JPH042521B2 - - Google Patents
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- JPH042521B2 JPH042521B2 JP60126219A JP12621985A JPH042521B2 JP H042521 B2 JPH042521 B2 JP H042521B2 JP 60126219 A JP60126219 A JP 60126219A JP 12621985 A JP12621985 A JP 12621985A JP H042521 B2 JPH042521 B2 JP H042521B2
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明はマグネシウム過酸化物の安定化方法に
関る。詳しくはマグネシウム過酸化物を二酸化炭
素、炭酸、又はその塩から選ばれた少くとも一種
を用いて部分的に炭酸塩化することによつて、有
効成分の経時減少による品質変化を防止するマグ
ネシウム過酸化物の安定化方法に関する。 従来の技術 ２価金属過酸化物が分解によつて有効成分の減
少を起す程度は、２価金属の種類により異なり、
それらは各過酸化物それぞれの有する本質的な性
質として容認される場合が多い。従つてこれら過
酸化物に対して安定化剤の用いられる例は少ない
が、本発明と比較すべき技術として特公昭53−
23279号等に記載された技術を示すことができる
が、これは、消石灰と過酸化水素より過酸化カル
シウムを製造する時にマグネシウム塩およびケイ
酸ソーダを添加する方法である。 発明が解決しようとする問題点 過酸化物が保存中に有効成分を損失し、品質の
低下を来たす傾向は、過酸化物の産業上の利用に
際し重大な問題となるばかりでなく、過酸化物の
保存管理の面においても大きな制約を付加するこ
ととなる。本発明の目的は、従来の過酸化物が持
つこのような欠点を改善し、経時変化が少なく品
質の安定したマグネシウム過酸化物を得るための
新規な安定化方法を提供することにある。 問題点を解決するための手段 本発明者等は上記の問題点を解決するために鋭
意研究の結果、マグネシウム過酸化物を二酸化炭
素、炭酸あるいはその塩を用いて部分的に炭酸塩
化することによつて、過酸化物の経時安定性が著
るしく向上する事実を見出し、本発明を完成させ
るに至つた。 すなわち、本発明はマグネシウムの酸化物、又
は水酸化物と過酸化水素とを反応させることによ
つて得られるマグネシウム過酸化物を二酸化炭
素、炭酸、又はその塩から選ばれた少くとも一種
（以下、安定化剤と称す）を用いた部分的に炭酸
塩化することを特徴としたマグネシウム過酸化物
の安定化方法である。 本発明を実施するにあたり安定化の対象となる
マグネシウムの過酸化物であり、安定化剤として
は二酸化炭素、炭酸あるいは炭酸のLi、Na、Ｋ、
Ｈ、NH4等の水溶性塩。これらの安定化剤は、
必要に応じて１種もしくは数種を併用して用いる
ことができる。 本発明において過酸化物の炭酸塩化は、安定化
剤としてガス状あるいは水溶性の安定化剤が用い
られることにより、過酸化物との反応を伴なつて
生じたマグネシウム炭酸塩が過酸化物中に含有さ
れる形で行われても良いし、これらを実施する具
体的な方法としては、例えば水に懸濁したマグネ
シウムの酸化物あるいは水酸化物に過酸化水素を
作用させて得られる過酸化物スラリーに、撹拌を
行いながら安定化剤を添加、又は吹込む方法で、
あるいはスラリーを過し含水率10〜60重量％の
湿潤ケーキとした後もしくはさらに乾燥を行つて
乾燥物とした後に、一般的に利用される回分式あ
るいは連続式の捏和機や混合機を用いて安定化剤
と混練、接触させる極めて簡便な方法で実施する
ことができる。 又、二酸化炭素のようなガス状物質を安定化剤
とした場合においては、上記の方法に加えて湿潤
ケーキ又はスラリーを回分式あるいは連続式の公
知の各種乾燥機を用いて乾燥する段階において、
過酸化物と接触させる方法を便利に選択すること
ができ、この場合では乾燥熱源として燃焼ガスを
使用することによつて、燃焼ガス中の二酸化炭素
を安定化剤として有利に利用することができる。 本発明において安定化の際に介在する水分の量
は、選択する安定化剤の種類や安定化の方法によ
つても異なり特に限定されるものではないが、通
常、水分は過酸化物と水分との和に対して0.1〜
95重量％、好ましくは１〜80重量％の範囲で行わ
れる。 安定化の処理を行う際の温度、時間等の諸条件
についても、同様に広範囲に亘り、一概に限定で
きないが、湿潤ケーキ、スラリーなどのように多
量の水分共存下で行われる場合には０〜100℃で、
