JPH04247422A - 眼鏡フレーム用複合材料の製造方法 - Google Patents
眼鏡フレーム用複合材料の製造方法Info
- Publication number
- JPH04247422A JPH04247422A JP3251991A JP3251991A JPH04247422A JP H04247422 A JPH04247422 A JP H04247422A JP 3251991 A JP3251991 A JP 3251991A JP 3251991 A JP3251991 A JP 3251991A JP H04247422 A JPH04247422 A JP H04247422A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite material
- eyeglass frames
- parts
- core material
- production
- Prior art date
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- Pending
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、眼鏡フレーム用材料、
特に高級眼鏡フレーム用複合材料の製造方法に係る。
特に高級眼鏡フレーム用複合材料の製造方法に係る。
【０００２】
【従来の技術】従来の眼鏡フレーム用複合材料は、芯材
の外表面に外被金属を熱と圧力を加えて接合したもので
、この複合材料にて眼鏡フレームを作るには、所要寸法
、所要形状の部品を加工後、これを組み立てて仕上げて
いた。
の外表面に外被金属を熱と圧力を加えて接合したもので
、この複合材料にて眼鏡フレームを作るには、所要寸法
、所要形状の部品を加工後、これを組み立てて仕上げて
いた。
【０００３】また眼鏡フレームを作る他の方法としては
、芯材を所要寸法、所要形状の部品に加工後、電気メッ
キにて被覆し、これを組み立てて仕上げていた。
、芯材を所要寸法、所要形状の部品に加工後、電気メッ
キにて被覆し、これを組み立てて仕上げていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の前者
の眼鏡フレームの製造方法は、工数が多く、技術的にも
難しく、製品歩留も悪く、製品価格が高いものであった
。特に芯材の外表面に外被金属を接合後、加工に細心の
注意を必要とした。しかも芯材が丸線の場合、外被金属
が均一な張厚でも異形線や模様を入れた加工をすると、
張厚が不均一になり、極端に薄い部分が生じることがあ
った。また上記後者の眼鏡フレームの製造方法では、電
気メッキによる部品の被膜そのものの信頼性が低く、厚
メッキが出来ず、ピンホールが多く、ろう付け性も悪い
など高級眼鏡フレームとして使用できるものではなかっ
た。
の眼鏡フレームの製造方法は、工数が多く、技術的にも
難しく、製品歩留も悪く、製品価格が高いものであった
。特に芯材の外表面に外被金属を接合後、加工に細心の
注意を必要とした。しかも芯材が丸線の場合、外被金属
が均一な張厚でも異形線や模様を入れた加工をすると、
張厚が不均一になり、極端に薄い部分が生じることがあ
った。また上記後者の眼鏡フレームの製造方法では、電
気メッキによる部品の被膜そのものの信頼性が低く、厚
メッキが出来ず、ピンホールが多く、ろう付け性も悪い
など高級眼鏡フレームとして使用できるものではなかっ
た。
【０００５】そこで本発明は、高級眼鏡フレーム用材料
として必要な特性、即ち色彩、耐食性、軽量、強度等の
特性を持ち合わせた複合材料を、簡易な製造工程で生産
し、且つ眼鏡フレーム用部品でも異形線でも貴金属を均
一な張厚にできて、品質の良い複合材料を容易に生産で
きる方法を提供しようとするものである。
として必要な特性、即ち色彩、耐食性、軽量、強度等の
特性を持ち合わせた複合材料を、簡易な製造工程で生産
し、且つ眼鏡フレーム用部品でも異形線でも貴金属を均
一な張厚にできて、品質の良い複合材料を容易に生産で
きる方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の眼鏡フレーム用複合材料の製造方法は、プラ
スチック、カーボン、グラスファイバー等の非金属材料
を芯材とする眼鏡フレーム用部品の丸線、異形線の外表
面に金属薄膜を形成の後に電気鋳造法により貴金属を被
覆することを特徴とするものである。電気鋳造法により
被覆する貴金属としては、Ａｕ及びＡｕ合金、Ａｇ及び
Ａｇ合金、Ｐｔ及びＰｔ合金、Ｒｕ及びＲｕ合金等があ
る。又、芯材への金属薄膜の形成法としては、無電解メ
ッキ、スパッタリング法等があり、薄膜金属としては、
Ｃｕ、Ｎｉ又は外被金属と同種金属等が良いが特に限定
するものではない。
の本発明の眼鏡フレーム用複合材料の製造方法は、プラ
スチック、カーボン、グラスファイバー等の非金属材料
を芯材とする眼鏡フレーム用部品の丸線、異形線の外表
面に金属薄膜を形成の後に電気鋳造法により貴金属を被
覆することを特徴とするものである。電気鋳造法により
被覆する貴金属としては、Ａｕ及びＡｕ合金、Ａｇ及び
Ａｇ合金、Ｐｔ及びＰｔ合金、Ｒｕ及びＲｕ合金等があ
る。又、芯材への金属薄膜の形成法としては、無電解メ
ッキ、スパッタリング法等があり、薄膜金属としては、
Ｃｕ、Ｎｉ又は外被金属と同種金属等が良いが特に限定
するものではない。
【０００７】
【作用】上記のように本発明の眼鏡フレーム用複合材料
の製造方法は、プラスチック、カーボン、グラスファイ
バー等の非金属材料を芯材としているので極めて軽量で
、芯材を眼鏡フレーム用部品とし、金属薄膜及び電気鋳
造法による貴金属被覆なので、工数が少なく、また多少
の表面欠陥は研摩等で除去した後、複合できる。また、
模様など局部的に施す場合でも、芯材に模様を設けた後
被覆すれば、均一な被膜が形成される。
の製造方法は、プラスチック、カーボン、グラスファイ
バー等の非金属材料を芯材としているので極めて軽量で
、芯材を眼鏡フレーム用部品とし、金属薄膜及び電気鋳
造法による貴金属被覆なので、工数が少なく、また多少
