JPH04244585A - 穀物乾燥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、大量の荷受穀物を大
量処理する大規模穀物処理装置の穀物乾燥方法に関する
。

【０００２】

【従来の技術】コンバイン等による収穫穀物を個別、例
えば品種、持込み者等別に乾燥処理するため、穀物乾燥
装置を複数台設置し、必要に応じて必要数の穀物乾燥装
置を起動して乾燥処理を行っていた。即ち、荷受穀物品
種が同じ場合には同一装置で一挙に乾燥仕上を行うよう
同一貯留部に張り込んで乾燥処理し、荷受穀物量が大量
で一の貯留部張込では賄えないときは、それに一対設け
られる放冷タンク部を貯留部として機能させ循環穀物の
調質空間を貯留部及び放冷タンクとして２倍の張込量に
対応できる形態としていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、異なる種類
や持込み者には対応できるが、以前穀物乾燥に要する時
間は同じであり、長時間を要する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の欠点
を解消しようとするもので、穀物乾燥装置Ｂ１，Ｂ２…
を複数台併設し、これらの間には共通の張込コンベア３
９と排出コンベア３４とを設けて、荷受穀物をいずれの
乾燥装置Ｂ１，Ｂ２…に任意に張り込んで乾燥し、乾燥
終了穀物は任意の時期に上記排出コンベア３４へ移して
所定部に排出搬送する乾燥処理方法において、荷受穀物
を上記穀物乾燥装置Ｂ１，Ｂ２…のうち空乾燥装置の存
否を判定して当該空乾燥装置に分配張込するとともに、
いずれの乾燥装置における乾燥速度を略一定化すべく乾
燥制御する構成とする。

【０００５】

【発明の作用効果】この発明は、上記の構成であるから
、荷受穀物を分配できて、張込量の少ない状態で乾燥で
きるもので、大容量を一挙に乾燥仕上する場合に比較し
て、短時間で仕上することができる。

【０００６】

【実施例】この発明の一実施例を図面に基づき説明する
。図１は穀物乾燥調製装置を示し、建屋内に穀物荷受用
ピットＡ、このピットＡの近傍には複数の穀物乾燥装置
Ｂ，Ｂ…を、次いで貯留ホッパＣ、籾摺装置Ｄ、計量装
置Ｅ等を配設するほか、各装置間に穀物を移送供給する
ための昇降機等を配設している。

【０００７】このうち穀物乾燥装置Ｂ，Ｂ…は、図例で
は４基設けられ、このうちピットＡに近い側の２基Ｂ１
，Ｂ１はいずれも次の構成である。即ち、貯留部１と通
気乾燥部２と集穀部３とを上下方向に重設した穀物乾燥
部４と、この穀物乾燥部４機枠の上部に載置して設ける
放冷タンク５とからなり、これらは縦に長い直方体形状
に構成される。このうち、穀物乾燥部４の通気乾燥部２
は、通気性側壁にて形成される４槽の穀物流下通路６，
６…を挾んで、左右に熱風室７，７及び排風室８，８…
を形成し、吸引ファン９で吸引通風される空気をバーナ
１０により熱風化して該穀物流下通路６，６…を流下す
る穀物に当該熱風を作用させる構成としている。１１，
１１…は上記穀物流下通路６，６…の各下部に配設され
て穀物を徐々に流下させるための繰出バルブである。

【０００８】上記各繰出バルブ１１，１１…からの繰出
穀物を受けて中央側に集める集穀部３の下部には移送螺
旋１２を備える横移送樋１３を設け、移送方向終端部側
の合わせ口１４部から昇降機１５に接続している。この
昇降機１５は穀物乾燥部４と放冷タンク５との各機枠背
面側にあって、放冷タンク５よりもやや高い高さで立設
される。該昇降機１５の内部にはバケットを所定間隔毎
に取付けた無端ベルトを上下プーリ間に巻回し、上記合
わせ口１４部からの穀物等を掬い上げその上部で投げ出
し口１６部に向けて投てきできる形態としている。

