JPH04243111A - 金属化フィルムコンデンサ - Google Patents
金属化フィルムコンデンサInfo
- Publication number
- JPH04243111A JPH04243111A JP3003691A JP369191A JPH04243111A JP H04243111 A JPH04243111 A JP H04243111A JP 3003691 A JP3003691 A JP 3003691A JP 369191 A JP369191 A JP 369191A JP H04243111 A JPH04243111 A JP H04243111A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metallized film
- metallized
- chain
- film capacitor
- metalized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器，電気機器に
用いられる金属化フィルムコンデンサに関し、特に薄膜
のフィルムを使用した金属化フィルムコンデンサに関す
る。
用いられる金属化フィルムコンデンサに関し、特に薄膜
のフィルムを使用した金属化フィルムコンデンサに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器，電気機器の多様化，小
形化への取り組みが盛んであり、これに用いられる電子
部品も、小形化およびコストダウンが求められており、
フィルムコンデンサにおいてもこれらの要望が強い。
形化への取り組みが盛んであり、これに用いられる電子
部品も、小形化およびコストダウンが求められており、
フィルムコンデンサにおいてもこれらの要望が強い。
【０００３】特に金属化フィルムコンデンサでは、小形
化のために有機フィルムの薄膜化、レーザー光あるいは
光ビームを利用した微細加工技術による細幅の非金属化
加工部（以下マージンと称す。）形成による電極面積の
拡大が進んでいる。
化のために有機フィルムの薄膜化、レーザー光あるいは
光ビームを利用した微細加工技術による細幅の非金属化
加工部（以下マージンと称す。）形成による電極面積の
拡大が進んでいる。
【０００４】以下図面にもとづいて従来の金属化フィル
ムコンデンサについて説明する。図４〜図６は従来の金
属化フィルムコンデンサの構成を示すものであり、図に
おいて１は２．５μｍのポリエチレンテレフタレート（
以下ＰＥＴと称す）の金属化フィルム、２は金属化部、
３は非金属化加工部であるマージン、４は境界線、５は
突起状の蒸着金属、６は蒸着金属かす、７は外部電極で
ある。
ムコンデンサについて説明する。図４〜図６は従来の金
属化フィルムコンデンサの構成を示すものであり、図に
おいて１は２．５μｍのポリエチレンテレフタレート（
以下ＰＥＴと称す）の金属化フィルム、２は金属化部、
３は非金属化加工部であるマージン、４は境界線、５は
突起状の蒸着金属、６は蒸着金属かす、７は外部電極で
ある。
【０００５】図４に示すように、数μｍ厚のフィルムを
使用した場合、金属化フィルム１の金属化部２にレーザ
ー光あるいは光ビームを連続的に照射し、直線状のマー
ジン３を形成する。次に図５に示すように、金属化フィ
ルム１を複数枚積層し、熱および圧力を加え、両端に外
部電極７を形成することにより図６に示す金属化フィル
ムコンデンサを得ていた。
使用した場合、金属化フィルム１の金属化部２にレーザ
ー光あるいは光ビームを連続的に照射し、直線状のマー
ジン３を形成する。次に図５に示すように、金属化フィ
ルム１を複数枚積層し、熱および圧力を加え、両端に外
部電極７を形成することにより図６に示す金属化フィル
ムコンデンサを得ていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のような工程による金属化フィルムコンデンサでは、金
属化フィルム１にレーザー光あるいは光ビームの熱エネ
ルギーによってマージン３を形成する際、瞬間的に液相
化した蒸着金属が、その表面張力と熱応力のためマージ
ン３と金属化部２との境界線４上に凝集して固まり、突
起状の蒸着金属（以下、加工ばりという。）５となった
り、蒸着金属かす６が周辺に飛散するといった課題が生
じていた。そのため、図５に示すようにこの金属化フィ
ルム１を積層し、層間の接着のため熱や圧力を加え積層
コンデンサとした場合、加工ばり５や飛散した蒸着金属
かす６がフィルムに障害を与えたり、絶縁破壊を起こす
原因となる。その対策として特願平１−２１６７０６号