の表面欠陥は研摩等で除去した後、複合できる。また、
模様など局部的に施す場合でも、芯材に模様を設けた後
被覆すれば、均一な被膜が形成される。
【０００８】さらに芯材に対する被覆は、電気鋳造法に
よるので、従来のメッキ法よりも接合性が良く、ピンホ
ールなどの欠陥もなく、また被膜を厚くできるので、ク
ラッド線と同様の品質を得ることができる。
よるので、従来のメッキ法よりも接合性が良く、ピンホ
ールなどの欠陥もなく、また被膜を厚くできるので、ク
ラッド線と同様の品質を得ることができる。
【０００９】
【実施例】本発明の眼鏡フレーム用複合材料の製造方法
の一実施例を従来例と共に説明する。
の一実施例を従来例と共に説明する。
【００１０】先ず一実施例について説明すると、材質セ
ルロイドの外周にイオンスパッタにてＰｔを厚さ２ミク
ロン被覆して、眼鏡フレームのテンプル、リム、山、智
などを作り、このテンプルに電気鋳造法によりＰｔを２
０ミクロンの厚さで被覆した。そしてガラ研摩にて光沢
を出した。然る後テンプルにリム、山、智などをろう付
けして眼鏡フレームを完成した。
ルロイドの外周にイオンスパッタにてＰｔを厚さ２ミク
ロン被覆して、眼鏡フレームのテンプル、リム、山、智
などを作り、このテンプルに電気鋳造法によりＰｔを２
０ミクロンの厚さで被覆した。そしてガラ研摩にて光沢
を出した。然る後テンプルにリム、山、智などをろう付
けして眼鏡フレームを完成した。
【００１１】次に従来例の１つについて説明すると、直
径２．６０ｍｍのＴｉ線の外周にＮｉＣｒを厚さ０．１
８ｍｍ被覆し、さらにその外周にＰｔ合金を厚さ０．０
２ｍｍ被覆したクラッド線を、スェージング加工、プレ
ス加工して、眼鏡フレームのテンプルを作った。一方、
リム、山、智などはＰｔ合金／モネルのクラッド線にて
作り、これらをテンプルにろう付けして眼鏡フレームを
完成した。
径２．６０ｍｍのＴｉ線の外周にＮｉＣｒを厚さ０．１
８ｍｍ被覆し、さらにその外周にＰｔ合金を厚さ０．０
２ｍｍ被覆したクラッド線を、スェージング加工、プレ
ス加工して、眼鏡フレームのテンプルを作った。一方、
リム、山、智などはＰｔ合金／モネルのクラッド線にて
作り、これらをテンプルにろう付けして眼鏡フレームを
完成した。
【００１２】さらに従来例の他の１つについて説明する
と、直径 ３．０ｍｍのＴｉ線をスェージング加工、プ
レス加工して眼鏡フレームのテンプルを作った。一方、
リム、山、智などもＴｉ線で作り、これをテンプルに溶
接した。そしてＮｉをイオンスパッタにより３ミクロン
被覆した後、Ｐｔを２ミクロン電気メッキして眼鏡フレ
ームを完成した。
と、直径 ３．０ｍｍのＴｉ線をスェージング加工、プ
レス加工して眼鏡フレームのテンプルを作った。一方、
リム、山、智などもＴｉ線で作り、これをテンプルに溶
接した。そしてＮｉをイオンスパッタにより３ミクロン
被覆した後、Ｐｔを２ミクロン電気メッキして眼鏡フレ
ームを完成した。
【００１３】これら実施例及び従来例による眼鏡フレー
ムについて調べたところ、下記の表１に示すような結果
を得た。
ムについて調べたところ、下記の表１に示すような結果
を得た。
【００１４】
【表１】
【００１５】上記の表１で明らかなように実施例による
眼鏡フレームは、従来例による眼鏡フレームと比べ、外
表面のＰｔ層が均一で、耐食性に優れ、品質の良好なも
のであることが判る。
眼鏡フレームは、従来例による眼鏡フレームと比べ、外
表面のＰｔ層が均一で、耐食性に優れ、品質の良好なも
のであることが判る。
【００１６】
【発明の効果】以上の通り本発明の眼鏡フレーム用複合
材料の製造方法によれば、芯材で加工度の高い形状の異
形線や部品を作っても被覆する貴金属層の厚さは均一に
でき、しかも接合性が良く、ピンホールなどの欠陥の無
い品質の良いものが得られ、その上工数を低減でき、軽
量である等の効果がある。
材料の製造方法によれば、芯材で加工度の高い形状の異
形線や部品を作っても被覆する貴金属層の厚さは均一に
でき、しかも接合性が良く、ピンホールなどの欠陥の無
い品質の良いものが得られ、その上工数を低減でき、軽
量である等の効果がある。
Claims (1)
- 【請求項１】 プラスチック、カーボン、グラスファ
イバー等の非金属材料を芯材とする眼鏡フレーム用部品
の丸線、異形線の外表面に金属薄膜を形成の後に電気鋳
造法により貴金属を被覆することを特徴とする眼鏡フレ
ーム用複合材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3251991A JPH04247422A (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | 眼鏡フレーム用複合材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3251991A JPH04247422A (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | 眼鏡フレーム用複合材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04247422A true JPH04247422A (ja) | 1992-09-03 |
Family
ID=12361214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3251991A Pending JPH04247422A (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | 眼鏡フレーム用複合材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04247422A (ja) |
-
1991
- 1991-02-01 JP JP3251991A patent/JPH04247422A/ja active Pending
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