JPH04369384A - 2層型乾燥装置における異常時運転方法 - Google Patents
2層型乾燥装置における異常時運転方法Info
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- JPH04369384A JPH04369384A JP14322491A JP14322491A JPH04369384A JP H04369384 A JPH04369384 A JP H04369384A JP 14322491 A JP14322491 A JP 14322491A JP 14322491 A JP14322491 A JP 14322491A JP H04369384 A JPH04369384 A JP H04369384A
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- JP
- Japan
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- grain
- cooling tank
- drying
- tank
- section
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、2層型乾燥装置にお
ける異常時運転方法に関する。
ける異常時運転方法に関する。
【0002】
【従来の技術】乾燥終了した穀物を放冷タンクに移して
穀温冷却をはかり、あるいは、当該放冷タンクを生穀物
収容用に設ける形態とする。ところで、穀物乾燥部と放
冷タンクとを上下に重設すると、通常の貯留部張込穀物
を乾燥処理するシングル運転と、放冷タンクへの張込穀
物を下方に流下しながら乾燥するダブル運転モードとを
選択できて便利である。
穀温冷却をはかり、あるいは、当該放冷タンクを生穀物
収容用に設ける形態とする。ところで、穀物乾燥部と放
冷タンクとを上下に重設すると、通常の貯留部張込穀物
を乾燥処理するシングル運転と、放冷タンクへの張込穀
物を下方に流下しながら乾燥するダブル運転モードとを
選択できて便利である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に穀物乾燥部と放冷タンクとを上下に設けて運転する場
合は、一方側に異常が発生するときに他方まで運転停止
すると穀物にとって都合が悪い場合がある。
に穀物乾燥部と放冷タンクとを上下に設けて運転する場
合は、一方側に異常が発生するときに他方まで運転停止
すると穀物にとって都合が悪い場合がある。
【0004】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の欠点
を解消しようとするもので、貯留タンク1、該貯留タン
ク2からの流下穀物に乾燥風を作用させる通気乾燥部2
、及び循環機構部等からなる穀物乾燥部4に放冷タンク
5を載置し、上記循環機構部の昇降機15からの揚上穀
物を穀物乾燥部4の貯留タンク1又は放冷タンク5のい
ずれか一方に案内すべく切替わる切替弁17を有し、且
つ上記放冷タンク5側下部には当該タンク内収容穀物を
機外に排出する排出移送樋26,26を設け、これの底
弁30開放手段によって放冷タンク5内の穀物を貯留タ
ンク1へ流下可能に構成する2層型穀物乾燥装置におい
て、シングル/ダブル設定スイッチ51によって上記穀
物乾燥部4のみに穀物を張込み又はこの穀物乾燥部4と
放冷タンク5とに穀物を張り込んで乾燥等処理すべく切
替設定可能に設け、かつ運転各部の異常を検出する異常
検出手段、この異常検出手段による運転異常箇所が上記
穀物乾燥部4側に関するものか放冷タンク5側に関する
ものかを判定する異常箇所判定手段、この判定結果と当
該運転状態とに基づいて穀物乾燥機4側あるいは放冷タ
ンク5側の単独運転を継続すべきか否かを判定する継続
運転判定手段を設けてなる2層型乾燥装置における異常
時運転方法の構成とする。
を解消しようとするもので、貯留タンク1、該貯留タン
ク2からの流下穀物に乾燥風を作用させる通気乾燥部2
、及び循環機構部等からなる穀物乾燥部4に放冷タンク
5を載置し、上記循環機構部の昇降機15からの揚上穀
物を穀物乾燥部4の貯留タンク1又は放冷タンク5のい
ずれか一方に案内すべく切替わる切替弁17を有し、且
つ上記放冷タンク5側下部には当該タンク内収容穀物を
機外に排出する排出移送樋26,26を設け、これの底
弁30開放手段によって放冷タンク5内の穀物を貯留タ
ンク1へ流下可能に構成する2層型穀物乾燥装置におい
て、シングル/ダブル設定スイッチ51によって上記穀
物乾燥部4のみに穀物を張込み又はこの穀物乾燥部4と
放冷タンク5とに穀物を張り込んで乾燥等処理すべく切