乾燥過程や乾燥後のように共存水分の少ない場合
には700℃以下で行うことが安定化処理の際の有
効成分の不必要な損失を防止する意味で望まし
い。通常、安定化の処理に要する時間は数秒〜数
十分であり、それを上回ることはないが、望む場
合にはこの範囲を超えて実施することができる。
上記の安定化処理によつて、過酸化物の部分的な
炭酸塩化が行われ、過酸化物組成中に炭酸塩とし
て含有される。安定化された過酸化物が含有する
炭酸塩の量は、CO3として2.0〜30重量％、好ま
しくは2.5〜20重量％となるように実施すること
が望ましく、この範囲を超えた場合には充分な安
定化が期待できない。 本発明は安定化の対象となるマグネシウム過酸
化物が、粒径として100μｍ以下の平均粒径を有
するものについて好適に実施されるが、望む場合
には、それ以上の粒径を有するもの、あるいは造
粒等の手段によつて外観上の粒径を変化させたた
ものについても支障なく実施することができる。 作 用 本発明においてマグネシウム過酸化物が炭酸化
合物により処理されることによつて、過酸化物の
経時安定性が著るしく改善される作用機構は明ら
かではなく、又過酸化物が経時的に有効成分を失
つて行く分解機構自体も明確とはなつていない。
しかしながら、マグネシウムの酸化物や水酸化物
と過酸化水素との反応で生成する過酸化物が、通
常、過酸化金属以外に酸化物や水酸化物あるいは
水分を含有した過酸化組成物として得られ、それ
自身、比較的大きな反応性または表面活性を持つ
ことやこれらが安定化剤による処理を受けること
で大きくその性質を減少させることから、安定化
剤は過酸化物の反応性や活性ひいては分解性の原
因ともなつていると予想される何らかの要因に作
用することで安定化に寄与しているものと推定さ
れる。 発明の効果 本発明によれば、従来、過酸化物が有する本質
的な特性として認識され、利用に際して大きな問
題となつていた過酸化物の経時分解による品質低
下を極めて簡便な方法によつて大きく改善するこ
とができ、これによつて過酸化物の利用範囲が拡
大される他、その保存管理における品質維持のた
めに制約や負担も軽減されるため工業的な意味は
大きなものである。 実施例 以下に本発明を実施例及び比較例をもつて説明
するが、本発明はこれらに制限されるものではな
い。 比較例 １ 水に懸濁させた酸化マグネシウムに過酸化水素
を反応させて得た湿量基準含水率75％の反応スラ
リーを過し、100℃で乾燥を行つて有効酸素
14.3重量％、CO3分0.7重量％を含有するマグネシ
ウム過酸化物を製造した。次いで、この過酸化物
を40℃、85％相対湿度の条件下に放置し、安定性
の試験を行つた。その結果を表−１に示した。
尚、安定度は次式によつて計算した有効酸素の残
存率をもつて示した。 残存率＝７日後の有効酸素含有率／初期有効酸素含
有率×100 実施例 １〜３ 反応スラリーの過前に撹拌下、20℃でスラリ
ーへの安定化剤の添加、又は吹込みを行つた後、
過酸化物の過を行つた以外は比較例１と同一の
操作により乾燥後の過酸化物がCO3分2.5〜20重
量％の含有率となるように調製したマグネシウム
過酸化物の安定性試験結果は実施例１〜３として
表−１に示した。 比較例 ２ 水に懸濁させた水酸化マグネシウムに過酸化水
素を作用させて得た湿量基準含水率70％の反応ス
ラリーを、回分式に乾燥物を取り出すサイクロン
型捕集器を取付けた小型噴霧乾燥機を用い、加熱
空気温度180℃として噴霧乾燥を行つた。捕集さ
れたマグネシウム過酸化物は有効酸素14.6重量
％、CO3分1.6重量％を含有し、このものの安定
度は表−２に示す通りであつた。 実施例 ４ 比較例２において、加熱空気中に二酸化炭素を
混合しCO2濃度を２重量％とした加熱空気を用い
た以外は、比較例２と同一の方法で有効酸素13.3
重量％、CO3分18.6重量％を含有したマグネシウ
ム過酸化物を得た。この過酸化物の安定度は表−
２に示す通りであつた。 実施例 ５ 比較例１において製造したマグネシウム過酸化
物の乾燥品（水分含有量8.1重量％）をバツグフ
イルターを内蔵した小型流動乾燥装置に入れ、26
℃の二酸化炭素ガスを３分間通気した後80℃で乾
燥し、有効酸素13.7重量％、CO3分7.3重量％のマ
グネシウム過酸化物を調製した。このものの安定
度は表−２に示す通であつた。 比較例 ３ 水に懸濁させた水酸化マグネシウムに過酸化水
素を反応させて得たマグネシウム過酸化物のスラ
リーを過し、含水率53％とした湿潤ケーキをニ
ーダー中で２分間捏和し、その後100℃で乾燥を
行つて有効酸素13.2重量％、CO3分1.1重量％を含
有する過酸化物を得た。この過酸化物の安定試験