【０００９】又この投げ出し口１６部には、切替弁１７
を有し、これの切替操作に伴って第１開口部イと第２開
口部ロとに選択的に供給できる構成としている。尚、第
１開口部イは、排出側端を貯留部１の天井部前後にあっ
て移送螺旋１９内蔵の循環移送樋２０始端側に接続する
連絡パイプ１８にのぞませている。一方、第２開口部ロ
は、放冷タンク５側天井部に同形態に配設する移送螺旋
２１内蔵の放冷移送樋２２始端側にのぞませるものであ
る。

【００１０】上記の移送螺旋１９樋２０及び移送螺旋２
１樋２２は各タンク部の中央上部位置まで延長され、回
転拡散盤２３又は２４面に供給できる。前記放冷タンク
５は、前記穀物乾燥部４の貯留部１と略等容量の放冷部
２５と、その下部にあって断面Ｖ型２槽状に形成され各
下方を排出移送樋２６，２６に形成した繰出部２７とか
らなる。尚、この繰出部２７は順次流下する集穀穀物を
水平移送すべく排出する移送螺旋２８，２８を内装して
いる。

【００１１】各排出移送樋２６の底部には底弁３０が設
けられ、この底弁が適宜支点まわりに回動することによ
りその底部が開放可能に構成される。この底弁３０の切
替作動に伴って繰出部２７からの穀物が穀物乾燥部４の
開放天井部ハを経て穀物乾燥部４側の貯留部１内に流下
可能に構成している。又、これら排出移送螺旋２８，２
８の各移送終端部側は機枠外部に突出させ、当該突出部
は機枠外面に取り付ける受継ぎ樋３１，３１に受けつが
せ端部側の各排出口（図示せず）から流下案内筒部３３
，３３を経てベルトコンベア形態の排出コンベア３４に
供給される構成としている。

【００１２】尚、前記循環移送樋２０の供給始端側は機
枠外部に位置して、前記連絡パイプ１８下部にのぞみ得
べくホッパ３２を設け、該ホッパ３２接続部真下に対応
すべく該移送樋２０下部側に排出口を形成し、図外開閉
弁によって開閉しうる構成とし、案内筒部３５を接続し
ている。上記の左右排出移送樋２６及び２６の間に循環
移送樋２０が位置する関係にあって、各案内筒部３３，
３３及び３５は左右に併設状態となり、排出コンベア３
４の移送方向に沿って設けられるものである。

【００１３】又、上記穀物乾燥装置Ｂ１，Ｂ１とはやや
離れて設けられる穀物乾燥装置Ｂ２，Ｂ２は、いずれも
放冷タンクを有しない構成である。即ち、容量の大きな
貯留部３６と、通気乾燥部３７と集穀部３８とを上下方
向に重設した構成で、これらは縦に長い直方体形状に構
成される。このうち、通気乾燥部３７及び集穀部３８は
、前記通気乾燥部２あるいは集穀部３同様に構成される
もので共通の符号を用いて示している。ここでは、放冷
移送樋２２は廃止でき上部移送樋２３が最上位に位置し
、その始端側には排出口を開閉自在に設け、排出パイプ
１８相当部材を配して排出コンベア３４面に穀物排出可
能に構成される。

【００１４】前記排出コンベア３４は、左右に併設され
る穀物乾燥装置Ｂ１，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ２を左右に接続す
る状態に設けられ、各装置機枠部の背面側と前記昇降機
１５との間隔部に位置して設けられ、適宜機枠部及び昇
降機１５枠部に支持取付される。尚、この排出コンベア
３４は正逆転連動可能に構成されていて、逆転連動によ
って前記ピットＡ側に穀物搬送でき、その終端側（ピッ
トＡ接近側端）から後記の張込コンベアに穀物を受け継
ぎできる構成である。

