JPH04248069A - ガス密なダイヤフラム - Google Patents
ガス密なダイヤフラムInfo
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- JPH04248069A JPH04248069A JP3205336A JP20533691A JPH04248069A JP H04248069 A JPH04248069 A JP H04248069A JP 3205336 A JP3205336 A JP 3205336A JP 20533691 A JP20533691 A JP 20533691A JP H04248069 A JPH04248069 A JP H04248069A
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- F15B1/02—Installations or systems with accumulators
- F15B1/04—Accumulators
- F15B1/08—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor
- F15B1/10—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with flexible separating means
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J3/00—Diaphragms; Bellows; Bellows pistons
- F16J3/02—Diaphragms
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C2045/0072—Joining parts moulded in separate cavities the parts to be joined being moulded in a stack mould
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/755—Membranes, diaphragms
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- F15B2201/205—Accumulator cushioning means using gas
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばハイドロリック
アキュムレータにおいてオイル室に対してガス室をシー
ルするために用いられる、外壁と内壁とから成るガス密
なダイヤフラムに関する。
アキュムレータにおいてオイル室に対してガス室をシー
ルするために用いられる、外壁と内壁とから成るガス密
なダイヤフラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ハイドロリックアキュムレータにおいて
は、例えばゴム層と遮断シート層とさらにゴム層とから
成るガス密な複合ダイヤフラムがこれまで使用されてい
る。しかし、このガス密な複合ダイヤフラムの製造は技
術的に極めて困難であり、その上その使用も制限されて
いる。例えばこの複合ダイヤフラムの湾曲は常に、緊張
で遮断シートが裂け、ひいては特定の箇所でガスシール
性が失われる危険をはらんでいる。
は、例えばゴム層と遮断シート層とさらにゴム層とから
成るガス密な複合ダイヤフラムがこれまで使用されてい
る。しかし、このガス密な複合ダイヤフラムの製造は技
術的に極めて困難であり、その上その使用も制限されて
いる。例えばこの複合ダイヤフラムの湾曲は常に、緊張
で遮断シートが裂け、ひいては特定の箇所でガスシール
性が失われる危険をはらんでいる。
【０００３】例えば、ドイツ連邦共和国特許出願公告第
３６３８８２８号明細書に基づき公知の複合ダイヤフラ
ムは、有利にゴム弾性的な材料から成る１つのキャリア
層と、十分にガス非透過性の材料から成る１つのバリア
層と、キャリア層とバリア層とを結合するための接着助
剤から成る１つまたは複数の層とから成っている。ドイ
ツ連邦共和国実用新案登録第８５０７６３８号明細書に
基づき公知の複合ダイヤフラムは、ガス非透過性の材料
から成る１つの層と、ゴム弾性的な材料から成る１つの
層とから成っており、ガス非透過性の材料から成る層の
ために、特に熱可塑性のシートが使用される。これらの
複合ダイヤフラムもまた上述の危険をはらんでいる。
３６３８８２８号明細書に基づき公知の複合ダイヤフラ
ムは、有利にゴム弾性的な材料から成る１つのキャリア
層と、十分にガス非透過性の材料から成る１つのバリア
