JPH04251792A - 熱転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写シートに関し、更
に詳しくは被転写紙が比較的目の粗い普通紙等であって
も、印字品質に優れた画像形成が可能な熱転写シートに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンピューターやワードプロセッ
サーの出力プリントを熱転写方式によって印字する場合
には、基材フイルムの一方の面に転写インキ層を設けた
熱転写シートが使用されている。上記従来の熱転写シー
トは、基材フイルムとして厚さ１０〜２０μｍのコンデ
ンサ紙やパラフィン紙の様な紙或いは厚さ３〜２０μｍ
のポリエステルやセロファンの様なプラスチックのフイ
ルムを用い、ワックスに顔料や染料等の着色剤を混合し
た転写インキ層をコーティングにより設けて製造したも
のである。

【０００３】

【発明が解決しようとしている問題点】上記熱転写シー
トの利点は鮮明且つ高濃度の印字を与えるという点であ
るが、その大きな１つの欠点は、普通紙の如く目の比較
的粗い被転写紙に印字すると、インキの転写が不十分で
、所謂ヌケやカケの多い印字となり、高品質の画像が形
成出来ないという問題である。この様な問題を解決する
為には、インキ層を比較的溶融粘度の低いワックスから
形成することによって、ある程度解決することが出来る
が、この様なインキ層の場合には、印字エネルギーが大
となると逆にヌケやカケが発生し、印字濃度が低下する
という問題がある。この様な問題は目の粗い普通紙特有
の問題であって、印字エネルギーを徐々に高めつつ印字
濃度を測定すると、図２ａの如くあるエネルギーレベル
で最高濃度を示し、それ以上のエネルギーでは濃度が逆
に低下する。この様な傾向は、インキの溶融粘度が低く
且つ印字エネルギーが高いと、図３の様に転写したイン
キ層が紙の大きい凹部及び凸部で切断され、下地である
紙の白面が表れることによるものと思われる。

【０００４】この様な問題を解決すべく、インキ層の溶
融粘度を高めると、図２ｂに示す様にエネルギーレベル
が低い状態での転写性が低下する。上記問題は、サーマ
ルヘッドの接触時間及びインキ層と紙との接触時間が短
いシリアルプリンターの場合に特に顕著であり、印字中
の印加エネルギーの変動によって印字濃度が変化し、高
品質印字が得られないという問題がある。この様な問題
はインキ層の表面に無色のワックスからなる目止層を形
成することによっては解決されない問題であった。従っ
て、本発明の目的は、以上の如き欠点を解決し、比較的
目の粗い紙であっても、又、印字エネルギーが変動し易
いシリアルプリンターで使用する場合であっても、印字
品質に優れた画像を安定して形成すること出来る熱転写
シートを提供することである。

【０００５】

【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、基材フイルムの
一方の面に転写インキ層及び表面層を形成してなる熱転
写シートにおいて、上記表面層を着色した熱可塑性樹脂
から形成したことを特徴とする熱転写シートである。

【０００６】

【作用】インキ層の表面に着色した熱可塑性樹脂からな
る表面層を形成して印字すると、この表面層はワックス
を主成分とするインキ層よりも被膜強度が高く且つ溶融
粘度が高い為、図４の如く紙の大きな凹凸部においても
切断されず、凹凸を覆うことが出来る。従ってその上に
転写されるインキ層は凹凸部で切れることがなく、連続
したインキ層を保持することが出来る。又、印字エネル
ギーが高くインキ層が低粘度に溶融しても、図４の如く
紙の凹凸部は着色した表面層で被覆されているので、紙
の面が露出せず印字濃度が低下することがない。以上の
如き本発明の熱転写シートの印字エネルギーと印字画像
との関係は、図２ｃの如き曲線となり、印字エネルギー
の変動にも係らず、高い印字濃度を有する画像が得られ
る。

【０００７】

【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様により本発
明を更に詳しく説明する。本発明の熱転写シートは図１
の様に、基材フイルム１の一方の面に転写インキ層２及
び表面層３を順次形成してなることを特徴とし、好まし
くは表面層３は着色したメルトインデックス１００〜６
００のエチレン・酢酸ビニル共重体で形成する。本発明
で用いる基材フイルム１としては、従来の熱転写シート
に使用されていると同じ基材フイルムがそのまま用いる
ことが出来ると共に、その他のものも使用することが出
来、特に制限されない。好ましい基材フイルムの具体例
としては、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、セ
ロハン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチ
レン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリ
イミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、
フッ素樹脂、塩化ゴム、アイオノマー等のプラスチック
フイルム、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類、不
織布等があり、又、これらを複合した基材フイルムであ
ってもよい。この基材フイルムの厚さは、その強度及び
熱伝導性が適切になる様に材料に応じて適宜変更するこ
とが出来るが、その厚さは、好ましくは、例えば、２〜
２５μｍである。

【０００８】本発明では上記基材フイルム１の面に転写
インキ層２を必要な材料を配合したインキから形成する
。本発明の熱転写シートにおける転写インキ層２は、着
色剤とビヒクルとからなり、更に必要に応じて種々の添
加剤を加えたものでもよい。上記着色剤としては、有機
又は無機の顔料が好ましく、濃度は５〜２０重量％の範
囲が好ましい。ビヒクルとしては、ワックスを主成分と
し、その他ワックスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース
及びゴムの誘導体等との混合物が用いられる。ワックス
の代表例としては、マイクロクリスタリンワックス、カ
ルナウバワックス、パラフィンワックス等がある。更に
、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリ
エチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊
毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペ
トロラクタム、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂
肪酸アミド等、種々のワックスが用いられる。形成され
るインキ層２の厚さは、必要な濃度と熱感度との調和が
とれる様に決定すべきであって、厚みが約１〜１０μｍ
の範囲が好ましい。

【０００９】本発明では上記インキ層２の表面に着色し
た熱可塑性樹脂からなる表面層３を形成する。かかる熱
可塑性樹脂としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共
重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エステル共重
合体（ＥＥＡ）、ポリブデン、石油樹脂、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル等が用いられ、前
記インキ層２の形成に使用したビヒクルよりも溶融粘度
の高い樹脂から形成する。特に好ましい熱可塑性樹脂は
エチレン−酢酸ビニル共重合体である。尚、この表面層
３はインキ層２と同一の色相に着色されていることが必
要である。この様な表面層３を形成する樹脂の溶融粘度
は、メルトインデックスで１００〜６００の範囲が好ま
しい。 メルトインデックスが６００を越えると、転写被膜の強
度が低く、印字エネルギーが高い場合には、図３の様な
カケやヌケ等が発生し、又、１００未満ではインキ層の
箔切れ及び熱感度が低下する。

【００１０】形成される表面層３の厚さは、十分な着色
力を有する限り薄い層、例えば、０．３〜２μｍ程度が
好ましく、これより薄すぎると印字濃度の維持が困難で
あり、又、厚すぎると感度及び箔切れが不十分となる。 又、同様な理由からこの表面層３の顔料濃度は被膜が薄
い分、それだけ高濃度とすべきであって、２０〜４０重
量％の濃度が好ましい。顔料濃度が低すぎると印字濃度
が低く、一方、高すぎると被膜強度及び紙に対する接着
性が不十分となる前記インキ層２及び表面層３を形成す
る方法としては、ホットメルトコートの外、ホットラッ
カーコート、グラビアコート、グラビアリバースコート
、ロールコートその他多くの手段が挙げられる。

【００１１】本発明においては、上記表面層３の表面に
更に無色のワックスからなる地汚れ防止層を形成しても
よい。又、基材フイルムとして熱に弱い材料を用いる場
合、サーマルヘッドに接する側の表面に、サーマルヘッ
ドの滑り性を良くし、且つスティッキングを防止する耐
熱滑性層４を設けることが好ましい。本発明をカラー印
字用の熱転写シートに適用出来ることはいうまでもない
から、多色の熱転写シートも又本発明の範囲に含まれる
。又、熱転写プリンターとしてはシリアルタイプに限定
されず、ラインタイプのプリンターにも適用することが
出来る。

【００１２】

【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更
に具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特
に断りのない限り重量基準である。 実施例１ 下記の組成の転写インキ用組成物をサンドミルを用い、
９０℃に加温しつつ６時間混練して作成した。 インキ層用インキ 　　カルナバワックス（ＨＮＰ−１０）　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　６８部　　エチレン／酢酸ビニル共重合体（
ＫＣ−１０）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　２０部　　カーボンブラック　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１２部上記インキ
組成物にキシレンを加え温度７５℃で加熱し、ホットラ
ッカーによるロールコート法にて背面に耐熱滑性層を形
成した厚さ３．５μｍのポリエステルフイルム（商品名
「ルミラー」、東レ製）の表面に塗布量が約４．５ｇ／
ｍ２になる様に塗布して熱転写インキ層を形成した。次
に、上記インキ層の表面に下記組成物をインキ層と同様
な方法で塗布量が０．５ｇ／ｍ２になる割合で塗工して
表面層を形成し、本発明の熱転写シートを得た。 表面層用塗工液 　　エチレン／酢酸ビニル共重合体（エバフレックス４
１０、ＭＩ４００、酢酸ビニル１９％）　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０部　　
カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　３０部

【００１３】実施例２実施例１における
表面層を下記組成としたことを除き実施例１と同様にし
て本発明の熱転写シートを得た。 表面層用塗工液 　　エチレン／酢酸ビニル共重合体（エバフレックス４
２０、ＭＩ１５０、酢酸ビニル１９％）　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０部　　
カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　４０部実施例３実施例１における表面層を下記
組成としたことを除き実施例１と同様にして本発明の熱
転写シートを得た。 表面層用塗工液 　　エチレン／酢酸ビニル共重合体（エバフレックス２
１０、ＭＩ４００、酢酸ビニル２８％）　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０部　　
カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　３０部実施例４ 実施例１における表面層を下記組成としたことを除き実
施例１と同様にして本発明の熱転写シートを得た。 表面層用塗工液 　　塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体（ユニオンカーバ
イド社製、ＶＹＨＤ）　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　７０部　　カーボンブラック　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　３０部

【００１４】比較例１ 実施例１において表面層を形成しなかったこと以外は実
施例１と同様にして比較例の熱転写シートを得た。 使用例１ 上記実施例１〜４及び比較例１の熱転写シートを用いて
、下記の印字条件で印字を実施し印字濃度を評価して下
記第１表の結果を得た。 印字条件 使用器具・・・・薄膜型サーマルヘッドを搭載したシャ
ープ製ワープロＷＤ−２ ７０Ｈ印字エネルギー・・下記表１ 被転写体・・・・・普通紙

【００１５】 （マクベス反射濃度計による測定）

【００１６】

【効果】以上の如き本発明によれば、比較的目の粗い紙
であっても、又、印字エネルギーが変動し易いシリアル
プリンターで使用する場合であっても、印字品質に優れ
た画像を安定して形成すること出来る熱転写シートが提
供される。

【００１７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写シートの断面を図解的に説明す
る図。

【図２】印字エネルギーと印字濃度の関係を表す図。

【図３】インクドットの想像図。

【図４】インクドットの想像図。

【符号の説明】 １：基材フイルム ２：インキ層 ３：表面層 ４：耐熱滑性層 ５：被転写材（紙）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　基材フイルムの一方の面に転写インキ
   層及び表面層を形成してなる熱転写シートにおいて、上
   記表面層を着色した熱可塑性樹脂から形成したことを特
   徴とする熱転写シート。
2. 【請求項２】　　熱可塑性樹脂がメルトインデックス１
   ００〜６００のエチレン・酢酸ビニル共重合体である請
   求項１に記載の熱転写シート。
3. 【請求項３】　　シリアルプリンター用である請求項１
   に記載の熱転写シート。