JPH04243220A - フィルム液晶表示素子の製造方法 - Google Patents

フィルム液晶表示素子の製造方法

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Publication number
JPH04243220A
JPH04243220A JP431091A JP431091A JPH04243220A JP H04243220 A JPH04243220 A JP H04243220A JP 431091 A JP431091 A JP 431091A JP 431091 A JP431091 A JP 431091A JP H04243220 A JPH04243220 A JP H04243220A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
liquid crystal
film
crystal display
display element
manufacturing
Prior art date
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Pending
Application number
JP431091A
Other languages
English (en)
Inventor
Akira Tsukahara
塚原昭
Yoichi Ono
小野陽一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seiko Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
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Filing date
Publication date
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Publication of JPH04243220A publication Critical patent/JPH04243220A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は可撓性あるフィルム基板
を用いたフィルム液晶表示素子の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、可撓性あるフィルム基板を用いた
フィルム液晶表示素子の製造方法はその間隙を一定の厚
さで挟持させることを目的に、ガラス基板を用いた液晶
表示素子と同じように一定の径のギャップ材を一方の基
板表面に散布した後、前記フィルム基板を対向配置する
と言う方法をとっていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法を用いた場合、基板がフィルムであるために液晶
注入工程に於て、過注入により上下フィルム基板が膨ら
むいわゆるタイコ現象が生じ、色ムラや応答速度ムラが
発生すると言う問題を有している。
【0004】本発明は、このような問題を解決しようと
するものであり、均一な間隙確保により表示品位の優れ
たフィルム液晶表示素子を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明のフィルム液晶表
示素子の製造方法は、一対の上下フィルム基板の内面に
透明な電極と配向膜を形成し、スペーサーを介して一定
の間隙で液晶が挟持されているフィルム液晶表示素子の
製造方法において、剛性の有るフラット板上に予め透明
電極と配向膜を形成した上下フィルム基板をそれぞれに
接着固定した状態で液晶セルを形成させ、しかる後前記
剛性のあるフラット板を剥離したことを特徴とする。
【0006】本発明に用いられるフィルム基板の接着固
定材料は、高分子フィルム材料には接着力が弱く、ガラ
ス無機材料には接着力の強い接着剤であり多少のタック
があり粘着剤のように貼着がでくるものである。具体的
には、ポリエステル・ポリウレタン・ポリアミド系の接
着固定材料が挙げられる。
【0007】
【実施例】以下に添付図面を参照して実施例で説明する
。図1に示すようにフィルム液晶表示素子を製造するた
めに予め透明電極と配向膜を形成した各々の上・下フィ
ルム基板3をバッキングプレート5にそれぞれに接着固
定する。次に配向膜1上を研磨布等で所定の方向に擦っ
て配向処理を行う。一方の基板にシール剤7としてエポ
キシ系接着剤を所定の厚みでスクリーン印刷し、他方の
基板に銀ペーストを上下導通剤としてスクリーン印刷し
た後にスペーサー6として所定の樹脂ボールを配向膜1
上に散布し、図2に示すように2枚の基板を対向接着す
る。この時上・下フィルム基板3は剛性を有するバッキ
ングプレート5に接着固定されている。
【0008】更に液晶を真空注入法により、図3に示す
ように重ね合わせた表示素子1000枚から2000枚
を同時に注入を行い注入孔をエポキシ接着剤で封止した
後にバッキングプレート5を剥ぎ取った。この液晶セル
の上下に偏光板を貼り付けて液晶表示素子を完成させた
【0009】こうして製作した液晶表示素子は均一な間
隙が確保され表示品位の優れたフィルム液晶表示素子が
得られた。
【0010】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、上下
フィルム基板を剛性を有するバッキングプレートに接着
固定した状態で液晶セルを形成させることにより、液晶
注入工程での前記上下フィルム基板が膨らむタイコ現象
がなくなる、従って均一な間隙で液晶が挟持されて色ム
ラや応答速度ムラがなくなる。更に液晶封入を大量に処
理することが可能であるので、高品位の優れたフィルム
液晶表示素子を効率的に安定して得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のフィルム液晶表示素子の製造方法の一
実施例を示す図。
【図2】図1の接着固定したフィルム基板を対向接着し
たセルを示す図。
【図3】図3は液晶真空注入時の重ね合わせた表示素子
を示す図。
【符号の説明】
1a  …  配向膜 2b  …  透明電極 3c  …  フィルム基板 4    …  接着剤層 5    …  バッキングプレート 6    …  スペーサー 7    …  シール剤 8    …  接着固定した液晶セル9    … 
 液晶

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】  一対の上下フィルム基板の内面に透明
    な電極と配向膜を形成し、スペーサーを介して一定の間
    隙で液晶が挟持されているフィルム液晶表示素子の製造
    方法に於て、剛性の有るフラット板上に、予め透明電極
    と配向膜を形成した前記上下フィルム基板をそれぞれに
    接着固定した状態で液晶セルを形成させ、しかる後前記
    剛性のあるフラット板を剥離したことを特徴とするフィ
    ルム液晶表示素子の製造方法。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010009017A (ja) * 2008-05-26 2010-01-14 Mitsubishi Electric Corp 表示装置およびその製造方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2010009017A (ja) * 2008-05-26 2010-01-14 Mitsubishi Electric Corp 表示装置およびその製造方法

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