JPH04250922A - ワイヤカット放電加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤカット放電加工
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のワイヤカット放電加工方法として
は、被加工物の加工部分に加工液を噴射して加工を行う
噴流加工と、被加工物の加工部分を加工液中に浸漬した
状態で加工を行う浸漬加工とが実施されているが、この
うち浸漬加工は、熱変動が小さく加工精度に優れるとと
もに、端面や大きなテーパの加工においても安定した加
工状態を得ることができるという点で、旧来の噴流加工
に代わって徐々に主流となりつつある。

【０００３】ところで、上記浸漬加工では、加工タンク
内に加工液を貯留し、この中に被加工物を浸漬した状態
で、この被加工物の上下に配置される一対の電極ガイド
により保持したワイヤ電極によって放電加工を行うよう
になっている。

【０００４】したがって、この放電加工装置においては
、特に下側の電極ガイドを加工液中に配置し、かつ、こ
のガイドを加工位置に応じて変位する必要がある。

【０００５】そこで、従来より、図５または図６に示す
構造の装置が提供されている。

【０００６】図５に示す装置は、上記アーム１を加工タ
ンク２の上方から加工液中に挿入して、先端部の下ガイ
ド３を被加工物４より深い位置に配置している。

【０００７】すなわち、アーム１はクランク形状に形成
され、コラム５から下方に垂下されるとともに、加工液
中に浸漬される部分が、水平方向に折り曲げられ、この
水平部１ａのストロークによって、先端部の下ガイド３
を被加工物４の下側に挿入できる構造となっている。

【０００８】また、コラム５には、上ガイド６を保持す
るシリンダ７が設けられており、上下のガイド３、６に
よってワイヤ電極８がガイドされている。なお、コラム
５内には、ワイヤ電極８の送り機構等が設けられている
。

【０００９】一方、加工タンク２は、Ｘ−Ｙテーブル９
上に支持されており、コラム５に対して水平方向に移動
されるものとなっている。

【００１０】したがって、この放電加工装置では、Ｘ−
Ｙテーブル９により、加工タンク２とコラム５とを水平
方向に相対移動することにより、所望の加工形状を得る
ようになっている。

【００１１】また、図６に示す装置は、上記アーム１１
を加工タンク１２の側壁に形成した開口部１２ａより挿
入するとともに、開口部１２ａをシール機構２０により
シールしたものである。なお、上ガイド１６の支持構造
は、上記図５に示す装置と同様である。

【００１２】この装置においても、加工タンク１２は、
Ｘ−Ｙテーブル１９に支持されており、コラム１５に対
して水平方向に相対移動する構造である。したがって、
開口部１２ａは、上記アーム１１の相対移動範囲に対応
して、水平方向に長手形状となっており、上記シール機
構２０は、アーム１１がＸ方向およびＹ方向に移動でき
る構造となっている。

【００１３】なお、このシール機構２０の具体例として
は、特開昭６４−７１６２５号公報や特開平１−３２１
１２２号公報に開示されるものがある。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記図
５に示す従来装置においては、アーム１の水平部１ａが
、加工タンク２内でＸ−Ｙ方向に相対変位する構成であ
るため、水平部１ａのストロークに対応して大きな容量
の加工タンク２を設ける必要が生じ、大量の加工液を使
用することになるので、加工液の水質や液温の管理が困
難になり、純水器の寿命も短くなってしまう欠点がある
。

【００１５】特に、このような欠点は、大型の被加工物
を加工するため、ストロークの大きい水平部１ａを有す
る大型機において顕著である。

【００１６】また、上記図６に示す従来装置においては
、シール機構２０によるシール抵抗がアーム１１の相対
変位に作用し、加工精度に悪影響を及ぼす欠点がある。

【００１７】本発明は、浸漬加工によるワイヤカット放
電加工装置において、アームに対するシール抵抗の悪影
響を無くして加工精度の向上を図り得るとともに、アー
ムのストロークを短縮することなく加工タンクの容量を
小さくでき、加工液管理の容易化および装置の小型化を
達成することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は、被加工物を浸
漬する加工液を貯留する加工タンクと、この加工タンク
内に配置されるワイヤ電極用のガイドを保持するアーム
と、このアームを支持し、上記加工タンクに対して略前
後方向に相対変位される第１支持ユニットと、この第１
支持ユニットを支持し、上記加工タンクに対して略左右
方向に相対変位される第２支持ユニットとを有し、上記
アームは、第１支持ユニットの下方に延設された垂下部
と、この垂下部より略水平方向に折曲形成されて先端部
に上記ガイドを保持した水平部とからなり、この水平部
が上記加工タンクの側壁に形成された開口部より加工タ
ンク内に挿入されるワイヤカット放電加工装置であって
、上記アームの水平部を挿通する挿通口部を有し、上記
加工タンクの開口部を形成した側壁に沿って配置され、
上記開口部を覆うシール用プレートと、このシール用プ
レートと上記加工タンクの開口部を形成した側壁との間
をスライド可能にシールするシール手段と、上記第２支
持ユニットに保持されるとともに、上記シール用プレー
トと一体に設けられ、このプレートの挿通口部を介して
上記加工タンクの開口部に連通され、上記アームの水平
部が配置される補助タンクとを有することを特徴とする
。

【００１９】

【実施例】図１は、本発明の第１実施例におけるワイヤ
カット放電加工装置の構成を示す側断面図であり、図２
は、図１のＡ−Ａ線における構造を簡略化して示す平断
面図である。

【００２０】この放電加工装置において、第２支持ユニ
ットとしてのコラム３０は、図示しないフロア上に固定
的に設置されるものであり、このコラム３０上に、第１
支持ユニットとしてアーム３１等を支持したスライドユ
ニット３２と、被加工物４０を加工液中に浸漬した加工
タンク３３と、この加工タンク３３に連通する補助タン
ク３４等が取り付けられている。

【００２１】スライドユニット３２は、コラム３０の上
部にスライドレール３５を介して設置され、加工タンク
３３に対してアーム３１を前後させる方向、すなわち図
中Ｙ軸方向にスライド自在に支持されている。そして、
図示しないサーボ制御機構により、Ｙ軸方向に移動制御
される。

【００２２】このスライドユニット３２には、下ガイド
３６を保持した上記アーム３１と、上ガイド３７を保持
したシリンダ３８と、ワイヤ電極３９の送り機構等が設
けられている。

【００２３】アーム３１は、クランク形状に形成され、
コラム３０から下方に垂下された垂直部３１ｂと、この
垂直部３１ｂの下端部より水平方向に折り曲げられ、上
記各タンク３３、３４の加工液中に浸漬される水平部３
１ａとを有し、この水平部３１ａの先端部に下ガイド３
６を保持している。なお、ワイヤ電極３９は、アーム３
１の内部を通ってスライドユニット３２内に導かれてい
る。

【００２４】加工タンク３３は、コラム３０の中段部に
スライドレール４１を介して設置され、アーム３１に対
して左右方向、すなわち図２に示すＸ軸方向にスライド
自在に支持されている。そして、図示しないサーボ制御
機構により、Ｘ軸方向に移動制御される。

【００２５】この加工タンク３３は、補助タンク３４と
並んで配置されており、補助タンク３４に面する側壁３
３ｂに、アーム３１の水平部３１ａを挿入する開口部３
３ａが形成されている。この開口部３３ａは、アーム３
１のＸ軸方向の移動範囲に対応する長手形状に形成され
ている。

【００２６】補助タンク３４は、コラム３０の中段部に
固定されている。この補助タンク３４は、加工タンク３
３よりもＸ軸方向に幅が狭く、アーム３１の水平部３１
ａを配置するに十分な程度の大きさを有し、小さな容量
のものである。

【００２７】この補助タンク３４の加工タンク３３に面
する側壁３４ｂには、アーム３１の水平部３１ａを加工
タンク３３側に通すための開口部３４ａが形成されると
ともに、この側壁３４ｂには、加工タンク３３の開口部
３３ａをシールするシール用プレート４２が一体に設け
られている。このプレート４２は、補助タンク３４と加
工タンク３３との全相対移動範囲にわたって、開口部３
３ａを覆うことができる十分な幅を有しており、ほぼ中
央に、アーム３１の水平部３１ａを通す挿通口部４２ａ
が形成されている。このシール用プレート４２は、加工
タンク３３側に設けた押え片４３により、シール４４、
４５を介して加工タンク３３の側壁３３ｂに押し当てら
れており、補助タンク３４と加工タンク３３とが相対移
動可能な状態で開口部３３ａをシールしている。

【００２８】以上のような構成において、Ｘ軸方向には
、アーム３１と補助タンク３４とが固定され、加工タン
ク３３側が移動することになる。また、Ｙ軸方向には、
加工タンク３３と補助タンク３４とが固定され、これら
タンク３３、３４に対してアーム３１が移動することに
なる。

【００２９】そして、アーム３１の水平部３１ａが、補
助タンク３４から加工タンク３３にわたって配置され、
十分なストロークを得ることができるとともに、補助タ
ンク３４が小容量であることから、それだけ加工液の使
用量を低減でき、さらにアーム３１に直接シール抵抗が
かからない構造であることから、加工精度の向上を図る
ことができる。

【００３０】次に、図３は、本発明の第２実施例におけ
るワイヤカット放電加工装置の構成を示す側断面図であ
り、図４は、図３のＢ−Ｂ線における構造を簡略化して
示す平断面図である。

【００３１】なお、上記第１実施例と同様の構成につい
ては、共通の符号を付し、説明は省略する。

【００３２】この実施例では、上記アーム３１の水平部
３１ａに連続して、ワイヤ電極３９を通すパイプ４６を
設け、このパイプ４６を補助タンク３４に設けた排出孔
４７より外部に突出させて、ワイヤ電極３９を外部に排
出するように構成したものである。また、排出孔４７に
は、パイプ４６がＹ軸方向にスライド自在な状態でシー
ル４８が設けられている。

【００３３】この放電加工装置においても、特に加工精
度に悪影響を及ぼすＸ軸方向のシール抵抗については、
直接アーム３１に作用しないことになり、またＹ軸方向
についても、アーム３１の水平部３１ａの基端部側に延
長したパイプ４６と補助タンク３４との間でシールする
ので、水平部３１ａの先端側には、ほとんど影響しない
ことになる。したがって、シール抵抗の減少により、加
工精度の向上を図ることができる。

【００３４】なお、以上の実施例では、閉じた形状の開
口部３３ａ、３４ａおよび挿通口部４２ａを形成したが
、この代わりに、強度の許す範囲内で、上方に開放され
た形状のものを設けてもよい。

【００３５】また、上記実施例では、補助タンク３４が
固定されるとともに、アーム３１がＹ軸方向に移動し、
加工タンク３３がＸ軸方向に移動する構成であったが、
これと逆の関係で各ユニットの相対移動を得るようした
ものであってもよい。

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば、加工タンクに連通して
アームを配置することができる補助タンクを設けたこと
から、アームをタンク内に配置した場合に、直接シール
抵抗がかからない構造とすることができ、シール抵抗の
悪影響を無くして加工精度の向上を図ることができる。

【００３７】また、補助タンクから加工タンクにわたっ
て上記アームを配置することから、アームのストローク
を大きくすることが容易であり、かつ、補助タンクを設
けることにより、メインの加工タンク自体を大きくした
場合に比べて、全体としてのタンクの容量を小さくでき
、加工液の使用量を減少することが可能となるので、加
工液管理の容易化でき、純水器の寿命をのばすことが可
能となる上、装置の小型、軽量化を達成することができ
る。また、加工タンクが軽量となるので、Ｘ−Ｙテーブ
ル等の支持機構への負担も軽減できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例におけるワイヤカット放電
加工装置の構成を示す側断面図である。

【図２】上記図１のＡ−Ａ線における構造を簡略化して
示す平断面図である。

【図３】本発明の第２実施例におけるワイヤカット放電
加工装置の構成を示す側断面図である。

【図４】上記図３のＢ−Ｂ線における構造を簡略化して
示す平断面図である。

【図５】第１の従来技術を示す側断面図である。

【図６】第２の従来技術を示す側断面図である。

【符号の説明】

３０…コラム、 ３１…アーム、 ３１ａ…水平部、 ３２…スライドユニット、 ３３…加工タンク、 ３３ａ、３４ａ…開口部、 ３４…補助タンク、 ３６、３７…ガイド、 ３８…シリンダ、 ３９…ワイヤ電極、 ４２…シール用プレート、 ４２ａ…挿通口部、 ４３…押え片、 ４４、４５、４８…シール、 ４６…パイプ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　被加工物を浸漬する加工液を貯留する
   加工タンクと、この加工タンク内に配置されるワイヤ電
   極用のガイドを保持するアームと、このアームを支持し
   、上記加工タンクに対して略前後方向に相対変位される
   第１支持ユニットと、この第１支持ユニットを支持し、
   上記加工タンクに対して略左右方向に相対変位される第
   ２支持ユニットとを有し、上記アームは、第１支持ユニ
   ットの下方に延設された垂下部と、この垂下部より略水
   平方向に折曲形成されて先端部に上記ガイドを保持した
   水平部とからなり、この水平部が上記加工タンクの側壁
   に形成された開口部より加工タンク内に挿入されるワイ
   ヤカット放電加工装置であって、上記アームの水平部を
   挿通する挿通口部を有し、上記加工タンクの開口部を形
   成した側壁に沿って配置され、上記開口部を覆うシール
   用プレートと；このシール用プレートと上記加工タンク
   の開口部を形成した側壁との間をスライド可能にシール
   するシール手段と；上記第２支持ユニットに保持される
   とともに、上記シール用プレートと一体に設けられ、こ
   のプレートの挿通口部を介して上記加工タンクの開口部
   に連通され、上記アームの水平部が配置される補助タン
   クと；を有することを特徴とするワイヤカット放電加工
   装置。