JPH04249585A - 静電塗装用エポキシ樹脂粉体組成物 - Google Patents
静電塗装用エポキシ樹脂粉体組成物Info
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- JPH04249585A JPH04249585A JP41698090A JP41698090A JPH04249585A JP H04249585 A JPH04249585 A JP H04249585A JP 41698090 A JP41698090 A JP 41698090A JP 41698090 A JP41698090 A JP 41698090A JP H04249585 A JPH04249585 A JP H04249585A
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- Japan
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- resin powder
- epoxy resin
- composition
- powder
- electrostatic coating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は静電塗装に好適なエポキ
シ樹脂粉体組成物に関するものである。
シ樹脂粉体組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】従来、樹脂粉体塗料は省
資源、省エネルギー、公害対策等の観点から種々の用途
に用いられてきている。一方、前記樹脂粉体塗料の塗装
方法には、流動浸漬法、静電塗装法、散布法等があるが
、中でも静電塗装法は膜厚の管理の容易性、被塗装物の
予熱不用等から近年普及しはじめている。しかしながら
静電塗装において、樹脂の溶融時の膜厚を２５０〜３０
０μｍ以上にしようとすると、塗装時に樹脂粉体同士が
静電反発を起し、塗膜表面が凸凹になる欠点があり、付
着性の良好な樹脂、すなわち静電反発の起りにくい樹脂
粉体塗料の開発が待たれていた。
資源、省エネルギー、公害対策等の観点から種々の用途
に用いられてきている。一方、前記樹脂粉体塗料の塗装
方法には、流動浸漬法、静電塗装法、散布法等があるが
、中でも静電塗装法は膜厚の管理の容易性、被塗装物の
予熱不用等から近年普及しはじめている。しかしながら
静電塗装において、樹脂の溶融時の膜厚を２５０〜３０
０μｍ以上にしようとすると、塗装時に樹脂粉体同士が
静電反発を起し、塗膜表面が凸凹になる欠点があり、付
着性の良好な樹脂、すなわち静電反発の起りにくい樹脂
粉体塗料の開発が待たれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の樹脂粉
体塗料に見られる前記問題点を解決し、静電塗装性に優
れた樹脂粉体塗料を提供することをその課題とする。
体塗料に見られる前記問題点を解決し、静電塗装性に優
れた樹脂粉体塗料を提供することをその課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、粉体エポキシ樹脂組
成物に、アクリル樹脂粉体をドライブレンドしたエポキ
シ樹脂粉体塗料は静電塗装性に優れた樹脂粉体塗料にな
りうることを見い出し本発明を完成するに至った。即ち
、本発明によれば固形エポキシ樹脂と硬化剤を含有する
粉体エポキシ樹脂組成物にアクリル樹脂粉体をドライブ
レンドした樹脂粉体からなり、該アクリル樹脂粉体が全
樹脂粉体中０．０１〜５重量％であることを特徴とする
静電塗装用エポキシ樹脂組成物が提供される。
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、粉体エポキシ樹脂組
成物に、アクリル樹脂粉体をドライブレンドしたエポキ
シ樹脂粉体塗料は静電塗装性に優れた樹脂粉体塗料にな
りうることを見い出し本発明を完成するに至った。即ち
、本発明によれば固形エポキシ樹脂と硬化剤を含有する
粉体エポキシ樹脂組成物にアクリル樹脂粉体をドライブ
レンドした樹脂粉体からなり、該アクリル樹脂粉体が全
樹脂粉体中０．０１〜５重量％であることを特徴とする
静電塗装用エポキシ樹脂組成物が提供される。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
用いられる固形エポキシ樹脂としては、この種のエポキ
シ樹脂組成物に一般に用いられているものが使用でき、
この様なものとしては、例えばビスフェノールＡ型、ビ
スフェノールＳ型、ビスフェノールＦ型、フェノールノ
ボラック型、クレゾールノボラック型の各エポキシ樹脂
、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミ
ノ型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、線状脂肪族エ
ポキシ樹脂、複素環型エポキシ樹脂、ハロゲン化エポキ
シ樹脂等が挙げられる。これらのエポキシ樹脂は単独ま
たは混合物の形で用いることができる。本発明で用いら
れるエポキシ樹脂は室温で固形状を示せばよく、固形状
エポキシ樹脂に適量の液状エポキシ樹脂を混合した常温
で固体状を示すものであってもよい。
用いられる固形エポキシ樹脂としては、この種のエポキ
シ樹脂組成物に一般に用いられているものが使用でき、
この様なものとしては、例えばビスフェノールＡ型、ビ
スフェノールＳ型、ビスフェノールＦ型、フェノールノ
ボラック型、クレゾールノボラック型の各エポキシ樹脂
、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミ
ノ型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、線状脂肪族エ
ポキシ樹脂、複素環型エポキシ樹脂、ハロゲン化エポキ
シ樹脂等が挙げられる。これらのエポキシ樹脂は単独ま
たは混合物の形で用いることができる。本発明で用いら
れるエポキシ樹脂は室温で固形状を示せばよく、固形状
エポキシ樹脂に適量の液状エポキシ樹脂を混合した常温
で固体状を示すものであってもよい。
【０００６】本発明で用いられる硬化剤としてはこの種
のエポキシ樹脂組成物に一般に用いられるもの、例えば
芳香族アミン系、酸無水物系、グアニジン系（ジシアン
ジアミド等）、イミダゾール系の硬化剤等が用いられる
。本発明におけるエポキシ樹脂粉体組成物は前記成分の
他、必要に応じて充填剤、顔料等の公知の各種添加剤を
配合しても差し支えない。このエポキシ樹脂粉体組成物
は、静電塗装特性の向上の点から、その粒度を３〜１８
０μｍの範囲に、またその体積抵抗率を１０７Ω・ｃｍ
以上に保持する。
のエポキシ樹脂組成物に一般に用いられるもの、例えば
芳香族アミン系、酸無水物系、グアニジン系（ジシアン
ジアミド等）、イミダゾール系の硬化剤等が用いられる
。本発明におけるエポキシ樹脂粉体組成物は前記成分の
他、必要に応じて充填剤、顔料等の公知の各種添加剤を
配合しても差し支えない。このエポキシ樹脂粉体組成物
は、静電塗装特性の向上の点から、その粒度を３〜１８
０μｍの範囲に、またその体積抵抗率を１０７Ω・ｃｍ
以上に保持する。
【０００７】本発明に使用するアクリル樹脂粉体として
は、平均粒径が０．０５〜１μｍ、好ましくは０．１５
〜０．６μｍのものを用いるのがよい。アクリル樹脂粉
体は、その種類によって、鉄との接触において、正に帯
電するものと、負に帯電するものがあり、それらのいず
れも本発明で用いることができる、また、それらの混合
物も使用できる。これらのアクリル樹脂粉体は、前記エ
ポキシ樹脂粉体組成物の帯電性に応じてドライブレンド
するのが好ましい。
は、平均粒径が０．０５〜１μｍ、好ましくは０．１５
〜０．６μｍのものを用いるのがよい。アクリル樹脂粉
体は、その種類によって、鉄との接触において、正に帯
電するものと、負に帯電するものがあり、それらのいず
れも本発明で用いることができる、また、それらの混合
物も使用できる。これらのアクリル樹脂粉体は、前記エ
ポキシ樹脂粉体組成物の帯電性に応じてドライブレンド
するのが好ましい。
【０００８】本発明においては、例えば、帯電性の良い
エポキシ樹脂粉体組成物には、負に帯電するアクリル樹
脂粉体、あるいは負に帯電するものと、正に帯電するも
のを任意の割合で混合したアクリル樹脂粉体を、また、
帯電性の比較的悪いエポキシ樹脂粉体組成物には、正に
帯電するアクリル樹脂粉体、あるいは正に帯電するもの
と負に帯電するものを任意の割合で混合したアクリル樹
脂粉体をドライブレンドするのがよい。アクリル樹脂と
しては、アクリル酸メタクリル酸のアルキルエステルの
重合体又は共重合体が用いられる。好ましくはポリメチ
ルメタクリレートや、ポリメチルアクリレートが用いら
れる。エポキシ樹脂粉体組成物とアクリル樹脂粉体の混
合割合はドライブレンド後の樹脂粉体中アクリル樹脂が
０．０１〜５重量％、特に好ましくは０．１〜１．０重
量％になるような割合である。
エポキシ樹脂粉体組成物には、負に帯電するアクリル樹
脂粉体、あるいは負に帯電するものと、正に帯電するも
のを任意の割合で混合したアクリル樹脂粉体を、また、
帯電性の比較的悪いエポキシ樹脂粉体組成物には、正に
帯電するアクリル樹脂粉体、あるいは正に帯電するもの
と負に帯電するものを任意の割合で混合したアクリル樹
脂粉体をドライブレンドするのがよい。アクリル樹脂と
しては、アクリル酸メタクリル酸のアルキルエステルの
重合体又は共重合体が用いられる。好ましくはポリメチ
ルメタクリレートや、ポリメチルアクリレートが用いら
れる。エポキシ樹脂粉体組成物とアクリル樹脂粉体の混
合割合はドライブレンド後の樹脂粉体中アクリル樹脂が
０．０１〜５重量％、特に好ましくは０．１〜１．０重
量％になるような割合である。
【０００９】
【発明の効果】本発明のエポキシ樹脂粉体組成物は、静
電反発の少ない付着性の好良な樹脂塗料として、すなわ
ち、短時間、低電圧の条件で良好に塗装できる樹脂粉体
塗料として、極めてすぐれている。
電反発の少ない付着性の好良な樹脂塗料として、すなわ
ち、短時間、低電圧の条件で良好に塗装できる樹脂粉体
塗料として、極めてすぐれている。
【０００７】
【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。 実施例１ 以下示す素材を表１に示す割合でドライブレンドして粉
体塗料を得た。次にこのようにして得た粉体塗料を以下
のようにしてその性能評価を行った。その結果を表１に
示す。 配合素材 （１）エポキシ樹脂粉体組成物 帯電性の良いエポキシ樹脂粉体組成物：エピフォームＦ
−２２１（ソマール社製） 帯電性の比較的悪いエポキシ樹脂粉体組成物：エピフォ
ームＦ−２２０（ソマール社製） なお、上記エポキシ樹脂粉体組成物の帯電性の良し悪し
の評価は、静電スプレー塗装機トリボマチックモデルＡ
Ｈ−１（ノードソン社製）を使用し、粉体吐出エアー１
．５ｋｇ／ｃｍ２、粉体加速エアー３．５ｋｇ／ｃｍ２
で粉体を吐出させたときのチャージメータの値が、０．
６ｍｍＡより大きいものを帯電性の良い樹脂とし、０．
６ｍＡ以下のものは帯電性の比較的悪い樹脂とした。 （２）アクリル樹脂粉体 正帯電型アクリル樹脂粉体：ＭＰ−２７０１（綜研化学
社製） 粒径０．３５〜０．５μｍ 負帯電型アクリル樹脂粉体：ＭＰ−１０００（綜研化学
社製） 粒径０．３５〜０．５μｍ 性能評価 下記に示す形の素子（モーターアマチュア）に下記に示
す塗装機に一定の塗装条件で塗装し、素子に対する樹脂
の付着量及び素子のスロット内への樹脂の入り込みを調
べた。 （１）素子（モータアマチュア） スロット径：２９ｍｍ スロット長：
４０ｍｍスロット幅：２．０ｍｍ スロッ
ト数：１０粉体はスロット部分にのみ塗装した。 （２）塗装機 静電流動浸漬塗装機 （株）英布製モデル３００
（３）塗装条件 印加電圧：５０ｋｖ 流動エアー圧力：０．２ｋｇ／ｃｍ２ 塗装時間：３０ｓｅｃ素子のスロット
内への樹脂の入り込みの評価方法は目視により以下の２
段評価法で行った。 ○：良好 ×：不良
する。 実施例１ 以下示す素材を表１に示す割合でドライブレンドして粉
体塗料を得た。次にこのようにして得た粉体塗料を以下
のようにしてその性能評価を行った。その結果を表１に
示す。 配合素材 （１）エポキシ樹脂粉体組成物 帯電性の良いエポキシ樹脂粉体組成物：エピフォームＦ
−２２１（ソマール社製） 帯電性の比較的悪いエポキシ樹脂粉体組成物：エピフォ
ームＦ−２２０（ソマール社製） なお、上記エポキシ樹脂粉体組成物の帯電性の良し悪し
の評価は、静電スプレー塗装機トリボマチックモデルＡ
Ｈ−１（ノードソン社製）を使用し、粉体吐出エアー１
．５ｋｇ／ｃｍ２、粉体加速エアー３．５ｋｇ／ｃｍ２
で粉体を吐出させたときのチャージメータの値が、０．
６ｍｍＡより大きいものを帯電性の良い樹脂とし、０．
６ｍＡ以下のものは帯電性の比較的悪い樹脂とした。 （２）アクリル樹脂粉体 正帯電型アクリル樹脂粉体：ＭＰ−２７０１（綜研化学
社製） 粒径０．３５〜０．５μｍ 負帯電型アクリル樹脂粉体：ＭＰ−１０００（綜研化学
社製） 粒径０．３５〜０．５μｍ 性能評価 下記に示す形の素子（モーターアマチュア）に下記に示
す塗装機に一定の塗装条件で塗装し、素子に対する樹脂
の付着量及び素子のスロット内への樹脂の入り込みを調
べた。 （１）素子（モータアマチュア） スロット径：２９ｍｍ スロット長：
４０ｍｍスロット幅：２．０ｍｍ スロッ
ト数：１０粉体はスロット部分にのみ塗装した。 （２）塗装機 静電流動浸漬塗装機 （株）英布製モデル３００
（３）塗装条件 印加電圧：５０ｋｖ 流動エアー圧力：０．２ｋｇ／ｃｍ２ 塗装時間：３０ｓｅｃ素子のスロット
内への樹脂の入り込みの評価方法は目視により以下の２
段評価法で行った。 ○：良好 ×：不良
【０
００８】
００８】
【表１】
【０００９】実施例２
実施例１における実験Ｎｏ．３，６において、塗装時間
のみを３０ｓｅｃから１５０ｓｅｃまでに変更した以外
は同様にして実験を行い、塗装時間の変化に対する付着
量を測定した。その結果を表２に示す。
のみを３０ｓｅｃから１５０ｓｅｃまでに変更した以外
は同様にして実験を行い、塗装時間の変化に対する付着
量を測定した。その結果を表２に示す。
【００１０】
【表２】
Claims (3)
- 【請求項１】 固形エポキシ樹脂と硬化剤を含有する
粉体エポキシ樹脂組成物に、アクリル樹脂粉体をドライ
ブレンドした樹脂粉体からなり、該アクリル樹脂粉体が
全樹脂粉体中０．０１〜５重量％であることを特徴とす
る静電塗装用エポキシ樹脂粉体組成物。 - 【請求項２】 該エポキシ樹脂粉体組成物の粒度が３
〜１８０μｍ、体積抵抗率が１０７Ω・ｃｍ以上である
請求項１の静電塗装用エポキシ樹脂組成物。 - 【請求項３】 該アクリル樹脂粉体の平均粒径が０．
０５〜１μｍである請求項１又は２の静電塗装用エポキ
シ樹脂組成物。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2416980A JP2506576B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 静電塗装用エポキシ樹脂粉体組成物 |
| US07/811,137 US5204387A (en) | 1990-12-28 | 1991-12-20 | Epoxy powder coating composition for use in electrostatic coating |
| CA002058187A CA2058187A1 (en) | 1990-12-28 | 1991-12-20 | Epoxy powder coating composition for use in electrostatic coating |
