JPH04247564A - 生産スケジュール作成装置 - Google Patents
生産スケジュール作成装置Info
- Publication number
- JPH04247564A JPH04247564A JP3013366A JP1336691A JPH04247564A JP H04247564 A JPH04247564 A JP H04247564A JP 3013366 A JP3013366 A JP 3013366A JP 1336691 A JP1336691 A JP 1336691A JP H04247564 A JPH04247564 A JP H04247564A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lot
- equipment
- time
- name
- file
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 107
- 238000007726 management method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000284 extract Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は生産スケジュール作成装
置、特に事象駆動型のシミュレーション手法を用い再計
画を行うスケジュール作成装置に関する。
置、特に事象駆動型のシミュレーション手法を用い再計
画を行うスケジュール作成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の生産スケジュール作成装
置は、再計画を行う際に、前回のスケジュールで指示が
出されているロットに対しても新規投入品とともに新た
に設備指定を行うという方法か、前回の計画の後に新規
投入品の計画をつなげるというものであった。
置は、再計画を行う際に、前回のスケジュールで指示が
出されているロットに対しても新規投入品とともに新た
に設備指定を行うという方法か、前回の計画の後に新規
投入品の計画をつなげるというものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の生産ス
ケジュール作成装置は、設備の指定をやり直す場合には
、計画の度に作業予定が変更されるので現場での実行が
難しく、新規投入品を後に続ける方法では、特急品など
の割込みがきかないという欠点がある。
ケジュール作成装置は、設備の指定をやり直す場合には
、計画の度に作業予定が変更されるので現場での実行が
難しく、新規投入品を後に続ける方法では、特急品など
の割込みがきかないという欠点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の生産スケジュー
ル作成装置は、新規に生産対象となる複数の製品につい
て各々のロット番号，品種名，優先度を記憶した新規投
入ロットファイルと、すでに生産計画が作成された製品
の仕掛りロットについて、各々のロット番号，品種名，
仕掛り工程名，優先度，使用設備および作業予定時刻を
記憶した計画ロットファイルと、前記新規に生産対象と
なる製品および前記生産計画が作成された製品のすべて
の品種について、製造工程の順序と各工程での所要時間
とを記憶した工程手順ファイルと、計画作成中に各工程
で処理を待っているロットについてロット番号，次工程
名，品種名，次工程作業予定設備名，次工程作業予定時
刻を保管する工程バッファ部と、各々の工程に含まれる
すべての設備について処理中のロットのロット番号，現
工程名，品種名，処理完了予定時刻を設備ごとに保管す
る設備ステータス管理部と、この設備ステータス管理部
に記憶されているロットの中で最も完了時刻の早いもの
を抽出し、そのロットの品種名ならびに現工程名から前
記工程手順ファイルを参照して次工程名を抽出するとと
もに、このロットが仕掛りロットである場合には前記計
画ロットファイルを参照して次工程における作業予定時
刻をそのままこのロットの次工程作業予定時刻として前
記工程バッファ内に記憶させた後、現在時刻を前記完了
時刻に更新する設備完了処理部と、前記設備ステータス
管理部の中で使用中でない設備が存在する場合にその設
備が含まれる工程を次工程とするロットを前記工程バッ
ファから抽出し、新規に生産対象とするロットの優先度
とこの設備を指定されているロットの中で最も作業予定
時刻の早いものの優先度とを比較し、優先度の高い方を
この設備の作業ロットとして、前記現在時刻に前記工程
手順ファイルから抽出したこの工程の所要時間を加えた
時刻を完了予定時刻としてロット番号、現工程名ととも
に前記設備ステータス管理部に登録を行う設備開始処理
部と、スケジュール作成開始時に前記新規投入ロットフ
ァイルと前記計画ロットファイルから全てのロットにつ
いて次工程名とその工程の作業予定時刻とを前記工程バ
ッファに記憶させる初期化部とを備えたことにより構成
される。
ル作成装置は、新規に生産対象となる複数の製品につい
て各々のロット番号，品種名，優先度を記憶した新規投
入ロットファイルと、すでに生産計画が作成された製品
の仕掛りロットについて、各々のロット番号，品種名，
仕掛り工程名，優先度，使用設備および作業予定時刻を
