JPH0424971B2 - - Google Patents
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- JPH0424971B2 JPH0424971B2 JP58174296A JP17429683A JPH0424971B2 JP H0424971 B2 JPH0424971 B2 JP H0424971B2 JP 58174296 A JP58174296 A JP 58174296A JP 17429683 A JP17429683 A JP 17429683A JP H0424971 B2 JPH0424971 B2 JP H0424971B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- unsaturated fatty
- highly unsaturated
- water
- fatty acids
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Description
本発明はエイコサペンタエン酸、ドコサヘキサ
エン酸のごとき健康食品を加えた油中水型乳化物
の製造方法に関するものである。 従来よりエイコサペンタエン酸（以下EPAと
略記する）、ドコサヘキサエン酸（以下DHAと略
記する）等のω−３景高度不飽和脂肪酸は、トリ
グリセライドの形で海藻やこれを常食とする海棲
動物の油脂中に含まれていることが知られてお
り、陸上の動植物油脂にはほとんど含まれていな
い。人間では脳、目の網膜に多く含まれており、
人体内でこれらω−３系高度不飽和脂肪酸が不足
すると血小板の凝集防止力が低下したり、中性脂
肪を低下させる機能がおとろえ、心筋梗塞や血栓
病のごとき成人病にかかり易いとされている。し
たがつてEPA、DHAを食品中に混合し、経口摂
取せんとする方法も考えられるが、EPAは１分
子中に炭素数20、二重結合５をもち、DHAは１
分子中に炭素数22、二重結合６をもち、高度の不
飽和脂肪酸である関係上、極めて酸化され易く、
その上悪臭を発し食品に異臭を与えるのでそのま
まではとうてい口にする食品とはなりえない。そ
こで摂取を容易にするためゼラチンでソフトカプ
セル化するのが一般的である。 本発明者らは、食品に混合しても異臭を発せな
い製造方法を得んと研究を進めた結果、マーガリ
ンの如き油中水型乳化物中に混合すると異臭はさ
ほど気にならないことを発見したが、混合後日時
の経過とともに異臭が発生するので、ゼラチンで
ソフトカプセル化したω−３系高度不飽和脂肪酸
を一たん液状油脂でコーテイングし、油中水型乳
化物中に均一に分散さすと異臭の発生が防止され
ることを発見し本発明を完成したのである。 本発明のω−３系高度不飽和脂肪酸又はその誘
導物とは、主としてEPA、DHA又はエステル或
は塩であつて、EPA、DHAのエステルとしては
モノ・ジ・トリグリセライド、メチル又はエチル
エステル等をあげることができる。これらは純粋
であつてもよく他の成分を混合していてもよいも
ので、例えばイワシ油、サバ油、イカ油、オキア
ミ油等の魚油よりω−３系高度脂肪酸トリグリセ
ライドを精製、濃縮した魚油濃縮物であつてもよ
く、或は前記濃縮物を原料とし分解、抽出または
合成したω−３系高度不飽和脂肪酸、又はそのエ
ステルや塩であつてもよい。 上記ω−３系高度不飽和脂肪酸含有物よりゼラ
チンによるソフトカプセルを製造する方法は通常
のソフトカプセル製造法を使用することができ、
特に特開昭52−148663号記載の方法を使用すると
便利である。該方法は同心二重円筒ノズルを使用
し、内筒にはω−３系高度不飽和脂肪酸又はその
誘導物を所定流速で送り出し、外筒には加熱溶解
したがゼラチンを前記流速と対応する所望の流速
で送り出し、両者の先端より造粒液体（食用油）
中に噴出さすものである。通常ω−３系高度不飽
和脂肪酸含有物１に対しゼラチン0.3が使用され
る。噴出により粒子は表面張力により丸薬状とな
りゼラチンを外にしてω−３系高度不飽和脂肪酸
又はその誘導物を包み込むが、粒度は余り小さく
しても大きくしてもマーガリン等の油中水型乳化
物に混合したとき風味的、視覚的に良くないので
0.5〜８mm、特に１〜４mmが好ましいものである。 上記ゼラチンカプセルはそのまゝ含水食品に使
用すると水分存在中でゼラチン層が溶融しω−３
系高度不飽和脂肪酸又はその誘導物が滲出するの
で、本発明においては液体油脂でコーテイングを
行う。使用する液体油脂としては大豆油、コーン
