JPH04253777A - 反応染料、その製造方法およびその使用 - Google Patents
反応染料、その製造方法およびその使用Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】反応染料は、繊維材料からつくられた布地
の染色および捺染のために、すでに長い間、広く使用さ
れている。現在、特性の異なるまた用途の異なる多数の
反応染料が入手可能である。しかしながら、反応染料に
よって得られる染色物に対する要求水準はますます高度
化しており、効率、使用技術および堅牢性の点において
反応染料の現状は必ずしも満足すべきものではない。す
なわち、固着率が低く且つまた吸尽率と固着率との間の
差(ソーピングロス)が大きすぎて反応染料のかなりの
部分が染色中に失われる場合が多い。さらに、染料のビ
ルド・アップ性も不満足な場合が少なくない。本発明の
目的は、高い反応性と良好なビルド・アップ性を有し、
高い固着率で染色することができ、特に吸尽法に適し、
そしてセルロース材料について湿潤堅牢且つ耐光堅牢な
染色物を与える、新規な改良された反応染料を提供する
ことである。以下に記載する新規な反応染料によって上
記の目的が達成されることが見いだされた。
の染色および捺染のために、すでに長い間、広く使用さ
れている。現在、特性の異なるまた用途の異なる多数の
反応染料が入手可能である。しかしながら、反応染料に
よって得られる染色物に対する要求水準はますます高度
化しており、効率、使用技術および堅牢性の点において
反応染料の現状は必ずしも満足すべきものではない。す
なわち、固着率が低く且つまた吸尽率と固着率との間の
差(ソーピングロス)が大きすぎて反応染料のかなりの
部分が染色中に失われる場合が多い。さらに、染料のビ
ルド・アップ性も不満足な場合が少なくない。本発明の
目的は、高い反応性と良好なビルド・アップ性を有し、
高い固着率で染色することができ、特に吸尽法に適し、
そしてセルロース材料について湿潤堅牢且つ耐光堅牢な
染色物を与える、新規な改良された反応染料を提供する
ことである。以下に記載する新規な反応染料によって上
記の目的が達成されることが見いだされた。
【0002】すなわち、本発明は下記式の染料およびそ
の金属錯塩を提供する。
の金属錯塩を提供する。
【化6】
式中、Dはさらに置換されていてもよいベンゼン系また
はナフタレン系のジアゾ成分の残基であり、Rは水素、
スルホまたは−SO2−Zの基であり、Zはビニル、β
−スルファトエチル、β−チオスルファトエチル、β−
ホスファトエチルまたはβ−クロロエチルである。Dは
アミノベンゼン、アミノナフタレン、フェニルアゾアミ
ノベンゼン、ナフチルアゾアミノベンゼン、フェニルア
ゾアミノナフタレンまたはナフチルアゾアミノナフタレ
ンの残基でありうる。これら残基は置換されていないか
または好ましくは下記のごとく置換されていてもよい。 Dは、好ましくは置換されていないかまたは置換された
アミノベンゼン、1−または2−アミノナフタレンまた
はフェニルアゾアミノベンゼンの残基である。最も好ま
しくは、Dは置換されていないかまたは置換されたフェ
ニルアゾアミノベンゼンである。
はナフタレン系のジアゾ成分の残基であり、Rは水素、
スルホまたは−SO2−Zの基であり、Zはビニル、β
−スルファトエチル、β−チオスルファトエチル、β−
ホスファトエチルまたはβ−クロロエチルである。Dは
アミノベンゼン、アミノナフタレン、フェニルアゾアミ
ノベンゼン、ナフチルアゾアミノベンゼン、フェニルア
ゾアミノナフタレンまたはナフチルアゾアミノナフタレ
ンの残基でありうる。これら残基は置換されていないか
または好ましくは下記のごとく置換されていてもよい。 Dは、好ましくは置換されていないかまたは置換された
アミノベンゼン、1−または2−アミノナフタレンまた
はフェニルアゾアミノベンゼンの残基である。最も好ま
しくは、Dは置換されていないかまたは置換されたフェ
ニルアゾアミノベンゼンである。
【0003】残基Dの適当な置換基は以下のものである
。C1−C4−アルキルたとえばメチル、エチル、n−
プロピル、イソプロピルまたはn−、iso−、sec
−またはtert−ブチル;C1−C4−アルコキシた
とえばメトキシ、エトキシ、n−プロポキシ、イソプロ
ポキシまたはn−、iso−、sec−またはtert
−ブトキシ;アミノ;それぞれそのアルキル部分に1乃
至4個の炭素原子を有するN−モノ−またはN,N−ジ
−アルキルアミノ(該アルキル部分は−OH、−OCO
CH3、−OSO3H、−CNまたはハロゲンによって
さらに置換されることができる)、たとえばメチルアミ
ノ、エチルアミノ、n−またはイソプロピルアミノ、n
−、iso−、sec−またはtert−ブチルアミノ
、N,N−ジメチルアミノまたはN,N−ジエチルアミ
ノ、β−クロロエチルアミノ、β−シアノエチルアミノ
、β−アセチルオキシエチルアミノ、N−(β−ヒドロ
キシエチル)−N−エチルアミノ、β−スルファトエチ
ルアミノ、N,N−ビス(β−ヒドロキシエチル)アミ
ノ、N,N−ビス(β−スルファトエチル)アミノまた
はヒドロキシプロピルアミノ;フェニルアミノ;C1−
C4−アルカノイルアミノ、好ましくはアセチルアミノ
、プロピオニルアミノ;ベンゾイルアミノ;C1−C4
−アルコキシカルボニルたとえばメトキシカルボニルま
たはエトキシカルボニル;ニトロ;シアノ;トリフルオ
ロメチル;ハロゲンたとえばフッ素、塩素または臭素;
ヒドロキシル;カルボキシル;スルホ;スルホメチル;
スルファモイル;それぞれそのアルキル部分に1乃至4
個の炭素原子を有するN−モノ−またはN,N−ジ−ア
ルキルスルファモイル、N−フェニルスルファモイル;