替設定可能に設け、かつ運転各部の異常を検出する異常
検出手段、この異常検出手段による運転異常箇所が上記
穀物乾燥部4側に関するものか放冷タンク5側に関する
ものかを判定する異常箇所判定手段、この判定結果と当
該運転状態とに基づいて穀物乾燥機4側あるいは放冷タ
ンク5側の単独運転を継続すべきか否かを判定する継続
運転判定手段を設けてなる2層型乾燥装置における異常
時運転方法の構成とする。
【0005】
【発明の作用効果】穀物乾燥部4と放冷タンク5とを上
下2層に構成するものにおいて、両者が異なる運転内容
であるとき、いずれかに異常が発生すると当該異常内容
を判定して他側の運転を継続しうるか否か判定し、必ず
しも停止する必要のないものについては運転を継続でき
るものであるから、運転停止のより穀物の損失、例えば
蒸れ等を防止できる効果がある。
下2層に構成するものにおいて、両者が異なる運転内容
であるとき、いずれかに異常が発生すると当該異常内容
を判定して他側の運転を継続しうるか否か判定し、必ず
しも停止する必要のないものについては運転を継続でき
るものであるから、運転停止のより穀物の損失、例えば
蒸れ等を防止できる効果がある。
【0006】
【実施例】この発明の一実施例を図面に基づき説明する
。図は穀物乾燥調製装置を示し、建屋内に穀物荷受用ピ
ットA、このピットAをはさんで一側には複数の穀物乾
燥装置B,B…を、又他側には貯留ホッパC、籾摺装置
D、計量装置E等を配設するほか、各装置間に穀物を移
送供給するための昇降機等を配設している。
。図は穀物乾燥調製装置を示し、建屋内に穀物荷受用ピ
ットA、このピットAをはさんで一側には複数の穀物乾
燥装置B,B…を、又他側には貯留ホッパC、籾摺装置
D、計量装置E等を配設するほか、各装置間に穀物を移
送供給するための昇降機等を配設している。
【0007】このうち穀物乾燥装置B,B…は、いずれ
も次の構成である。即ち、貯留タンク1と通気乾燥部2
と集穀部3とを上下方向に重設した穀物乾燥部4と、こ
の穀物乾燥部4機枠の上部に載置して設ける放冷タンク
5とからなり、これらは縦に長い直方体形状に構成され
る。このうち、穀物乾燥部4の通気乾燥部2は、通気性
側壁にて形成される4槽の穀物流下通路6,6…を挾ん
で、左右に熱風室7,7及び排風室8,8…を形成し、
吸引ファン9で吸引通風される空気をバーナ10により
熱風化して該穀物流下通路6,6…を流下する穀物に当
該熱風を作用させる構成としている。11,11…は上
記穀物流下通路6,6…の各下部に配設されて穀物を徐
々に流下させるための繰出バルブである。
も次の構成である。即ち、貯留タンク1と通気乾燥部2
と集穀部3とを上下方向に重設した穀物乾燥部4と、こ
の穀物乾燥部4機枠の上部に載置して設ける放冷タンク
5とからなり、これらは縦に長い直方体形状に構成され
る。このうち、穀物乾燥部4の通気乾燥部2は、通気性
側壁にて形成される4槽の穀物流下通路6,6…を挾ん
で、左右に熱風室7,7及び排風室8,8…を形成し、
吸引ファン9で吸引通風される空気をバーナ10により
熱風化して該穀物流下通路6,6…を流下する穀物に当
該熱風を作用させる構成としている。11,11…は上
記穀物流下通路6,6…の各下部に配設されて穀物を徐
々に流下させるための繰出バルブである。
【0008】上記各繰出バルブ11,11…からの繰出
穀物を受けて中央側に集める集穀部3の下部には移送螺
旋12を備える横移送樋13を設け、移送方向終端部側
から昇降機15に接続している。この昇降機15は穀物
乾燥部4と放冷タンク5との各機枠背面側にあって、放
冷タンク5よりもやや高い高さで立設される。該昇降機
15の内部にはバケットを所定間隔毎に取付けた無端ベ
ルトを上下プーリ間に巻回し、上記横移送樋13部から
の穀物等を掬い上げその上部で投げ出し口16部に向け
て投てきできる形態としている。
穀物を受けて中央側に集める集穀部3の下部には移送螺
旋12を備える横移送樋13を設け、移送方向終端部側
から昇降機15に接続している。この昇降機15は穀物
乾燥部4と放冷タンク5との各機枠背面側にあって、放
冷タンク5よりもやや高い高さで立設される。該昇降機
15の内部にはバケットを所定間隔毎に取付けた無端ベ
ルトを上下プーリ間に巻回し、上記横移送樋13部から
の穀物等を掬い上げその上部で投げ出し口16部に向け
て投てきできる形態としている。
【0009】又この投げ出し口16部には、切替弁17
を有し、これの切替操作に伴って第1開口部イと第2開
口部ロとに選択的に供給できる構成としている。尚、第
1開口部イは、排出側端を貯留タンク1の天井部前後に
あって移送螺旋19内蔵の循環移送樋20始端側に接続
する連絡パイプ18にのぞませている。一方、第2開口
