JPH0425418A - 樹脂製成形体の成形装置 - Google Patents
樹脂製成形体の成形装置Info
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- JPH0425418A JPH0425418A JP13083990A JP13083990A JPH0425418A JP H0425418 A JPH0425418 A JP H0425418A JP 13083990 A JP13083990 A JP 13083990A JP 13083990 A JP13083990 A JP 13083990A JP H0425418 A JPH0425418 A JP H0425418A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、樹脂系成形材料より表皮体を成形するための
マルチステーション式スラッシュ成形用成形装置に関す
る。
マルチステーション式スラッシュ成形用成形装置に関す
る。
［従来の技術］
たとえば、自動車のインストルメントパネル等を組み込
む内装体として、樹脂系成形材料を用いてスラッシュ成
形された表皮体が採用されている。
む内装体として、樹脂系成形材料を用いてスラッシュ成
形された表皮体が採用されている。
この場合、前記スラッシュ成形では、成形型を予め加熱
する工程と、この加熱された成形型に塩化ビニル製プラ
スチゾルや粉末等の成形材料を投入するとともに、過剰
な成形材料を排出する工程と、前記成形型をさらに加熱
する工程と、この加熱された成形型を冷却する工程と、
成形型から表皮体を取り出す工程等があり、複数の成形
型を各工程間に順次搬送させて表皮体が成形されている
。
する工程と、この加熱された成形型に塩化ビニル製プラ
スチゾルや粉末等の成形材料を投入するとともに、過剰
な成形材料を排出する工程と、前記成形型をさらに加熱
する工程と、この加熱された成形型を冷却する工程と、
成形型から表皮体を取り出す工程等があり、複数の成形
型を各工程間に順次搬送させて表皮体が成形されている
。
［発明が解決しようとする課題］
ところで、加熱工程で成形型を効率的に且つ正確に所望
の温度に加熱しようとすると、このン′Ｊｌ１７熱工程
直前の成形型の温度を、常時一定温度に調整することが
望まれる。しかしながら、成形型自体の材質、形状等の
特性の相違や外気温度の変化に起因して成形型を一定温
度に調整することが難しく、特に成形型を急冷すべく冷
却水を用いる際には、この成形型の温度調整を正確に行
うことがほとんど不可能となる問題がある。しかも、表
皮体の表面に皮革模様を形成すべく成形型として電鋳型
を用いる場合、比較的高温な状態で冷却水が供給される
とこの電鋳型に変形や歪みが生じ易いため、冷却作業の
効率化が図られない。
の温度に加熱しようとすると、このン′Ｊｌ１７熱工程
直前の成形型の温度を、常時一定温度に調整することが
望まれる。しかしながら、成形型自体の材質、形状等の
特性の相違や外気温度の変化に起因して成形型を一定温
度に調整することが難しく、特に成形型を急冷すべく冷
却水を用いる際には、この成形型の温度調整を正確に行
うことがほとんど不可能となる問題がある。しかも、表
皮体の表面に皮革模様を形成すべく成形型として電鋳型
を用いる場合、比較的高温な状態で冷却水が供給される
とこの電鋳型に変形や歪みが生じ易いため、冷却作業の
効率化が図られない。
本発明は、この種の問題を解決するものであり、各ステ
ーション間に循環移送される成形型を、効率的に且つ正
確に所望の温度に冷却することができるとともに、成形
型の損傷を可及的に低減し得る樹脂製成形体の成形装置
を提供することを目的とする。
ーション間に循環移送される成形型を、効率的に且つ正
確に所望の温度に冷却することができるとともに、成形
型の損傷を可及的に低減し得る樹脂製成形体の成形装置
を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
上記の課題を解決するために、本発明は成形型を所望の
温度に加熱する第１加熱ステーションと、 前記加熱された成形型に、樹脂系成形材料を供給して溶
着させた後、不要な成形材料を排出する溶着ステーショ
ンと、 前記溶着した成形材料を加熱する第２加熱ステーション
と、 前記第２加熱ステーションから搬出された成形型を冷却
空気により冷却する徐冷ステーションと、 前記徐冷ステーションから搬出された成形型を冷却水に
より冷却する急冷ステーションと、前記冷却終了後の成
形型から成形体を取り出すための取出ステーションとを
備えることを特徴とする。
温度に加熱する第１加熱ステーションと、 前記加熱された成形型に、樹脂系成形材料を供給して溶
着させた後、不要な成形材料を排出する溶着ステーショ
ンと、 前記溶着した成形材料を加熱する第２加熱ステーション
と、 前記第２加熱ステーションから搬出された成形型を冷却
空気により冷却する徐冷ステーションと、 前記徐冷ステーションから搬出された成形型を冷却水に
より冷却する急冷ステーションと、前記冷却終了後の成
形型から成形体を取り出すための取出ステーションとを
備えることを特徴とする。
［作用］
上記の本発明に係る樹脂製成形体の成形装置では、樹脂
系成形材料を溶着した成形型が、第２加熱ステーション
から徐冷ステーションに搬入されて冷却空気により徐冷
された後、急冷ステーションで冷却水により急冷される
ため、この成形型を所望の温度に容易に且つ効率的に冷
却することができる。このため、加熱ステーションに、
常時一定の温度に冷却された成形型を搬入することが可