カルバモイル;それぞれそのアルキル部分に1乃至4個
の炭素原子を有するN−モノ−またはN,N−ジ−アル
キルカルバモイル;ウレイド;C1−C4−アルキルス
ルホニルたとえばメチルスルホニルまたはエチルスルホ
ニル。
。C1−C4−アルキルたとえばメチル、エチル、n−
プロピル、イソプロピルまたはn−、iso−、sec
−またはtert−ブチル;C1−C4−アルコキシた
とえばメトキシ、エトキシ、n−プロポキシ、イソプロ
ポキシまたはn−、iso−、sec−またはtert
−ブトキシ;アミノ;それぞれそのアルキル部分に1乃
至4個の炭素原子を有するN−モノ−またはN,N−ジ
−アルキルアミノ(該アルキル部分は−OH、−OCO
CH3、−OSO3H、−CNまたはハロゲンによって
さらに置換されることができる)、たとえばメチルアミ
ノ、エチルアミノ、n−またはイソプロピルアミノ、n
−、iso−、sec−またはtert−ブチルアミノ
、N,N−ジメチルアミノまたはN,N−ジエチルアミ
ノ、β−クロロエチルアミノ、β−シアノエチルアミノ
、β−アセチルオキシエチルアミノ、N−(β−ヒドロ
キシエチル)−N−エチルアミノ、β−スルファトエチ
ルアミノ、N,N−ビス(β−ヒドロキシエチル)アミ
ノ、N,N−ビス(β−スルファトエチル)アミノまた
はヒドロキシプロピルアミノ;フェニルアミノ;C1−
C4−アルカノイルアミノ、好ましくはアセチルアミノ
、プロピオニルアミノ;ベンゾイルアミノ;C1−C4
−アルコキシカルボニルたとえばメトキシカルボニルま
たはエトキシカルボニル;ニトロ;シアノ;トリフルオ
ロメチル;ハロゲンたとえばフッ素、塩素または臭素;
ヒドロキシル;カルボキシル;スルホ;スルホメチル;
スルファモイル;それぞれそのアルキル部分に1乃至4
個の炭素原子を有するN−モノ−またはN,N−ジ−ア
ルキルスルファモイル、N−フェニルスルファモイル;
カルバモイル;それぞれそのアルキル部分に1乃至4個
の炭素原子を有するN−モノ−またはN,N−ジ−アル
キルカルバモイル;ウレイド;C1−C4−アルキルス
ルホニルたとえばメチルスルホニルまたはエチルスルホ
ニル。
【0004】好ましくは、Dはアミノベンゼン、1−ま
たは2−アミノナフタレンまたはフェニルアゾアミノベ
ンゼンの残基であり、該残基は置換されていないかまた
はC1−C4−アルキル、C1−C4−アルコキシ、ハ
ロゲン、カルボキシルおよび/またはスルホによって置
換されている。最も好ましくは、Dはアミノベンゼン、
1−または2−アミノナフタレンまたは4−フェニルア
ゾアミノベンゼンの残基であって、置換されていないか
またはメチル、メトキシ、塩素、カルボキシルおよび/
またはスルホによって置換されている。
たは2−アミノナフタレンまたはフェニルアゾアミノベ
ンゼンの残基であり、該残基は置換されていないかまた
はC1−C4−アルキル、C1−C4−アルコキシ、ハ
ロゲン、カルボキシルおよび/またはスルホによって置
換されている。最も好ましくは、Dはアミノベンゼン、
1−または2−アミノナフタレンまたは4−フェニルア
ゾアミノベンゼンの残基であって、置換されていないか
またはメチル、メトキシ、塩素、カルボキシルおよび/
またはスルホによって置換されている。
【0005】本発明の好ましい実施態様は、Dが1−ま
たは2−アミノナフタレンまたは4−フェニルアゾアミ
ノベンゼンの残基であり、該残基が1個乃至4個のスル
ホ基を含有しており、かつ場合によってはメチル、メト
キシまたは塩素によってさらに置換されていることので
きる式(1)の化合物である。
たは2−アミノナフタレンまたは4−フェニルアゾアミ
ノベンゼンの残基であり、該残基が1個乃至4個のスル
ホ基を含有しており、かつ場合によってはメチル、メト
キシまたは塩素によってさらに置換されていることので
きる式(1)の化合物である。
【0006】特に好ましい本発明の実施態様は、Dが4
−フェニルアゾアミノベンゼンの残基であり、そして1
個または2個のスルホ基を含有している式(1)の化合
物である。Zは、好ましくはビニル、β−スルファトエ
チルまたはβ−クロロエチルであり、そして最も好まし
くはβ−スルファトエチルである。Rは好ましくは水素
である。Dが錯形成能を有する基、たとえばヒドロキシ
ル、カルボキシル、アミノなどの基を含有している場合
には、式(1)の化合物の金属錯塩も適当である。この
場合の好ましい金属原子は、Cu(1:1錯塩)または
Fe、CrまたはCo(1:2錯塩)。しかし、式(1
)の化合物は金属を含有していないのが最も好ましい。
−フェニルアゾアミノベンゼンの残基であり、そして1
個または2個のスルホ基を含有している式(1)の化合
物である。Zは、好ましくはビニル、β−スルファトエ
チルまたはβ−クロロエチルであり、そして最も好まし
くはβ−スルファトエチルである。Rは好ましくは水素
である。Dが錯形成能を有する基、たとえばヒドロキシ
ル、カルボキシル、アミノなどの基を含有している場合
には、式(1)の化合物の金属錯塩も適当である。この
場合の好ましい金属原子は、Cu(1:1錯塩)または
Fe、CrまたはCo(1:2錯塩)。しかし、式(1
)の化合物は金属を含有していないのが最も好ましい。
【0007】下記式の化合物によって、良好な染色結果
が得られる。
が得られる。
【化7】
(式中、D’は置換されていないかまたはC1−C4−
アルキル、C1−C4−アルコキシ、ハロゲン、カルボ
キシルおよび/またはスルホによって置換されたアミノ
ベンゼン、1−または2−アミノナフタレンまたはフェ
ニルアゾアミノベンゼンの残基であり、Z’はビニル、
β−スルファトエチルまたはβ−クロロエチルである)
。