部ロは、放冷タンク5側天井部に同形態に配設する移送
螺旋21内蔵の放冷移送樋22始端側にのぞませるもの
である。
を有し、これの切替操作に伴って第1開口部イと第2開
口部ロとに選択的に供給できる構成としている。尚、第
1開口部イは、排出側端を貯留タンク1の天井部前後に
あって移送螺旋19内蔵の循環移送樋20始端側に接続
する連絡パイプ18にのぞませている。一方、第2開口
部ロは、放冷タンク5側天井部に同形態に配設する移送
螺旋21内蔵の放冷移送樋22始端側にのぞませるもの
である。
【0010】上記の移送螺旋19樋20及び移送螺旋2
1樋22は各タンク部の中央上部位置まで延長され、回
転拡散盤23又は24面に供給できる。前記放冷タンク
5は、前記穀物乾燥部4の貯留タンク1と略等容量の放
冷部25と、その下部にあって断面V型2槽状に形成さ
れ各下方を排出移送樋26,26に形成した繰出部27
とからなる。尚、この繰出部27は順次流下する集穀穀
物を水平移送すべく排出する移送螺旋28,28を内装
している。
1樋22は各タンク部の中央上部位置まで延長され、回
転拡散盤23又は24面に供給できる。前記放冷タンク
5は、前記穀物乾燥部4の貯留タンク1と略等容量の放
冷部25と、その下部にあって断面V型2槽状に形成さ
れ各下方を排出移送樋26,26に形成した繰出部27
とからなる。尚、この繰出部27は順次流下する集穀穀
物を水平移送すべく排出する移送螺旋28,28を内装
している。
【0011】各排出移送樋26の底部には底弁30,3
0が設けられ、この底弁が適宜支点まわりに回動するこ
とによりその底部が開放可能に構成される。この底弁3
0の切替作動に伴って繰出部27からの穀物が穀物乾燥
部4の開放天井部ハを経て穀物乾燥部4側の貯留タンク
1内に流下可能に構成している。又、これら排出移送螺
旋28,28の各移送終端部側は機枠外部に突出させ、
当該突出部は機枠外面に取り付ける受継ぎ樋31,31
に受けつがせ端部側の各排出口(図示せず)から流下案
内筒部33,33を経てベルトコンベア形態の排出コン
ベア34に供給される構成としている。
0が設けられ、この底弁が適宜支点まわりに回動するこ
とによりその底部が開放可能に構成される。この底弁3
0の切替作動に伴って繰出部27からの穀物が穀物乾燥
部4の開放天井部ハを経て穀物乾燥部4側の貯留タンク
1内に流下可能に構成している。又、これら排出移送螺
旋28,28の各移送終端部側は機枠外部に突出させ、
当該突出部は機枠外面に取り付ける受継ぎ樋31,31
に受けつがせ端部側の各排出口(図示せず)から流下案
内筒部33,33を経てベルトコンベア形態の排出コン
ベア34に供給される構成としている。
【0012】尚、前記循環移送樋20の供給始端側は機
枠外部に位置して、前記連絡パイプ18下部にのぞみ得
べくホッパ32を設け、該ホッパ32接続部真下に対応
すべく該移送樋20下部側に排出口を形成し、図外開閉
弁によって開閉しうる構成とし、案内筒部35を接続し
ている。上記の左右排出移送樋26及び26の間に循環
移送樋20が位置する関係にあって、各案内筒部33,
33及び35は左右に併設状態となり、排出コンベア3
4の移送方向に沿って設けられるものである。
枠外部に位置して、前記連絡パイプ18下部にのぞみ得
べくホッパ32を設け、該ホッパ32接続部真下に対応
すべく該移送樋20下部側に排出口を形成し、図外開閉
弁によって開閉しうる構成とし、案内筒部35を接続し
ている。上記の左右排出移送樋26及び26の間に循環
移送樋20が位置する関係にあって、各案内筒部33,
33及び35は左右に併設状態となり、排出コンベア3
4の移送方向に沿って設けられるものである。
【0013】尚、放冷タンク5は図外の通風機構を備え
、後記運転スイッチ操作によって外気導入の通風運転を
行なうことができる。前記排出コンベア34は、左右に
併設される穀物乾燥装置B,B…、即ち複数の穀物乾燥
部4・放冷タンク5の一体構成機枠部を左右に接続する
状態に設けられ、各機枠部の背面側と前記昇降機15と
の間隔部に位置して設けられ、適宜機枠部及び昇降機1
5枠部に支持取付される。
、後記運転スイッチ操作によって外気導入の通風運転を
行なうことができる。前記排出コンベア34は、左右に
併設される穀物乾燥装置B,B…、即ち複数の穀物乾燥
部4・放冷タンク5の一体構成機枠部を左右に接続する
状態に設けられ、各機枠部の背面側と前記昇降機15と
の間隔部に位置して設けられ、適宜機枠部及び昇降機1
5枠部に支持取付される。
【0014】36はこの排出コンベア34の下方に平行
して設けられる張込コンベアで、フライトコンベア形態
とされている。上記張込コンベア36の途中部には排出