油、棉実油、サフラワー油、サンフラワー油等の
食用の液状油脂が使用でき、これを前記油脂の硬
化油のごとき固形油脂に変更すると、冷却したと
き表面にひび割れができて、ひび割れより酸素、
水分が侵入するので好ましくない。コーテイング
は常温で前記ゼラチンカプセルを浸漬したり表面
に噴霧する等の手段で行うことができる。 上記油脂コーテイングゼラチンカプセルを混入
する油中水型乳化物としてはマーガリン、スプレ
ツド、バターの如きもので特に油脂分が30〜85％
のマーガリンやスプレツドであつて水滴粒が10μ
以下であることが望ましい。前記マーガリン、ス
プレツドはマーガリン製造機（例えばコンビネー
ター、あるいはボテーター）から出た直後の流動
状のものを用いる。油中水型乳化物に混合するゼ
ラチンカプセルはω−３系高度不飽和脂肪酸又は
その誘導物として0.5〜５％、好ましくは1.3〜2.7
である。余り少量に過ぎると添加の意味が薄れ、
多きにすぎると油中水型乳化物の特性が失なわれ
る欠点がある。添加後通常のミキサーにより均一
に混合すると本発明の高度不飽和脂肪酸入り油中
水型乳化物となるが、該乳化物は特に異臭を感ず
ることなく通常通り食用に供することができる。 今これを市販の水分15％のマーガリンと水分50
％の低脂肪マーガリンに混入した結果を実験例に
より説明する。実験はEPA25％、DHA13％を含
有する魚油濃縮物を前記要領でゼラチンでソフト
カプセル化し平均粒径３mmのゼラチンカプセルを
得、これをコーン油に浸漬してコーテイングした
ものとコーテイングをしないものを使用し、それ
ぞれ前記マーガリンに対しω−３系高度不飽和脂
肪酸として10％になるように添加し、横型ミキサ
ーで均一に混合後成型し、10℃の冷蔵庫で３カ月
間保存した。保存による軟化はレオメーター（不
動工業社製）により円錐状のアダプターでゼラチ
ンカプセルを突き被膜が破られた瞬間の応力を測
定した。その結果を第１表に示す。
エン酸のごとき健康食品を加えた油中水型乳化物
の製造方法に関するものである。 従来よりエイコサペンタエン酸（以下EPAと
略記する）、ドコサヘキサエン酸（以下DHAと略
記する）等のω−３景高度不飽和脂肪酸は、トリ
グリセライドの形で海藻やこれを常食とする海棲
動物の油脂中に含まれていることが知られてお
り、陸上の動植物油脂にはほとんど含まれていな
い。人間では脳、目の網膜に多く含まれており、
人体内でこれらω−３系高度不飽和脂肪酸が不足
すると血小板の凝集防止力が低下したり、中性脂
肪を低下させる機能がおとろえ、心筋梗塞や血栓
病のごとき成人病にかかり易いとされている。し
たがつてEPA、DHAを食品中に混合し、経口摂
取せんとする方法も考えられるが、EPAは１分
子中に炭素数20、二重結合５をもち、DHAは１
分子中に炭素数22、二重結合６をもち、高度の不
飽和脂肪酸である関係上、極めて酸化され易く、
その上悪臭を発し食品に異臭を与えるのでそのま
まではとうてい口にする食品とはなりえない。そ
こで摂取を容易にするためゼラチンでソフトカプ
セル化するのが一般的である。 本発明者らは、食品に混合しても異臭を発せな
い製造方法を得んと研究を進めた結果、マーガリ
ンの如き油中水型乳化物中に混合すると異臭はさ
ほど気にならないことを発見したが、混合後日時
の経過とともに異臭が発生するので、ゼラチンで
ソフトカプセル化したω−３系高度不飽和脂肪酸
を一たん液状油脂でコーテイングし、油中水型乳
化物中に均一に分散さすと異臭の発生が防止され
ることを発見し本発明を完成したのである。 本発明のω−３系高度不飽和脂肪酸又はその誘
導物とは、主としてEPA、DHA又はエステル或
は塩であつて、EPA、DHAのエステルとしては
モノ・ジ・トリグリセライド、メチル又はエチル
エステル等をあげることができる。これらは純粋
であつてもよく他の成分を混合していてもよいも
ので、例えばイワシ油、サバ油、イカ油、オキア
ミ油等の魚油よりω−３系高度脂肪酸トリグリセ
ライドを精製、濃縮した魚油濃縮物であつてもよ
く、或は前記濃縮物を原料とし分解、抽出または
合成したω−３系高度不飽和脂肪酸、又はそのエ
ステルや塩であつてもよい。 上記ω−３系高度不飽和脂肪酸含有物よりゼラ
チンによるソフトカプセルを製造する方法は通常
のソフトカプセル製造法を使用することができ、
特に特開昭52−148663号記載の方法を使用すると
便利である。該方法は同心二重円筒ノズルを使用
し、内筒にはω−３系高度不飽和脂肪酸又はその
誘導物を所定流速で送り出し、外筒には加熱溶解
したがゼラチンを前記流速と対応する所望の流速
で送り出し、両者の先端より造粒液体（食用油）
中に噴出さすものである。通常ω−３系高度不飽
和脂肪酸含有物１に対しゼラチン0.3が使用され
る。噴出により粒子は表面張力により丸薬状とな
りゼラチンを外にしてω−３系高度不飽和脂肪酸
又はその誘導物を包み込むが、粒度は余り小さく
しても大きくしてもマーガリン等の油中水型乳化
物に混合したとき風味的、視覚的に良くないので
0.5〜８mm、特に１〜４mmが好ましいものである。 上記ゼラチンカプセルはそのまゝ含水食品に使
用すると水分存在中でゼラチン層が溶融しω−３
系高度不飽和脂肪酸又はその誘導物が滲出するの
で、本発明においては液体油脂でコーテイングを
行う。使用する液体油脂としては大豆油、コーン
油、棉実油、サフラワー油、サンフラワー油等の
食用の液状油脂が使用でき、これを前記油脂の硬
化油のごとき固形油脂に変更すると、冷却したと
き表面にひび割れができて、ひび割れより酸素、
水分が侵入するので好ましくない。コーテイング
は常温で前記ゼラチンカプセルを浸漬したり表面
に噴霧する等の手段で行うことができる。 上記油脂コーテイングゼラチンカプセルを混入
する油中水型乳化物としてはマーガリン、スプレ
ツド、バターの如きもので特に油脂分が30〜85％
のマーガリンやスプレツドであつて水滴粒が10μ
以下であることが望ましい。前記マーガリン、ス
プレツドはマーガリン製造機（例えばコンビネー
ター、あるいはボテーター）から出た直後の流動
状のものを用いる。油中水型乳化物に混合するゼ
ラチンカプセルはω−３系高度不飽和脂肪酸又は
その誘導物として0.5〜５％、好ましくは1.3〜2.7
である。余り少量に過ぎると添加の意味が薄れ、
多きにすぎると油中水型乳化物の特性が失なわれ
る欠点がある。添加後通常のミキサーにより均一
に混合すると本発明の高度不飽和脂肪酸入り油中
水型乳化物となるが、該乳化物は特に異臭を感ず
ることなく通常通り食用に供することができる。 今これを市販の水分15％のマーガリンと水分50
％の低脂肪マーガリンに混入した結果を実験例に
より説明する。実験はEPA25％、DHA13％を含
有する魚油濃縮物を前記要領でゼラチンでソフト
カプセル化し平均粒径３mmのゼラチンカプセルを
得、これをコーン油に浸漬してコーテイングした
ものとコーテイングをしないものを使用し、それ
ぞれ前記マーガリンに対しω−３系高度不飽和脂
肪酸として10％になるように添加し、横型ミキサ
ーで均一に混合後成型し、10℃の冷蔵庫で３カ月
間保存した。保存による軟化はレオメーター（不
動工業社製）により円錐状のアダプターでゼラチ
ンカプセルを突き被膜が破られた瞬間の応力を測
定した。その結果を第１表に示す。
【表】
上表より判明する如く、マーガリンより取り出
したゼラチンカプセルは何れももとの対照のカプ
セルより硬度は低下するが油浸してコーテイング
したものはしないものにくらべ何れも優れてい
る。又、水分50％のマーガリンが水分15％のもの
より硬度が高い結果を示した。 保存後の官能検査は35名のパネルにより行ない
その結果を第２表に表示した。
したゼラチンカプセルは何れももとの対照のカプ
セルより硬度は低下するが油浸してコーテイング
したものはしないものにくらべ何れも優れてい
る。又、水分50％のマーガリンが水分15％のもの
より硬度が高い結果を示した。 保存後の官能検査は35名のパネルにより行ない
その結果を第２表に表示した。
【表】
【表】
一般に異臭は保存日時の経過と共に多少増加す
るものであるが、第２表より判明するように３カ
月間後ではマーガリンの水分の如何を問わず油脂
コーテイングしたゼラチンカプセルの方がしない
ものにくらべ確実に少なく、又油脂コーテイング
したものの間にあつては水分50％のマーガリンの
方が異臭の少ないことが判明する。これは適度の
水分が存在すると第１表の結果を考え合せ、ゼラ
チンカプセルの表面がほどよく湿潤し、組織が密
となつてマスキング効果をよりよく発揮するもの
と思われ、水分の多い油中水型乳化物に適するこ
とが分つた。 上記高度不飽和脂肪酸入り油中水型乳化物は加
熱し高温にするとゼラチンが溶解し、ω−３系高
度不飽和脂肪酸又はその誘導物が漏出して悪臭を
発するので高温で加工する食品には不適である
が、トースターで焼き上げたパンでは焼上げ後急
速に温度が低下しその上にマーガリン、スプレツ
ド等を塗布するので更に温度が低下し実用上支障
はない。人体内に摂取せられたゼラチンカプセル
は体内で分解し、腸壁より取り入れられて栄養と
なるものである。 本発明は上記の如く、従来EPA、DHA等を含
む製品はいかにして酸化を防ぎこれを安定化させ
るかに多くの努力がはらわれて来たが、このよう
に努力しても特殊な条件の下でなければ保存でき
なかつた。この問題をどうして解決するか研究し
ω−３系高度不飽和脂肪酸をゼラチンでソフトカ
プセル化し、その上を液状油脂でコーテイグし油
中水型乳化物中に混合するということにより長期
保存と異臭のマスキングを可能とし、食品に混入
して無理なく大量摂取を可能ならしめるものであ
る。又本発明の方法は前記ω−３系高度不飽和脂
肪酸以外の悪臭をもつ高度不飽和脂肪酸に応用す
ることができ、ゼラチンと液状油脂の相乗保護効
果により完全に外気を遮断し長期にわたり内容物
の変質を防止するものである。このように本発明
の方法は食品加工の分野において新たな方法を提
供する有意義な発明といわねばならないのであ
る。 以下実施例により説明する。 実施例 １ ω−３系高度不飽和脂肪酸含有物はEPA18％、
DHA12％を含むエバダー30（商品名）を使用し、
該脂肪酸を同芯二重円筒ノズルを有するカプセル
製造機で内筒よりエバダー30（商品名）を連続的
に押し出し、外筒よりゼラチン加熱溶融物をエバ
ダー30（商品名）と同量連続的に押し出し植物油
中で造粒した。得られた平均粒径は2.4mmでこれ
を直ちに大豆油中に１分間常温浸漬し取り出して
余分の大豆油を除去した。 上記大豆油浸漬ゼラチンカプセルはマーガリン
（明治乳業製、水分15％）に12％の割合で添加し
ミキサーで均一に混合後成型して10℃で３カ月間
保存した。保存後取り出して官能検査を行つたが
特に気になる異臭は認められなかつた。又、トー
スター（東芝製）でパンを焼き、室温に30秒静置
後前記マーガリンを均一に塗布したところパン表
面温度は80℃であつたにかかわらず塗布により急
速に温度が低下し異臭の発生はみられなかつた。
るものであるが、第２表より判明するように３カ
月間後ではマーガリンの水分の如何を問わず油脂
コーテイングしたゼラチンカプセルの方がしない
ものにくらべ確実に少なく、又油脂コーテイング
したものの間にあつては水分50％のマーガリンの
方が異臭の少ないことが判明する。これは適度の
水分が存在すると第１表の結果を考え合せ、ゼラ
チンカプセルの表面がほどよく湿潤し、組織が密
となつてマスキング効果をよりよく発揮するもの
と思われ、水分の多い油中水型乳化物に適するこ
とが分つた。 上記高度不飽和脂肪酸入り油中水型乳化物は加
熱し高温にするとゼラチンが溶解し、ω−３系高
度不飽和脂肪酸又はその誘導物が漏出して悪臭を
発するので高温で加工する食品には不適である
が、トースターで焼き上げたパンでは焼上げ後急
速に温度が低下しその上にマーガリン、スプレツ
ド等を塗布するので更に温度が低下し実用上支障
はない。人体内に摂取せられたゼラチンカプセル
は体内で分解し、腸壁より取り入れられて栄養と
なるものである。 本発明は上記の如く、従来EPA、DHA等を含
む製品はいかにして酸化を防ぎこれを安定化させ
るかに多くの努力がはらわれて来たが、このよう
に努力しても特殊な条件の下でなければ保存でき
なかつた。この問題をどうして解決するか研究し
ω−３系高度不飽和脂肪酸をゼラチンでソフトカ
プセル化し、その上を液状油脂でコーテイグし油
中水型乳化物中に混合するということにより長期
保存と異臭のマスキングを可能とし、食品に混入
して無理なく大量摂取を可能ならしめるものであ
る。又本発明の方法は前記ω−３系高度不飽和脂
肪酸以外の悪臭をもつ高度不飽和脂肪酸に応用す
ることができ、ゼラチンと液状油脂の相乗保護効
果により完全に外気を遮断し長期にわたり内容物
の変質を防止するものである。このように本発明
の方法は食品加工の分野において新たな方法を提
供する有意義な発明といわねばならないのであ
る。 以下実施例により説明する。 実施例 １ ω−３系高度不飽和脂肪酸含有物はEPA18％、
DHA12％を含むエバダー30（商品名）を使用し、
該脂肪酸を同芯二重円筒ノズルを有するカプセル
製造機で内筒よりエバダー30（商品名）を連続的
に押し出し、外筒よりゼラチン加熱溶融物をエバ
ダー30（商品名）と同量連続的に押し出し植物油
中で造粒した。得られた平均粒径は2.4mmでこれ
を直ちに大豆油中に１分間常温浸漬し取り出して
余分の大豆油を除去した。 上記大豆油浸漬ゼラチンカプセルはマーガリン
（明治乳業製、水分15％）に12％の割合で添加し
ミキサーで均一に混合後成型して10℃で３カ月間
保存した。保存後取り出して官能検査を行つたが
特に気になる異臭は認められなかつた。又、トー
スター（東芝製）でパンを焼き、室温に30秒静置
後前記マーガリンを均一に塗布したところパン表
面温度は80℃であつたにかかわらず塗布により急
速に温度が低下し異臭の発生はみられなかつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ゼラチンでソフトカプセル化したω−３系高
度不飽和脂肪酸又はその誘導物を液状油脂でコー
テイングし、油中水型乳化物中に均一に分散さす
ことを特徴とする高度不飽和脂肪酸入り油中水型
化物の製造法。 ２ ω−３系高度不飽和脂肪酸又はその誘導物が
エイコサペンタエン酸、ドコサヘキサエン酸又は
その誘導物であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項の高度不飽和脂肪酸入り油中水型乳化物
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58174296A JPS6066935A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 高度不飽和脂肪酸入り油中水型乳化物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58174296A JPS6066935A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 高度不飽和脂肪酸入り油中水型乳化物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6066935A JPS6066935A (ja) | 1985-04-17 |
| JPH0424971B2 true JPH0424971B2 (ja) | 1992-04-28 |
Family
ID=15976182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58174296A Granted JPS6066935A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 高度不飽和脂肪酸入り油中水型乳化物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6066935A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015062398A (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-09 | サンデン商事株式会社 | 酸化防止されたクリルオイルを含むサプリメント |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2639816B2 (ja) * | 1988-03-18 | 1997-08-13 | 株式会社資生堂 | 油中水型乳化外用剤 |
| JPS63173568A (ja) * | 1987-01-14 | 1988-07-18 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | ２重被覆粉末油脂 |
| JP2521155B2 (ja) * | 1989-07-14 | 1996-07-31 | 月島食品工業株式会社 | 可塑性油脂組成物 |
| JP2005187376A (ja) | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 低置換度セルロースエーテル含有カプセル及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP58174296A patent/JPS6066935A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015062398A (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-09 | サンデン商事株式会社 | 酸化防止されたクリルオイルを含むサプリメント |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6066935A (ja) | 1985-04-17 |
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