アルキル、C1−C4−アルコキシ、ハロゲン、カルボ
キシルおよび/またはスルホによって置換されたアミノ
ベンゼン、1−または2−アミノナフタレンまたはフェ
ニルアゾアミノベンゼンの残基であり、Z’はビニル、
β−スルファトエチルまたはβ−クロロエチルである)
。
【0008】特に良好な染色結果が下記式の化合物によ
って得られる。
って得られる。
【化8】
(式中、D”は1個乃至4個のスルホ基を有し、そして
場合によってはメチル、メトキシまたは塩素によってさ
らに置換されうる1−または2−アミノナフタレンまた
はフェニルアゾアミノベンゼンの残基であり、Z’はビ
ニル、β−スルファトエチルまたはβ−クロロエチルで
ある)。
場合によってはメチル、メトキシまたは塩素によってさ
らに置換されうる1−または2−アミノナフタレンまた
はフェニルアゾアミノベンゼンの残基であり、Z’はビ
ニル、β−スルファトエチルまたはβ−クロロエチルで
ある)。
【0009】格別に好ましいのは下記の化合物である。
【化9】
(式中、Z’はビニル、β−スルファトエチルまたはβ
−クロロエチルである)。
−クロロエチルである)。
【0010】式(1)の化合物は、それ自体公知の方法
で製造することができる。たとえば、式D−NH2
(2)(式中、Dは前記した意味を有
する)のジアゾ成分をジアゾ化し、そして得られたジア
ゾニウム化合物を、式
で製造することができる。たとえば、式D−NH2
(2)(式中、Dは前記した意味を有
する)のジアゾ成分をジアゾ化し、そして得られたジア
ゾニウム化合物を、式
【化10】
(式中、Rは前記の意味を有し、そしてZ1はZについ
て前記した意味を有するか、またはβ−ヒドロキシエチ
ルである)の化合物にカップリングし、そして、所望の
場合には、基−SO2−Z1を基−SO2−Zに変換す
ることによって製造される。
て前記した意味を有するか、またはβ−ヒドロキシエチ
ルである)の化合物にカップリングし、そして、所望の
場合には、基−SO2−Z1を基−SO2−Zに変換す
ることによって製造される。
【0011】式(2)の化合物のジアゾ化はそれ自体公
知の方法によって、通常はアルカリ金属の亜硝酸塩たと
えば亜硝酸ナトリウムのごとき亜硝酸塩を使用し、酸性
条件下たとえば塩酸含有媒質中において−5乃至+25
℃、好ましくは0乃至10℃の温度範囲内で実施される
。一般に過剰の亜硝酸塩が使用され、ジアゾ化終了後に
その過剰分を常用方法によって、たとえば、スルファミ
ン酸を使用して分解する。カップリング反応も公知の通
常の条件下で実施される。都合よくは弱酸性、中性また
はアルカリ性のpH範囲内において、好ましくは弱酸性
pH価、たとえば2乃至6、好ましくは3.5乃至5の
pHにおいて、そして約0乃至30℃の温度範囲、好ま
しくは0乃至20℃の温度範囲内で実施される。塩基を
使用してpHは調整され、そしてカップリングの間も一
定に保持される。使用される塩基の例は、アルカリ金属
の水酸化物、炭酸塩または酢酸塩、アンモニアまたは有
機アミンである。
知の方法によって、通常はアルカリ金属の亜硝酸塩たと
えば亜硝酸ナトリウムのごとき亜硝酸塩を使用し、酸性
条件下たとえば塩酸含有媒質中において−5乃至+25
℃、好ましくは0乃至10℃の温度範囲内で実施される
。一般に過剰の亜硝酸塩が使用され、ジアゾ化終了後に
その過剰分を常用方法によって、たとえば、スルファミ
ン酸を使用して分解する。カップリング反応も公知の通
常の条件下で実施される。都合よくは弱酸性、中性また
はアルカリ性のpH範囲内において、好ましくは弱酸性
pH価、たとえば2乃至6、好ましくは3.5乃至5の
pHにおいて、そして約0乃至30℃の温度範囲、好ま
しくは0乃至20℃の温度範囲内で実施される。塩基を
使用してpHは調整され、そしてカップリングの間も一
定に保持される。使用される塩基の例は、アルカリ金属
の水酸化物、炭酸塩または酢酸塩、アンモニアまたは有
機アミンである。
【0012】カップリング生成物中に存在する基−SO
2−Z1は、付加反応、脱離反応および/またはエステ
ル化反応によって、所望の基−SO2−Zに後から変換
することができる。ヒドロキシエチルスルホニル基の硫
酸化は、たとえば0℃乃至温和な高められた温度におけ
る濃硫酸との反応によって実施される。あるいはまた、
この硫酸化は、極性有機溶剤たとえばN−メチルピロリ
ドン中においてそのヒドロキシ化合物を1個のヒドロキ
シル基に対して約2当量のクロロスルホン酸と10乃至
80℃において反応させることによっても実施すること
ができる。好ましくは、5乃至15℃の温度範囲におい
て硫酸一水和物にヒドロキシ化合物を添加することによ
ってスルホン化を実施する。−SO2−Z1基がβ−ス
ルファトエチルスルホニル基である場合には、水酸化ナ
トリウムのような脱ハロゲン化水素剤で処理することに
よってビニルスルホニル基へ変換することができる。ビ
ニルスルホニル基−SO2−Z1の−SO2−CH2−
CH2−SSO3Hまたは−SO2−CH2−CH2−
OPO3H2への変換は、公知方法によってチオ硫酸ま
たはリン酸を付加することによって実施される。さらに
、−SO2−Z1基のいくつかの変換を逐次実施するこ
ともできる。たとえば、β−ヒドロキシエチルスルホニ
ル基を最初にエステル化によってβ−スルファトエチル
スルホニル基に変換し、そして次にこれを脱離反応によ
ってビニルスルホニル基に変換することができる。
2−Z1は、付加反応、脱離反応および/またはエステ
ル化反応によって、所望の基−SO2−Zに後から変換
することができる。ヒドロキシエチルスルホニル基の硫
酸化は、たとえば0℃乃至温和な高められた温度におけ
る濃硫酸との反応によって実施される。あるいはまた、
この硫酸化は、極性有機溶剤たとえばN−メチルピロリ
ドン中においてそのヒドロキシ化合物を1個のヒドロキ
シル基に対して約2当量のクロロスルホン酸と10乃至
80℃において反応させることによっても実施すること
ができる。好ましくは、5乃至15℃の温度範囲におい
て硫酸一水和物にヒドロキシ化合物を添加することによ
ってスルホン化を実施する。−SO2−Z1基がβ−ス
ルファトエチルスルホニル基である場合には、水酸化ナ
トリウムのような脱ハロゲン化水素剤で処理することに
よってビニルスルホニル基へ変換することができる。ビ
ニルスルホニル基−SO2−Z1の−SO2−CH2−
CH2−SSO3Hまたは−SO2−CH2−CH2−
OPO3H2への変換は、公知方法によってチオ硫酸ま
たはリン酸を付加することによって実施される。さらに
、−SO2−Z1基のいくつかの変換を逐次実施するこ
ともできる。たとえば、β−ヒドロキシエチルスルホニ
ル基を最初にエステル化によってβ−スルファトエチル
スルホニル基に変換し、そして次にこれを脱離反応によ
ってビニルスルホニル基に変換することができる。
【0013】本方法によって得られる式(1)の化合物
はそれ自体公知の方法によって、たとえば塩析、濾過、
洗浄によって単離し、精製することができる。式(2)
および(3)の出発物質は、一般に公知であるかまたは
公知物質と同様な方法で得ることができる。
はそれ自体公知の方法によって、たとえば塩析、濾過、
洗浄によって単離し、精製することができる。式(2)
および(3)の出発物質は、一般に公知であるかまたは
公知物質と同様な方法で得ることができる。
【0014】式(1)の新規化合物は繊維反応性である
。繊維反応性染料とはセルロースのヒドロキシル基と、
または天然および合成ポリアミドの反応中心と反応して
共有化学結合を形成することができる染料を意味する。
。繊維反応性染料とはセルロースのヒドロキシル基と、
または天然および合成ポリアミドの反応中心と反応して
共有化学結合を形成することができる染料を意味する。
【0015】式(1)の化合物は、シルク、レザー、ウ
ール、ポリアミド繊維、ポリウレタンおよび特にあらゆ
る種類のセルロース繊維材料のごとき広範な範囲の材料
の染色および捺染に適する反応染料である。セルロース
繊維材料は、たとえば木綿、リネン、麻、ならびにセル
ロースおよび再生セルロースを包含する。式(1)の反
応染料は混合布、たとえば木綿とポリエステル繊維また
は木綿とポリアミド繊維のごとき混紡織布の成分である
ヒドロキシル基含有繊維の染色または捺染にも適する。
ール、ポリアミド繊維、ポリウレタンおよび特にあらゆ
る種類のセルロース繊維材料のごとき広範な範囲の材料
の染色および捺染に適する反応染料である。セルロース
繊維材料は、たとえば木綿、リネン、麻、ならびにセル
ロースおよび再生セルロースを包含する。式(1)の反
応染料は混合布、たとえば木綿とポリエステル繊維また
は木綿とポリアミド繊維のごとき混紡織布の成分である
ヒドロキシル基含有繊維の染色または捺染にも適する。
【0016】本新規染料は各種の方法で、好ましくは水
性染液または捺染のりの形態で繊維材料に施用し、そし
て繊維に固着させることができる。本新規な染料は、吸
尽法による染色にもパッド法による染色にも適する。パ
ッド法の場合には、被染色物は場合によっては塩を含有
している水性染料溶液で含浸され、そして染料はアルカ
リ処理後またはアルカリの存在下において、必要な場合
には熱を加えて、固着される。式(1)の染料は、常温
パッドバッチ法による染色にも適する。この方法の場合
には、染料はアルカリと共にパジングにより付与され、
そして次にパジングされた被染色物を室温に貯蔵するこ
とによって固着される。固着後、染色物または捺染物を
冷水と温水とでよくすすぎ洗いする。この洗浄は、分散
剤として働きそして未固着染料の拡散を促進する剤を添
加してまたは添加しないで実施される。式(1)の反応
染料は、高い反応性と良好な固着性とを有する。したが
って吸尽法の場合には低い染色温度において使用するこ
とができ、そしてパッド・スチーム法の場合にはスチー
ミング時間が短くてすむ。
性染液または捺染のりの形態で繊維材料に施用し、そし
て繊維に固着させることができる。本新規な染料は、吸
尽法による染色にもパッド法による染色にも適する。パ
ッド法の場合には、被染色物は場合によっては塩を含有
している水性染料溶液で含浸され、そして染料はアルカ
リ処理後またはアルカリの存在下において、必要な場合
には熱を加えて、固着される。式(1)の染料は、常温
パッドバッチ法による染色にも適する。この方法の場合
には、染料はアルカリと共にパジングにより付与され、
そして次にパジングされた被染色物を室温に貯蔵するこ
とによって固着される。固着後、染色物または捺染物を
冷水と温水とでよくすすぎ洗いする。この洗浄は、分散
剤として働きそして未固着染料の拡散を促進する剤を添
加してまたは添加しないで実施される。式(1)の反応
染料は、高い反応性と良好な固着性とを有する。したが
って吸尽法の場合には低い染色温度において使用するこ
とができ、そしてパッド・スチーム法の場合にはスチー
ミング時間が短くてすむ。
【0017】固着は良好に行われ、そして未固着部分は
容易に洗い流すことができる。吸尽率と固着率との差は
きわめて微小である。すなわち、ソーピングロスが少な
い。また、式(1)の反応染料は特に木綿の捺染に好適
である。ただし、ウールやシルクなどの窒素含有繊維材
料、ならびにウールを含有している混紡織布の捺染にも
使用することができる。
容易に洗い流すことができる。吸尽率と固着率との差は
きわめて微小である。すなわち、ソーピングロスが少な
い。また、式(1)の反応染料は特に木綿の捺染に好適
である。ただし、ウールやシルクなどの窒素含有繊維材
料、ならびにウールを含有している混紡織布の捺染にも
使用することができる。
【0018】本発明の染料を使用して得られる染色物お
よび捺染物は高い染色濃度を有し、そして酸性領域にお
いてもアルカリ性領域においても高い繊維−染料結合安
定性を有している。さらに、耐光堅牢性がすぐれており
、そして湿潤堅牢性たとえば洗濯、海水、クロス染め、
汗などに対する堅牢性が非常に優秀である。また、プリ
ーツ加工、アイロンがけ、ラビングなどに対する堅牢性
も優秀である。以下、本発明を実施例によってさらに説
明する。以下の実施例において、部およびパーセントは
、特に別途記載のない限り、重量ベースである。重量部
と容量部との関係はキログラムとリットルとの関係と同
じである。
よび捺染物は高い染色濃度を有し、そして酸性領域にお
いてもアルカリ性領域においても高い繊維−染料結合安
定性を有している。さらに、耐光堅牢性がすぐれており
、そして湿潤堅牢性たとえば洗濯、海水、クロス染め、
汗などに対する堅牢性が非常に優秀である。また、プリ
ーツ加工、アイロンがけ、ラビングなどに対する堅牢性
も優秀である。以下、本発明を実施例によってさらに説
明する。以下の実施例において、部およびパーセントは
、特に別途記載のない限り、重量ベースである。重量部
と容量部との関係はキログラムとリットルとの関係と同
じである。
【0019】実施例1
1−アミノベンゼン−4−スルホン酸17.3部を、氷
水40部と濃塩酸25部との混合物中において、過剰の
亜硝酸ナトリウムを使用してジアゾ化する。1時間攪拌
を続けた後に、スルファミン酸で過剰の亜硝酸ナトリウ
ムを分解する。このあと、2−アミノ−6−β−スルフ
ァトエチルスルホニルナフタレンの33.1部を添加し
、そして酢酸ナトリウムでpHを約4.5に調整し、こ
れを保持する。pH4.5かつ温度約10乃至15℃に
おいて攪拌を2時間続ける。このあと塩化カリウムと塩
化ナトリウムとで染料を塩析し、単離する。乾燥後、遊
離酸の形で下記式に相当する染料をオレンジ色粉末とし
て得る。
水40部と濃塩酸25部との混合物中において、過剰の
亜硝酸ナトリウムを使用してジアゾ化する。1時間攪拌
を続けた後に、スルファミン酸で過剰の亜硝酸ナトリウ
ムを分解する。このあと、2−アミノ−6−β−スルフ
ァトエチルスルホニルナフタレンの33.1部を添加し
、そして酢酸ナトリウムでpHを約4.5に調整し、こ
れを保持する。pH4.5かつ温度約10乃至15℃に
おいて攪拌を2時間続ける。このあと塩化カリウムと塩
化ナトリウムとで染料を塩析し、単離する。乾燥後、遊
離酸の形で下記式に相当する染料をオレンジ色粉末とし
て得る。
【化11】
この染料は、木綿およびウールを良好な全般的堅牢性を
有する、特に非常に優れた湿潤堅牢性を有する、オレン
ジ色に着色する(λmax460nm)。
有する、特に非常に優れた湿潤堅牢性を有する、オレン
ジ色に着色する(λmax460nm)。
【0020】実施例2
1−アミノベンゼン−4−スルホン酸17.3部を実施
例1に記載のごとくジアゾ化する。そのジアゾニウム化
合物の溶液に2−アミノ−6−β−ヒドロキシエチルス
ルホニルナフタレンの25.1部を添加する。酢酸ナト
リウムの添加によってpHを3.5乃至4に調整し、そ
してこのバッチを5時間攪拌する。塩化カリウムでモノ
アゾ化合物を塩析し、濾過単離し、乾燥する。つぎにこ
れを濃硫酸400部中に投入して完全に溶解するまで攪
拌する。この溶液を氷の上に注ぎ、そして次に染料(こ
れは実施例1の染料に対応する)を塩析し、洗浄し、そ
して乾燥する。硫酸の代りにリン酸またはオキシ三塩化
リンを用いてエステル化して類似のβ−ホスファトエチ
ルスルホニル化合物を得る。上記により得られたβ−ス
ルファトエチルスルホニル化合物をpH10、室温で約
30分間処理し、次にpHを6に調整することによって
類似のビニルスルホニル化合物が得られる。
例1に記載のごとくジアゾ化する。そのジアゾニウム化
合物の溶液に2−アミノ−6−β−ヒドロキシエチルス
ルホニルナフタレンの25.1部を添加する。酢酸ナト
リウムの添加によってpHを3.5乃至4に調整し、そ
してこのバッチを5時間攪拌する。塩化カリウムでモノ
アゾ化合物を塩析し、濾過単離し、乾燥する。つぎにこ
れを濃硫酸400部中に投入して完全に溶解するまで攪
拌する。この溶液を氷の上に注ぎ、そして次に染料(こ
れは実施例1の染料に対応する)を塩析し、洗浄し、そ
して乾燥する。硫酸の代りにリン酸またはオキシ三塩化
リンを用いてエステル化して類似のβ−ホスファトエチ
ルスルホニル化合物を得る。上記により得られたβ−ス
ルファトエチルスルホニル化合物をpH10、室温で約
30分間処理し、次にpHを6に調整することによって
類似のビニルスルホニル化合物が得られる。
【0021】実施例3−13
実施例1および2に記載したように操作を実施して、下
記一般式の次表に記載した染料をさらに得た。
記一般式の次表に記載した染料をさらに得た。
【化12】
これらの染料を使用して木綿およびウールを染色して得
られた染色物は良好な全般的堅牢性を有する。
られた染色物は良好な全般的堅牢性を有する。
【表1】
【表2】
【0022】染色方法I
実施例1において得られた反応染料2部を水400部に
溶解する。この溶液に、1リットル当り53gの塩化ナ
トリウムを含有している溶液1500部を加える。40
℃において、この染浴に木綿布100部を投入する。4
5分後に、1リットル当り水酸化ナトリウム16gとカ
焼炭酸ナトリウム20gとを含有している溶液100部
を添加する。この染浴の温度をさらに45分間40℃に
保持する。このあと染色された布をすすぎ洗いし、非イ
オン洗剤を加えて15分間煮沸ソーピングする。そして
もう一度洗浄して乾燥する。
溶解する。この溶液に、1リットル当り53gの塩化ナ
トリウムを含有している溶液1500部を加える。40
℃において、この染浴に木綿布100部を投入する。4
5分後に、1リットル当り水酸化ナトリウム16gとカ
焼炭酸ナトリウム20gとを含有している溶液100部
を添加する。この染浴の温度をさらに45分間40℃に
保持する。このあと染色された布をすすぎ洗いし、非イ
オン洗剤を加えて15分間煮沸ソーピングする。そして
もう一度洗浄して乾燥する。
【0023】染色方法 II
実施例1において得られた反応染料2部を水400部に
溶解する。この溶液に、1リットル当り53gの塩化ナ
トリウムを含有している溶液1500部を添加する。3
5℃において、この染浴に木綿布100部を投入する。 20分後に、1リットル当り水酸化ナトリウム16gと
カ焼炭酸ナトリウム20gとを含有している溶液100
部を添加する。この染浴の温度をさらに15分間35℃
に保持する。ついで20分かけて温度を60℃まで上げ
、この60℃の温度にさらに35分間保持する。このあ
と染色された布をすすぎ洗いし、非イオン洗剤を加えて
15分間沸騰ソーピングする。そしてもう一度洗浄して
乾燥する。
溶解する。この溶液に、1リットル当り53gの塩化ナ
トリウムを含有している溶液1500部を添加する。3
5℃において、この染浴に木綿布100部を投入する。 20分後に、1リットル当り水酸化ナトリウム16gと
カ焼炭酸ナトリウム20gとを含有している溶液100
部を添加する。この染浴の温度をさらに15分間35℃
に保持する。ついで20分かけて温度を60℃まで上げ
、この60℃の温度にさらに35分間保持する。このあ
と染色された布をすすぎ洗いし、非イオン洗剤を加えて
15分間沸騰ソーピングする。そしてもう一度洗浄して
乾燥する。
【0024】染色方法 III
実施例1において得られた反応染料8部を400部の水
に溶解する。この溶液に、1リットル当り硫酸ナトリウ
ム100部を含有している溶液1400部を添加する。 25℃において、この染浴に木綿布100部を投入する
。10分後に、1リットル当りリン酸三ナトリウム15
0gを含有している溶液200部を添加する。このあと
浴温度を10分かけて60℃まで上げ、そして染浴の温
度をさらに90分間60℃に保持する。このあと染色さ
れた布をすすぎ洗いし、非イオン洗剤を加えて15分間
沸騰ソーピングする。そしてもう一度洗浄して乾燥する
。
に溶解する。この溶液に、1リットル当り硫酸ナトリウ
ム100部を含有している溶液1400部を添加する。 25℃において、この染浴に木綿布100部を投入する
。10分後に、1リットル当りリン酸三ナトリウム15
0gを含有している溶液200部を添加する。このあと
浴温度を10分かけて60℃まで上げ、そして染浴の温
度をさらに90分間60℃に保持する。このあと染色さ
れた布をすすぎ洗いし、非イオン洗剤を加えて15分間
沸騰ソーピングする。そしてもう一度洗浄して乾燥する
。
【0025】染色方法 IV
実施例1において得られた反応染料4部を水50部に溶
解する。この溶液に、1リットル当り5gの水酸化ナト
リウムと20gのカ焼炭酸ナトリウムとを含有している
溶液50部を添加する。得られた溶液で木綿布を重量増
加70%までパジングする。これをロッドに巻き取り3
時間室温に放置する。このあと染色された布をすすぎ洗
いし、非イオン洗剤を加えて15分間沸騰ソーピングす
る。そしてもう一度洗浄して乾燥する。
解する。この溶液に、1リットル当り5gの水酸化ナト
リウムと20gのカ焼炭酸ナトリウムとを含有している
溶液50部を添加する。得られた溶液で木綿布を重量増
加70%までパジングする。これをロッドに巻き取り3
時間室温に放置する。このあと染色された布をすすぎ洗
いし、非イオン洗剤を加えて15分間沸騰ソーピングす
る。そしてもう一度洗浄して乾燥する。
【0026】染色方法V
実施例1において得られた反応染料6部を水50部に溶
解する。この溶液に、1リットル当り16gの水酸化ナ
トリウムと0.4リットルのケイ酸ナトリウム(38°
Be)とを含有している溶液50部を添加する。得られ
た溶液で木綿布を重量増加70%までパジングする。こ
れをロッドに巻き取り10時間室温に放置する。このあ
と染色された布をすすぎ洗いし、非イオン洗剤を加えて
15分間沸騰ソーピングする。そしてもう一度洗浄して
乾燥する。
解する。この溶液に、1リットル当り16gの水酸化ナ
トリウムと0.4リットルのケイ酸ナトリウム(38°
Be)とを含有している溶液50部を添加する。得られ
た溶液で木綿布を重量増加70%までパジングする。こ
れをロッドに巻き取り10時間室温に放置する。このあ
と染色された布をすすぎ洗いし、非イオン洗剤を加えて
15分間沸騰ソーピングする。そしてもう一度洗浄して
乾燥する。
【0027】染色方法 VI
実施例1において得られた反応染料2部を、m−ニトロ
ベンゼンスルホン酸ナトリウム0.5部の存在下におい
て水100部に溶解する。これによって得られた溶液で
木綿布を重量増加75%まで含浸させる。ついでこれを
乾燥する。つぎにこの布を、1リットル当り4gの水酸
化ナトリウムと300gの塩化ナトリウムとを含有して
いる20℃の温浴液で含浸して重量増加75%まで絞る
。次にこの染物を30秒間100乃至102℃において
スチーミングし、洗浄し、非イオン洗剤の0.3%溶液
中で15分間沸騰ソーピングする。このあと洗浄して乾
燥する。
ベンゼンスルホン酸ナトリウム0.5部の存在下におい
て水100部に溶解する。これによって得られた溶液で
木綿布を重量増加75%まで含浸させる。ついでこれを
乾燥する。つぎにこの布を、1リットル当り4gの水酸
化ナトリウムと300gの塩化ナトリウムとを含有して
いる20℃の温浴液で含浸して重量増加75%まで絞る
。次にこの染物を30秒間100乃至102℃において
スチーミングし、洗浄し、非イオン洗剤の0.3%溶液
中で15分間沸騰ソーピングする。このあと洗浄して乾
燥する。
【0028】捺染方法I
実施例1において得られた反応染料3部を、高速攪拌し
ながら元のり100部の中に分散させる。この元のりは
、5%アルギン酸ナトリウムのり剤50部、水27.8
部、尿素20部、m−ニトロベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム1部、および重炭酸ナトリウム1.2部を含有する
。このようにして得られた捺染のりを用いて木綿布を印
捺し、乾燥し、そして印捺された布を飽和蒸気中102
℃において2分間スチーミングする。この捺染された布
を洗浄し、場合によっては沸騰ソーピングし、もう一度
洗浄し、そのあと乾燥する。
ながら元のり100部の中に分散させる。この元のりは
、5%アルギン酸ナトリウムのり剤50部、水27.8
部、尿素20部、m−ニトロベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム1部、および重炭酸ナトリウム1.2部を含有する
。このようにして得られた捺染のりを用いて木綿布を印
捺し、乾燥し、そして印捺された布を飽和蒸気中102
℃において2分間スチーミングする。この捺染された布
を洗浄し、場合によっては沸騰ソーピングし、もう一度
洗浄し、そのあと乾燥する。
【0029】捺染方法 II
実施例1において得られた反応染料5部を、高速攪拌し
ながら元のり100部の中に分散させる。この元のりは
、5%アルギン酸ナトリウムのり剤50部、水36.5
部、尿素10部、m−ニトロベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム1部、および重炭酸ナトリウム2.5部を含有する
。このようにして得られた捺染のり(これの安定性は工
業的条件を満足する)で木綿布を印捺し、乾燥し、そし
てその印捺布を飽和蒸気中102℃において8分間スチ
ーミングする。この捺染された布を洗浄し、場合によっ
ては沸騰ソーピングし、もう一度洗浄し、そのあと乾燥
する。
ながら元のり100部の中に分散させる。この元のりは
、5%アルギン酸ナトリウムのり剤50部、水36.5
部、尿素10部、m−ニトロベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム1部、および重炭酸ナトリウム2.5部を含有する
。このようにして得られた捺染のり(これの安定性は工
業的条件を満足する)で木綿布を印捺し、乾燥し、そし
てその印捺布を飽和蒸気中102℃において8分間スチ
ーミングする。この捺染された布を洗浄し、場合によっ
ては沸騰ソーピングし、もう一度洗浄し、そのあと乾燥
する。
Claims (17)
- 【請求項1】 下記式の化合物またはその金属錯塩【
化1】 (式中、Dはさらに置換されていてもよいベンゼン系ま
たはナフタレン系のジアゾ成分の残基であり、Rは水素
、スルホまたは−SO2−Zの基であり、Zはビニル、
β−スルファトエチル、β−チオスルファトエチル、β
−ホスファトエチルまたはβ−クロロエチルである)。 - 【請求項2】 Zがビニル、β−スルファトエチルま
たはβ−クロロエチルである請求項1記載の化合物。 - 【請求項3】 Zがβ−スルファトエチルである請求
項1または2記載の化合物。 - 【請求項4】 Rが水素である請求項1乃至3のいず
れかに記載の化合物。 - 【請求項5】 Dが置換されていないかまたは置換さ
れたアミノベンゼン、アミノナフタレン、フェニルアゾ
アミノベンゼン、ナフチルアゾアミノベンゼン、フェニ
ルアゾアミノナフタレンまたはナフチルアゾアミノナフ
タレンの残基である請求項1乃至4のいずれかに記載の
化合物。 - 【請求項6】 Dが置換されていないかまたは置換さ
れたアミノベンゼン、1−または2−アミノナフタレン
またはフェニルアゾアミノベンゼンの残基である請求項
1乃至5のいずれかに記載の化合物。 - 【請求項7】 Dが置換されていないかまたはC1−
C4−アルキル、C1−C4−アルコキシ、アミノ、そ
れぞれそのアルキル部分に1乃至4個の炭素原子を有す
るN−モノ−またはN,N−ジ−アルキルアミノ(該ア
ルキル部分は−OH、−OCOCH3、−OSO3H、
−CNまたはハロゲンによってさらに置換されることが
できる)、フェニルアミノ、C1−C4−アルカノイル
アミノ、ベンゾイルアミノ、C1−C4−アルコキシカ
ルボニル、ニトロ、シアノ、トリフルオロメチル、ハロ
ゲン、ヒドロキシル、カルボキシル、スルホ、スルホメ
チル、スルファモイル、それぞれそのアルキル部分に1
乃至4個の炭素原子を有するN−モノ−またはN,N−
ジ−アルキルスルファモイル、N−フェニルスルファモ
イル、カルバモイル、それぞれそのアルキル部分に1乃
至4個の炭素原子を有するN−モノ−またはN,N−ジ
−アルキルカルバモイル、ウレイドおよび/またはC1
−C4−アルキルスルホニルによって置換されている請
求項1乃至6のいずれかに記載の化合物。 - 【請求項8】 Dがアミノベンゼン、1−または2−
アミノナフタレンまたはフェニルアゾアミノベンゼンの
残基であり、該残基が置換されていないかまたはC1−
C4−アルキル、C1−C4−アルコキシ、ハロゲン、
カルボキシルおよび/またはスルホによって置換されて
いる請求項1乃至7のいずれかに記載の化合物。 - 【請求項9】 Dがアミノベンゼン、1−または2−