口(図示せず)を設け、これらには開閉弁(図示せず)
を配設して、複数の穀物乾燥部4,4…個々の昇降機1
5に案内筒37,37…を接続している。
して設けられる張込コンベアで、フライトコンベア形態
とされている。上記張込コンベア36の途中部には排出
口(図示せず)を設け、これらには開閉弁(図示せず)
を配設して、複数の穀物乾燥部4,4…個々の昇降機1
5に案内筒37,37…を接続している。
【0015】尚前記ピットAからの昇降機38は、張込
コンベア36へ穀物供給可能に設けられ、排出コンベア
34からの乾燥済穀物は昇降機39を介して貯留ホッパ
Cに供給移送される。籾摺装置Dは公知の形態であり、
脱ぷ部と籾玄米選別部等からなる。この籾玄米選別部の
玄米出口側には計量装置Eを配設して所定重量毎に袋詰
めされる構成である。
コンベア36へ穀物供給可能に設けられ、排出コンベア
34からの乾燥済穀物は昇降機39を介して貯留ホッパ
Cに供給移送される。籾摺装置Dは公知の形態であり、
脱ぷ部と籾玄米選別部等からなる。この籾玄米選別部の
玄米出口側には計量装置Eを配設して所定重量毎に袋詰
めされる構成である。
【0016】図6は個々の乾燥装置B,B…に設けられ
るマイクロコンピュータの制御ブロック図を示し、乾燥
制御を実行するためのコントローラの演算制御部40に
は、乾燥部4側運転スイッチ、即ち張込・乾燥・排出・
(放冷タンク5への)移動・停止の各操作スイッチ41
〜45、及び放冷タンク5側運転スイッチ、即ち張込・
通風・排出・(貯留タンク1への)移動・停止の各操作
スイッチ46〜50入力、シングル/ダブル設定スイッ
チ51入力、水分計や熱風温度等検出のアナログ入力、
上下満杯センサ52,53入力、切替弁17の開閉検知
センサ54,55入力、左右底弁30の開閉検知センサ
56,57入力、張込シャッタセンサの開閉検知センサ
58,59、放冷タンク5側残量センサ60,60、乾
燥部4側残量センサ61,61、穀物流れ検出センサ6
2、モータ63,64,65過負荷検出器入力、及びそ
の他設定スイッチやセンサ入力を受入れる一方、出力情
報としては燃焼系出力、循環系駆動や送風等駆動モータ
出力、切替弁17や底弁30駆動用モータ66,67出
力、張込・排出シャッタ68,69駆動用モータ70,
71出力、運転表示モニタ出力、異常表示モニタ出力、
等がある。尚、当該コントローラは、中央制御盤12か
らの運転情報入力部72を有し、かつ乾燥部情報出力部
73を有して前記のとおり図外中央制御盤と定期的に情
報の授受を行い、この中央制御盤側でも一括して運転制
御できるものとしている。
るマイクロコンピュータの制御ブロック図を示し、乾燥
制御を実行するためのコントローラの演算制御部40に
は、乾燥部4側運転スイッチ、即ち張込・乾燥・排出・
(放冷タンク5への)移動・停止の各操作スイッチ41
〜45、及び放冷タンク5側運転スイッチ、即ち張込・
通風・排出・(貯留タンク1への)移動・停止の各操作
スイッチ46〜50入力、シングル/ダブル設定スイッ
チ51入力、水分計や熱風温度等検出のアナログ入力、
上下満杯センサ52,53入力、切替弁17の開閉検知
センサ54,55入力、左右底弁30の開閉検知センサ
56,57入力、張込シャッタセンサの開閉検知センサ
58,59、放冷タンク5側残量センサ60,60、乾
燥部4側残量センサ61,61、穀物流れ検出センサ6
2、モータ63,64,65過負荷検出器入力、及びそ
の他設定スイッチやセンサ入力を受入れる一方、出力情
報としては燃焼系出力、循環系駆動や送風等駆動モータ
出力、切替弁17や底弁30駆動用モータ66,67出
力、張込・排出シャッタ68,69駆動用モータ70,
71出力、運転表示モニタ出力、異常表示モニタ出力、
等がある。尚、当該コントローラは、中央制御盤12か
らの運転情報入力部72を有し、かつ乾燥部情報出力部
73を有して前記のとおり図外中央制御盤と定期的に情
報の授受を行い、この中央制御盤側でも一括して運転制
御できるものとしている。
【0017】尚、上記被動部の状態判定センサの検出結
果は、各制御用モータ、例えば切替弁駆動モータ66の
作動を促し、あるいは異常表示を行わせるものとしてい
る。演算制御部40は、上記乾燥制御を行うほか次ぎの
機能を併せ有する。即ち、上記各部作動部の位置を知っ
て当該運転に必要な所定位置にあるか否か、やバーナ系
が正常に運転できているか否か、各部駆動モータが適正
負荷範囲内にあるか否か等を判定する異常検出機能(異
常判定手段)、及び同時にどの部分の異常かを判定する
異常箇所判定機能(異常箇所判定手段)を備える。
果は、各制御用モータ、例えば切替弁駆動モータ66の
作動を促し、あるいは異常表示を行わせるものとしてい
る。演算制御部40は、上記乾燥制御を行うほか次ぎの