【００１５】３９はこの排出コンベア３４の下方に平行
して設けられる張込コンベアで、フライトコンベア又は
ベルトコンベア形態とされ、その箱型枠部は上記排出コ
ンベア３４の箱型枠部に支持固定されている。この張込
コンベア３９は正逆転連動可能に構成されている。上記
張込コンベア３９の途中部には排出口（図示せず）を設
け、これらには開閉弁（図示せず）を配設して、複数の
穀物乾燥装置Ｂ１，Ｂ２…個々の昇降機１５に案内筒４
０，４０…を接続している。

【００１６】尚前記ピットＡからの昇降機４１は、張込
コンベア３９へ穀物供給可能に設けられ、排出コンベア
３４からの乾燥済穀物は昇降機４２を介して貯留ホッパ
Ｃに供給移送される。籾摺装置Ｄは公知の形態であり、
脱ぷ部と籾玄米選別部等からなる。この籾玄米選別部の
玄米出口側には計量装置Ｅを配設して所定重量毎に袋詰
めされる構成である。

【００１７】尚、張込量の検出及び乾燥速度の監視にあ
たっては、張込量検出センサ４２，４２…や水分計４３
を設けることはいうまでもない。図例では、各貯留部の
側壁縦方向に所定間隔の圧力型検出センサを配してそれ
らのＯＮ，ＯＦＦ信号に基づいて穀物張込量を検出でき
る形態とし、一方、昇降機１５に配した水分計４３の所
定時間間隔の水分平均値を求めて前回検出値との差と経
過時間とにより乾燥速度を算出しうる。

【００１８】上例の作用について説明する。圃場で収穫
した穀物、例えば籾をトラック等で搬送し、ピットＡに
投入する。このピットＡ内に荷受された穀物は昇降機４
１で揚上され張込コンベア３９始端側に供給される。図
外制御室内からの選択制御によっていずれの穀物乾燥装
置Ｂに穀物を張り込むかが指定され、図外張込スイッチ
をＯＮに連動して、所定の張込用開閉弁が開き、張込コ
ンベア３９による移送穀物が当該指定乾燥装置Ｂ１又は
Ｂ２内（例えば図例右端の乾燥装置Ｂ２とする）に張込
供給されることとなる（図７（ｂ））。

【００１９】次いで、残りの貯留部の穀物収容状態を張
込センサ情報の入力によって、現在空きの貯留部１，１
又は３６の状況を判定し、例えば貯留部１，１のうちの
一と、他の貯留部３６が空いているものとすると、上記
張込量を検出するとともに、３分割の張込量を算出し、
これらを上記貯留部１及び３６に分配する（同図（ｃ）
）。尚、この分配は、右端の乾燥装置Ｂ２から排出され
る生籾を排出コンベア３４で受けてこれを逆転連動する
ことによって張込コンベア３９の始端側に戻すことによ
って行われるもので、ピットＡに近い側の穀物乾燥装置
Ｂ１や他の装置Ｂ２に所定量が新たに張り込まれる。

【００２０】分配完了すると、バーナ６による基準熱風
温度が算出され、各乾燥装置による乾燥が開始される（
同図（ｄ））。この際、どの通気乾燥部２，２…も同形
態に構成されていて、３分割された略等容量の穀物が収
容されているため、熱風温度の設定は同一となり、いず
れの乾燥装置においても略等しい乾燥速度が得られる。

【００２１】乾燥・循環調質の工程を繰り返すうち、予
め設定した仕上水分値に達し、乾燥終了するものである
が、張込穀物を分配処理するため乾燥時間の短縮化がは
かれる。こうして仕上られた穀物乾燥装置Ｂ１側貯留部
１内の穀物は、放冷タンク５に排出する場合と直接機外
排出コンベア３４に排出する場合とに選択して行われる
（同図（ｅ））。尚、穀物乾燥装置Ｂ２，Ｂ２で乾燥仕
上された穀物は、排出コンベア３４に排出されて機外排
出されるものを標準とするが、後段の調製処理が直ちに
行えないような場合には、空いている放冷タンク５を捜
し、これに移しかえることができる（同図（ｆ））。こ
の場合は、穀物乾燥装置Ｂ２，Ｂ２の貯留部３６内の穀
物が逆転連動する排出コンベア３４を介して張込コンベ
ア３９に移され、穀物乾燥装置Ｂ１の昇降機１５を経て
所定の放冷タンク５内に収容できる。