アミノナフタレンまたは4−フェニルアゾアミノベンゼ
ンの残基であり、該残基が置換されていないかまたはメ
チル、メトキシ、塩素、カルボキシルおよび/またはス
ルホによって置換されている請求項1乃至8のいずれか
に記載の化合物。 - 【請求項10】 Dが1−または2−アミノナフタレ
ンまたは4−フェニルアゾアミノベンゼンの残基であり
、該残基が1乃至4個のスルホ基を含有しており、かつ
場合によってはメチル、メトキシまたは塩素によってさ
らに置換されている請求項1乃至9のいずれかに記載の
化合物。 - 【請求項11】 Dが4−フェニルアゾアミノベンゼ
ンの残基であり、そして1または2個のスルホ基を含有
している請求項1乃至10のいずれかに記載の化合物。 - 【請求項12】 下記式の請求項1記載の化合物【化
2】 (式中、D’は置換されていないかまたはC1−C4−
アルキル、C1−C4−アルコキシ、ハロゲン、カルボ
キシルおよび/またはスルホによって置換されたアミノ
ベンゼン、1−または2−アミノナフタレンまたはフェ
ニルアゾアミノベンゼンの残基であり、Z’はビニル、
β−スルファトエチルまたはβ−クロロエチルである)
。 - 【請求項13】 下記式の請求項1記載の化合物【化
3】 (式中、D”は1乃至4個のスルホ基を有し、そして場
合によってはメチル、メトキシまたは塩素によってさら
に置換されうる1−または2−アミノナフタレンまたは
フェニルアゾアミノベンゼンの残基であり、Z’はビニ
ル、β−スルファトエチルまたはβ−クロロエチルであ
る)。 - 【請求項14】 下記式の請求項1記載の化合物【化
4】 (式中、Z’はビニル、β−スルファトエチルまたはβ
−クロロエチルである)。 - 【請求項15】 請求項1記載の式(1)の化合物の
製造方法において、式 D−NH2 (2)(式中、Dは請
求項1に記載した意味を有する)のジアゾ成分をジアゾ
化し、そして得られたジアゾニウム化合物を、式 【化5】 (式中、Rは請求項1に記載した意味を有し、Z1は請
求項1においてZについて定義した意味を有するか、ま
たはβ−ヒドロキシエチルである)の化合物にカップリ
ングし、そして、所望の場合には、基−SO2−Z1を
基−SO2−Zに変換することを特徴とする方法。 - 【請求項16】 請求項1記載の式(1)の反応染料
を使用することを特徴とするセルロース繊維材料の染色
または捺染方法。 - 【請求項17】 染色または捺染されるセルロース繊
維材料が木綿である請求項16記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH02559/90-4 | 1990-08-06 | ||
| CH255990 | 1990-08-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04253777A true JPH04253777A (ja) | 1992-09-09 |
Family
ID=4236531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3195605A Withdrawn JPH04253777A (ja) | 1990-08-06 | 1991-08-06 | 反応染料、その製造方法およびその使用 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0470930A1 (ja) |
| JP (1) | JPH04253777A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE59409180D1 (de) * | 1993-10-12 | 2000-04-13 | Ciba Sc Holding Ag | Reaktivfarbstoffe, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
| CN102317378B (zh) | 2009-02-18 | 2015-08-19 | 司色艾印染科技(上海)有限公司 | 含氟活性染料 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4045428A (en) * | 1971-08-26 | 1977-08-30 | Hoechst Aktiengesellschaft | Water-soluble reactive naphthylazonaphthyl dyestuffs |
| DE2163389C3 (de) * | 1971-12-21 | 1980-10-23 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Wasserlösliche Reaktivfarbstoffe, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung zum Färben und Bedrucken von Fasermaterial |
-
1991
- 1991-07-29 EP EP91810604A patent/EP0470930A1/de not_active Withdrawn
- 1991-08-06 JP JP3195605A patent/JPH04253777A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0470930A1 (de) | 1992-02-12 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981112 |