機能を併せ有する。即ち、上記各部作動部の位置を知っ
て当該運転に必要な所定位置にあるか否か、やバーナ系
が正常に運転できているか否か、各部駆動モータが適正
負荷範囲内にあるか否か等を判定する異常検出機能(異
常判定手段)、及び同時にどの部分の異常かを判定する
異常箇所判定機能(異常箇所判定手段)を備える。
【0018】又、上記異常時において、当該運転がシン
グル運転のうち上の放冷タンク5と下の穀物乾燥部4と
が独立的に運転できる状態か否かを判定する継続運転判
定手段を有する。上例の作用について説明する。圃場で
収穫した穀物、例えば籾をトラック等で搬送し、ピット
Aに投入する。このピットA内に荷受された穀物は昇降
機38で揚上され張込コンベア36始端側に供給される
。図外中央制御盤からの選択制御によっていずれの穀物
乾燥装置Bに穀物を張り込むかが指定され、後述張込ス
イッチ41のON信号を得て、所定の張込用開閉シャッ
タ68が開き、張込コンベア36による移送穀物が当該
指定乾燥装置B内に張込供給されることとなる。
グル運転のうち上の放冷タンク5と下の穀物乾燥部4と
が独立的に運転できる状態か否かを判定する継続運転判
定手段を有する。上例の作用について説明する。圃場で
収穫した穀物、例えば籾をトラック等で搬送し、ピット
Aに投入する。このピットA内に荷受された穀物は昇降
機38で揚上され張込コンベア36始端側に供給される
。図外中央制御盤からの選択制御によっていずれの穀物
乾燥装置Bに穀物を張り込むかが指定され、後述張込ス
イッチ41のON信号を得て、所定の張込用開閉シャッ
タ68が開き、張込コンベア36による移送穀物が当該
指定乾燥装置B内に張込供給されることとなる。
【0019】この指定された穀物乾燥装置B側について
は、予め張込スイッチ41のONで貯留タンク1張込信
号を出力させておく。従って上記の張込供給によって当
該選定乾燥機Bの昇降機15は張込穀物を受け、このと
き投げ出し口16部の切替弁17は第1開口部イ側供給
可能に切り替えられていて、連絡パイプ18,ホッパ5
2,循環移送樋20を経て、穀物乾燥部4の貯留タンク
1に張り込まれる。次いでその張込量水分量等を目視判
断とスイッチ入力とによって制御部40に入力して乾燥
スイッチ42操作すると、乾燥開始する。外気温度等の
外気条件検出センサからの入力信号とによってバーナに
よる熱風温度が決定され、当該設定温度に基づいて乾燥
が行われる。即ち、穀物乾燥部4各部が起動し、穀物流
下通路6,6…を徐々に流下する穀物は熱風を浴びて乾
燥し、集穀部3に集められて、横移送樋13,昇降機1
5,第1開口部イ,移送樋20,回転拡散盤23を経て
貯留タンク1内に循環移送され、当該貯留タンク1内に
おいて調質される。
は、予め張込スイッチ41のONで貯留タンク1張込信
号を出力させておく。従って上記の張込供給によって当
該選定乾燥機Bの昇降機15は張込穀物を受け、このと
き投げ出し口16部の切替弁17は第1開口部イ側供給
可能に切り替えられていて、連絡パイプ18,ホッパ5
2,循環移送樋20を経て、穀物乾燥部4の貯留タンク
1に張り込まれる。次いでその張込量水分量等を目視判
断とスイッチ入力とによって制御部40に入力して乾燥
スイッチ42操作すると、乾燥開始する。外気温度等の
外気条件検出センサからの入力信号とによってバーナに
よる熱風温度が決定され、当該設定温度に基づいて乾燥
が行われる。即ち、穀物乾燥部4各部が起動し、穀物流
下通路6,6…を徐々に流下する穀物は熱風を浴びて乾
燥し、集穀部3に集められて、横移送樋13,昇降機1
5,第1開口部イ,移送樋20,回転拡散盤23を経て
貯留タンク1内に循環移送され、当該貯留タンク1内に
おいて調質される。
【0020】このような乾燥工程を繰り返すうち、予め
設定した仕上水分値に達し、乾燥終了するものであるが
、貯留タンク1から排出するに際しては、移動スイッチ
43をONするとよく、これによる乾燥部排出と放冷タ
ンク5張込指令信号を受けて、上記切替弁17は、第2
開口部ロ側に穀物供給可能に切替わる。従って、昇降機
15によって揚上される穀物は第2開口部ロ,移送樋2
2,回転拡散盤24を経て放冷タンク5内放冷部25に
移される。ここでは所定時間放置されることによって放
冷され、穀物温度の低下がはかれる。
設定した仕上水分値に達し、乾燥終了するものであるが
、貯留タンク1から排出するに際しては、移動スイッチ
43をONするとよく、これによる乾燥部排出と放冷タ
ンク5張込指令信号を受けて、上記切替弁17は、第2
開口部ロ側に穀物供給可能に切替わる。従って、昇降機
15によって揚上される穀物は第2開口部ロ,移送樋2
2,回転拡散盤24を経て放冷タンク5内放冷部25に