結果は表−３に示す通りであつた。 実施例 ６〜８ 比較例３において、湿潤ケーキの捏和時に各種
安定化剤を添加し、乾燥後の過酸化物がCO3分と
して２〜20重量％となるようにした以外は、比較
例３と同一操作を行つて得られたマグネシウム過
酸化物の安定性試験結果は表−３に示す通りであ
つた。 実施例 ９ 比較例３において得られた含水率53％の湿潤ケ
ーキをニーダーに入れ、湿潤ケーキ100重量部に
対し12重量部のMgCO3、５重量部のNH4HCO3
を加えて２分間捏和後、100℃で乾燥を行い有効
酸素9.6重量％、CO3分19.1重量％の過酸化物を得
た。このものの安定度は表−３に示す通りであつ
た。
関る。詳しくはマグネシウム過酸化物を二酸化炭
素、炭酸、又はその塩から選ばれた少くとも一種
を用いて部分的に炭酸塩化することによつて、有
効成分の経時減少による品質変化を防止するマグ
ネシウム過酸化物の安定化方法に関する。 従来の技術 ２価金属過酸化物が分解によつて有効成分の減
少を起す程度は、２価金属の種類により異なり、
それらは各過酸化物それぞれの有する本質的な性
質として容認される場合が多い。従つてこれら過
酸化物に対して安定化剤の用いられる例は少ない
が、本発明と比較すべき技術として特公昭53−
23279号等に記載された技術を示すことができる
が、これは、消石灰と過酸化水素より過酸化カル
シウムを製造する時にマグネシウム塩およびケイ
酸ソーダを添加する方法である。 発明が解決しようとする問題点 過酸化物が保存中に有効成分を損失し、品質の
低下を来たす傾向は、過酸化物の産業上の利用に
際し重大な問題となるばかりでなく、過酸化物の
保存管理の面においても大きな制約を付加するこ
ととなる。本発明の目的は、従来の過酸化物が持
つこのような欠点を改善し、経時変化が少なく品
質の安定したマグネシウム過酸化物を得るための
新規な安定化方法を提供することにある。 問題点を解決するための手段 本発明者等は上記の問題点を解決するために鋭
意研究の結果、マグネシウム過酸化物を二酸化炭
素、炭酸あるいはその塩を用いて部分的に炭酸塩
化することによつて、過酸化物の経時安定性が著
るしく向上する事実を見出し、本発明を完成させ
るに至つた。 すなわち、本発明はマグネシウムの酸化物、又
は水酸化物と過酸化水素とを反応させることによ
つて得られるマグネシウム過酸化物を二酸化炭
素、炭酸、又はその塩から選ばれた少くとも一種
（以下、安定化剤と称す）を用いた部分的に炭酸
塩化することを特徴としたマグネシウム過酸化物
の安定化方法である。 本発明を実施するにあたり安定化の対象となる
マグネシウムの過酸化物であり、安定化剤として
は二酸化炭素、炭酸あるいは炭酸のLi、Na、Ｋ、
Ｈ、NH4等の水溶性塩。これらの安定化剤は、
必要に応じて１種もしくは数種を併用して用いる
ことができる。 本発明において過酸化物の炭酸塩化は、安定化
剤としてガス状あるいは水溶性の安定化剤が用い
られることにより、過酸化物との反応を伴なつて
生じたマグネシウム炭酸塩が過酸化物中に含有さ
れる形で行われても良いし、これらを実施する具
体的な方法としては、例えば水に懸濁したマグネ
シウムの酸化物あるいは水酸化物に過酸化水素を
作用させて得られる過酸化物スラリーに、撹拌を
行いながら安定化剤を添加、又は吹込む方法で、
あるいはスラリーを過し含水率10〜60重量％の
湿潤ケーキとした後もしくはさらに乾燥を行つて
乾燥物とした後に、一般的に利用される回分式あ
るいは連続式の捏和機や混合機を用いて安定化剤
と混練、接触させる極めて簡便な方法で実施する
ことができる。 又、二酸化炭素のようなガス状物質を安定化剤
とした場合においては、上記の方法に加えて湿潤
ケーキ又はスラリーを回分式あるいは連続式の公
知の各種乾燥機を用いて乾燥する段階において、
過酸化物と接触させる方法を便利に選択すること
ができ、この場合では乾燥熱源として燃焼ガスを
使用することによつて、燃焼ガス中の二酸化炭素
を安定化剤として有利に利用することができる。 本発明において安定化の際に介在する水分の量
は、選択する安定化剤の種類や安定化の方法によ
つても異なり特に限定されるものではないが、通
常、水分は過酸化物と水分との和に対して0.1〜
95重量％、好ましくは１〜80重量％の範囲で行わ
れる。 安定化の処理を行う際の温度、時間等の諸条件
についても、同様に広範囲に亘り、一概に限定で
きないが、湿潤ケーキ、スラリーなどのように多
量の水分共存下で行われる場合には０〜100℃で、
乾燥過程や乾燥後のように共存水分の少ない場合
には700℃以下で行うことが安定化処理の際の有
効成分の不必要な損失を防止する意味で望まし