記憶した計画ロットファイルと、前記新規に生産対象と
なる製品および前記生産計画が作成された製品のすべて
の品種について、製造工程の順序と各工程での所要時間
とを記憶した工程手順ファイルと、計画作成中に各工程
で処理を待っているロットについてロット番号，次工程
名，品種名，次工程作業予定設備名，次工程作業予定時
刻を保管する工程バッファ部と、各々の工程に含まれる
すべての設備について処理中のロットのロット番号，現
工程名，品種名，処理完了予定時刻を設備ごとに保管す
る設備ステータス管理部と、この設備ステータス管理部
に記憶されているロットの中で最も完了時刻の早いもの
を抽出し、そのロットの品種名ならびに現工程名から前
記工程手順ファイルを参照して次工程名を抽出するとと
もに、このロットが仕掛りロットである場合には前記計
画ロットファイルを参照して次工程における作業予定時
刻をそのままこのロットの次工程作業予定時刻として前
記工程バッファ内に記憶させた後、現在時刻を前記完了
時刻に更新する設備完了処理部と、前記設備ステータス
管理部の中で使用中でない設備が存在する場合にその設
備が含まれる工程を次工程とするロットを前記工程バッ
ファから抽出し、新規に生産対象とするロットの優先度
とこの設備を指定されているロットの中で最も作業予定
時刻の早いものの優先度とを比較し、優先度の高い方を
この設備の作業ロットとして、前記現在時刻に前記工程
手順ファイルから抽出したこの工程の所要時間を加えた
時刻を完了予定時刻としてロット番号、現工程名ととも
に前記設備ステータス管理部に登録を行う設備開始処理
部と、スケジュール作成開始時に前記新規投入ロットフ
ァイルと前記計画ロットファイルから全てのロットにつ
いて次工程名とその工程の作業予定時刻とを前記工程バ
ッファに記憶させる初期化部とを備えたことにより構成
される。
【０００５】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。
る。
【０００６】図１は本発明の一実施例を示すブロック図
である。新規投入ロットファイル１は、今回の計画作成
時にはじめて登録されるロット、すなわち、第一工程か
ら始まり、前回計画にはないロットのデータを記憶して
いる。一方、計画ロットファイル２には、前回の計画作
成時に対象となっており、すでに、処理に用いられる設
備、処理をする時刻が決定しているロットの前回での計
画結果および仕掛り工程名が記録されている。初期化部
４は上述の二つのファイルに含まれる全ロットについて
その次工程名と作業予定設備名および予定時刻とを工程
バッファ部５に書き込むと同時に現在時刻カウンタ１０
をリセットする。この書込みおよびリセットは計画作成
の初めに一回だけ行われる。この後、事象駆動型のシミ
ュレーションと同様のロジックで計画が作成される。ま
ず、設備開始処理部７が全ての設備の使用状態を監視し
ている設備ステータス管理部８から現在使用されていな
い設備を選択し、その設備が含まれる工程を次工程とし
ているロットを前記工程バッファ部５から抽出する。設
備開始処理部７は工程バッファ部５から抽出された複数
のロットを処理ロット選択部９に送り、前回計画されて
いるロットを処理するか、新規に投入されたロットを処
理するかを決定する。処理ロット選択部９のアルゴリズ
ムは、前回計画ロットの中で際も早い時刻に作業予定と
っている一つのロットの優先度と、新規品の優先度とを
比較し、優先度の高いロットを選択するものである。設
備開始処理部７は、選択されたロットについて、その工
程での所要時間を工程手順ファイル３から読出し、現在
時刻を加えた値を完了予定時刻として設備ステータス管
理部８に登録する。設備開始処理部７はこの作業を全て
の設備が稼働状態になるか工程バッファ部５での次工程
に工程待ちロットがなくなるまで繰返す。一方、設備完
了処理部６は、設備ステータス管理部８の完了予定時刻
を監視し、最も早い時刻に完了するロットを抽出し、そ
のロットが新規ロットである場合には次工程名を工程手
順ファイル３から、そのロットが仕掛りロットである場
合には計画ロットファイル２から次工程の作業予定設備
名、作業予定時刻を読出し、工程バッファ部５に登録す
る。このとき、現在時刻カウント部１０の現在時刻をロ
ット抽出の条件とした完了予定時刻に更新する。設備開
始処理部７ならびに設備完了処理部６の動作を工程バッ
ファ部５内での全てのロットが全ての工程を完了するま
で繰返すことにより、各ロットの設備の割付と作業時刻
の決定とが完了する。なお、スケジュール結果は、設備
開始処理部７が設備ステータス管理部８にロットを登録
する際に、結果記録ファイル１１にロット番号、設備名
、現在時刻、完了予定時刻を記録しておくことにより、
スケジュール作成完了後読出すことが可能となる。
である。新規投入ロットファイル１は、今回の計画作成
時にはじめて登録されるロット、すなわち、第一工程か
ら始まり、前回計画にはないロットのデータを記憶して
いる。一方、計画ロットファイル２には、前回の計画作
成時に対象となっており、すでに、処理に用いられる設
備、処理をする時刻が決定しているロットの前回での計
画結果および仕掛り工程名が記録されている。初期化部
４は上述の二つのファイルに含まれる全ロットについて
その次工程名と作業予定設備名および予定時刻とを工程
バッファ部５に書き込むと同時に現在時刻カウンタ１０
をリセットする。この書込みおよびリセットは計画作成
の初めに一回だけ行われる。この後、事象駆動型のシミ
ュレーションと同様のロジックで計画が作成される。ま
ず、設備開始処理部７が全ての設備の使用状態を監視し
ている設備ステータス管理部８から現在使用されていな
い設備を選択し、その設備が含まれる工程を次工程とし
ているロットを前記工程バッファ部５から抽出する。設
備開始処理部７は工程バッファ部５から抽出された複数
のロットを処理ロット選択部９に送り、前回計画されて
いるロットを処理するか、新規に投入されたロットを処
理するかを決定する。処理ロット選択部９のアルゴリズ
ムは、前回計画ロットの中で際も早い時刻に作業予定と
っている一つのロットの優先度と、新規品の優先度とを
比較し、優先度の高いロットを選択するものである。設
備開始処理部７は、選択されたロットについて、その工
程での所要時間を工程手順ファイル３から読出し、現在
時刻を加えた値を完了予定時刻として設備ステータス管
理部８に登録する。設備開始処理部７はこの作業を全て
の設備が稼働状態になるか工程バッファ部５での次工程
に工程待ちロットがなくなるまで繰返す。一方、設備完
了処理部６は、設備ステータス管理部８の完了予定時刻
を監視し、最も早い時刻に完了するロットを抽出し、そ
のロットが新規ロットである場合には次工程名を工程手
順ファイル３から、そのロットが仕掛りロットである場
合には計画ロットファイル２から次工程の作業予定設備
名、作業予定時刻を読出し、工程バッファ部５に登録す
る。このとき、現在時刻カウント部１０の現在時刻をロ
ット抽出の条件とした完了予定時刻に更新する。設備開
始処理部７ならびに設備完了処理部６の動作を工程バッ
ファ部５内での全てのロットが全ての工程を完了するま
で繰返すことにより、各ロットの設備の割付と作業時刻
の決定とが完了する。なお、スケジュール結果は、設備
開始処理部７が設備ステータス管理部８にロットを登録
する際に、結果記録ファイル１１にロット番号、設備名
、現在時刻、完了予定時刻を記録しておくことにより、
スケジュール作成完了後読出すことが可能となる。
【０００７】図２は図１における各部、各ファイルのデ
ータ構造図である。図２（ａ）は新規投入ロットファイ
ル１のデータ構造図でロットの識別名としてのロット番
号，工程手順のキーとなる品種名，および作業開始可能
時刻が記憶されている。図２（ｂ）は計画ロットファイ
ル２のデータ構造図でロット番号，品種名の他，現在仕
掛かっている工程名，前回計画時に予定された各工程の
工程名，設備名，作業予定時刻が記憶されている。図２
（ｃ）は工程手順ファイル３のデータの構成図で品種名
をキーとして工程手順として通るべき全ての工程名と各
工程における所要時間とが記憶されている。図２（ｄ）
はシミュレーション中のワークエリアとしての工程バッ
ファ部５のデータ構造図で、次工程名をキーにその次工
程が空くのを待っているロットについてロット番号，品
種名のほか、仕掛かりロットの場合には、仕掛かり工程
の次の前回計画で予定された次工程の作業予定設備名な
らびに作業予定時刻が保持されている。図２（ｅ）はシ
ミュレーション中のワークエリアとしての設備ステータ
ス管理部８のデータ構造図で、工程名と設備名とをキー
にその設備で処理中のロットのロット番号，品種名，そ
の処理の完了予定時刻が保持されている。また図２（ｆ
）は結果記録ファイル１１のデータ構造図で、スケジュ
ーリング結果として、ロット番号をキーに処理工程名，
設備名，処理開始時刻，処理完了時刻が記録される。
ータ構造図である。図２（ａ）は新規投入ロットファイ
ル１のデータ構造図でロットの識別名としてのロット番
号，工程手順のキーとなる品種名，および作業開始可能
時刻が記憶されている。図２（ｂ）は計画ロットファイ
ル２のデータ構造図でロット番号，品種名の他，現在仕
掛かっている工程名，前回計画時に予定された各工程の
工程名，設備名，作業予定時刻が記憶されている。図２
（ｃ）は工程手順ファイル３のデータの構成図で品種名
をキーとして工程手順として通るべき全ての工程名と各
工程における所要時間とが記憶されている。図２（ｄ）
はシミュレーション中のワークエリアとしての工程バッ
ファ部５のデータ構造図で、次工程名をキーにその次工
程が空くのを待っているロットについてロット番号，品
種名のほか、仕掛かりロットの場合には、仕掛かり工程
の次の前回計画で予定された次工程の作業予定設備名な
らびに作業予定時刻が保持されている。図２（ｅ）はシ
ミュレーション中のワークエリアとしての設備ステータ
ス管理部８のデータ構造図で、工程名と設備名とをキー
にその設備で処理中のロットのロット番号，品種名，そ
の処理の完了予定時刻が保持されている。また図２（ｆ
）は結果記録ファイル１１のデータ構造図で、スケジュ
ーリング結果として、ロット番号をキーに処理工程名，
設備名，処理開始時刻，処理完了時刻が記録される。
【０００８】
【発明の効果】以上説明したように本発明の生産スケジ
ュール作成装置は、前回作成した計画で対象としたロッ
トについて、設備、作業順序を基本的に崩さないように
しながら、新規に生産対象となる製品で優先度の高いロ
ットを割込ませることができるので、再計画時に現場を
混乱させず、なおかつ、特急品対応が可能であるという
効果がある。