移される。ここでは所定時間放置されることによって放
冷され、穀物温度の低下がはかれる。
【0021】このタンク5の穀物は、所定時間の放冷が
行われた頃、排出スイッチ48がONされると、次の籾
摺装置Dに移されて脱ぷ・籾玄米選別が行われることと
なる。即ち、該排出スイッチからのタンク排出指令信号
を受けて排出移送樋26,26の移送螺旋28,28が
起動し、放冷部25内の穀物は当該排出移送樋26,2
6を経て機外の排出コンベア36に排出される。
行われた頃、排出スイッチ48がONされると、次の籾
摺装置Dに移されて脱ぷ・籾玄米選別が行われることと
なる。即ち、該排出スイッチからのタンク排出指令信号
を受けて排出移送樋26,26の移送螺旋28,28が
起動し、放冷部25内の穀物は当該排出移送樋26,2
6を経て機外の排出コンベア36に排出される。
【0022】又、荷受穀物量が貯留タンク1容積よりも
多いと推定される場合には、別に設けるシングル/ダブ
ル設定スイッチ51にて「ダブル乾燥モード」を選択操
作し、以下のような乾燥処理を行う。即ち、張込開始信
号によって前記と同様に貯留タンク1への張り込みが行
われ、該貯留タンク1の満杯センサ53がONすると、
張込コンベア36の駆動が断たれ一旦張込工程は停止す
る。次いで自動的にあるいはコントロール部の張込スイ
ッチ46のON操作によって、切替弁17は第2開口部
ロ側に切り替わると共に、排出移送樋26,26の底弁
30,30は開かれ、荷受穀物は放冷タンク5側放冷部
25に張り込まれる。
多いと推定される場合には、別に設けるシングル/ダブ
ル設定スイッチ51にて「ダブル乾燥モード」を選択操
作し、以下のような乾燥処理を行う。即ち、張込開始信
号によって前記と同様に貯留タンク1への張り込みが行
われ、該貯留タンク1の満杯センサ53がONすると、
張込コンベア36の駆動が断たれ一旦張込工程は停止す
る。次いで自動的にあるいはコントロール部の張込スイ
ッチ46のON操作によって、切替弁17は第2開口部
ロ側に切り替わると共に、排出移送樋26,26の底弁
30,30は開かれ、荷受穀物は放冷タンク5側放冷部
25に張り込まれる。
【0023】こうして乾燥すべき全部の穀物の張込が完
了すると、乾燥スイッチ42をONする。放冷部循環の
乾燥運転の設定信号と当該乾燥スイッチ信号とによって
、貯留タンク1内の穀物は下方繰出バルブ11,11…
の回転と共に徐々に繰り出され通風乾燥部2において熱
風を浴び乾燥される一方、放冷タンク5側における排出
移送樋26,26の底弁30,30は開いた状態を維持
して、該タンク5内の張込穀物は排出移送樋26,26
部からそのまま下方に流下し、貯留タンク1内に落下し
て同様に乾燥される。集穀部3に集められた乾燥穀物は
昇降機15を経て投げ出し口16から第2開口部ロ側に
供給され放冷タンク5側に至り、回転拡散盤24によっ
て均分落下するもので、当該タンク5部の放冷部25が
下方の貯留タンク1と共に調質部として機能する。
了すると、乾燥スイッチ42をONする。放冷部循環の
乾燥運転の設定信号と当該乾燥スイッチ信号とによって
、貯留タンク1内の穀物は下方繰出バルブ11,11…
の回転と共に徐々に繰り出され通風乾燥部2において熱
風を浴び乾燥される一方、放冷タンク5側における排出
移送樋26,26の底弁30,30は開いた状態を維持
して、該タンク5内の張込穀物は排出移送樋26,26
部からそのまま下方に流下し、貯留タンク1内に落下し
て同様に乾燥される。集穀部3に集められた乾燥穀物は
昇降機15を経て投げ出し口16から第2開口部ロ側に
供給され放冷タンク5側に至り、回転拡散盤24によっ
て均分落下するもので、当該タンク5部の放冷部25が
下方の貯留タンク1と共に調質部として機能する。
【0024】上記の場合には乾燥終了後、排出スイッチ
48をONすることにより循環移送樋20の案内筒33
,33からの排出が行われるものとなる。尚、上記のよ
うに荷受穀物が多量の場合は放冷タンク5内にも張り込
み、これと貯留タンク1との穀物を同時に処理するほか
、放冷タンク5を籾の一時貯留用として用い、貯留タン
ク1内の乾燥が終了するまで待機させ、貯留タンク1の
乾燥終了・排出をまって貯留タンク1内に移し替え標準
のシングル運転モードによる乾燥としてもよい。
48をONすることにより循環移送樋20の案内筒33
,33からの排出が行われるものとなる。尚、上記のよ
うに荷受穀物が多量の場合は放冷タンク5内にも張り込
み、これと貯留タンク1との穀物を同時に処理するほか
、放冷タンク5を籾の一時貯留用として用い、貯留タン
ク1内の乾燥が終了するまで待機させ、貯留タンク1の
乾燥終了・排出をまって貯留タンク1内に移し替え標準