| DE69118150T DE69118150T2 (de) | 1990-12-28 | 1991-12-23 | Zum elektrostatischen Beschichten verwendbare Epoxydpulverbeschichtungsmasse |
| SG1996003046A SG48852A1 (en) | 1990-12-28 | 1991-12-23 | Epoxy powder coating composition for use in electrostatic coating |
| EP91311960A EP0493076B1 (en) | 1990-12-28 | 1991-12-23 | Epoxy powder coating composition for use in electrostatic coating |
| KR1019910024851A KR0148581B1 (ko) | 1990-12-28 | 1991-12-28 | 정전도장용의 에폭시 분말 코팅 조성물 |
| US07/960,815 US5319002A (en) | 1990-12-28 | 1992-10-14 | Epoxy powder coating composition for use in electrostatic coating |
| HK206896A HK206896A (en) | 1990-12-28 | 1996-11-14 | Epoxy powder coating composition for use in electrostatic coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2416980A JP2506576B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 静電塗装用エポキシ樹脂粉体組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04249585A true JPH04249585A (ja) | 1992-09-04 |
| JP2506576B2 JP2506576B2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=18525145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2416980A Expired - Lifetime JP2506576B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 静電塗装用エポキシ樹脂粉体組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2506576B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5624467A (en) * | 1979-08-06 | 1981-03-09 | Nippon Paint Co Ltd | Pattern coating composition |
| JPH02178362A (ja) * | 1988-12-29 | 1990-07-11 | Nippon Paint Co Ltd | 粉体塗料 |
| JPH02178361A (ja) * | 1988-12-29 | 1990-07-11 | Nippon Paint Co Ltd | 粉体塗料 |
| JPH02178360A (ja) * | 1988-12-29 | 1990-07-11 | Nippon Paint Co Ltd | 粉体塗料 |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP2416980A patent/JP2506576B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5624467A (en) * | 1979-08-06 | 1981-03-09 | Nippon Paint Co Ltd | Pattern coating composition |
| JPH02178362A (ja) * | 1988-12-29 | 1990-07-11 | Nippon Paint Co Ltd | 粉体塗料 |
| JPH02178361A (ja) * | 1988-12-29 | 1990-07-11 | Nippon Paint Co Ltd | 粉体塗料 |
| JPH02178360A (ja) * | 1988-12-29 | 1990-07-11 | Nippon Paint Co Ltd | 粉体塗料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2506576B2 (ja) | 1996-06-12 |
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Legal Events
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