプ法、又はプレス法によつて形成した
FRP上に、布製の表皮材を接着材によつて接着
一体とする方法が考えられる。

しかしながら、これらの方法は、作業者が直接
ガラス繊維補強剤や液状樹脂を取り扱うことから
作業環境を悪くする問題、あるいは作業が複雑で
ある問題があつた。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は前記の点に鑑みなされたもので、不
飽和ポリエステル樹脂複合材を、作業環境を悪化
させることなく、且つ簡略な作業で得ることので
きる製造方法を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） この発明は、ガラス繊維強化不飽和ポリエステ
ル樹脂に表皮材を積層してなる不飽和ポリエステ
ル樹脂複合材の製造方法において、該表皮材を布
と通気性の軟質発泡体との積層体とし、該表皮材
と光硬化型不飽和ポリエステルプリプレグとを前
記軟質発泡体がプリプレグと対向するようにして
密着させ、該密着物を加熱表皮材の面が型面に接
するようにして真空成形型面に吸引し、紫外線照
射により硬化させることを特徴とするものであ
る。

（作用） 光硬化型不飽和ポリエステルプリプレグとは、
光硬化型不飽和ポリエステル樹脂をガラス繊維の
マツト、クロス等に含浸させたものである。そし
て、該プリプレグは常温ではべたつかないので作
業環境を悪化させる虞れがなく、且つ裁断などの
取り扱い作業を容易に行なうことができ、又、加
熱により溶融状態となり、光（紫外線）照射によ
り硬化する特徴を有する。

従つて、この発明実施時に、表皮材の通気性軟
質発泡体と密着している光硬化型不飽和ポリエス
テルプリプレグは、真空吸引前の加熱により溶融
して軟質発泡体中に一部含浸した状態となる。し
かしながら、通気性軟質発泡体は、微細な気孔が
連通してなるもので、溶融樹脂の如く比較的高粘
度の液体に対しては、含浸は許すものの、外部へ
の浸出を殆んど許さない性質をする。そしてその
性質から、通気性軟質発泡体内に含浸した前記溶
融状態の光硬化型不飽和ポリエステル樹脂は、該
軟質発泡体表面に浸出することがないので、該軟
質発泡体表面に積層された布の外観及び感触を損
ねる虞れがない。

前記加熱後における表皮材と光硬化型不飽和ポ
リエステルプリプレグとの密着物は、光硬化型不
飽和ポリエステル樹脂が光（紫外線）を照射する
まで硬化し始めないので、真空吸引により容易に
且つ良好な状態で真空成形型の型面に吸着され、
型面形状が付与される。

そして、その後の光（紫外線）照射により、前
記溶融状態の光硬化型不飽和ポリエステル樹脂が
硬化して、前記密着物が型面形状に固定され、同
時に含浸部における硬化により、表皮材と光硬化
型不飽和ポリエステル樹脂との強固な一体化が行
なわれ、目的とする複合材が得られる。

（実施例） 第１図はこの発明一実施例に関して、真空吸引
前の状態を示す断面図である。以下この図を用い
てこの発明の一実施例について説明する。

１０は光硬化型不飽和ポリエステルプリプレグ
で、厚み１〜６mmのシート状のものが主として用
いられる。この実施例において用いた光硬化型不
飽和ポリエステルプリプレグは、
PALAPREGLHZ（BASF社製）である。

１２はプラスチツクフイルムで、あらかじめプ
リプレグ１０表面に貼着されており、プリプレグ
１０の使用前にあつてはプリプレグ１０内のスチ
レンモノマーの飛散を防ぎ、後記する加熱時にあ
つては溶融状態の光硬化型不飽和ポリエステル樹
脂の流出を防止する作用を有する。そのプラスチ
ツクフイルム１２は、真空成形型への吸引時に伸
びが良く、かつ光（紫外線）照射によるプリプレ
グ１０の硬化後に容易に剥離可能で透明なものが
適し、例えばPVAフイルムが好適である。

１４は表皮材で、布１６と通気性を有する軟質
発泡体１８とを接着材により、あるいは火災融着
により一体とした積層からなる。

布１６は、装飾性及び表面感触を良好とするた
めのもので、後記する真空成形型への吸引時に充
分な伸びを示すのが好ましい。

通気性軟質発泡体１８は、後記プリプレグ１０
の加熱時に、溶融状態の光硬化型不飽和ポリエス
テル樹脂が布１６に浸透するのを防ぐためのもの
で、発泡ポリエチレンシート、軟質ウレタンフオ
ームシート、発泡塩化ビニルシート等が用いられ
る。この実施例においては、厚み３mmの発泡ポリ
エチレンシートを用い、接着剤により布１６に積
層接着して表皮材１４を形成した。

このような構成からなう表皮材１４とプリプレ
グ１０とを、通気性軟質発泡体１８プリプレグ１
０が対向するようにして密着させ、該密着物をヒ
ーター等によつて約80℃で50秒間加熱する。その
加熱温度は通常プリプレグ１０の厚み等により60
〜130℃間で選択され、又、加熱時間は加熱装置
の加熱容量によつて左右される。この加熱によつ
て、プリプレグ１０を構成している光硬化型不飽
和ポリエステル樹脂が溶融し、その一部が通気性
の軟質発泡体１８に含浸し、より親密な密着状態
となる。尚、含浸した溶融樹脂は、通気性の軟質
発泡体１８の性質から外部に浸出することなく軟
質発泡体１８内に保持されるので、布１６内に浸
透して表面外観を損ねる虞れがない。

前記加熱後、該密着物を真空成形型２０の型面
２２に真空吸引して型面２２形状に付形する。

そして、真空吸引後直ちに、真空成形型２０上
部に設置されている紫外線蛍光灯（図示せず）
40W4本点灯し、５分間照射後脱型する。もちろ
ん紫外線強度により、この脱型時間は異なる。こ
の紫外線照射によつてプリプレグ１０を構成する
光硬化型不飽和ポリエステル樹脂が硬化し、真空
成形型２０内にある表皮材１４とプリプレグ１０
との密着物を接着し、同時に型面２２形状に固定
する。用いる紫外線の波長は、300〜410nｍ（ナ
ノメーター）の領域が適し、使用する紫外線ラン
プは紫外線蛍光灯、高圧水銀灯、メタルハロゲラ
ンプが適する。

前記脱型後に、更に高圧水銀灯（セン特殊光源
400W紫外線ランプ）により紫外線をその脱型物
に照射して、光硬化型不飽和ポリエステル樹脂の
硬化を完全に行なわせ、目的とする不飽和ポリエ
ステル樹脂複合材を得る。

得られた複合材は、剛性に富み、その表面は布
の存在により装飾性及び感触性に優れ、かつ、通
気性軟質発泡体によるクツシヨン性を有するもの
であり、又、通気性軟質発泡体の存在によつて、
複合材の製造時に表皮材とプリプレグ間の空気が
容易に抜ける為に、良好に硬化一体化したもので
ある。

（発明の効果） この発明は、前記のように、光硬化型不飽和ポ
リエステルプリプレグを用いることによつて、作
業環境を悪化させることなく、かつ簡略な作業で
複合剤を得ることができたのであり、また、布に
通気性軟質発泡体を積層して表皮剤を構成したこ
とにより、布表面の外観を損ねることなく複合材
を得ることができたものである。

又、得られた複合材は、全体として剛性を有し
ながらも、その表面は装飾性及び感触性に優れ、
しかもクツシヨン性を有するもので、ドアトリム
等の自動車内装材、あるいは家具材として有用で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明一実施例について、真空吸
引前の状態を示す断面図である。 １０……光硬化型不飽和ポリエステルプリプレ
グ、１４……表皮材、１６……布、１８……通気
性軟質発泡体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂に表
   皮材を積層してなる不飽和ポリエステル樹脂複合
   材の製造方法において、該表皮材を布と通気性の
   軟質発泡体との積層体とし、該表皮材と光硬化型
   不飽和ポリエステルプリプレグとを前記軟質発泡
   体がプリプレグと対向するようにして密着させ、
   該密着物を加熱後表皮材の面が型面に接するよう
   にして真空成形型面に吸引し、紫外線照射により
   硬化させることを特徴とする、不飽和ポリエステ
   ル樹脂複合材の製造方法。