や特願平１−２３６１５３号のように加工ばりの大きさ
を制限したり、除去する方法などが考えられたが、十分
な効果は得られていなかった。
のような工程による金属化フィルムコンデンサでは、金
属化フィルム１にレーザー光あるいは光ビームの熱エネ
ルギーによってマージン３を形成する際、瞬間的に液相
化した蒸着金属が、その表面張力と熱応力のためマージ
ン３と金属化部２との境界線４上に凝集して固まり、突
起状の蒸着金属（以下、加工ばりという。）５となった
り、蒸着金属かす６が周辺に飛散するといった課題が生
じていた。そのため、図５に示すようにこの金属化フィ
ルム１を積層し、層間の接着のため熱や圧力を加え積層
コンデンサとした場合、加工ばり５や飛散した蒸着金属
かす６がフィルムに障害を与えたり、絶縁破壊を起こす
原因となる。その対策として特願平１−２１６７０６号
や特願平１−２３６１５３号のように加工ばりの大きさ
を制限したり、除去する方法などが考えられたが、十分
な効果は得られていなかった。
【０００７】本発明は上記課題を解決するものであり、
小形化および高絶縁性を兼ね備えた金属化フィルムコン
デンサを提供することを目的とするものである。
小形化および高絶縁性を兼ね備えた金属化フィルムコン
デンサを提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の金属化フィルムコンデンサは、金属化フィ
ルムと、その金属化フィルム上のレーザー光あるいは光
ビームにより蒸着金属を連続的に帯状に除去した非金属
化加工部とからなり、非金属化加工部の加工幅が最小値
箇所で２０〜１００μｍの鎖状の加工形状をしているも
のである。
に、本発明の金属化フィルムコンデンサは、金属化フィ
ルムと、その金属化フィルム上のレーザー光あるいは光
ビームにより蒸着金属を連続的に帯状に除去した非金属
化加工部とからなり、非金属化加工部の加工幅が最小値
箇所で２０〜１００μｍの鎖状の加工形状をしているも
のである。
【０００９】
【作用】したがって本発明によれば、蒸着金属を連続的
に帯状に除去した非金属化加工部を鎖状とすることによ
り、マージンと金属化部分の境界線上に凝集して固まっ
た加工ばりが一直線上にならず、鎖状の境界線に沿って
存在するので加工ばりも小さくなり、蒸着金属かすが周
辺に飛散する量も少なくなる。
に帯状に除去した非金属化加工部を鎖状とすることによ
り、マージンと金属化部分の境界線上に凝集して固まっ
た加工ばりが一直線上にならず、鎖状の境界線に沿って
存在するので加工ばりも小さくなり、蒸着金属かすが周
辺に飛散する量も少なくなる。
【００１０】通常、数μｍ程度の薄膜フィルムを用いて
構成されたフィルムコンデンサは、レーザー光あるいは
光ビームにより非金属化加工部を形成する場合、パルス
照射を行うが、この場合、加工形状を決定するのは１パ
ルスのスポット形状とパルス周波数および加工速度であ
る。この三者を適当に組み合わせることにより鎖状の加
工形状を作ることができる。鎖状の加工形状にすること
で前パルスによって生じた加工ばりに次パルスが再度照
射される領域が小さくなり、加工ばり，蒸着金属かすが
ほとんどなくなる。その結果、フィルムへの障害の軽減
，耐電圧特性，生産性が向上することになる。
構成されたフィルムコンデンサは、レーザー光あるいは
光ビームにより非金属化加工部を形成する場合、パルス
照射を行うが、この場合、加工形状を決定するのは１パ
ルスのスポット形状とパルス周波数および加工速度であ
る。この三者を適当に組み合わせることにより鎖状の加
工形状を作ることができる。鎖状の加工形状にすること
で前パルスによって生じた加工ばりに次パルスが再度照
射される領域が小さくなり、加工ばり，蒸着金属かすが
ほとんどなくなる。その結果、フィルムへの障害の軽減
，耐電圧特性，生産性が向上することになる。
【００１１】
【実施例】本発明の一実施例を図１〜図３とともに図４
〜図６と同一部分については同一番号を付して詳しい説
明を省略し、相違する点について説明する。
〜図６と同一部分については同一番号を付して詳しい説
明を省略し、相違する点について説明する。
【００１２】図１は本発明の一実施例における金属化フ
ィルムコンデンサを構成する金属化フィルムの要部平面
図、図２は図１に示す金属化フィルムを積み重ねた状態
の斜視図、図３は金属化フィルムコンデンサの要部断面
図である。
ィルムコンデンサを構成する金属化フィルムの要部平面
図、図２は図１に示す金属化フィルムを積み重ねた状態
の斜視図、図３は金属化フィルムコンデンサの要部断面
図である。
【００１３】図において、８は非金属化加工部である鎖
状のマージン、Ａはその鎖状のマージン８の最小値箇所
の加工幅、Ｂは同最大値箇所の加工幅である。図１に示
すように、金属化フィルム１にＹＡＧ（Ｎｄ＋）レーザ
ー光をスポット形状φ５０μｍの略円、パルス周波数２
．１ＫＨｚ、加工速度１６８ｍｍ／ｓｅｃにて連続照射
し、その熱エネルギーにより金属化部２を溶融して、鎖
状のマージン８を形成する。鎖状のマージン８の最小値
箇所Ａの幅は３０μｍである。次に図２に示すように、
この金属化フィルム１を鎖状のマージン８が交互に配置
されるように積層し、１８０℃の熱と２ｋｇ／ｃｍ２の
圧力を加えプレスする。その後、図３に示すように両端
から亜鉛を金属溶射し外部電極７を形成する。このよう
にして作られた金属化フィルムコンデンサを１００個試
作し本実施例のサンプルとした。
状のマージン、Ａはその鎖状のマージン８の最小値箇所
の加工幅、Ｂは同最大値箇所の加工幅である。図１に示
すように、金属化フィルム１にＹＡＧ（Ｎｄ＋）レーザ
ー光をスポット形状φ５０μｍの略円、パルス周波数２
．１ＫＨｚ、加工速度１６８ｍｍ／ｓｅｃにて連続照射
し、その熱エネルギーにより金属化部２を溶融して、鎖
状のマージン８を形成する。鎖状のマージン８の最小値
箇所Ａの幅は３０μｍである。次に図２に示すように、
この金属化フィルム１を鎖状のマージン８が交互に配置
されるように積層し、１８０℃の熱と２ｋｇ／ｃｍ２の
圧力を加えプレスする。その後、図３に示すように両端
から亜鉛を金属溶射し外部電極７を形成する。このよう
にして作られた金属化フィルムコンデンサを１００個試
作し本実施例のサンプルとした。
【００１４】比較サンプルとして、同様に、金属化フィ
ルム１にスポット形状φ３５μｍの略円、パルス周波数
５．６ｋＨｚ、加工速度１６８ｍｍ／ｓｅｃにて連続照
射して直線状のマージン３を形成し、同様の工程を経て
金属化フィルムコンデンサを１００個試作し従来例のサ
ンプルとした。直線状のマージン３の幅は本実施例の最
小値箇所Ａの幅とほぼ同等としたが、非金属化加工部の
加工形状は本実施例のサンプルが鎖状であるのに対し、
ほぼ直線的な帯状である。
ルム１にスポット形状φ３５μｍの略円、パルス周波数
５．６ｋＨｚ、加工速度１６８ｍｍ／ｓｅｃにて連続照
射して直線状のマージン３を形成し、同様の工程を経て
金属化フィルムコンデンサを１００個試作し従来例のサ
ンプルとした。直線状のマージン３の幅は本実施例の最
小値箇所Ａの幅とほぼ同等としたが、非金属化加工部の
加工形状は本実施例のサンプルが鎖状であるのに対し、
ほぼ直線的な帯状である。
【００１５】このようにして試作した本実施例および従
来例のサンプル各１００個ずつの昇圧破壊試験を実施し
た結果を（表１）に示す。
来例のサンプル各１００個ずつの昇圧破壊試験を実施し
た結果を（表１）に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】（表１）に見られるように本実施例の構成
によると従来例に比較して歩留りが大きく向上している
。
によると従来例に比較して歩留りが大きく向上している
。
【００１８】このように上記実施例によれば、スポット
形状，パルス周波数および加工速度を適当に組み合わせ
てマージン８の加工形状を鎖状にすることにより電気特
性に優れた、生産性の高い金属化フィルムコンデンサを
提供することができる。
形状，パルス周波数および加工速度を適当に組み合わせ
てマージン８の加工形状を鎖状にすることにより電気特
性に優れた、生産性の高い金属化フィルムコンデンサを
提供することができる。
【００１９】なお、この鎖状の加工幅は最小値幅Ａで平
均２０μｍ未満の場合は加工ばり５や蒸着金属かす６に
よって不連続な非金属化加工部を作ってしまい、電気特
性を劣化させてしまう。反対に、平均で１００μｍを超
える場合は加工ばり５や蒸着金属かす６が大きくなり、
さらにフィルムへの熱障害も加わって同様に電気特性が
劣化してしまう。したがって、好ましくは最小値幅Ａで
２０〜１００μｍの鎖状のマージン８がもっとも適して
いる。
均２０μｍ未満の場合は加工ばり５や蒸着金属かす６に
よって不連続な非金属化加工部を作ってしまい、電気特
性を劣化させてしまう。反対に、平均で１００μｍを超
える場合は加工ばり５や蒸着金属かす６が大きくなり、
さらにフィルムへの熱障害も加わって同様に電気特性が
劣化してしまう。したがって、好ましくは最小値幅Ａで
２０〜１００μｍの鎖状のマージン８がもっとも適して
いる。
【００２０】また、鎖状のマージン８の鎖状の加工幅の
最小値箇所Ａと、最大値箇所Ｂとの比Ａ／Ｂが０．２未
満の場合は加工ばり５や蒸着金属かす６によって不連続
な非金属化加工部８を作ってしまい、０．８を超えると
加工ばりが大きくなるばかりでなく、蒸着金属かす６の
量が非常に増大する。したがって、好ましくはＡ／Ｂは
０．２〜０．８がよい。
最小値箇所Ａと、最大値箇所Ｂとの比Ａ／Ｂが０．２未
満の場合は加工ばり５や蒸着金属かす６によって不連続
な非金属化加工部８を作ってしまい、０．８を超えると
加工ばりが大きくなるばかりでなく、蒸着金属かす６の
量が非常に増大する。したがって、好ましくはＡ／Ｂは
０．２〜０．８がよい。
【００２１】
【発明の効果】上記実施例から明らかなように本発明は
、金属化フィルムと、金属化フィルムの上にレーザー光
あるいは光ビームにより蒸着金属を連続的に帯状に除去
した非金属化加工部とからなり、非金属化加工部の加工
幅を最小値箇所で２０〜１００μｍの鎖状の加工形状に
することによって電気特性の優れた生産性の高い金属化
フィルムコンデンサを提供することができ、その効果は
非常に大なるものがある。
、金属化フィルムと、金属化フィルムの上にレーザー光
あるいは光ビームにより蒸着金属を連続的に帯状に除去
した非金属化加工部とからなり、非金属化加工部の加工
幅を最小値箇所で２０〜１００μｍの鎖状の加工形状に
することによって電気特性の優れた生産性の高い金属化
フィルムコンデンサを提供することができ、その効果は
非常に大なるものがある。
【図１】本発明の一実施例における金属化フィルムの平
面図
面図
【図２】一実施例における金属化フィルムを複数枚積層
する状態を示す斜視図
する状態を示す斜視図
【図３】本実施例における金属化フィルムコンデンサの
要部断面図
要部断面図
【図４】従来の金属化フィルムの平面図
【図５】従来例
における金属化フィルムを複数枚積層する状態を示す斜
視図
における金属化フィルムを複数枚積層する状態を示す斜
視図
【図６】従来の金属化フィルムコンデンサの要部断面図
１ 金属化フィルム
２ 金属化部
Claims (3)
- 【請求項１】金属化フィルムと、その金属化フィルムの
上にレーザー光あるいは光ビームにより金属化部を連続
的に帯状に除去した非金属化加工部とからなり、その非
金属化加工部が鎖状の加工形状である金属化フィルムコ
ンデンサ。 - 【請求項２】非金属化加工部の鎖状の加工幅が最小値箇
所で２０〜１００μｍである請求項１記載の金属化フィ
ルムコンデンサ。 - 【請求項３】非金属化加工部の鎖状の加工幅の最小値箇
所をＡ、最大値箇所をＢとした場合、 Ａ／Ｂ＝０．２〜０．８ である請求項１記載の金属化フィルムコンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3003691A JPH0824094B2 (ja) | 1991-01-17 | 1991-01-17 | 金属化フィルムコンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3003691A JPH0824094B2 (ja) | 1991-01-17 | 1991-01-17 | 金属化フィルムコンデンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04243111A true JPH04243111A (ja) | 1992-08-31 |
| JPH0824094B2 JPH0824094B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=11564424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3003691A Expired - Fee Related JPH0824094B2 (ja) | 1991-01-17 | 1991-01-17 | 金属化フィルムコンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824094B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107731520A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-02-23 | 南通江森电子科技有限公司 | 一种电容器用金属化膜后处理工艺 |
-
1991