のシングル運転モードによる乾燥としてもよい。
【0025】上記のシングル/ダブル乾燥モードの設定
にあたっては、スイッチ51の受付は一定の条件を備え
ているときのみ行われる。即ち、シングル/ダブル設定
スイッチ51の読み込みが行われる(ステップ10)と
、各部が停止中であるか否か判定される(ステップ20
)、停止中のときは放冷タンク5の穀物有無が検出され
(残量センサ からの検出出力判定、ステップ3
0,40)、穀物無しをもってスイッチ51内容判定に
移行する(ステップ50)。シングル設定のときは(ス
テップ60)、底弁30に閉じ出力がなされる(ステッ
プ70)。
にあたっては、スイッチ51の受付は一定の条件を備え
ているときのみ行われる。即ち、シングル/ダブル設定
スイッチ51の読み込みが行われる(ステップ10)と
、各部が停止中であるか否か判定される(ステップ20
)、停止中のときは放冷タンク5の穀物有無が検出され
(残量センサ からの検出出力判定、ステップ3
0,40)、穀物無しをもってスイッチ51内容判定に
移行する(ステップ50)。シングル設定のときは(ス
テップ60)、底弁30に閉じ出力がなされる(ステッ
プ70)。
【0026】一方、ステップ40において穀物有りと判
定されるとスイッチ51入力制限処理がなされる(ステ
ップ80)。又、ステップ60でダブル設定を判定され
ると底弁30には開出力が行われる(ステップ90)(
図8)。さて、図11に示す組合せのうちシングル設定
で乾燥運転継続中、例えば穀物乾燥部4のバーナ10失
火による異常発生したものとする。演算制御部40は、
異常発生を確認し(ステップ100)、この情報をセン
サ種類等(例えば失火検出センサ(図示せず))から「
バーナ失火」の旨判定する(ステップ110)。次いで
穀物乾燥部4側異常か否か判定され(ステップ120)
、そうであるときは穀物乾燥部4側異常である旨メッセ
ージ表示し(ステップ130)、当該乾燥部4に関係す
る運転各部は停止処理される(ステップ140)。 一方上記停止処理が実行される間に放冷タンク5側運転
中のモードについて運転継続の可否が判定処理されるも
のであり、例えば放冷タンク5側では「通風運転」が行
われていることとすると、当該運転は可能であるから「
通風運転継続」の旨表示され(ステップ150)、継続
運転処理される(ステップ160)。又、ステップ12
0でNOのとき、即ち放冷タンク5側異常であるときは
同様に通風乾燥部4側運転の継続の可否が判定されるこ
とによって、運転継続処理が行われる(ステップ170
〜200)(図9)。
定されるとスイッチ51入力制限処理がなされる(ステ
ップ80)。又、ステップ60でダブル設定を判定され
ると底弁30には開出力が行われる(ステップ90)(
図8)。さて、図11に示す組合せのうちシングル設定
で乾燥運転継続中、例えば穀物乾燥部4のバーナ10失
火による異常発生したものとする。演算制御部40は、
異常発生を確認し(ステップ100)、この情報をセン
サ種類等(例えば失火検出センサ(図示せず))から「
バーナ失火」の旨判定する(ステップ110)。次いで
穀物乾燥部4側異常か否か判定され(ステップ120)
、そうであるときは穀物乾燥部4側異常である旨メッセ
ージ表示し(ステップ130)、当該乾燥部4に関係す
る運転各部は停止処理される(ステップ140)。 一方上記停止処理が実行される間に放冷タンク5側運転
中のモードについて運転継続の可否が判定処理されるも
のであり、例えば放冷タンク5側では「通風運転」が行
われていることとすると、当該運転は可能であるから「
通風運転継続」の旨表示され(ステップ150)、継続
運転処理される(ステップ160)。又、ステップ12
0でNOのとき、即ち放冷タンク5側異常であるときは
同様に通風乾燥部4側運転の継続の可否が判定されるこ
とによって、運転継続処理が行われる(ステップ170
〜200)(図9)。
【0027】尚、上記において、運転継続できないよう
な異常、例えば昇降機15の過負荷異常等では全てが停
止され、以後の人為的な解決方法を待つこととなる。図
11■〜■は上記のような継続運転が可能な運転モード
の一例を示す。図10は、穀物乾燥部4から放冷タンク
5へ穀物を移す搬送運転を行うとき搬送状態を穀物の残
量センサ61で検出して、搬送が終了すると自動的に運
転出力を停止できる構成として、オペレータの停止操作
の負担をなくしたものである。
な異常、例えば昇降機15の過負荷異常等では全てが停
止され、以後の人為的な解決方法を待つこととなる。図
11■〜■は上記のような継続運転が可能な運転モード
の一例を示す。図10は、穀物乾燥部4から放冷タンク
5へ穀物を移す搬送運転を行うとき搬送状態を穀物の残
量センサ61で検出して、搬送が終了すると自動的に運
転出力を停止できる構成として、オペレータの停止操作
の負担をなくしたものである。
【図1】システム全体正面図である。
【図2】穀物乾燥装置全体の正断面図である。
【図3】穀物乾燥装置全体の側面図である。
【図4】穀物乾燥装置全体の背面図である。
【図5】穀物乾燥装置一部の分解斜視図である。
【図6】制御ブロック図である。
【図7】コントローラの正面図である。
【図8】フローチャート図である。
【図9】フローチャート図である。
【図10】フローチャート図である。
【図11】設定モード一覧表である。
A 荷受用ピット B,B 穀物乾燥装
置 C 貯留ホッパ D 籾摺装置 E 計量装置
1 貯留タンク 2 通気乾燥部 3 集穀部
4 穀物乾燥部 5 放冷タンク 6,6 穀物流下通路
7,7 熱風室 8,8 排風室 9 吸引ファン
10 バーナ 13 横移送樋 15 昇降機
17 切替弁 イ 第1開口部 ロ 第2開口部
20 循環移送樋 22 放冷移送樋 25 放冷部
26,26 排出移送樋 30 底弁 31,31
受継ぎ樋33,33 流下案内筒 34 排出コ
ンベア 35 案内筒 36 張込コンベア 66 切替弁用モ−タ
置 C 貯留ホッパ D 籾摺装置 E 計量装置
1 貯留タンク 2 通気乾燥部 3 集穀部
4 穀物乾燥部 5 放冷タンク 6,6 穀物流下通路
7,7 熱風室 8,8 排風室 9 吸引ファン
10 バーナ 13 横移送樋 15 昇降機
17 切替弁 イ 第1開口部 ロ 第2開口部
20 循環移送樋 22 放冷移送樋 25 放冷部
26,26 排出移送樋 30 底弁 31,31
受継ぎ樋33,33 流下案内筒 34 排出コ
ンベア 35 案内筒 36 張込コンベア 66 切替弁用モ−タ
Claims (1)
- 【請求項1】 貯留タンク1、該貯留タンク2からの
流下穀物に乾燥風を作用させる通気乾燥部2、及び循環
機構部等からなる穀物乾燥部4に放冷タンク5を載置し
、上記循環機構部の昇降機15からの揚上穀物を穀物乾
燥部4の貯留タンク1又は放冷タンク5のいずれか一方
に案内すべく切替わる切替弁17を有し、且つ上記放冷
タンク5側下部には当該タンク内収容穀物を機外に排出
する排出移送樋26,26を設け、これの底弁30開放
手段によって放冷タンク5内の穀物を貯留タンク1へ流
下可能に構成する2層型穀物乾燥装置において、シング
ル/ダブル設定スイッチ51によって上記穀物乾燥部4
のみに穀物を張込み又はこの穀物乾燥部4と放冷タンク
5とに穀物を張り込んで乾燥等処理すべく切替設定可能
に設け、かつ運転各部の異常を検出する異常検出手段、
この異常検出手段による運転異常箇所が上記穀物乾燥部
4側に関するものか放冷タンク5側に関するものかを判
定する異常箇所判定手段、この判定結果と当該運転状態
とに基づいて穀物乾燥機4側あるいは放冷タンク5側の
単独運転を継続すべきか否かを判定する継続運転判定手
段を設けてなる2層型乾燥装置における異常時運転方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14322491A JPH04369384A (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 2層型乾燥装置における異常時運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14322491A JPH04369384A (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 2層型乾燥装置における異常時運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04369384A true JPH04369384A (ja) | 1992-12-22 |
Family
ID=15333783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14322491A Pending JPH04369384A (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 2層型乾燥装置における異常時運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04369384A (ja) |
-
1991
- 1991-06-14 JP JP14322491A patent/JPH04369384A/ja active Pending
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