JPH04249285A - クリーニング装置 - Google Patents
クリーニング装置Info
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- JPH04249285A JPH04249285A JP1445391A JP1445391A JPH04249285A JP H04249285 A JPH04249285 A JP H04249285A JP 1445391 A JP1445391 A JP 1445391A JP 1445391 A JP1445391 A JP 1445391A JP H04249285 A JPH04249285 A JP H04249285A
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- Cleaning In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真記録装置等の像
担持体面に付着したトナーを除去するクリーニング装置
に関し、特にゴム弾性材料から成るブレードをその前端
面と表面の交わるエッジ部から前記表面側が移動する像
担持体面と接触するように保持して、ブレードの前端面
側で像担持体面に付着したトナー掻き落とす所謂カウン
タタイプのブレードクリーニング装置に関する。
担持体面に付着したトナーを除去するクリーニング装置
に関し、特にゴム弾性材料から成るブレードをその前端
面と表面の交わるエッジ部から前記表面側が移動する像
担持体面と接触するように保持して、ブレードの前端面
側で像担持体面に付着したトナー掻き落とす所謂カウン
タタイプのブレードクリーニング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上述のようなクリーニング装置は
、ブレードとして、円筒状回転金型の内面に遠心成形で
ウレタンゴムの円筒状シートを形成し、そのシートから
裁断でブレードを形成して、そのブレードをシートの型
面から剥離した面とは反対側の自由形成面を像担持体面
への接触表面とするように用いていた。
、ブレードとして、円筒状回転金型の内面に遠心成形で
ウレタンゴムの円筒状シートを形成し、そのシートから
裁断でブレードを形成して、そのブレードをシートの型
面から剥離した面とは反対側の自由形成面を像担持体面
への接触表面とするように用いていた。
【０００３】それは、ゴム弾性材料から成るブレードは
像担持体の表面より柔軟で、像担持体面によくなじみ、
像担持体面を損耗させることがなく、そしてウレタンゴ
ムは比較的耐摩耗性に優れ、また遠心成形による自由形
成面は光切断法で測定できるＪＩＳＢＯ６０１準拠のＲ
ｍａｘが２〜１００μｍの範囲の表面粗さよりも平滑な
表面粗さすなわち、金型面からの剥離面では得られない
表面の平滑性を有するから、その自由形成面を像担持体
面への接触表面とすることでブレードと像担持体の接触
の間にトナーの入り込むことが一層なくなって、ブレー
ドによるトナーの掻き落し効率したがってクリーニング
効率が向上すると考えられていたことによる。
像担持体の表面より柔軟で、像担持体面によくなじみ、
像担持体面を損耗させることがなく、そしてウレタンゴ
ムは比較的耐摩耗性に優れ、また遠心成形による自由形
成面は光切断法で測定できるＪＩＳＢＯ６０１準拠のＲ
ｍａｘが２〜１００μｍの範囲の表面粗さよりも平滑な
表面粗さすなわち、金型面からの剥離面では得られない
表面の平滑性を有するから、その自由形成面を像担持体
面への接触表面とすることでブレードと像担持体の接触
の間にトナーの入り込むことが一層なくなって、ブレー
ドによるトナーの掻き落し効率したがってクリーニング
効率が向上すると考えられていたことによる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
従来のクリーニング装置においては、クリーニング効率
が比較的早く低下するようになると言う問題があった。 それを解消するためにブレードのゴム硬度を高くすると
、像担持体面が損耗し易くなって、像担持体の寿命を短
かくすると言う問題が新たに生ずる。
従来のクリーニング装置においては、クリーニング効率
が比較的早く低下するようになると言う問題があった。 それを解消するためにブレードのゴム硬度を高くすると