層と、キャリア層とバリア層とを結合するための接着助
剤から成る１つまたは複数の層とから成っている。ドイ
ツ連邦共和国実用新案登録第８５０７６３８号明細書に
基づき公知の複合ダイヤフラムは、ガス非透過性の材料
から成る１つの層と、ゴム弾性的な材料から成る１つの
層とから成っており、ガス非透過性の材料から成る層の
ために、特に熱可塑性のシートが使用される。これらの
複合ダイヤフラムもまた上述の危険をはらんでいる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ゆえに本発明の課題は
、冒頭に述べた形式のダイヤフラムを改良して、従来の
ダイヤフラムにおける上述の欠点を取り除くことである
。
、冒頭に述べた形式のダイヤフラムを改良して、従来の
ダイヤフラムにおける上述の欠点を取り除くことである
。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明の構成では、外壁と内壁とが接触面で、両壁
の間に液密な中空室が生じるように互いに結合されてい
て、前記中空室に液体が少なくとも半分まで充填されて
いる。
に、本発明の構成では、外壁と内壁とが接触面で、両壁
の間に液密な中空室が生じるように互いに結合されてい
て、前記中空室に液体が少なくとも半分まで充填されて
いる。
【０００６】
【発明の効果】本発明には以下のような利点がある。即
ち、本発明により特にハイドロリックアキュムレータ用
のガス密なダイヤフラムが中空体方法で製造され、内部
では遮断層として遮断液が使用される。この液体はダイ
ヤフラムのそれぞれの弾性的な変形に従い、これにより
ガスシール性の中断が回避される。この液体の充填は少
なくとも半分まで行なわれるが、完全に充填されてもよ
い。
ち、本発明により特にハイドロリックアキュムレータ用
のガス密なダイヤフラムが中空体方法で製造され、内部
では遮断層として遮断液が使用される。この液体はダイ
ヤフラムのそれぞれの弾性的な変形に従い、これにより
ガスシール性の中断が回避される。この液体の充填は少
なくとも半分まで行なわれるが、完全に充填されてもよ
い。
【０００７】液体として通常適当なガス非透過性のオイ
ルが使用される。このオイルが満たされる中空室の閉鎖
は、例えば両壁をその接触面で加硫することにより実施
される。
ルが使用される。このオイルが満たされる中空室の閉鎖
は、例えば両壁をその接触面で加硫することにより実施
される。
【０００８】本発明の範囲には、外壁と内壁とを有する
ガス密なダイヤフラムを製造する方法もまた含まれてい
る。この場合外壁及び内壁は適当な射出成形機において
射出により製造され、次いでこの外壁と内壁とがその接
触面で一緒に加硫される。中空室へのガス非透過性の液
体の充填は、ダイヤフラムの製造中に射出成形機におい
て行なってもよいし、またはその後で行なってもよい。 例えばここでは、適当な先端部を用いて中空室内にガス
非透過性の液体を充填する方法が想定されており、この
場合この液体の注入の後で先端部の穿刺箇所が接着によ
ってふさがれる。 液体が中空室内にどのように注入
されるかは、しかしながら二義的である。ここでは、例
えば金属ボタンの一体加硫もまた可能である。この場合
、液体は金属ボタンの適当な孔を通って注入される。こ
のほかにもさらに多くの可能性が考えられる。
ガス密なダイヤフラムを製造する方法もまた含まれてい
る。この場合外壁及び内壁は適当な射出成形機において
射出により製造され、次いでこの外壁と内壁とがその接
触面で一緒に加硫される。中空室へのガス非透過性の液
体の充填は、ダイヤフラムの製造中に射出成形機におい
て行なってもよいし、またはその後で行なってもよい。 例えばここでは、適当な先端部を用いて中空室内にガス
非透過性の液体を充填する方法が想定されており、この
場合この液体の注入の後で先端部の穿刺箇所が接着によ
ってふさがれる。 液体が中空室内にどのように注入
されるかは、しかしながら二義的である。ここでは、例
えば金属ボタンの一体加硫もまた可能である。この場合
、液体は金属ボタンの適当な孔を通って注入される。こ
のほかにもさらに多くの可能性が考えられる。
【０００９】本発明にはさらに前記の方法を実施する装
置も含まれているが、この装置は、例えばテニスボール
の製造に使用される装置と同様の公知の形式による、ゴ
ムの中空体を製造するための装置である。適当な射出成
形機に上の成形プレートと下の成形プレートとが向き合
って位置している。両成形プレートの間に２つの工具プ
レートが配置されており、一方の工具プレートが１つの
一体成形部を有していて、一体成形部に配属されている
成形プレート内のダイと共にダイヤフラムの第１の壁の
ための成形室を構成している。他方の成形プレートはこ
れに対して上記の工具プレートと同様に類似の一体成形
部を有しており、他方の工具プレートにおけるダイと共
にダイヤフラムの第２の壁のための成形室を構成してい
る。両成形室内に壁材料が注入された後で両工具プレー
トは成形プレートから持ち上げられ、それぞれ１８０°
回転させられるので、壁を支持している一方の成形プレ
ートのダイが、他方の壁が載っている他方の工具プレー
トの一体成形部に向き合う。いまや両工具プレートが合
うと、両壁が互いに接触し、この接触面で一緒に加硫さ
れる。
置も含まれているが、この装置は、例えばテニスボール
の製造に使用される装置と同様の公知の形式による、ゴ
ムの中空体を製造するための装置である。適当な射出成
形機に上の成形プレートと下の成形プレートとが向き合
って位置している。両成形プレートの間に２つの工具プ
レートが配置されており、一方の工具プレートが１つの
一体成形部を有していて、一体成形部に配属されている
成形プレート内のダイと共にダイヤフラムの第１の壁の
ための成形室を構成している。他方の成形プレートはこ
れに対して上記の工具プレートと同様に類似の一体成形
部を有しており、他方の工具プレートにおけるダイと共
にダイヤフラムの第２の壁のための成形室を構成してい
る。両成形室内に壁材料が注入された後で両工具プレー
トは成形プレートから持ち上げられ、それぞれ１８０°
回転させられるので、壁を支持している一方の成形プレ
ートのダイが、他方の壁が載っている他方の工具プレー
トの一体成形部に向き合う。いまや両工具プレートが合
うと、両壁が互いに接触し、この接触面で一緒に加硫さ
れる。
【００１０】この方法を経済的に実施するために、工具
プレートに別の適当なダイないしは一体成形部がそれぞ
れ回転対称的に設けられているので、すでに製造された
壁を一緒に加硫する時に、同じ作業工程で新しい壁を工
具プレートのそれぞれ向き合った側に注入によって製造
することができる。
プレートに別の適当なダイないしは一体成形部がそれぞ
れ回転対称的に設けられているので、すでに製造された
壁を一緒に加硫する時に、同じ作業工程で新しい壁を工
具プレートのそれぞれ向き合った側に注入によって製造
することができる。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく
説明する。
説明する。
【００１２】本発明によるダイヤフラム１は図１に示さ
れているように外壁２と内壁３とを有している。外壁２
と外壁３との間には、遮断液５を満たされた中空室４が
位置している。この遮断液５は例えばオイルである。
れているように外壁２と内壁３とを有している。外壁２
と外壁３との間には、遮断液５を満たされた中空室４が
位置している。この遮断液５は例えばオイルである。
【００１３】このようなダイヤフラム１は例えばハイド
ロリックアキュムレータにおいて使用されるが、ここで
はこのハイドロリックアキュムレータの周壁６の一部分
だけが示されている。ダイヤフラム１によって、ハイド
ロリックアキュムレータにおいては、ガスを満たされた
室とオイルが満たされた室８とが隔離されている。
ロリックアキュムレータにおいて使用されるが、ここで
はこのハイドロリックアキュムレータの周壁６の一部分
だけが示されている。ダイヤフラム１によって、ハイド
ロリックアキュムレータにおいては、ガスを満たされた
室とオイルが満たされた室８とが隔離されている。
【００１４】ダイヤフラム１を保持するためのクランプ
リング９が図示されており、このクランプリングはダイ
ヤフラム１を周壁６に押し付けており、このクランプリ
ングは、横方向に延びた２つの隆起部１０，１１によっ
て形成された受容通路１２に位置している。
リング９が図示されており、このクランプリングはダイ
ヤフラム１を周壁６に押し付けており、このクランプリ
ングは、横方向に延びた２つの隆起部１０，１１によっ
て形成された受容通路１２に位置している。
【００１５】このダイヤフラムの製造は有利には適当な
射出成形機で行なわれ、射出成形機の工具は図２から図
５に様々な作業位置で図示されている。このような形式
の射出成形機は、スクリュ可塑化によるプランジャ射出
の原理により作動する。支台１３に下の成形プレート１
４が載っている。この成形プレート１４には工具プレー
ト１５が配属されている。閉鎖位置では工具プレート１
５に第２の工具プレート１６が載っており、この第２の
工具プレート１６は上の成形プレート１７と協働する。 上の成形プレート１７は昇降ラム１８に懸吊されている
。下の成形プレート１４はダイ１９を有しており、閉鎖
位置ではこのダイ１９に、工具プレート１５に設けられ
た一体成形部２０が係合している。この場合一体成形部
２０とダイ１９の内面とが互いに間隔を保持しており、
この間隔にダイヤフラム材料、特に可塑材料及び射出材
料が充填される。一体成形部とダイ１９との間のこの成
形室２１の充填は、射出通路２２を介して行なわれる。 軸線Ｂを中心として回転対称的に工具プレート１５に別
の一体成部２０ａが設けられており、この一体成形部２
０の頂点には別の射出通路２２ａが通じている。
射出成形機で行なわれ、射出成形機の工具は図２から図
５に様々な作業位置で図示されている。このような形式
の射出成形機は、スクリュ可塑化によるプランジャ射出
の原理により作動する。支台１３に下の成形プレート１
４が載っている。この成形プレート１４には工具プレー
ト１５が配属されている。閉鎖位置では工具プレート１
５に第２の工具プレート１６が載っており、この第２の
工具プレート１６は上の成形プレート１７と協働する。 上の成形プレート１７は昇降ラム１８に懸吊されている
。下の成形プレート１４はダイ１９を有しており、閉鎖
位置ではこのダイ１９に、工具プレート１５に設けられ
た一体成形部２０が係合している。この場合一体成形部
２０とダイ１９の内面とが互いに間隔を保持しており、
この間隔にダイヤフラム材料、特に可塑材料及び射出材
料が充填される。一体成形部とダイ１９との間のこの成
形室２１の充填は、射出通路２２を介して行なわれる。 軸線Ｂを中心として回転対称的に工具プレート１５に別
の一体成部２０ａが設けられており、この一体成形部２
０の頂点には別の射出通路２２ａが通じている。
【００１６】上の成形プレート１７は類似の一体成形部
２４を有していて、この一体成形部２３は、閉鎖位置に
おいては、第２の工具プレート１６のダイ２４に結合し
ている。ここでも一体成形部２３とダイ表面２４との間
に間隔が保持されており、この間隔に適当なダイヤフラ
ム材料が充填され得る。ここでもまた同様に充填は、ダ
イ２４の底部に通じている射出通路２５を介して行なわ
れる。
２４を有していて、この一体成形部２３は、閉鎖位置に
おいては、第２の工具プレート１６のダイ２４に結合し
ている。ここでも一体成形部２３とダイ表面２４との間
に間隔が保持されており、この間隔に適当なダイヤフラ
ム材料が充填され得る。ここでもまた同様に充填は、ダ
イ２４の底部に通じている射出通路２５を介して行なわ
れる。
【００１７】別の軸線Ａを中心として回転対称的に第２
の工具プレートには、第２のダイ２４ａと、このダイに
配属されている射出通路２５ａとが設けられている。
の工具プレートには、第２のダイ２４ａと、このダイに
配属されている射出通路２５ａとが設けられている。
【００１８】中空室４を備えた上述のダイヤフラムの製
造は以下のように行なわれる。
造は以下のように行なわれる。
【００１９】図２に示された装置の作業位置において、
成形室２１と、一体成形部２３とダイ２４との間の成形
室２６とにダイヤフラム材料が充填される。この充填は
射出通路２２ないし２５を通って射出することにより行
なわれる。工具プレート１５，１６は通常常温通路工具
である。
成形室２１と、一体成形部２３とダイ２４との間の成形
室２６とにダイヤフラム材料が充填される。この充填は
射出通路２２ないし２５を通って射出することにより行
なわれる。工具プレート１５，１６は通常常温通路工具
である。
【００２０】機械ハイドロリックを用いて昇降ラム１８
と上の成形プレート１７とが持ち上げられ、第２の工具
プレート１６が解放されるまでこれに続く。適当な旋回
駆動装置（ここでは図示しない）を介して工具プレート
１６が軸線Ａを中心に１８０°回転させられると、工具
プレート１６は図３に示された位置を占める。ダイヤフ
ラム外壁２は成形室２６内にある。ダイヤフラム壁２，
３はこの時ただ予め加硫されるだけである。
と上の成形プレート１７とが持ち上げられ、第２の工具
プレート１６が解放されるまでこれに続く。適当な旋回
駆動装置（ここでは図示しない）を介して工具プレート
１６が軸線Ａを中心に１８０°回転させられると、工具
プレート１６は図３に示された位置を占める。ダイヤフ
ラム外壁２は成形室２６内にある。ダイヤフラム壁２，
３はこの時ただ予め加硫されるだけである。
【００２１】工具プレート１６が機械ハイドロリックに
よってさらに持ち上げられた後に、工具プレート１５も
また持ち上げられ解放される。図示されていない別の旋
回駆動装置を介していまやこの工具プレート１５が軸線
Ｂを中心に回転させられると、工具プレート１５は図４
に示された位置を占める。いまや両ダイヤフラム壁２，
３が予め加硫されてちょうど向き合っている。
よってさらに持ち上げられた後に、工具プレート１５も
また持ち上げられ解放される。図示されていない別の旋
回駆動装置を介していまやこの工具プレート１５が軸線
Ｂを中心に回転させられると、工具プレート１５は図４
に示された位置を占める。いまや両ダイヤフラム壁２，