- 1991-01-17 JP JP3003691A patent/JPH0824094B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107731520A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-02-23 | 南通江森电子科技有限公司 | 一种电容器用金属化膜后处理工艺 |
| CN107731520B (zh) * | 2017-11-15 | 2019-04-05 | 南通江森电子科技有限公司 | 一种电容器用金属化膜后处理工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0824094B2 (ja) | 1996-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3614561A (en) | Electrical condenser | |
| EP1400991B1 (en) | Multilayer film capacitor and production method thereof | |
| JPH04243111A (ja) | 金属化フィルムコンデンサ | |
| DE2435910C2 (de) | Piezoelektrischer Wandler | |
| US4563724A (en) | Electrical capacitor consisting of a consolidated stack of mutually layered, metallized dielectric plies and a method for the manufacture thereof | |
| US5012565A (en) | Method for the manufacture of layered capacitors having a thickness of inactive layers | |
| JPS62190828A (ja) | 金属化フイルムコンデンサの製造方法 | |
| EP0192159A1 (de) | Elektrischer Schichtkondensator und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| JPS61287119A (ja) | 金属化フイルムコンデンサ | |
| KR920009174B1 (ko) | 적층 필름 콘덴서의 제조방법 | |
| JPH0379013A (ja) | フィルムコンデンサの製造方法 | |
| JPH048934B2 (ja) | ||
| JPH02198122A (ja) | 金属化フィルムコンデンサの製造方法 | |
| JPH02213112A (ja) | 積層フィルムコンデンサの製造方法 | |
| JPH04373113A (ja) | 金属化フイルムコンデンサ | |
| JPS6376310A (ja) | 金属化フイルムコンデンサの製造方法 | |
| JPS5951514A (ja) | 還元再酸化型半導体磁器コンデンサの製造方法 | |
| JPH02129906A (ja) | フィルムコンデンサの製造方法 | |
| EP4530277A1 (de) | Metallisiertes keramiksubstrat für niederinduktives leistungsmodul und verfahren zu dessen herstellung | |
| JPS61174710A (ja) | 積層形フイルムコンデンサの製造方法 | |
| JP3196551B2 (ja) | 半導体装置用リードフレーム | |
| JPS63260011A (ja) | 積層フイルムコンデンサの製造方法 | |
| JP2005093514A (ja) | 金属化フィルムコンデンサの製造方法および金属化フィルムコンデンサ | |
| JPH0256912A (ja) | フィルムコンデンサの製造方法 | |
| JPH02192709A (ja) | 積層型フィルムコンデンサの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080306 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090306 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100306 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |