JPH0352334B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、薄肉胴部とその一端に管状部を一体
に有する薄肉中空容器の製造方法に関するもので
あり、さらに詳しくは薄肉胴部の一端に連設され
る管状部を厚肉に形成し、かつ容器胴部を偏平薄
肉にした薄肉中空容器をブロー成形する製造方法
に関するものである。

従来技術 輸液バツグあるいは血液バツグ等の医療用容器
は、一般に偏平で押し漬し得る容器が使用されて
いるが、これらの容器には、病室等においては支
持杆に保持されて患者に投薬された時に内容物の
輸液・血液が徐々に注出し、かつ容器内に残らな
いことが必要である。そこでこの種の容器は、そ
の肉厚をきわめて薄くして内容物の自然の滴下に
おいても容易に形状を変形させて、容器内に内容
物が残るデツドスペースを設けないいことが望ま
れている。つまり、容器内に容器外から空気を入
れることなく、内容物の自重で容器自体を変形さ
せてその変形により内容物が自然滴下するクロー
ズシステムが望ましいのであり、形状的にはきわ
めて薄い肉厚が望まれるのである。

さらに、この種の容器には、内容物を充填する
ための入口あるいは内容物を出すための出口さら
には他の容器と接続をするための接続口などの管
状部が容器の上端あるいは下端に設けられてい
る。この管状部は、フレキシブルパイプと接続さ
れて内容物を注出及び注入するのであるが、この
フレキシブルパイプの接続は、内容物の洩れ及び
外部からの雑菌の浸入がないことが必要であるの
で、この管状部は厚肉に形成されることが望まれ
ている。

ところでこの種の容器を製造する方法として、
二枚の合成樹脂製シートを溶着して成形するとい
う方法がある。つまり容器の管状部となる厚肉の
パイプを薄肉の二枚にシート間に配置して二枚の
シートごと溶着し、上記の所望の容器が得られる
のである。しかし、このシート溶着方法では、シ
ート間に塵、埃、細菌等の異物を封入する傾向が
あり、シートの保管、製造環境等の条件に特別の
留意が必要となる。この種の医療容器は、特に容
器内部が清浄であることが要求されるのでこのよ
うな事態は避けなければならない。

そこで、塵、埃、細菌等の異物を封入すること
のないブロー成形方法にて薄肉中空容器を成形す
ることが検討されているが、ブロー成形では、パ
リスンに圧力流体を吹き込んでパリスンを膨らま
す関係上、各部の肉厚はブロー比によつて規制さ
れるもので、管状部の肉厚と胴部の肉厚は比較的
似かよつたものとなる。そのために、上記容器に
要求されている厚肉の管状部と偏平薄肉胴部を一
体に有する薄肉中空容器を形成するものであつ
て、他のパイプと接続したときに接続部から内容
物の洩れ等の発生しない管状部と各部の肉厚が均
一な胴部を二次加工なしに形成することは不可能
である。

そこで、ブロー成形にて薄肉中空容器を形成す
る際に厚肉のパイプをインサートして厚肉の管状
部と薄肉の容器胴部を有する容器を成形する方法
が提案されている（例えば、特開昭57−142850）。
しかし、この方法では装置自体が複雑になり、さ
らにインサートされるパイプとパリスンとの溶着
が不完全で満足のいくものではなかつた。

発明の概要 本発明は、偏平薄肉胴部とその一端に管状部と
一体に有する薄肉中空容器の製造方法において、
該偏平薄肉胴部の外観形状をその型内面に有する
本体金型と該管状部の外観形状をその型内面に有
する摺動金型より構成される互いに対向する二つ
の割金型の間に溶融された合成樹脂の下端開口の
管状体あるいは下端密閉の管状体のパリスンンを
配置するとともに内方に管状パイプを配置して、
先ず摺動金型を締めて該摺動金型と該パイプとの
間で挾圧して薄肉中空容器の管状部を形成すると
ともにパリスンを密閉し、次いで該パリスン内へ
流量を制御した圧力流体を導入して膨らませ、該
パリスンを薄肉にし、さらに本体金型を締めて該
薄肉中空容器の胴部を成形せしめることを特徴と
する薄肉中空容器の製造方法を要旨とするので、
厚肉の管状部と偏平薄肉胴部を一体に有する偏平
状の薄肉中空容器が得られ、さらに他のパイプと
接続したときに接続部から内容物の洩れ等の発生
しない管状部と各部の肉厚が均一な胴部を有する
薄肉中空容器を二次加工なしに容易に形成するこ
とが可能となつたのである。つまり、あらかじめ
突出した摺動金型にて先ずパリスンを圧接して厚
肉管状部を形成し、次いで圧力流体をパリスン内
に導入して薄肉にして薄肉胴部を一体に形成する
ので成形される容器は、一方端にパイプを容易に
接続できる厚肉の管状部を有し、その胴部はきわ
めて薄肉に構成できるという特徴を有する容器が
得られるのである。本発明に係る薄肉中空容器を
構成する材料としては、エチレン−酢酸ビニル共
重合体（酢酸ビニル含有量10wt％以上）、軟質ポ
リ塩化ビニル、低密度ポリエチレン、中密度ポリ
エチレン、アイオノマー、エチレン−プロピレン
系エラストマー、スチレン−ブタジエン系エラス
トマー、ポリエステル系エラストマー及びこれら
のブレンド体が好適である。また、薄肉中空容器
において、胴部の平均肉厚は0.7mm以下、好まし
くは0.5mm以下、一方管状部の平均肉厚は1.0mm以
上、好ましくは1.2mm以上で、本発明によれば、
胴部の平均肉厚を管状部の平均肉厚の1/2〜1/10
に構成することができる。

実施例 第１図に本発明の製造方法の実施に係る薄肉中
空容器の一実施例である輸液バツグ１の全体形状
を示す。輸液バツグ１は、エチレン−酢酸ビニル
共重合体（酢酸ビニル含有量10wt％）にて構成
され偏平状の胴部２とその上端に連設する上端管
状部３、下端に連設する下端管状部４を有する。
胴部２の外方には平板部をを穿つた取付孔５を有
する。輸液バツグ１は、全体形状が幅130mm、高
さ250mm、胴部の膨らみが20mm、上端及び下端の
管状部の外径がともにφ15mmであり、各部の平均
肉厚は胴部２が0.3mm、上端及び下端管状部が２
mmである。

割金型１１ａ，１１ｂは、本体金型１２ａ，１
２ｂと摺動金型１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ
より構成される。本体金型１２ａ，１２ｂの対向
する内面には、輸液バツグの胴部２の形状に対応
するキヤビテイ１５ａ，１５ｂを有し、同様に摺
動金型１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂの内面に
は、輸液バツグ上端管状部３及び下端管状部４の
形状に対した上部環状凹部１６ａ，１６ｂ及び下
部環状凹部１７ａ，１７ｂを有する。摺動金型１
３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂは割金型内に配置
された発条１８により、割金型が開いている状態
では、型内方つまり割金型が締められる方向へ突
出している。この摺動金型１３ａ，１３ｂ，１４
ａ，１４ｂは型締め時に割金型内へ充分収納され
る構造となつている。

本発明の製造方法を第３図乃至第６図にて説明
する。

割金型１１ａ，１１ｂ間上に押出頭２１を配置
し、この押出頭２１より加熱溶融された合成樹脂
の管状部であるパリスン２２を割金型１１ａ，１
１ｂ間に垂下する。押出頭２１の下端には、金属
製の上部管状パイプ２３が連接されており、前記
パリスン２２は、この上部管状パイプ２３より外
方にかつ同心円状に押し出される。上部管状パイ
プ２３の下方には上端開口でかつ中空状の下部管
状パイプ２４が直立しており、この下部管状パイ
プ２４には切換え弁２５，２７と流量調整弁２６
とを介して圧力流体の供給手段（図示せず）と連
結されている（第３図参照）。

パリスン２２が充分に垂下された状態で割金型
１１ａ，１１ｂを締める。割金型１１ａ，１１ｂ
が締まるに従つて、先ずパリスン２２は割金型の
中で型内方へ突出した摺動金型１３ａ，１３ｂ，
１４ａ，１４ｂに当接し、摺動金型内面の上部環
状凹部１６ａ，１６ｂと上部管状パイプ２３との
間でパリスン２２が挾圧され、下部環状凹部１７
ａ，１７ｂと下部管状パイプ２４との間でもパリ
スン２２が挾圧され、上端管状部３と下部管状部
４が成形されるとともにパリスン２２が密閉され
る。この上端と下端の管状部が成形される段階で
割金型１１ａ，１１ｂの型締めを中断する（第４
図参照）。

次いで、切換え弁２７を閉じた状態で、他の切
換え弁２５を開き外部より圧力流体を供給し、あ
らかじめ設定された流量の圧力流体を流量調整弁
２６を通過させて下部管状パイプ２４を通じて、
密閉されたパリスン２２内に圧力流体を導入す
る。この圧力流体により、パリスン２２を膨らま
せ、パリスン２２が薄肉化される。パリスン２２
があらかじめ設定した充分薄い肉厚になつた際
に、切換え弁２５を閉じて圧力流体の導入を中断
する。この圧力流体の導入は、その流量を極端に
大きくするとパリスン２２の壁を破る場合がある
ので、圧力流体の導入は、流量を流量制御弁２６
にて絞つて使用する。なお、このパリスン２２の
薄肉化は、導入する圧力流体の容量を増せば増す
程大きくなるのであるが、大きくなりすぎるとパ
リスン２２の一部が大体金型１２の型内面に接触
してパリスンの壁が冷却して部分的に薄肉化が妨
げられ均一な薄肉化が得られなくなる。このよう
なブロー比のきわめて大きい薄肉化を行なう場合
は、摺動金型１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂの
突出を大きくしてパリスン２２の薄肉化の際に、
本体金型１２ａ，１２ｂの間の間隔を大きくする
のが好ましい（第５図参照）。

さらに中断していた割金型１１ａ，１１ｂの型
締めを開始する。割金型１１ａ，１１ｂが締まる
に従つて摺動金型１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４
ｂが発条１８を圧縮するとともに本体金型１２
ａ，１２ｂ内へ押し込まれる。この時、摺動金型
１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂは現状の位置を
保持しながら、本体金型１２ａ，１２ｂは締めら
れる。本体金型１２ａ，１２ｂ同志が接触した時
に切換え弁２７を開放してパリスン２２内に圧力
流体を吹き込み、輸液バツグ１の薄肉の胴部２が
形成される。最後に余剰のバリを除去して本製造
方法を終了する（第６図参照）。

なお、管状パイプは、上記実施例では輸液バツ
グ１の環状部の内径の規制に利用したが、第７図
に示すように特に管状部３に螺条６を付す場合に
は、螺条６の形状を正確に再現できるので効果的
である。

以上のように上記実施例では、上記管状パイプ
２３及び下部管状パイプ２４により上部管状部３
及び下部管状部４の内径を規制するので、厚肉の
肉厚を制御することが可能で、特にブロー成形に
ありがちなピンチオフ部の肉だまりを防止してフ
レキシブルパイプとの接続が密にでき内容物の液
洩れの発生しない管状部が得られるのである。さ
らに輸液バツグによつては、管状部が上端あるい
は下端の片方端のみの場合もあり、摺動金型を上
記実施例の如く上部と下部の両方に設けるのでは
なく上部あるいは下部の片方にのみ設けることも
可能である。特に管状部を上方のみに設ける場合
は、下部端密閉の管状体のパリスンを配置するこ
とにより流量を制御した圧力流体を上部管状パイ
プより導入してパリスンを膨らませるものであ
る。

ところで以上の実施例では、摺動金型は発条に
より突出しており、摺動金型は型締めの進行に伴
い大体金型内へ収納されてゆくが、この動きは発
条でなくとも可能である。例えば、油圧シリンダ
ーにて摺動金型を出没させるのも可能である。こ
のように油圧シリンダーを利用すれば型締めのタ
イミングがとり易く、動きが電気的に制御しやす
いという利点を有しているのである。

さらに、本発明によれば、複数の管状部を並列
に成形することも可能である。第８図に、複数の
管状部を成形する場合の管状パイプ２８を示す。
この管状パイプ２８は、パイプ部２９ａ，２９ｂ
を２本並列に有している。使用に際してはパリス
ン２２の垂下時にパリスン２２の内方に、割金型
同志の合わせ面に対して２本のパイプ部２９ａ，
２９ｂ平行に並ぶように挿入して使用する。

以上の様に製造された輸液バツグは、厚肉の管
状部ときわめて薄肉の胴部を一体に有するので外
力を加えずとも内容物たる輸液が自然に滴下し、
容器内に空気を入れることのない所謂クローズシ
ステムが得られるとともに、ゴム管を単に圧入す
るだけで接続が可能となつたのである。このよう
な輪液バツグは、本発明によりきわめて容易にか
つ二次加工をすることなく製造することができる
のであり、本発明によりのみ製造できるものであ
る。

第９図に本発明の製造方法の実施に係る薄肉中
空容器の他の実施例である血圧測定用の腕帯３０
の全体形状を示す。腕帯３０は、薄肉弾性体より
成る胴部３１とその一端に設けられた厚肉の管状
部３２より形成されており、管状部３２は胴部３
１内へ外気を導く働きをする。上記腕帯３０は、
人間の血圧を測定する際に、腕に巻き付け腕を圧
迫するもので、腕帯３０の中には、200mmＨｇ程
度の圧力空気を導入して、この圧力空気により等
圧的に膨らむものである。腕帯３０は、胴部３１
の肉厚が0.5mmときわめて薄く管状部３２の肉厚
は２mmと厚い構成となつている。

腕帯３０の製造方法は、上記実施例とその工程
を同じとするが、パリスンには軟質ポリ塩化ビニ
ルを使用するのが好適である。この軟質ポリ塩化
ビニルとしては、平均重合度が800〜12000好まし
くは1500〜10000のポリ塩化ビニルと該ポリ塩化
ビニル100重量部に対して30〜220重量部、好まし
くは50〜200重量部の可塑剤を配合してなるもの
が望ましい。上記ポリ塩化ビニルの平均重合度が
800未満では引張強度等の機械的強度が低下し、
一方12000を超えると成形時のパリスンの表面外
観が悪く、かつ成形性が著しく悪くなる。また、
可塑剤のポリ塩化ビニルに対する配合量が30重量
部未満では成形体が非弾性となり、一方220重量
部を超えると引張強度等の機械的強度が著しく低
下する。上記軟質ポリ塩化ビニルにはその他各種
充填剤、安定剤、安定助剤、顔料等を適宜配合す
ることもできる。

腕帯３０は、厚肉の管状部３２ときわめて薄肉
の胴部とを一体に有しているので、硬質のパイプ
等を介して他のゴム管とつなぐ場合に、工程が煩
雑で、仕上り後の外観が著しく劣る接着剤の使用
なしに管状部をパイプに圧入するだけで密封接合
できるという特徴を有するのである。

本発明の薄肉中空容器は、上記実施例の輸液バ
ツグあるいは血圧測定用の腕帯のほか、各種の他
の分野の容器に利用できる。血液あるいは排液な
どの医療用バツグ、自動車窓洗浄用液を収納する
袋、コーキング剤あるいは接着剤の絞り出し容器
など広く利用できるものである。

発明の効果 本発明は以上のように構成したので、厚肉の管
状部と偏平薄肉胴部を一体に有する偏平状の薄肉
中空容器を形成することができるものであり、さ
らに他のパイプと接続したときに接続部から内容
物の洩れ等の発生しない管状部と各部の肉厚を均
一とした胴部を二次加工なしに容易に形成するこ
をが可能となつたのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の全体斜視図、第２図
は本発明に供する割金型の全体斜視図、第３図乃
至第６図は本発明の製造方法を説明する断面図で
第３図はパリスンの垂下を示し、第４図は管状部
の成形を示し、第５図は予備的に圧力流体を導入
した時を示し、第６図は吹き込み時を示し、第７
図は他の実施例の管状部の斜視図、第８図は他の
管状パイプ２８の斜視図、第９図は他の実施例に
より製造された血圧測定用の腕帯の斜視図であ
る。 １……薄肉中空容器、２……胴部、３……上端
管状部、４……下端管状部、１２ａ，１２ｂ……
本体金型、１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ……
摺動金型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 偏平薄肉胴部とその一端に管状部とを一体に
   有する薄肉中空容器の製造方法において、該偏平
   薄肉胴部の外観形状をその型内面に有する本体金
   型と該管状部の外観形状をその型内面に有する摺
   動金型より構成される互いに対向する二つの割金
   型の間に溶融された合成樹脂の下端開口の管状体
   あるいは下端密閉の管状材のパリスンを配置する
   とともに内方に管状パイプを配置して、先ず摺動
   金型を締めて該摺動金型と該パイプとの間で挾圧
   して薄肉中空容器の管状部を形成するとともにパ
   リスンを密閉し、次いで該パリスン内へ流量を制
   御した圧力流体を導入して膨らませ、該パリスン
   を薄肉にし、さらに本体金型を締めて該薄肉中空
   容器の胴部を成形せしめることを特徴とする薄肉
   中空容器の製造方法。