、像担持体面が損耗し易くなって、像担持体の寿命を短
かくすると言う問題が新たに生ずる。
【０００５】本発明は、上述の問題を解消するためにな
されたものであり、ブレードのゴム硬度を高くすること
なしにブレードの耐久性すなわち高いクリーニング効率
を維持する寿命を向上したブレードクリーニング装置の
提供を目的とする。
されたものであり、ブレードのゴム硬度を高くすること
なしにブレードの耐久性すなわち高いクリーニング効率
を維持する寿命を向上したブレードクリーニング装置の
提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、クリーニン
グ効率の低下する原因について精細に研究した結果、ク
リーニング効率の低下にはブレードの前端面と像担持体
面への接触面とが交わるエッジにまくれが生じることが
大きく関係し、そのまくれが生じることにはブレードと
像担持体の接触摩擦が大きく関係して、ブレードの像担
持体面への接触面を、平滑なために接触摩擦が大きい遠
心成形の自由形成面とするよりは、接触面間にトナーが
入り込まない範囲で表面粗さが粗くてそのために接触摩
擦が小さい粗面とする方が、上述のまくれが生じ難いこ
と、また、ブレードの像担持体面への接触面を粗面とす
る代わりに、像担持体面を粗面にすることで接触摩擦を
小さくし、それによって上述のまくれを生じ難くした場
合は、像担持体面に形成されるトナー像の画質が低下し
たり、像担持体から記録紙への転写効率が低下して記録
画像の画質が低下したりする問題が生ずるようになるこ
とを見出した。
グ効率の低下する原因について精細に研究した結果、ク
リーニング効率の低下にはブレードの前端面と像担持体
面への接触面とが交わるエッジにまくれが生じることが
大きく関係し、そのまくれが生じることにはブレードと
像担持体の接触摩擦が大きく関係して、ブレードの像担
持体面への接触面を、平滑なために接触摩擦が大きい遠
心成形の自由形成面とするよりは、接触面間にトナーが
入り込まない範囲で表面粗さが粗くてそのために接触摩
擦が小さい粗面とする方が、上述のまくれが生じ難いこ
と、また、ブレードの像担持体面への接触面を粗面とす
る代わりに、像担持体面を粗面にすることで接触摩擦を
小さくし、それによって上述のまくれを生じ難くした場
合は、像担持体面に形成されるトナー像の画質が低下し
たり、像担持体から記録紙への転写効率が低下して記録
画像の画質が低下したりする問題が生ずるようになるこ
とを見出した。
【０００７】本発明は、上述の知見に基いてなされたも
のであり、ゴム弾性材料からなるブレードをその前端面
と表面の交わるエッジ部から前記表面側が移動する像担
持体面と接触するように保持して、ブレードの前端面側
で像担持体面に付着したトナーを掻き落すクリーニング
装置において、ブレードの前記表面の基準長さＬ０．８
ｍｍの最大高さＲｍａｘで示した表面粗さが２μｍ以上
１０μｍ以下の範囲にあることを特徴とするクリーニン
グ装置にあり、この構成によって前記目的を達成する。
のであり、ゴム弾性材料からなるブレードをその前端面
と表面の交わるエッジ部から前記表面側が移動する像担
持体面と接触するように保持して、ブレードの前端面側
で像担持体面に付着したトナーを掻き落すクリーニング
装置において、ブレードの前記表面の基準長さＬ０．８
ｍｍの最大高さＲｍａｘで示した表面粗さが２μｍ以上
１０μｍ以下の範囲にあることを特徴とするクリーニン
グ装置にあり、この構成によって前記目的を達成する。
【０００８】なお、表面粗さは光切断法または触針法で
求められるＪＩＳＢＯ６０１−１９８２準拠のＲｍａｘ
値である。
求められるＪＩＳＢＯ６０１−１９８２準拠のＲｍａｘ
値である。
【０００９】
【作用】本発明のクリーニング装置は、ゴム弾性材料か
ら成るカウンタタイプのブレードの像担持体面に接触す
る表面の表面粗さが基準長さＬ０．８ｍｍのＲｍａｘで
２μｍ以上１０μｍ以下であるから、従来の遠心成形の
自由形成面をブレードの像担持体面への接触表面として
いたクリーニング装置に比較して、ブレードと像担持体
の接触摩擦が小さいためにブレードの作用エッジにまく
れが生じ難く、しかもブレードと像担持体の接触面間に
トナーが入り込むことは殆ど起こらず、したがってブレ
ードのゴム硬度を高くすることなしに高いクリーニング
効率を維持するブレードの耐久性を向上して、像担持体
の寿命を低下させることはない。
ら成るカウンタタイプのブレードの像担持体面に接触す
る表面の表面粗さが基準長さＬ０．８ｍｍのＲｍａｘで
２μｍ以上１０μｍ以下であるから、従来の遠心成形の
自由形成面をブレードの像担持体面への接触表面として
いたクリーニング装置に比較して、ブレードと像担持体
の接触摩擦が小さいためにブレードの作用エッジにまく
れが生じ難く、しかもブレードと像担持体の接触面間に
トナーが入り込むことは殆ど起こらず、したがってブレ
ードのゴム硬度を高くすることなしに高いクリーニング
効率を維持するブレードの耐久性を向上して、像担持体
の寿命を低下させることはない。
【００１０】なお、ブレードの像担持体面への接触表面
の表面粗さＲｍａｘが２μｍより平滑になると、ブレー
ドの耐久性向上効果が顕著に減少するようになり、また
逆に１０μｍより粗くなると、多く用いられている粒径
５μｍ以下の微細粒子を除いたトナーがブレードと像担
持体の接触面間に入り込み易くなって、最初からクリー
ニング効率が低下するようになる。ブレードの接触表面
の好ましい表面粗さは２μｍ以上６μｍ以下であり、６
μｍ以下であればトナーが粒径５μｍ以下の微細粒子を
含んでいてもブレードと像担持体の接触面間に地汚れを
起すようなトナーの入り込みは生じない。
の表面粗さＲｍａｘが２μｍより平滑になると、ブレー
ドの耐久性向上効果が顕著に減少するようになり、また
逆に１０μｍより粗くなると、多く用いられている粒径
５μｍ以下の微細粒子を除いたトナーがブレードと像担
持体の接触面間に入り込み易くなって、最初からクリー
ニング効率が低下するようになる。ブレードの接触表面
の好ましい表面粗さは２μｍ以上６μｍ以下であり、６
μｍ以下であればトナーが粒径５μｍ以下の微細粒子を
含んでいてもブレードと像担持体の接触面間に地汚れを
起すようなトナーの入り込みは生じない。
【００１１】
【実施例】以下、図面を参照して、本発明の実施例を説
明する。
明する。
【００１２】図１は本発明のクリーニング装置を用いた
電子写真記録装置の例を示す概要側面図、図２は図１の
部分拡大図である。
電子写真記録装置の例を示す概要側面図、図２は図１の
部分拡大図である。
【００１３】図において、１はａ−Ｓｅ系感光体、ａ−
Ｓｉ系感光体、ＯＰＣ感光体等の感光体層を有して矢印
方向に回転し、帯電器２によって表面を一様帯電され、
その帯電面に像露光３を入射されて静電像を形成され、
その静電像を現像装置４によってトナー像に現像される
像担持体である。現像されたトナー像は像担持体１に接
するように送り込まれて来た記録紙に転写器５によって
転写され、その記録紙は分離器６によって像担持体１か
ら分離されてコンベア７により定着器に運ばれてトナー
像を定着された後、機外に排出される。
Ｓｉ系感光体、ＯＰＣ感光体等の感光体層を有して矢印
方向に回転し、帯電器２によって表面を一様帯電され、
その帯電面に像露光３を入射されて静電像を形成され、
その静電像を現像装置４によってトナー像に現像される
像担持体である。現像されたトナー像は像担持体１に接
するように送り込まれて来た記録紙に転写器５によって
転写され、その記録紙は分離器６によって像担持体１か
ら分離されてコンベア７により定着器に運ばれてトナー
像を定着された後、機外に排出される。
【００１４】８はホルダー９によってウレタンゴムのよ
うなゴム弾性材料からなるブレード１０を保持してその
片側表面１０ａを前端面１０ｂと交わるエッジ部から像
担持体１の表面に圧接させ、像担持体１の表面に付着し
た残留トナーを図２に示したようにブレード１０の前端
面１０ｂ側で掻き落として除去し、掻き落とされたトナ
ーをスクリューコンベアー１１でトナー回収ボックスま
たは現像装置４へのトナー搬送手段に送り出すクリーニ
ング装置である。
うなゴム弾性材料からなるブレード１０を保持してその
片側表面１０ａを前端面１０ｂと交わるエッジ部から像
担持体１の表面に圧接させ、像担持体１の表面に付着し
た残留トナーを図２に示したようにブレード１０の前端
面１０ｂ側で掻き落として除去し、掻き落とされたトナ
ーをスクリューコンベアー１１でトナー回収ボックスま
たは現像装置４へのトナー搬送手段に送り出すクリーニ
ング装置である。
【００１５】ブレード１０は、像担持体１の表面に接触
する表面１０ａの表面粗さが基準長さＬ０．８ｍｍの最
大高さＲｍａｘ２μｍ以上１０μｍ以下の範囲、好まし
くは２μｍ以上６μｍ以下の範囲にあるものである。こ
れによってブレード１０の高いクリーニング効率を維持
する寿命が従来の遠心成形の自由形成面を像担持体面に
接触させていたブレードに比較して大幅に延長する。
する表面１０ａの表面粗さが基準長さＬ０．８ｍｍの最
大高さＲｍａｘ２μｍ以上１０μｍ以下の範囲、好まし
くは２μｍ以上６μｍ以下の範囲にあるものである。こ
れによってブレード１０の高いクリーニング効率を維持
する寿命が従来の遠心成形の自由形成面を像担持体面に
接触させていたブレードに比較して大幅に延長する。
【００１６】これについて、従来の遠心成形で形成した
ウレタンゴムシートから得たブレードを表面粗さがＲｍ
ａｘ２μｍよりも平滑な自由形成面側を像担持体への接
触表面とするように用いた場合と、反対の表面粗さがＲ
ｍａｘ２μｍ〜６μｍの範囲にある金型面からの剥離面
側を像担持体への接触表面とするように用いた場合とで
比較したところ、前者の場合は最初の高いクリーニング
効率が短期間に低下するようになったが、後者の場合は
同様の高いクリーニング効率がずっと長期間維持された
。この結果は、トナーが粒径５μｍ以下の微細粒子を除
去されたものである場合に限らず、そのような微細粒子
を１０重量％以下の割合で含むものである場合も同様で
あった。また、遠心成形に用いる回転金型の内面の仕上
程度を変えて同様の比較を行ったところ、微細粒子を除
去したトナーについては、ブレードの像担持体への接触
表面粗さがＲｍａｘ１０μｍまでは上述と同様の結果が
得られるが、トナーが微細粒子を含むものであると、最
初からのクリーニング効率の低下が認められるようにな
る。そして、ブレードの像担持体への接触表面の表面粗
さがＲｍａｘ１０μｍより粗くなると、微細粒子を除去
したトナーについても最初からのクリーニング効率が低
下するようになる。
ウレタンゴムシートから得たブレードを表面粗さがＲｍ
ａｘ２μｍよりも平滑な自由形成面側を像担持体への接
触表面とするように用いた場合と、反対の表面粗さがＲ
ｍａｘ２μｍ〜６μｍの範囲にある金型面からの剥離面
側を像担持体への接触表面とするように用いた場合とで
比較したところ、前者の場合は最初の高いクリーニング
効率が短期間に低下するようになったが、後者の場合は
同様の高いクリーニング効率がずっと長期間維持された
。この結果は、トナーが粒径５μｍ以下の微細粒子を除
去されたものである場合に限らず、そのような微細粒子
を１０重量％以下の割合で含むものである場合も同様で
あった。また、遠心成形に用いる回転金型の内面の仕上
程度を変えて同様の比較を行ったところ、微細粒子を除
去したトナーについては、ブレードの像担持体への接触
表面粗さがＲｍａｘ１０μｍまでは上述と同様の結果が
得られるが、トナーが微細粒子を含むものであると、最
初からのクリーニング効率の低下が認められるようにな
る。そして、ブレードの像担持体への接触表面の表面粗
さがＲｍａｘ１０μｍより粗くなると、微細粒子を除去
したトナーについても最初からのクリーニング効率が低
下するようになる。
【００１７】本発明のクリーニング装置が用いられる像
担持体は、感光体層上に絶縁表層を有するものでも、感
光体層を有さず絶縁表層にマルチスタイラス電極やスク
リーン感光体を用いる静電像形成手段等で静電像を形成
されるものでもよい。またトナーは非磁性トナーでも磁
性トナーでもよく、さらに現像装置も磁気ブラシ現像装
置に限られるものではない。そして、クリーニング装置
のブレードは遠心形成で成形したシートから得たものに
限らず、圧延ロールやプレス成形等で形成したシートか
ら得たものでもよく、またウレタンゴムから成るものに
限られるものでもない。
担持体は、感光体層上に絶縁表層を有するものでも、感
光体層を有さず絶縁表層にマルチスタイラス電極やスク
リーン感光体を用いる静電像形成手段等で静電像を形成
されるものでもよい。またトナーは非磁性トナーでも磁
性トナーでもよく、さらに現像装置も磁気ブラシ現像装
置に限られるものではない。そして、クリーニング装置
のブレードは遠心形成で成形したシートから得たものに
限らず、圧延ロールやプレス成形等で形成したシートか
ら得たものでもよく、またウレタンゴムから成るものに
限られるものでもない。
【００１８】
【発明の効果】本発明のクリーニング装置によれば、ブ
レードの高いクリーニング効率を維持する寿命が延びて
、しかも像担持体の表面を損耗させることが少なく、記
録画像の画質を低下させることもないと言う優れた効果
が得られる。
レードの高いクリーニング効率を維持する寿命が延びて
、しかも像担持体の表面を損耗させることが少なく、記
録画像の画質を低下させることもないと言う優れた効果
が得られる。
図１は本発明のクリーニング装置を用いた電子写真記録
装置の例を示す概要側面図、図２は図１の部分拡大図で
ある。
装置の例を示す概要側面図、図２は図１の部分拡大図で
ある。
１…像担持体、
４…現像装置、５…転写器、
６…分離器、８…クリーニング装置、
９…ホルダー、１０…ブレード。
４…現像装置、５…転写器、
６…分離器、８…クリーニング装置、
９…ホルダー、１０…ブレード。
Claims (2)
- 【請求項１】ゴム弾性材料からなるブレードをその前端
面と表面の交わるエッジ部から前記表面側が移動する像
担持体面と接触するように保持して、ブレードの前端面
側で像担持体面に付着したトナーを掻き落すクリーニン
グ装置において、ブレードの前記表面の基準長さＬ０．
８ｍｍの最大高さＲｍａｘで示した表面粗さが２μｍ以
上１０μｍ以下の範囲にあることを特徴とするクリーニ
ング装置。 - 【請求項２】前記ゴム弾性材料がウレタンゴムである請
求項１のクリーニング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1445391A JPH04249285A (ja) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | クリーニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1445391A JPH04249285A (ja) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | クリーニング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04249285A true JPH04249285A (ja) | 1992-09-04 |
Family
ID=11861462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1445391A Pending JPH04249285A (ja) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | クリーニング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04249285A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5765088A (en) * | 1996-05-20 | 1998-06-09 | Minolta Co., Ltd. | Image forming apparatus and cleaning blade |
| JP2009192813A (ja) * | 2008-02-14 | 2009-08-27 | Canon Chemicals Inc | クリーニングブレード |
-
1991
- 1991-02-05 JP JP1445391A patent/JPH04249285A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5765088A (en) * | 1996-05-20 | 1998-06-09 | Minolta Co., Ltd. | Image forming apparatus and cleaning blade |
| JP2009192813A (ja) * | 2008-02-14 | 2009-08-27 | Canon Chemicals Inc | クリーニングブレード |
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