い。通常、安定化の処理に要する時間は数秒〜数
十分であり、それを上回ることはないが、望む場
合にはこの範囲を超えて実施することができる。
上記の安定化処理によつて、過酸化物の部分的な
炭酸塩化が行われ、過酸化物組成中に炭酸塩とし
て含有される。安定化された過酸化物が含有する
炭酸塩の量は、CO3として2.0〜30重量％、好ま
しくは2.5〜20重量％となるように実施すること
が望ましく、この範囲を超えた場合には充分な安
定化が期待できない。 本発明は安定化の対象となるマグネシウム過酸
化物が、粒径として100μｍ以下の平均粒径を有
するものについて好適に実施されるが、望む場合
には、それ以上の粒径を有するもの、あるいは造
粒等の手段によつて外観上の粒径を変化させたた
ものについても支障なく実施することができる。 作 用 本発明においてマグネシウム過酸化物が炭酸化
合物により処理されることによつて、過酸化物の
経時安定性が著るしく改善される作用機構は明ら
かではなく、又過酸化物が経時的に有効成分を失
つて行く分解機構自体も明確とはなつていない。
しかしながら、マグネシウムの酸化物や水酸化物
と過酸化水素との反応で生成する過酸化物が、通
常、過酸化金属以外に酸化物や水酸化物あるいは
水分を含有した過酸化組成物として得られ、それ
自身、比較的大きな反応性または表面活性を持つ
ことやこれらが安定化剤による処理を受けること
で大きくその性質を減少させることから、安定化
剤は過酸化物の反応性や活性ひいては分解性の原
因ともなつていると予想される何らかの要因に作
用することで安定化に寄与しているものと推定さ
れる。 発明の効果 本発明によれば、従来、過酸化物が有する本質
的な特性として認識され、利用に際して大きな問
題となつていた過酸化物の経時分解による品質低
下を極めて簡便な方法によつて大きく改善するこ
とができ、これによつて過酸化物の利用範囲が拡
大される他、その保存管理における品質維持のた
めに制約や負担も軽減されるため工業的な意味は
大きなものである。 実施例 以下に本発明を実施例及び比較例をもつて説明
するが、本発明はこれらに制限されるものではな
い。 比較例 １ 水に懸濁させた酸化マグネシウムに過酸化水素
を反応させて得た湿量基準含水率75％の反応スラ
リーを過し、100℃で乾燥を行つて有効酸素
14.3重量％、CO3分0.7重量％を含有するマグネシ
ウム過酸化物を製造した。次いで、この過酸化物
を40℃、85％相対湿度の条件下に放置し、安定性
の試験を行つた。その結果を表−１に示した。
尚、安定度は次式によつて計算した有効酸素の残
存率をもつて示した。 残存率＝７日後の有効酸素含有率／初期有効酸素含
有率×100 実施例 １〜３ 反応スラリーの過前に撹拌下、20℃でスラリ
ーへの安定化剤の添加、又は吹込みを行つた後、
過酸化物の過を行つた以外は比較例１と同一の
操作により乾燥後の過酸化物がCO3分2.5〜20重
量％の含有率となるように調製したマグネシウム
過酸化物の安定性試験結果は実施例１〜３として
表−１に示した。 比較例 ２ 水に懸濁させた水酸化マグネシウムに過酸化水
素を作用させて得た湿量基準含水率70％の反応ス
ラリーを、回分式に乾燥物を取り出すサイクロン
型捕集器を取付けた小型噴霧乾燥機を用い、加熱
空気温度180℃として噴霧乾燥を行つた。捕集さ
れたマグネシウム過酸化物は有効酸素14.6重量
％、CO3分1.6重量％を含有し、このものの安定
度は表−２に示す通りであつた。 実施例 ４ 比較例２において、加熱空気中に二酸化炭素を
混合しCO2濃度を２重量％とした加熱空気を用い
た以外は、比較例２と同一の方法で有効酸素13.3
重量％、CO3分18.6重量％を含有したマグネシウ
ム過酸化物を得た。この過酸化物の安定度は表−
２に示す通りであつた。 実施例 ５ 比較例１において製造したマグネシウム過酸化
物の乾燥品（水分含有量8.1重量％）をバツグフ
イルターを内蔵した小型流動乾燥装置に入れ、26
℃の二酸化炭素ガスを３分間通気した後80℃で乾
燥し、有効酸素13.7重量％、CO3分7.3重量％のマ
グネシウム過酸化物を調製した。このものの安定
度は表−２に示す通であつた。 比較例 ３ 水に懸濁させた水酸化マグネシウムに過酸化水
素を反応させて得たマグネシウム過酸化物のスラ
リーを過し、含水率53％とした湿潤ケーキをニ
ーダー中で２分間捏和し、その後100℃で乾燥を
行つて有効酸素13.2重量％、CO3分1.1重量％を含
有する過酸化物を得た。この過酸化物の安定試験
結果は表−３に示す通りであつた。 実施例 ６〜８ 比較例３において、湿潤ケーキの捏和時に各種
安定化剤を添加し、乾燥後の過酸化物がCO3分と
して２〜20重量％となるようにした以外は、比較
例３と同一操作を行つて得られたマグネシウム過
酸化物の安定性試験結果は表−３に示す通りであ
つた。 実施例 ９ 比較例３において得られた含水率53％の湿潤ケ
ーキをニーダーに入れ、湿潤ケーキ100重量部に
対し12重量部のMgCO3、５重量部のNH4HCO3
を加えて２分間捏和後、100℃で乾燥を行い有効
酸素9.6重量％、CO3分19.1重量％の過酸化物を得
た。このものの安定度は表−３に示す通りであつ
た。
【表】
【表】
【表】
Claims (1)
- １ マグネシウムの酸化物、又は水酸化物と過酸
化水素とを反応させることによつて得られるマグ
ネシウムの過酸化物を二酸化炭素、炭酸又はその
水溶性塩から選ばれた少なくとも一種を用いて炭
酸塩化し、過酸化物中にCO3として2.0〜30重量
％の炭酸塩を含有させることを特徴とするマグネ
シウム過酸化物の安定化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12621985A JPS61286206A (ja) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | マグネシウム過酸化物の安定化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12621985A JPS61286206A (ja) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | マグネシウム過酸化物の安定化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61286206A JPS61286206A (ja) | 1986-12-16 |
| JPH042521B2 true JPH042521B2 (ja) | 1992-01-20 |
Family
ID=14929688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12621985A Granted JPS61286206A (ja) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | マグネシウム過酸化物の安定化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61286206A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0651608B2 (ja) * | 1986-12-26 | 1994-07-06 | 石原産業株式会社 | 農業用酸素供給剤 |
| US4806332A (en) * | 1987-12-28 | 1989-02-21 | Hashimoto Chemical Industries Co., Ltd. | Method for preventing anhydrous potassium fluoride from solidification |
| JP2017218361A (ja) * | 2016-06-10 | 2017-12-14 | 宇部マテリアルズ株式会社 | 酸素徐放剤及びその製造方法並びに酸素供給方法 |
| JP7572790B2 (ja) * | 2020-03-30 | 2024-10-24 | 保土谷化学工業株式会社 | 過酸化マグネシウムを含有する組成物、酸素供給剤および該組成物の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS547684A (en) * | 1977-06-17 | 1979-01-20 | Daburiyuu Etsukoruto Ag | Device for machining pipes |
| LU78545A1 (fr) * | 1977-11-18 | 1979-06-13 | Interox | Particules solides de peroxyde de calcium et leur utilisation pour le traitement des eaux |
-
1985
- 1985-06-12 JP JP12621985A patent/JPS61286206A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61286206A (ja) | 1986-12-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |