JPH04250087A - インクシートカートリッジ及び記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクシートを収納した
インクシートカートリッジ及び記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】今日、情報処理システムの発達に伴い、
種々の情報処理機器が開発されている。これら機器のう
ち、ファクシミリ装置やプリンタ等の記録装置はオフィ
スのみならず、一般家庭においても広く使用されるよう
になっている。

【０００３】これらファクシミリ装置等にあっては小型
化を容易にするために、加熱により発色する感熱シート
を使用した所謂感熱記録方式が一般的に使用されている
が、近年ではインクシートを使用した所謂熱転写記録方
式に係るファクシミリ装置も開発されている。例えば図
１１に示すようにベースフィルムにインクを塗布したイ
ンクシート５０を供給リール５１及び巻取リール５２に
巻き付けて装置本体に装填する。そして記録に際しては
前記インクシート５０を駆動回転する搬送ローラ５３ａ
とピンチローラ５３ｂの回転により搬送すると共に、記
録シート５４をプラテンローラ５５で搬送し、記録ヘッ
ド５６を画信号に応じて発熱させることによって記録を
行うものである。

【０００４】前記インクシート５０としては１回の記録
で使い捨てする、所謂ワンタイムインクシートが一般的
であるが、近年では複数回記録可能な、所謂マルチプリ
ントインクシートが多く使用されている。このマルチプ
リントインクシートは記録シート５４に記録長さＬを連
続して記録するときに、インクシートの搬送長さｌを前
記記録シート５４の搬送長さＬよりも小さく設定（Ｌ／
ｌ＝ｎ：ｎ＞１）して記録を行うことが可能である。こ
れにより、インクシートの使用効率がワンタイムインク
シートに対してｎ倍（記録ｎ値）になり、ランニングコ
ストの低下が期待できる。

【０００５】前記記録に於いてインクシート５０の搬送
構成としては図１１に示すように搬送ローラ５３ａとピ
ンチローラ５３ｂとでインクシート５０を挟持して搬送
する構成でも良いが、前記ローラ５３ａ，５３ｂを用い
ずに、巻取リール５２を駆動回転させることによってイ
ンクシート５０を搬送させるようにすると、搬送機構が
簡単になると共にインクシート５０に皺が発生すること
を防止し得る利点がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記マ
ルチプリントインクシートを用いた場合、ワンタイムイ
ンクシートに比べてインク層に厚みがあるためにインク
シート５０が厚く、巻取リール５２に巻き付いたロール
径が巻き取り始めと巻き取り終わりでは大きく変化して
しまう。従って、巻取リール５２が一定速度で回転させ
てインクシート５０を搬送する構成では搬送速度が大き
く変化してしまう。

【０００７】ここで、インクシート５０の厚さをｔ〔ｍ
ｍ〕、長さをＬ〔ｍ〕、巻取リール５２の外径をｄ１　
〔ｍｍ〕とすると、巻取ロールの外径ｄ〔ｍｍ〕は次の
式で表されることが知られている。 　　　　　　ｄ＝｛（４ｔＬ／π）＋ｄ１　２　｝１／
２　　　　　…………（１）式従って、例えば記録ｎ値
＝５のマルチプリントインクシートの場合、その厚さｔ
＝約１７〔μｍ〕であり（ベースフィルムの厚さが約７
μｍでインク層の厚さが約１０μｍ）、このインクシー
ト５０をリール外径ｄ１　＝２２〔ｍｍ〕の巻取リール
５２に長さＬ＝約６３〔ｍ〕巻き取った場合、そのロー
ル外径ｄは約４４〔ｍｍ〕となる。

【０００８】即ち、巻き取り始めのロール径２２〔ｍｍ
〕に対して巻き取り終わりのロール径４４〔ｍｍ〕は略
２倍になっている。そして巻取リール５２を一定速度で
回転した場合、インクシート５０の搬送速度は巻取ロー
ル径に比例するため、前記例では巻き取り始めと巻き取
り終わりではインクシート搬送速度が２倍に変化する。

【０００９】また記録シート５４の搬送速度をＶＰ　と
し、インクシート５０の搬送速度をＶＩ　とすると、ｎ
＝ＶＰ　／ＶＩ　であり、記録ｎ値はインクシート搬送
速度に反比例する。このため、前記の如くインクシート
搬送速度が２倍に変化すると、記録ｎ値は１／２になっ
てしまい、正確なマルチプリントが出来なくなる。例え
ば、記録ｎ値＝５のインクシート５０の場合、ｎ＝４〜
６の間で最適な画像記録が得られるが、前記例ではｎ＝
６としても巻取ロール径が２倍の４４〔ｍｍ〕になると
記録ｎ値は１／２のｎ＝３になって画像が劣化し、且つ
インクシート５０も不要に消費されてしまう。

【００１０】更に巻取ロール径が大きくなると、インク
シート搬送用モーターにかかる負荷が大きくなるため、
これを考慮した駆動トルクのモーターを使用すると、巻
取始めの軽負荷のときは駆動トルクが過剰となって装置
の振動や騒音が発生してしまう等の課題がある。

【００１１】本発明は従来の前記課題を解決し、インク
シート巻取ロールの巻き取り始めと巻き取り終わりのロ
ール径変化を最小限に抑えることが可能なインクシート
カートリッジ及び記録装置を提供せんとするものである
。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明に係る代表的な手段は、記録済みのインクシー
トからインクを除去するよう構成したことを特徴として
なる。

【００１３】

【作用】前記手段にあっては、第二巻回部材に巻き取ら
れるインクシートはインクが除去されているために、第
二巻回部材に巻き取られるインクシートはインク層の厚
さ分薄くなる。従って、インクシートの巻き取り始めと
巻き取り終わりで第二巻回部材の外径変化が最小限にな
る。

【００１４】

【実施例】次に前記手段を適用したインクシートカート
リッジ及び前記インクシートカートリッジを用いる記録
装置の一実施例について説明する。

【００１５】〔第一実施例〕この実施例に係る記録装置
Ａはファクシミリ装置の記録系として構成されており、
図１はそのファクシミリ装置の全体構造説明図、図２は
外観斜視説明図、図３はインクシートの断面説明図、図
４はインクシートカートリッジの展開説明図である。

【００１６】（ファクシミリ全体説明）先ず、図１及び
図２によりファクシミリ装置の全体構成を説明する。こ
のファクシミリ装置は図１に示すように記録装置として
の記録系Ａと、原稿に記載された画像を読み取るための
読取系Ｂと、操作パネルＣと、装填されたインクシート
カートリッジＤによって構成されている。記録系Ａは他
機から伝送された画信号、或いは後述する読取系Ｂから
伝送された画信号に応じて記録シート１に画像を記録す
るものである。即ち、重合した記録シート１とインクシ
ート２とを記録手段３を構成する記録ヘッド３ａによっ
てプラテンローラ３ｂ側に押圧し、プラテンローラ３ｂ
を図１の矢印方向へ駆動回転させることで記録シート１
を矢印ａ方向へ搬送すると共に、後述する駆動機構によ
ってインクシート２を矢印ｂ方向へ搬送する。前記記録
シート１及びインクシート２の搬送と同期して記録ヘッ
ド３ａを画信号に応じて発熱させてインクシート２に塗
布したインクを溶融（昇華を含む、以下同じ）させ、溶
融したインクを記録シート１に転写して画像を形成する
ものである。そして所定の画像を形成した記録シート１
を更に矢印ａ方向に搬送し、カッター４によって切断し
た後、排出ローラ対５ａ，５ｂによって搬送して装置外
へ排出する。

【００１７】前記記録シート１は、装置本体６に設けた
ロールホルダー７に収納されており、このロールホルダ
ー７及びプラテンローラ３ｂ、カッター４、更には排出
ローラ対５ａ，５ｂは夫々装置本体６に設けられている
。またインクシート２は、本実施例では後述する構成よ
りなるインクシートカートリッジＤに収納されている。 そしてこのインクシートカートリッジＤは装置本体６に
回動軸８を介して回動可能に構成された蓋体としての記
録カバー９に着脱自在に装填される。また前記記録ヘッ
ド３ａは前記記録カバー９の所定位置に設けられている
。

【００１８】一方、読取系Ｂは原稿１０に光を照射して
その反射光を電気信号に変換し、この信号を操作モード
に応じて他機に伝送し、或いは自己の記録系Ａに伝送す
るものである。即ち、記録カバー９の上面に形成された
原稿載置台９ａに原稿１０を複数枚載置し、この原稿１
０を予備搬送ローラ１１ａ及び押圧片１１ｂで予備搬送
すると共に、分離ローラ１２ａ及びこれに圧接する圧接
片１２ｂによって一枚ずつ分離給送し、その原稿１０を
搬送ローラ対１３ａ，１３ｂ及び排出ローラ対１４ａ，
１４ｂによって搬送して排出トレイ１５へ排出するよう
に構成している。そして前記原稿１０が搬送される間に
光源１６から原稿面に光照射し、その反射光をミラー１
７及びレンズ１８を介してＣＣＤ等の光電変換素子１９
に至らせ、その画信号をコピーモードの場合には自己の
記録系に伝送し、送信モードの場合は他機の記録系に伝
送するように構成している。操作パネルＣは、図２に示
すように前記モード切り換え操作、コピー操作、送信操
作等の操作を行うためのパネルであり、各種操作に応じ
たキーが設けられている。この操作パネルＣは、読取系
Ｂに於ける原稿搬送機構の上部に設けられており、装置
本体６に対して回動可能に構成されている。尚、操作パ
ネルＣの一方端側には送信・受信を行う電話機のハンド
セット２０が装備されている。尚、図１に於いて、２１
は電装基板であり、２２は電源部である。

【００１９】次に上記記録系Ａ及びインクカートリッジ
Ｄ等の各部の構成について具体的に説明する。

【００２０】（記録シート）記録シート１としては、普
通紙やプラスチックシート等及びその他の材質であって
、インクを転写し得るものを用いることが可能である。 本実施例では、Ｂ４サイズ幅又はＡ４サイズ幅の長尺状
の普通紙を記録シート１として用いる。そして記録シー
ト１をロール状に巻いたシートロール１ａを装置本体６
の所定位置（図１の略中央）に設けたロールホルダー７
に収納している。尚、前記記録シート１はロール状に巻
き付けられているためにカールが発生するおそれがある
。そこでこれを除去する目的でロールホルダー７のプラ
テンローラ３ｂ側近傍には、デカールシャフト２３が設
けられている。前記デカールシャフト２３は、記録シー
ト１に作用する張力に応じて回動し、後述するガイドシ
ャフト２４と協働して記録シート１のカールを除去する
ものである。また本実施例ではランニングコストの低減
を図るために記録シート１の搬送速度よりも、インクシ
ート２の搬送速度を遅くして記録を行う所謂マルチプリ
ント方式を採用している。このマルチプリント方式は、
記録時に於ける記録シート１の搬送長さＬよりも、イン
クシート２の搬送長さｌを短く、（Ｌ／ｌ＝ｎ＞１）と
して記録を行うものである。このようにすると、記録シ
ート１とインクシート２の搬送長さを同じにした従来の
記録方式（Ｌ／ｌ＝１）に比べてインクシート２の使用
効率をｎ倍にすることが出来る。

【００２１】（インクシート）インクシート２は前述し
た如くマルチプリントを行うために、同一部分でｎ回分
のインク転写が可能となるように構成している。そのた
め、本実施例では図３に示すように第１層の耐熱コート
層２ａ、第２層のベースフィルム層２ｂ、第３層のイン
ク層２ｃ、第４層のトップコーティング層２ｄの４層で
構成してなる。

【００２２】前記耐熱コート層２ａはサーマルヘッドで
ある記録ヘッド３ａの熱からベースフィルム２ｂを保護
するものである。この耐熱コート層２ａは同一箇所にｎ
ライン分の熱エネルギーが印加される可能性のある（発
熱情報が連続したとき）マルチプリントには好適である
が、この耐熱コート層２ａを設けるか否かは記録方式に
応じて適宜選択すれば良い。尚、ポリエステルフィルム
のように比較的耐熱性の低いベースフィルムには前記耐
熱コート層２ａを設けることは有効である。

【００２３】第２層のベースフィルム層２ｂはインクシ
ート２の支持体となるものであり、マルチプリントの場
合、同一箇所に何回も熱エネルギーが印加されるため、
耐熱性の高い芳香族ポリアミドフィルムやコンデンサ紙
が有利であるが、従来のポリエステルフィルムでも使用
に耐える。これらの厚さは、媒体という役割からなるべ
く薄い方が印字品質の点で有利となるが、強度の点を加
味しなければならず、大体３μｍ〜８μｍ程度が好まし
い。

【００２４】また第３層のインク層２ｃは記録シート１
にｎ回分の転写が可能な量のインクを含有した層である
。このインク成分は、接着剤としてのＥＶＡ等の樹脂、
着色のためのカーボンブラックやニグロシン染料、バイ
ンディング材としてのカルナバワックス、パラフィンワ
ックス等を主成分として同一箇所でｎ回の使用に耐える
ように配合されている。このインク層２ｃの塗布量によ
って感度や濃度が異なり、これは任意に選択すれば良い
が、４ｇ／ｍ２〜９ｇ／ｍ２程度が好ましい。

【００２５】また第４層のトップコーティング層２ｄは
記録しない部分で記録シート１に第３層のインク層２ｃ
が圧力転写されるのを防止するためのものであり、一般
に透明なワックス等で構成される。これにより、非記録
部分で記録シート１に圧力転写されるのは透明なトップ
コーティング層２ｄだけとなり、記録シート１の地汚れ
が防止されるものである。尚、インクシート２の構成は
この実施例のものに限定されるものでなく、例えば支持
体となるベース層及びベース層の片側に設けられたイン
クが含有された多孔性インク保持層とからなるものでも
良く、またベースフィルム上に微細多孔質網状構造を有
する耐熱性インク層を設け、そのインク層内にインクを
含有させたものでも良い。

【００２６】またベースフィルム層２ｂの材質としては
、例えばポリイミド、ポリエチレン、ポリエステル、ポ
リ塩化ビニル、トリアセチルセルロース、ナイロン等か
らなるフィルム、或いは紙であっても良い。更に耐熱コ
ート層２ａは必ずしも必要でないが、その材質としては
、例えばシリコン樹脂やエポキシ樹脂、フッ素樹脂、エ
トロセルロース等であっても良い。また熱昇華性インク
を有するインクシート２の一例としては、ポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレンナフタレート、芳香族ポ
リアミドフィルム等で形成された基材上に、グアナミン
系樹脂とフッ素系樹脂で形成したスペーサ粒子及び染料
を含有する色材層を設けたインクシートが挙げられる。 尚、本実施例のインクシート２は前記耐熱コート層２ａ
とベースフィルム層２ｂを加えた厚さが約７μｍになる
ように構成し、インク層２ｃとトップコーティング層２
ｄとを加えた厚さが約１０μｍになるように構成し、イ
ンクシート全体の厚さが約１７μｍになるように構成し
ている。また本実施例にあっては前記インクシート２の
取り扱いを容易にするために、これをインクシートカー
トリッジＤに装填している。

【００２７】｛インクシートカートリッジ｝インクシー
トカートリッジＤの構成は、図４に示すように第一巻回
部材となる供給リール２５及び第二巻回部材となる巻取
リール２６を枠体２７の所定位置に装着すると共に、供
給リール２５に巻き付けたインクシート２を巻取リール
２６側に張り渡すことによって、インクシート２を装填
している。 このインクカートリッジＤを用いることによって、記録
系Ａに対するインクシート２を極めて簡単に、且つ確実
に安定した状態で装填し得るものである。前記インクシ
ートカートリッジＤはインクシート２が使い終わると、
そのインクシート２と共に廃棄される。即ち、インクシ
ートカートリッジＤは使い捨てとなるために、安価に提
供し得ることが要求される。次に前記インクシートカー
トリッジＤの各部の構成について具体的に説明する。

【００２８】（枠体）本実施例に於ける枠体２７は第一
筐体２７ａ，第二筐体２７ｂが超音波溶着されている。 即ち、図４に示すように第一筐体２７ａと第二筐体２７
ｂとの連結部の溶着部２７ｃ１，２７ｃ２を超音波溶着
し、第一筐体２７ａと該筐体２７ａの略先端及び側端に
形成した溶着部２７ａ１，２７ａ４と、第二筐体２７ｂ
の略先端及び側端に形成した溶着部２７ｂ１，２７ｂ６
とを超音波溶着することによって構成している。前記溶
着部２７ａ１，２７ｂ１及び２７ｃ１，２７ｃ２は全長
にわたって形成しても良く、インクシート幅方向へ所定
の長さを持って断続的に形成しても良い。前記枠体２７
の成形材料としては、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂
等の樹脂を用いることが可能である。前記枠体２７に於
いて、第一筐体２７ａの略中央には図４に示すように記
録ヘッド３ａを挿入するための窓２７ｄが形成されてお
り、第二筐体２７ｂの略中央にはプラテンローラ３ｂを
挿入するための窓２７ｅが形成されており、この窓２７
ｅに連続してプラテンローラ３ｂの軸部３ｂ１（図１参
照）を逃げるための切欠２７ｅ１が形成されている。

【００２９】また前記第一筐体２７ａ及び第二筐体２７
ｂの両側面には、夫々側板２７ａ２，２７ｂ２が起立形
成されており、溶着部２７ｃ１，２７ｃ２側及び開放側
は夫々１／４円の曲面が形成されている。そして第一筐
体２７ａの開放側曲面端部に形成された溶着部２７ａ１
には嵌入孔２７ａ３が穿孔され、第二筐体２７ｂの開放
側曲面端部に形成された溶着部２７ｂ１には前記嵌入孔
２７ａ３に嵌入する嵌入突起２７ｂ３が形成されている
。更に第二筐体２７ｂの開放側曲面には、インクシート
カートリッジＤを記録カバー９に装着した際に、該カバ
ー９に設けたロックラッチと係合する係止突起２７ｂ４
が形成されている。前記第二筐体２７ｂの側板２７ｂ２
の両側所定位置には、インクシートカートリッジＤを記
録カバー９に装着する際のガイドとなるガイドピン２７
ｆが形成されている。

【００３０】前記側板２７ａ２，２７ｂ２の所定位置に
は、供給リール２５の一方端に装着した軸受２８ａと嵌
合するＵ溝２７ｇ１と、後述するように供給リール２５
の他方端に取り付ける滑りクラッチ２９の軸２９ａを固
定支持するための角溝２７ｇ２が形成されている。また
側板２７ａ２，２７ｂ２には巻取リール２６の両端に装
着した軸受２８ｂ，２８ｃと嵌合するＵ溝２７ｇ３，２
７ｇ４が形成されている。更に側板２７ａ２，２７ｂ２
の所定位置には後述するインク除去手段３０を構成する
シート巻付板３０ａを装填するための溝部２７ｇ５，２
７ｇ６が形成されている。更に第二筐体２７ｂには巻取
リール２６のリールギヤ２６ｃを露出するための開口２
７ｈが形成されている。

【００３１】（供給リール及び滑りクラッチ）供給リー
ル２５はインクシート２を巻き付けるためのものである
。 これは図４に示すようにインクシート２の幅寸法と略同
一の長さを有するリール軸２５ａの両端にフランジ２５
ｂ１，２５ｂ２が設けられ、一方のフランジ２５ｂ１側
には軸受２８ａが装填され、他方のフランジ２５ｂ２側
には供給リール２５に回転負荷付与手段である滑りクラ
ッチ２９が取り付けられている。前記滑りクラッチ２９
は供給リール２５から引き出されるインクシート２にバ
ックテンションを付与するためのものである。この滑り
クラッチ２９の構成は、図５（ａ）の分解図及び図５（
ｂ）の断面図に示すように二方取りされた端部を有する
軸２９ａにスプリングバネ２９ｂが締めつけるように取
り付けられ、このバネ２９ｂにフック部２９ｂ１が形成
されている。そして前記バネ２９ｂを取り付けた軸２９
ａを鍔２９ｃの貫通孔２９ｃ１に挿通し、Ｅリング２９
ｄを軸２９ａの先端に取り付けて抜け止めする。このと
き前記スプリングバネ２９ｂのフック部２９ｂ１が貫通
孔２９ｃ１に形成した凹部２９ｃ２に係止するように取
り付ける。更に前記鍔２９ｃを中空状のリール軸２５ａ
に嵌入し、鍔２９ｃの外周部に突設した凸部２９ｃ３を
リール軸２５ａの端部に形成したコ字形溝２５ｃに嵌入
係止して取り付ける。

【００３２】前記構成に於いて、供給リール２５を枠体
２７に取り付けた状態でインクシート２が引き出される
と、供給リール２５が図５（ａ）の矢印ｃ方向（インク
シート２を繰り出す方向）に回転する。このとき軸２９
ａは枠体２７の角溝２７ｇ２に嵌入して回転不能状態に
あるために、軸２９ａを締めつけているスプリングバネ
２９ｂはゆるみ方向に回転力を受け、軸２９ａの外周と
スプリングバネ２９ｂの内周との間に摩擦負荷が発生す
る。この摩擦負荷はインクシート２が搬送力を受け、供
給リール２５が所定トルク以上の回転力を受けると、ス
プリングバネ２９ｂが軸２９ａの外周を前記所定トルク
を受けながら滑る。従って、供給リール２５からインク
シート２を引き出す場合には常に一定の負荷がかかり、
これによってインクシート２にバックテンションが付与
されるものである。尚、前記スプリングバネ２９ｂのゆ
るみトルク負荷は値が安定しているために、インクシー
ト２には安定したバックテンションが付与されるもので
ある。

【００３３】本実施例にあっては供給リール２５に滑り
クラッチ２９を内蔵することにより、該滑りクラッチ２
９を設けるための特別なスペースが不要となる。このた
め駆動系の設計に於けるギヤ等の配置を容易なものとし
、組立性の向上が図れるものである。また滑りクラッチ
２９による供給リール２５へのトルク付与が一段階で行
われ、伝達ムラがなくなる。更に前記クラッチ２９はイ
ンクシートカートリッジＤと共に交換されるため、イン
クシート一巻分の耐久性があれば足りることになる。更
に前記クラッチ２９は構造が簡単であるために、市販さ
れているパウダークラッチと比較して安価に製造し得る
等の利点がある。

【００３４】（巻取リール）次に巻取リール２６は記録
に際して供給リール２５から引き出されたインクシート
２を巻き取るものである。これは図４に示すように前述
した供給リール２５と同様にインクシート２の幅寸法と
略同一の長さを有するリール軸２６ａの両端にフランジ
２６ｂ１，２６ｂ２が設けられ、一方のフランジ２６ｂ
１側には軸受２８ｂが装填され、他方のフランジ２６ｂ
２側にはリールギヤ２６ｃが取り付けられている。前記
構成に於いて、後述する駆動系によってリールギヤ２６
ｃに回転力を伝達し、巻取リール２６が図１の矢印ｄ方
向に回転してインクシート２を巻き取るものである。

【００３５】ここで本実施例にあっては前記巻取リール
２６にインクシート２を巻き取る場合、インクシート２
の端部であってベースフィルム２ｂ側をテープ等によっ
て巻取リール２６ａに貼り付け、インクシート２のイン
ク塗布面側が巻取ロールの内側を向くように巻取リール
２６を回転させるものである。

【００３６】（インク除去手段）次に前記枠体２７内に
は記録済みインクシート２のベースフィルム２ｂから使
用済みインクを除去するためのインク除去手段３０が設
けられている。このインク除去手段３０の構成は図１に
示すように、記録手段３よりもインクシート搬送方向下
流側であって、且つ巻取リール２６よりも上流側のイン
クシート搬送経路に配設されている。本実施例に於ける
インク除去手段３０の構成は、図１及び図４に示すよう
にシート折曲板３０ａとクリーニング部材３０ｂとを第
二筐体２７ｂに取り付けて構成している。

【００３７】シート折曲板３０ａは厚さ約１ｍｍ程度の
板材であり、この折曲板３０ａがインクシート２のベー
スフィルム２ｂ側に於けるシート幅方向全体にわたって
接触するように取り付けられる。この折曲板３０ａは図
１に示すように記録手段３から巻取リール２６に至るイ
ンクシート２をガイドするものであり、板端部に於いて
インクシート２を９０°以下の鋭角に折り曲げるもので
ある。一方、クリーニング部材３０ｂは発泡状のスポン
ジからなり、これが前記折曲板３０ａと対向する位置で
あって、インクシート２のインク層２ｃ側に於けるシー
ト幅方向全体にわたって接触するように設けられている
。

【００３８】マルチプリントのインクシート２はワンタ
イムインクシートよりもインク層が厚いため、鋭角に折
り曲げられるとクラックが入る。従って、図６に示すよ
うに記録に際して搬送されるインクシート２が折曲板３
０ａで鋭角に折り曲げられるとインク層２ｃにクラック
が入り、ベースフィルム２ｂから剥がれていく。この剥
がれたインク層２ｃはベースフィルム２ｂに乗ったまま
搬送されるが、図７に示すようにクリーニング部材３０
ｂで擦られるとベースフィルム２ｂから除去され、枠体
２７の底部２７ｉに落下する。これにより巻取リール２
６にはベースフィルム２ｂのみが巻き取られることにな
る。従って、インク層２ｃを有したまま巻き取る場合（
厚さ約１７μｍ）と比較すると、インク層２ｃを除去し
た状態で巻き取った場合（厚さ約７μｍ）、インクシー
ト２の厚さが半分以下になるため、巻取リール２６のロ
ール径の変化が大幅に減少する。

【００３９】（インクシートカートリッジの組立）次に
前記インクシートカートリッジＤを組立るには、図４に
示すインクシート２を巻き付けた供給リール軸２５ａの
一方端に軸受２８ａを取り付け、該軸受２８ａを第二筐
体２７ｂに形成したＵ溝２７ｇ１に嵌合すると共に、滑
りクラッチ２９の二方取りされた軸２９ａを角溝２７ｂ
２に嵌合する。更に巻取リール軸２６ａの両端に軸受２
８ｂ，２８ｃを取り付け、該軸受２８ｂ，２８ｃを第二
筐体２７ｂのＵ溝２７ｇ３，２７ｇ４に嵌合する。更に
前記の如くしてインクシート２を装填した後に、折曲板
３０ａの両端を第二筐体２７ｂの溝部２７ｇ５，２７ｇ
６に嵌入して取り付ける。次に第一筐体２７ａを第二筐
体２７ｂと対向させ、溶着部２７ａ１，２７ｂ１と溶着
部２７ａ４，２７ｂ６を夫々超音波溶着することで、イ
ンクシート２及びインク除去手段３０を装填したインク
シートカートリッジＤを組み立てる。このインクシート
カートリッジＤは図１に示す如く記録系Ａに於ける記録
カバー９を開き、カートリッジ元部のガイドピン２７ｆ
を記録カバー９に形成された係止凹部９ａに係止すると
共に、カートリッジ先端部の係止突起２７ｂ４を記録カ
バー９に取り付けたラッチ部材３１で係止することによ
り記録系Ａに装填するものである。

【００４０】｛記録構成｝記録系Ａに於ける記録は前記
の如くしてインクシートカートリッジＤを装填し、記録
手段３によって熱転写記録を行うものである。

【００４１】（記録手段）次に記録手段３について説明
する。本実施例で用いている記録ヘッド３ａは通電によ
り発熱する複数の発熱素子を一列に配列したライン型の
サーマルヘッドであり、図１に示すように記録カバー９
に設けたヘッド支持部３ｃに揺動可能に取り付けられて
いる。また記録ヘッド３ａは、該ヘッド３ａと記録カバ
ー９との間に配設されたバネ３ｄによってプラテンロー
ラ３ｂ側に付勢されている。そしてこの付勢力によって
、重合した記録シート１とインクシート２とをプラテン
ローラ３ｂ側に圧接している。また記録ヘッド３ａの長
手方向両側には図示しないフォーク部材が設けられてい
る。このフォーク部材は、記録カバー９にインクカート
リッジＤを装着する際に、プラテンローラ３ｂの軸部３
ｂ１が係合してプラテンローラ３ｂに対する記録ヘッド
３ａの位置を設定するための位置決め機能を有するもの
である。プラテンローラ３ｂは装置本体６に対して回動
可能に取り付けられた軸部３ｂ１に記録シート１の幅寸
法よりも軸方向に長いローラ部３ｂ２が形成され、前記
軸部３ｂ１の一端には図８に示す如くプラテンギヤ３２
が固着されている。

【００４２】（駆動伝達構成）次に前記記録シート１と
インクシート２の搬送駆動機構について図８を参照して
説明する。図８に於いて、装置本体６にはプラテンモー
ター３３及びインクシートモーター３４が取り付けられ
ている。前記プラテンモーター３３はモーターギヤ３３
ａとプラテンギヤ３２とが噛合しており、該モーター３
３の駆動によりプラテンローラ３ｂが駆動回転し、記録
シート１を搬送するものである。

【００４３】一方、インクシートカートリッジＤを装填
した記録カバー９を閉じると、インクシートモーター３
４のモーターギヤ３４ａに巻取リール２６のリールギヤ
２６ｃが噛合する。従って、前記インクシートモーター
３４を図８の矢印ｄ方向へ駆動回転させると、巻取リー
ル２６が矢印ｅ方向へ回転してインクシート２が供給リ
ール２５から引き出されると共に、図１の矢印ｂ方向へ
搬送される。そして前記搬送されたインクシート２はバ
ックテンションを付与されつつ巻取リール２６に巻き取
られるものである。

【００４４】（制御系の説明）次に前記各部材を駆動制
御する制御系について図９に示すブロック図を参照して
説明する。図９に於いて３５は前記ファクシミリ装置の
制御部を示しており、装置全体に電力を供給する電源部
３６、モデム基板ユニット３７、電話器３８を接続する
ＮＣＵ基板ユニット３９、更には操作パネルＣから入力
した内容等を表示する表示部４０等が配置されている。 制御部３５は、記録装置全体の制御を行うＣＰＵ３５ａ
と、各種プログラムや各種データ等を格納したＲＯＭ３
５ｂと、上記ＣＰＵ３５ａのワークエリアとして使用さ
れると共に、記録枚数等の各種データの一時保存を行う
ＲＡＭ３５ｃ等を有する。また３５ｄは画像データの各
ラインのイメージを格納するラインメモリであって、原
稿の送信若しくはコピーの場合は原稿読取系Ｂからの１
ライン分のイメージデータが格納され、画像データの受
信の場合は復号された１ライン分のデータが格納される
。そして上記ラインメモリ３５ｄに格納された各種デー
タは、記録系Ａに出力されることによって、画像記録が
行われる。また３５ｅは送信する画像情報をＭＨ符号化
等により符号化したり、受信した符号化画像データを復
号化してイメージデータに変換する符号化／復号化部で
ある。３５ｆは送受信された符号化画像データを格納す
るバッファメモリである。

【００４５】次に図１０を参照して、前記記録系Ａと制
御部３５との電気系接続について説明する。記録ヘッド
３ａは前記制御部３５より１ライン分のシリアル記録デ
ータ４１ａを入力するためのシフトレジスタ４２、ラッ
チ信号４１ｂにより上記シフトレジスタ４２のデータを
ラッチするラッチ回路４３、１ライン分の発熱抵抗体か
らなる発熱素子３ａ１を装備している。上記発熱素子３
ａ１はｍ個のブロックに分割されて駆動されるものであ
る。また上記記録ヘッド３ａには、温度を検出するため
の温度センサ４４を装備しており、この温度センサ４４
の出力信号４１ｃは、制御部３５内でＡ／Ｄ変換されて
前記ＣＰＵ３５ａに入力される。 これによって、前記ＣＰＵ３５ａは記録ヘッド３ａの温
度を検出して、その温度に応じてストローブ信号４１ｄ
のパルス幅を変更したり、或いは記録ヘッド３ａの駆動
電圧等を変更して、インクシート２の特性に応じて記録
ヘッド３ａへの印加エネルギーを変更している。前記イ
ンクシート２の種類（特性）は、操作パネルＣから入力
する等により選択されているが、インクシート２に印刷
されたマーク等を検出してその種類や特性を判別するこ
とも可能である。またインクシート２を収納するカート
リッジに付されたマークや切欠或いは突起等を判別する
ことも可能である。

【００４６】４５は前記制御部３５より記録ヘッド３ａ
の駆動信号を入力し、上記記録ヘッド３ａを各ブロック
単位で駆動するストローブ信号４１ｄを出力する記録ヘ
ッド駆動回路である。この記録ヘッド駆動回路４５は前
記制御部３５の指示により、記録ヘッド３ａの発熱素子
３ａ１に電流を供給するための電源線４１ｅに出力する
電流の制御時間を変更することによって、記録ヘッド３
ａの印加エネルギーを変更することができる。また４６
，４７は前記駆動手段であるプラテンモーター３３，イ
ンクシートモーター３４を夫々回転駆動するモータ駆動
回路である。尚、前記各モータ４６，４７としては、ス
テッピングモータを使用しているが、これに限定される
ものではなくＤＣモーターやサーボモーター等であって
もよい。更に前記制御部３５には記録シート１の有無を
検出する記録シートセンサーＳ１、インクシート２の有
無を検出するインクシート有無センサーＳ２、インクシ
ート２の搬送速度等を検出するインクシート速度センサ
ーＳ３からの検出信号を入力し、その検出信号に応じて
表示部４０に所定表示をすると共に記録動作を制御する
。

【００４７】（記録動作）記録に際しては前記プラテン
モーター３３及びインクシートモーター３４を駆動して
記録シート１を図１の矢印ａ方向へ１ライン搬送すると
同時に、インクシート２を矢印ｂ方向へ１／ｎライン搬
送し、且つ巻取リール２６に巻き取りながら記録ヘッド
３ａを画信号に応じて発熱させて記録を行う。

【００４８】前記記録済みのインクシート２は巻取リー
ル２６に巻き取られるが、この巻取リール２６にはイン
ク除去手段３０に於いてベースフィルム２ｂからインク
層２ｃが除去された状態のインクシート２が巻き取られ
る。ここで巻取リール２６にインクシート２のインク層
２ｃが残ったまま巻き取られる場合と、インク層２ｃが
除去された状態で巻き取られる場合の巻取ロール径の変
化について具体例を示して説明する。前述した（１）式
に於いて、ｄ１　＝２２〔ｍｍ〕、Ｌ＝６３〔ｍ〕のと
きインク層２ｃを除去しない状態のインクシート２の厚
さｔ＝１７〔μｍ〕の場合のロール径ｄは前述の如く約
４４〔ｍｍ〕である。これに対してインク層２ｃを除去
したインクシート２の厚さｔ＝７〔μｍ〕の場合のロー
ル径ｄは約３２〔ｍｍ〕となる。従って、巻き取り始め
と巻き取り終わりのロール径の変化はインク層２ｃを有
したままのときは約２倍であるのに対して、インク層２
ｃを除去したときは約３／２倍と小さくなる。

【００４９】従って、前記インク層２ｃを除去して巻き
取ると、記録ｎ値の変化は前述した如く巻取ロール径の
変化に反比例するから、２／３となり、インク層２ｃを
有したまま巻き取る場合の記録ｎ値変化１／２より変化
が少ない。このため例えば記録ｎ値＝６のインクシート
２を使用した場合、巻き取り終わりの記録ｎ値＝６×（
２／３）＝４となり、これは前述したように記録ｎ値＝
６の最適画像が得られる範囲内（ｎ＝４〜６）である。 これにより記録シート１には正確なマルチプリントが行
われ、且つインクシート２の消費を最小限に抑えられる
。更に巻取ロール径の増加が必要最小限であるために、
インクシート２の巻き取り始めと巻き取り終わりでイン
クシートモーター３４にかかる負荷変動も少なく、イン
クシートモーター３４に過剰トルクがかかることがなく
なるものである。

【００５０】〔他の実施例〕次に前述したインクシート
カートリッジ及び記録装置に於ける各部の他の実施例に
ついて説明する。前述した実施例ではインクシート２を
カートリッジ化し、このインクシートカートリッジＤを
記録装置に装填した例を示したが、インクシート２をカ
ートリッジ化することなくインクシート２を巻き付けた
供給リール２５及び巻き取りリール２６を直接装置本体
の記録系Ａに装填し、この装置本体にインク除去手段３
０を設けるようにしても良い。

【００５１】また前述したインク除去手段３０はインク
シート２のベースフィルム２ｂ側を内側に折り曲げるよ
うにしたが、インク層２ｃ側を内側に折り曲げるように
しても同様な効果を得ることが出来る。更にインク除去
手段３０の構成は前述した実施例のようにインクシート
２を折り返すことによってベースフィルム２ｂからイン
ク層２ｃを剥ぎ取る構成に限定する必要はなく、インク
シート２の支持体からインクを除去し得る構成であれば
良い。例えば他にもローラ等の加熱部材をインク面側に
擦りつけてインクを溶かすと共に支持体から除去する構
成にしても良い。

【００５２】更に前述した前述した実施例ではインクシ
ートモーター３４の駆動速度を切り換える機構を設けな
かったが、前記モーター３４の速度切換機構を設ければ
記録ｎ値の変動を更に抑えることが出来、更に安定した
画像記録を行うことが可能となる。また前述した実施例
ではインクシート２としてマルチプリントインクシート
を用いた例を示したが、インクシート２はワンタイムイ
ンクシートを使用した場合でもインク除去手段を設ける
ことは効果的である。

【００５３】

【発明の効果】本発明は前述した如く、使用済みインク
シートのインクを除去して巻き取るようにしたために、
巻取ロール径の変化が最小限に抑えられる。これにより
インクシートの巻き取り始めと巻き取り終わりでの搬送
速度変化を最小限に抑えることが出来、インクシートを
搬送するための駆動手段に変速機構を設ける必要がなく
、装置を小型化出来ると共にコストダウンを図ることが
出来る。またインクシートの搬送駆動手段にかかる負荷
変動が小さくなり、過剰トルクの発生を防止することが
出来る。更に巻き取られるインクシートからインクを除
去するために、使用済みインクシートの機密が漏れるこ
とがなく、また巻取ロール径が必要最小限となるために
装置の小型化が図れる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】ファクシミリ装置の全体構造説明図である。

【図２】ファクシミリ装置の外観斜視説明図である。

【図３】インクシートの断面説明図である。

【図４】インクシートカートリッジの展開説明図である
。

【図５】供給リール側の滑りクラッチの構成説明図であ
る。

【図６】折り返したインクシートにクラックが生じた状
態説明図である。

【図７】インクシートからインクを除去する状態説明図
である。

【図８】駆動機構の説明図である。

【図９】記録制御系のブロック図である。

【図１０】駆動制御系のブロック図である。

【図１１】従来技術の記録構成の説明図である。

【符号の説明】

Ａは記録系、Ｂは読取系、Ｃは操作パネル、Ｄはインク
シートカートリッジ、１は記録シート、１ａはシートロ
ール、２はインクシート、２ａは耐熱コート層、２ｂは
ベースフィルム層、２ｃはインク層、２ｄはトップコー
ティング層、３は記録手段、３ａは記録ヘッド、３ｂは
プラテンローラ、３ｂ１は軸部、３ｃはヘッド支持部、
３ｄはバネ、４はカッター、５ａ，５ｂは排出ローラ対
、６は装置本体、７はロールホルダー、８は回動軸、９
は記録カバー、１０は原稿、１１ａは予備搬送ローラ、
１１ｂは押圧片、１２ａは分離ローラ、１２ｂは圧接片
、１３ａ，１３ｂは搬送ローラ、１４ａ，１４ｂは排出
ローラ、１５は排出トレイ、１６は光源、１７はミラー
、１８はレンズ、１９は光電変換素子、２０はハンドセ
ット、２１は電装基板、２２は電源部、２３はデカール
シャフト、２４はガイドシャフト、２５は供給リール、
２５ａはリール軸、２５ｂ１，２５ｂ２はフランジ、２
５ｃはコ字形溝、２６は巻取リール、２６ａはリール軸
、２６ｂ１，２６ｂ２はフランジ、２６ｃはリールギヤ
、２７は枠体、２７ａは第一筐体、２７ａ１は溶着部、
２７ａ２は側板、２７ａ３は嵌入孔、２７ａ４は溶着部
、２７ｂは第二筐体、２７ｂ１は溶着部、２７ｂ２は側
板、２７ｂ３は嵌入突起、２７ｂ４は係止突起、２７ｂ
６は溶着部、２７ｃ１，２７ｃ２は溶着部、２７ｄ，２
７ｅは窓、２７ｆはガイドピン、２７ｇ１はＵ溝、２７
ｇ２は角溝、２７ｇ３，２７ｇ４はＵ溝、２７ｇ５，２
７ｇ６は溝部、２７ｈは開口、２７ｉは底部、２８ａ，
２８ｂ，２８ｃは軸受、２９は滑りクラッチ、２９ａは
軸、２９ｂはスプリングバネ、２９ｂ１はフック部、２
９ｃは鍔、２９ｃ１は貫通孔、２９ｃ２は凹部、２９ｃ
３は凸部、２９ｄはＥリング、３０はインク除去手段、
３０ａはシート折曲板、３０ｂはクリーニング部材、３
１はラッチ部材、３２はプラテンギヤ、３３はプラテン
モーター、３３ａはモーターギヤ、３４はインクシート
モーター、３４ａはモーターギヤ、３５は制御部、３５
ａはＣＰＵ、３５ｂはＲＯＭ、３５ｃはＲＡＭ、３５ｄ
はラインメモリ、３５ｅは符号化／複合化部、３５ｆは
バッファメモリ、３６は電源部、３７はモデム、３８は
電話機、３９はＮＣＵ、４０は表示部、４１ａは記録デ
ータ、４１ｂはラッチ信号、４１ｃは出力信号、４１ｄ
はストローブ信号、４１ｅは電源線、４２はシフトレジ
スタ、４３はラッチ回路、４４は温度センサ、４５は記
録ヘッド駆動回路、４６，４７はモータ駆動回路である
。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　インクを支持体上に有するインクシー
   トを巻回可能な第一巻回部材と、前記インクシートを巻
   き取り可能な第二巻回部材と、記録済みインクシートの
   インクを支持体から除去するためのインク除去手段と、
   前記第一巻回部材と第二巻回部材及びインク除去手段と
   を収納する枠体と、を有することを特徴としたインクシ
   ートカートリッジ。
2. 【請求項２】　　前記インクシート除去手段は、インク
   シートを９０°以下の鋭角な角度に折り返すことによっ
   て構成した請求項１記載のインクシートカートリッジ。
3. 【請求項３】　　インクを支持体上に有するインクシー
   トを搬送するためのインクシート搬送手段と、記録シー
   トを搬送するための記録シート搬送手段と、前記インク
   シートのインクを画信号に応じて前記記録シートに転写
   するための記録手段と、前記記録手段を通過したインク
   シートのインクを支持体から除去するためのインク除去
   手段と、を有することを特徴とした記録装置。
4. 【請求項４】　　前記インクシート除去手段は、インク
   シートを９０°以下の鋭角な角度に折り返すことによっ
   て構成した請求項３記載の記録装置。
5. 【請求項５】　　前記インクシート搬送手段と記録シー
   ト搬送手段が、インクシートと記録シートとを互いに対
   向する方向に搬送する請求項３又は請求項４記載の記録
   装置。
6. 【請求項６】　　前記インクシートはｎ回記録可能なマ
   ルチプリントインクシートであり、前記インクシート搬
   送手段と記録シート搬送手段が記録シートの搬送長に対
   してインクシートの搬送長を１／ｎにするよう構成した
   請求項３又は請求項４記載の記録装置。