【００２２】分配して乾燥する途中、品種等の相異する
穀物が新たに荷受されるときは、当該分配乾燥を中断す
る。即ち、先に分配を受けた穀物を、排出コンベア３４
，張込コンベア３９を経て当初の張込位置である穀物乾
燥装置Ｂ２に戻し、乾燥を継続する。これによって、空
きの生じた貯留部１や３６に新たな穀物を張り込んで乾
燥することができる。

【００２３】この際、再度合流された上記穀物は、分配
乾燥中相互に同じ乾燥速度で乾燥されているから、当該
合流後の乾燥によっても水分ばらつきの少ない状態で行
うこととなり、乾燥仕上に支障を来さない。上記実施例
では３等配に分配して夫々乾燥するから乾燥速度の設定
も容易であるが、適宜張込量を異ならせても乾燥速度の
設定を同じくすることは可能であるから、乾燥装置Ｂ１
乃至Ｂ２の処理容量を勘案して適当に分配することがで
きる。

【００２４】貯留部１と放冷タンク５とを備える穀物乾
燥装置Ｂ１，Ｂ１の乾燥方法について述べれば、張込量
の大小によって、標準以下の場合は貯留部１にのみ穀物
張込みして、切替弁１７にて開口部イを開放し、通気乾
燥部２通過の乾燥穀物を昇降機１５、循環移送樋２０、
拡散盤２３をへて循環しながら乾燥・調質を繰り返すシ
ングル乾燥モードと、標準以上の場合は上記切替弁１７
で開口部ロを開放し、かつ底弁３０を開放して、放冷タ
ンク５を貯留部の一部として利用するダブル乾燥モード
とに切替設定できる。尚、乾燥穀物は昇降機１５、放冷
移送樋２２、拡散盤２４を経て放冷タンク５部に至り、
さらに繰出部を流下して貯留部１に至るものである。

【００２５】前記実施例のように貯留部１と放冷タンク
５とを備える穀物乾燥装置Ｂ１，Ｂ１と標準の穀物乾燥
装置Ｂ２，Ｂ２とを併設する乾燥システムにおいて、荷
受穀物が標準以上と予想される場合は、穀物乾燥装置Ｂ
１をダブル乾燥モードにして受入させるよりも標準の穀
物乾燥装置Ｂ２，Ｂ２に受入ることにより、小口の荷受
に対する対応を穀物乾燥装置Ｂ１，Ｂ１側にて準備させ
ておくものである。

【００２６】上記実施例の穀物乾燥装置Ｂ１，Ｂ１と標
準の穀物乾燥装置Ｂ２，Ｂ２とを併設する乾燥システム
では、ピットＡに近い側に穀物乾燥装置Ｂ１，Ｂ１を配
設し、続いて標準の穀物乾燥装置Ｂ２，Ｂ２を配設した
が、これらを逆に設置してもよい。前記実施例の張込コ
ンベア３９と排出コンベア３４との組合せによって、穀
物ローテーションを行い穀温等の上昇による穀物むれを
防止することができる。即ち、排出コンベア３４は正逆
転連動可能であり、排出コンベア３４から下位の張込コ
ンベア３９へ移し替え可能であるから、放冷タンク５に
収容された乾燥済穀物を、排出コンベア３４，張込コン
ベア３９，昇降機１５，他の放冷タンク５の順で移すも
のである。

【００２７】このタンク５の穀物は、所定時間の放冷が
行われた頃、図外の排出スイッチがＯＮされると、次の
籾摺装置Ｄに移されて脱ぷ・籾玄米選別が行われること
となる。前記実施例では、排出コンベア３４をベルトコ
ンベア形態として説明したが、コンベア形態はどのよう
な形態でもよい。殊に、排出コンベアとしてのベルトコ
ンベアに続く終端側一部を螺旋コンベア形態とすること
により、螺旋４４外周に適宜目合いの網枠体４５を構成
することにより乾燥終了穀物に含まれる小径の未熟粒や
しいなを除去することができ、後の調製作業に便利であ
る。

【００２８】排出コンベア３４で移送される穀物は昇降
機４２で貯留ホッパＣ内に供給され、後段の籾摺工程の
終了を待って、当該ホッパＣから籾摺装置Ｄへ供給され
、脱ぷ後の玄米は計量装置Ｅで所定量毎に袋詰されるか
、あるいは一旦仕上タンク（図示せず）に貯留された後
、計量ホッパ（図示せず）で計量処理されるものとなる
。

【図面の簡単な説明】

【図１】システム全体正面図である。

【図２】穀物乾燥装置Ｂ１全体の正面図である。

【図３】穀物乾燥装置Ｂ１全体の正断面図である。

【図４】穀物乾燥装置Ｂ１全体の側面図である。

【図５】穀物乾燥装置Ｂ１全体の背面図である。

【図６】穀物乾燥装置Ｂ２全体の正断面図である。

【図７】作用説明図である。

【図８】排出コンベアの別例を示す側面図である。

【符号の説明】

Ａ　　荷受用ピット　　　　　　Ｂ１，Ｂ２　　穀物乾
燥装置　　Ｃ　　貯留ホッパ Ｄ　　籾摺装置　　　　　　　　　　Ｅ　　計量装置　
　　　　　　　　　　　１　　貯留部 ２　　通気乾燥部　　　　　　　　３　　集穀部　　　
　　　　　　　　　　　４　　穀物乾燥部 ５　　放冷タンク　　　　　　　　６，６　　穀物流下
通路　　　　７，７　　熱風室 ８，８　　排風室　　　　　　　　９　　吸引ファン　
　　　　　　　１０　　バーナ １３　　横移送樋　　　　　　　　１５　　昇降機　　
　　　　　　　　　　１７　　切替弁 イ　　第１開口部　　　　　　　　ロ　　第２開口部　
　　　　　　　２０　　循環移送樋 ２２　　放冷移送樋　　　　　　２５　　放冷部　　　
　　　　　　　　　２６，２６　　排出移送樋 ３０　　底弁　　　　　　　　　　　　３１，３１　　
受継ぎ樋３３，３３　　流下案内筒　　３４　　排出コ
ンベア　　　　３５　　案内筒 ３９　　張込コンベア　　　　４２，４２　　張込量検
出センサ４３　　水分計

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　穀物乾燥装置Ｂ１，Ｂ２…を複数台併
   設し、これらの間には共通の張込コンベア３９と排出コ
   ンベア３４とを設けて、荷受穀物をいずれの乾燥装置Ｂ
   １，Ｂ２…に任意に張り込んで乾燥し、乾燥終了穀物は
   任意の時期に上記排出コンベア３４へ移して所定部に排
   出搬送する乾燥処理方法において、荷受穀物を上記穀物
   乾燥装置Ｂ１，Ｂ２…のうち空乾燥装置の存否を判定し
   て当該空乾燥装置に分配張込するとともに、いずれの乾
   燥装置における乾燥速度を略一定化すべく乾燥制御する
   ことを特徴とする穀物乾燥方法。
2. 【請求項２】　　荷受穀物を穀物乾燥装置Ｂ１，Ｂ２…
   に等量分配することを特徴する請求項第１記載の穀物乾
   燥方法。
3. 【請求項３】　　穀物乾燥装置Ｂ１，Ｂ１…は、放冷部
   と穀物乾燥部との一対構成であることを特徴とする請求
   項第１又は第２記載の穀物乾燥方法。
4. 【請求項４】　　穀物乾燥装置Ｂ２，Ｂ２…の一部は放
   冷部５と穀物乾燥部４との一対構成であり、他は放冷部
   ５を有しない穀物乾燥部のみからなる構成であることを
   特徴とする請求項第１又は第２記載の穀物乾燥方法。