ュール作成装置は、前回作成した計画で対象としたロッ
トについて、設備、作業順序を基本的に崩さないように
しながら、新規に生産対象となる製品で優先度の高いロ
ットを割込ませることができるので、再計画時に現場を
混乱させず、なおかつ、特急品対応が可能であるという
効果がある。
【図１】本発明の一実施例を示すブロック図である。
【図２】図１の各部および各ファイルのデータ構造図で
ある。
ある。
１ 新規投入ロットファイル
２ 計画ロットファイル
３ 工程順ファイル部
４ 初期化部
５ 工程バッファ部
６ 設備完了処理部
７ 設備開始処理部
８ 設備ステータス管理部
９ 処理ロット選択部
１０ 現在時刻カウンタ
１１ 結果記録ファイル
Claims (1)
- 【請求項１】 新規に生産対象となる複数の製品につ
いて各々のロット番号，品種名，優先度を記憶した新規
投入ロットファイルと、すでに生産計画が作成された製
品の仕掛りロットについて、各々のロット番号，品種名
，仕掛り工程名，優先度，使用設備および作業予定時刻
を記憶した計画ロットファイルと、前記新規に生産対象
となる製品および前記生産計画が作成された製品のすべ
ての品種について、製造工程の順序と各工程での所要時
間とを記憶した工程手順ファイルと、計画作成中に各工
程で処理を待っているロットについてロット番号，次工
程名，品種名，次工程作業予定設備名，次工程作業予定
時刻を保管する工程バッファ部と、各々の工程に含まれ
るすべての設備について処理中のロットのロット番号，
現工程名，品種名，処理完了予定時刻を設備ごとに保管
する設備ステータス管理部と、この設備ステータス管理
部に記憶されているロットの中で最も完了時刻の早いも
のを抽出し、そのロットの品種名ならびに現工程名から
前記工程手順ファイルを参照して次工程名を抽出すると
ともに、このロットが仕掛りロットである場合には前記
計画ロットファイルを参照して次工程における作業予定
時刻をそのままこのロット次工程作業予定時刻として前
記工程バッファ内に記憶させた後、現在時刻を前記完了
時刻に更新する設備完了処理部と、前記設備ステータス
管理部の中で使用中でない設備が存在する場合にその設
備が含まれる工程を次工程とするロットを前記工程バッ
ファから抽出し、新規に生産対象とするロットの優先度
とこの設備を指定されているロットの中で最も作業予定
時刻の早いものの優先度とを比較し、優先度の高い方を
この設備の作業ロットとして、前記現在時刻に前記工程
手順ファイルから抽出したこの工程の所要時間を加えた
時刻を完了予定時刻としてロット番号，現工程名ととも
に前記設備ステータス管理部に登録を行う設備開始処理
部と、スケジュール作成開始時に前記新規投入ロットフ
ァイルと前記計画ロットファイルから全てのロットにつ
いて次工程名とその工程の作業予定時刻とを前記工程バ
ッファに記憶させる初期化部とを備えたことを特徴とす
る生産スケジュール作成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3013366A JPH04247564A (ja) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | 生産スケジュール作成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3013366A JPH04247564A (ja) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | 生産スケジュール作成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04247564A true JPH04247564A (ja) | 1992-09-03 |
Family
ID=11831103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3013366A Pending JPH04247564A (ja) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | 生産スケジュール作成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04247564A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07271759A (ja) * | 1994-03-30 | 1995-10-20 | Nec Corp | 生産シミュレーションシステム |
| JPH07287730A (ja) * | 1994-04-19 | 1995-10-31 | Hitachi Ltd | 作業割付支援装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63300353A (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-07 | Fuji Electric Co Ltd | 事象駆動型システムの模擬方法 |
| JPH0295549A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-06 | Mitsubishi Electric Corp | 生産計画作成装置 |
| JPH02130678A (ja) * | 1988-11-11 | 1990-05-18 | Nec Corp | 製造計画作成装置 |
| JPH02184967A (ja) * | 1989-01-11 | 1990-07-19 | Nec Corp | 製造計画作成装置 |
| JPH02205457A (ja) * | 1989-01-30 | 1990-08-15 | Toyota Motor Corp | Ｆｍｓラインにおける生産指示方法およびその装置 |
-
1991
- 1991-02-04 JP JP3013366A patent/JPH04247564A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63300353A (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-07 | Fuji Electric Co Ltd | 事象駆動型システムの模擬方法 |
| JPH0295549A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-06 | Mitsubishi Electric Corp | 生産計画作成装置 |
| JPH02130678A (ja) * | 1988-11-11 | 1990-05-18 | Nec Corp | 製造計画作成装置 |
| JPH02184967A (ja) * | 1989-01-11 | 1990-07-19 | Nec Corp | 製造計画作成装置 |
| JPH02205457A (ja) * | 1989-01-30 | 1990-08-15 | Toyota Motor Corp | Ｆｍｓラインにおける生産指示方法およびその装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07271759A (ja) * | 1994-03-30 | 1995-10-20 | Nec Corp | 生産シミュレーションシステム |
| JPH07287730A (ja) * | 1994-04-19 | 1995-10-31 | Hitachi Ltd | 作業割付支援装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7080105B2 (en) | System and method for data backup | |
| JP2007094467A (ja) | 進捗管理システム | |
| CN112308516A (zh) | 一种目标项目信息生成方法及相关设备 | |
| JP6712934B2 (ja) | データ分析装置及びデータ分析方法 | |
| JPH04247564A (ja) | 生産スケジュール作成装置 | |
| JP5708715B2 (ja) | ワークフロー管理サーバおよびワークフロー管理サーバの制御方法およびプログラムおよび記録媒体 | |
| JP5311136B2 (ja) | ワークフロー管理サーバおよびワークフロー管理サーバの制御方法およびプログラムおよび記録媒体 | |
| JPH06266413A (ja) | 生産管理方法及びシステム | |
| JP2001084020A5 (ja) | 設計工程管理装置および設計工程管理方法 | |
| Fortemps et al. | Using metaheuristics for solving a production scheduling problem in a chemical firm. A case study | |
| JPH0242503A (ja) | フローショップ生産システムシミュレーション装置 | |
| JP4658525B2 (ja) | 生産計画プログラム | |
| JPH0373257A (ja) | 生産スケジューリング装置 | |
| JPH01121155A (ja) | 生産スケジューリング装置 | |
| JP2004070540A (ja) | 点検スケジューリング方法および装置 | |
| JP5705718B2 (ja) | スケジュール管理装置およびスケジュール管理方法 | |
| JPH0539104A (ja) | 物流倉庫の出庫方式 | |
| JPH0721264A (ja) | スケジューリング立案方法 | |
| Benton | Time-and cost-based priorities for job shop scheduling | |
| JPH04184602A (ja) | 生産計画作成システムおよび生産計画作成方法 | |
| JP2921991B2 (ja) | 無人運転作業スケジューリング装置 | |
| JP2003015717A (ja) | 生産計画作成システムおよび方法 | |
| JP2737850B2 (ja) | 情報処理方法 | |
| JPH05108660A (ja) | 生産スケジユーリング処理装置 | |
| JPH08320900A (ja) | 情報処理システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970729 |