３が予め加硫されてちょうど向き合っている。
【００２２】方法の最終的な段階において両工具プレー
ト１５，１６が再び合わされ、ダイヤフラム壁２，３の
加硫が行なわれる。適当な接触面で両壁２，３が一緒に
加硫され、これによりダイヤフラム中空体が生じる。こ
のように形成された中空室４は次いで、ダイヤフラムが
完全に加硫されて適当なスプルーが離された後で、遮断
液を充填され得る。このことは、例えば、中空室の充填
の後で穿刺箇所がふさがれる先端部により行なわれる。
ト１５，１６が再び合わされ、ダイヤフラム壁２，３の
加硫が行なわれる。適当な接触面で両壁２，３が一緒に
加硫され、これによりダイヤフラム中空体が生じる。こ
のように形成された中空室４は次いで、ダイヤフラムが
完全に加硫されて適当なスプルーが離された後で、遮断
液を充填され得る。このことは、例えば、中空室の充填
の後で穿刺箇所がふさがれる先端部により行なわれる。
【００２３】例えば、適当な充填装置が工具自体に設け
られていることにより、遮断液を図５の作業段階におい
て中空室４内に充填することもまた、確実に技術的に可
能である。これには穿刺箇所がすでに方法の最終的な段
階において一緒に付加的に加硫されるという利点がある
。
られていることにより、遮断液を図５の作業段階におい
て中空室４内に充填することもまた、確実に技術的に可
能である。これには穿刺箇所がすでに方法の最終的な段
階において一緒に付加的に加硫されるという利点がある
。
【００２４】中空室４のオイル入口の範囲における損傷
に対するダイヤフラムの保護部材としても働く、オイル
側で一緒に一体に加硫された金属ボタンを介して遮断液
を中空室に充填することもまた可能である。そのためこ
の金属ボタンは適当な孔を有する必要があり、かつこの
孔に接着剤を充填する必要がある。この方法は、解除不
能なねじ結合におけるマイクロカプセル化に類似するも
のである。
に対するダイヤフラムの保護部材としても働く、オイル
側で一緒に一体に加硫された金属ボタンを介して遮断液
を中空室に充填することもまた可能である。そのためこ
の金属ボタンは適当な孔を有する必要があり、かつこの
孔に接着剤を充填する必要がある。この方法は、解除不
能なねじ結合におけるマイクロカプセル化に類似するも
のである。
【図１】本発明によるダイヤフラムの一部分を、使用位
置において拡大し破断して示した縦断面図である。
置において拡大し破断して示した縦断面図である。
【図２】本発明によるダイヤフラムを製造する装置を第
１の作業段階において示す縦断面図である。
１の作業段階において示す縦断面図である。
【図３】本発明によるダイヤフラムを製造する装置を第
２の作業段階において示す縦断面図である。
２の作業段階において示す縦断面図である。
【図４】本発明によるダイヤフラムを製造する装置を第
３の作業段階において示す縦断面図である。
３の作業段階において示す縦断面図である。
【図５】本発明によるダイヤフラムを製造する装置を第
４の作業段階において示す縦断面図である。
４の作業段階において示す縦断面図である。
１ ダイヤフラム
２ 外壁
３ 内壁
４ 中空室
５ 遮断液
６ 周壁
７，８ 室
９ クランプリング
１０，１１ 隆起部
１２ 受容通路
１３ 支台
１４ 成形プレート
１５，１６ 工具プレート
１７ 成形プレート
１８ 昇降ラム
１９ ダイ
２０，２０ａ 一体成形部
２１ 成形室
２２，２２ａ 射出通路
２３ 一体成形部
２４，２４ａ ダイ
２５，２５ａ 射出通路
２６ 成形室
Ａ 軸線
Ｂ 軸線
Claims (10)
- 【請求項１】 外壁と内壁とから成るガス密なダイヤ
フラムであって、外壁（２）と内壁（３）とが接触面で
、両壁（２，３）の間に液密な中空室（４）が生じるよ
うに互いに結合されていて、前記中空室（４）に液体が
少なくとも半分まで充填されていることを特徴とするガ
ス密なダイヤフラム。 - 【請求項２】 中空室（４）に液体が完全に充填され
ている、請求項１記載のダイヤフラム。 - 【請求項３】 液体がガス非透過性の遮断液である、
請求項１又は２記載のダイヤフラム。 - 【請求項４】 両壁（２，３）がその接触面において
加硫によって互いに結合されている、請求項１から３ま
でのいずれか１項記載のダイヤフラム。 - 【請求項５】 請求項１から３までのいずれか１項記
載の、外壁と内壁とから成るガス密なダイヤフラムを製
造する方法において、射出工具において外壁と内壁とを
射出により製造し、次いで外壁と内壁とを接触面で一緒
に加硫し、両壁の間の中空室にガス非透過性の液体を少
なくとも半分まで充填する、ダイヤフラムを製造する方
法。 - 【請求項６】 外壁と内壁との間の中空室にガス非透
過性の液体を完全に充填する、請求項５記載の方法。 - 【請求項７】 液体を中空室内に注入し、次いで穿刺
箇所を接着によってふさぐ、請求項５又は６記載の方法
。 - 【請求項８】 請求項５から７までのいずれか１項記
載の、ガス密なダイヤフラムを製造する方法を実施する
装置において、射出成形機において上の成形プレート（
１７）と下の成形プレート（１４）との間に２つの工具
プレート（１５，１６）が配置されており、一方の工具
プレート（１５）が、一体成形部（２０）と、一方の成
形プレート（１４）におけるダイ（１９）とによってダ
イヤフラム（１）の第１の壁（３）のための成形室（２
１）を構成しており、他方の成形プレート（１７）の別
の一体成形部（２３）が、他方の工具プレート（１６）
におけるダイ（２４）と共にダイヤフラム（１）の第２
の壁（２）のための成形室（２６）を構成することを特
徴とする装置。 - 【請求項９】 工具プレート（１５，１６）がその軸
線（Ａ，Ｂ）を中心にして回転可能である、請求項８記
載の装置。 - 【請求項１０】 工具プレート（１５；１６）に軸線
（Ａ，Ｂ）を中心としてほぼ回転対称的に別の一体成形
部（２０ａ；２４ａ）が設けられている、請求項８又は
９記載の装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4026400 | 1990-08-21 | ||
| DE4026400.9 | 1990-08-21 | ||
| DE19914123690 DE4123690A1 (de) | 1990-08-21 | 1991-07-17 | Gasdichte membran |
| DE4123690.4 | 1991-07-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04248069A true JPH04248069A (ja) | 1992-09-03 |
Family
ID=25896078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3205336A Pending JPH04248069A (ja) | 1990-08-21 | 1991-08-16 | ガス密なダイヤフラム |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04248069A (ja) |
| DE (1) | DE4123690A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008055355A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Seiko Epson Corp | バルブユニットおよび液体噴射装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2426970A1 (en) | 2000-10-26 | 2002-05-10 | Jes Tougaard Gram | Procedure and machinery for the molding and assembling of an assembled object |
| EP2266774B1 (de) | 2004-02-10 | 2013-11-27 | Foboha GmbH Formenbau | Vorrichtung zum Spritzgiessen von Kunststoffteilen |
| US7951322B2 (en) | 2006-06-13 | 2011-05-31 | Electroform Company | Method and apparatus for molding and assembling plural-part plastic assemblies |
-
1991
- 1991-07-17 DE DE19914123690 patent/DE4123690A1/de not_active Withdrawn
- 1991-08-16 JP JP3205336A patent/JPH04248069A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008055355A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Seiko Epson Corp | バルブユニットおよび液体噴射装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4123690A1 (de) | 1992-02-27 |
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