能になる。さらに、成形型を冷却空気により一旦徐冷す
るため、この成形型に変形や歪みが発生することを可及
的に阻止することができる。
系成形材料を溶着した成形型が、第２加熱ステーション
から徐冷ステーションに搬入されて冷却空気により徐冷
された後、急冷ステーションで冷却水により急冷される
ため、この成形型を所望の温度に容易に且つ効率的に冷
却することができる。このため、加熱ステーションに、
常時一定の温度に冷却された成形型を搬入することが可
能になる。さらに、成形型を冷却空気により一旦徐冷す
るため、この成形型に変形や歪みが発生することを可及
的に阻止することができる。
［実施例］
本発明に係る樹脂製成形体の成形装置について実施例を
挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
第１図において、参照符号１０は、本実施例に係る成形
装置を示す。この成形装置１０は、搬送台１１に固定さ
れた成形型１２を所望の温度に加熱する第１加熱ステー
ション１４と、前記加熱された成形型１２に、樹脂系成
形材料を供給して溶着させた後不要な成形材料を排出す
る溶着ステーション１６と、前記溶着した成形材料を加
熱する第２加熱ステーション１８と、前記成形型１２を
冷却空気により冷却する徐冷ステーション１９と、前記
徐冷ステーション１９から搬出された成形型１２を冷却
水により冷却する急冷ステーション２０と、冷却終了後
の成形型１２から表皮体を取り８すための取出ステーシ
ョン２２と、第１および第２昇降ステーション２４．２
６と、各ステーション１４乃至２６間に成形型１２を循
環移送可能な搬送機構２８とを備えるとともに、制御装
置２９により駆動制御される。
装置を示す。この成形装置１０は、搬送台１１に固定さ
れた成形型１２を所望の温度に加熱する第１加熱ステー
ション１４と、前記加熱された成形型１２に、樹脂系成
形材料を供給して溶着させた後不要な成形材料を排出す
る溶着ステーション１６と、前記溶着した成形材料を加
熱する第２加熱ステーション１８と、前記成形型１２を
冷却空気により冷却する徐冷ステーション１９と、前記
徐冷ステーション１９から搬出された成形型１２を冷却
水により冷却する急冷ステーション２０と、冷却終了後
の成形型１２から表皮体を取り８すための取出ステーシ
ョン２２と、第１および第２昇降ステーション２４．２
６と、各ステーション１４乃至２６間に成形型１２を循
環移送可能な搬送機構２８とを備えるとともに、制御装
置２９により駆動制御される。
第１加熱ステーション１４は、加熱炉３０を有し、この
加熱炉３０内に加熱手段であるバーナー３２が配置され
るとともに、成形型１２を回転（揺動）させるための駆
動手段３４が設けられる。
加熱炉３０内に加熱手段であるバーナー３２が配置され
るとともに、成形型１２を回転（揺動）させるための駆
動手段３４が設けられる。
溶着ステーション１６は、成形型１２の成形用キャビテ
ィに表皮層を成形するための樹脂供給機構３６と、前記
表皮層に発泡層を成形するための発泡性樹脂供給機構３
８と、この成形型１２を回転させるための駆動手段４０
とを備える。
ィに表皮層を成形するための樹脂供給機構３６と、前記
表皮層に発泡層を成形するための発泡性樹脂供給機構３
８と、この成形型１２を回転させるための駆動手段４０
とを備える。
第２加熱ステーション１８は、加熱炉４２を有するとと
もに、この加熱炉４２内で成形型１２を所定の角度範囲
で揺動させるべく、駆動手段４４を備える。
もに、この加熱炉４２内で成形型１２を所定の角度範囲
で揺動させるべく、駆動手段４４を備える。
第１加熱ステーション１４、溶着ステーション１６およ
び第２加熱ステーション１８の出入口には、シリンダ４
６ａ乃至４６ｄに係合するシャッター４８ａ乃至４８ｄ
が配設される。
び第２加熱ステーション１８の出入口には、シリンダ４
６ａ乃至４６ｄに係合するシャッター４８ａ乃至４８ｄ
が配設される。
徐冷ステーション１９は、第２加熱ステーション１８と
急冷ステーション２０の間に設けられるとともに、複数
のエアブロ−手段４９を備える。
急冷ステーション２０の間に設けられるとともに、複数
のエアブロ−手段４９を備える。
急冷ステーション２０は、冷却水供給手段５０が収容さ
れた冷却室５２を有するとともに、この冷却室５２内で
成形型１２を反転させるための駆動手段５４を備える。
れた冷却室５２を有するとともに、この冷却室５２内で
成形型１２を反転させるための駆動手段５４を備える。
取出ステーション２２は、装置１０の循環搬送路外に設
けられ、成形型１２から表皮体を取り出すべくこの成形
型１２を揺動させるための駆動手段５８を有する。
けられ、成形型１２から表皮体を取り出すべくこの成形
型１２を揺動させるための駆動手段５８を有する。
第１および第２昇降ステーション２４．２６は、モータ
６０に係合する昇降台６２を備え、搬送機構２８を構成
し上下に平行に配設された搬送ベル）６４．６６と、こ
の昇降台６２とにより環状搬送路が形成される。この搬
送機構２８は、取出ステーション２２に配置された搬送
路６８を有し、この搬送路６８が成形型１２を取出ステ
ーション２２と昇降台６２との間で進退させる。
６０に係合する昇降台６２を備え、搬送機構２８を構成
し上下に平行に配設された搬送ベル）６４．６６と、こ
の昇降台６２とにより環状搬送路が形成される。この搬
送機構２８は、取出ステーション２２に配置された搬送
路６８を有し、この搬送路６８が成形型１２を取出ステ
ーション２２と昇降台６２との間で進退させる。
次に、本実施例に係る成形装置の動作について以下に説
明する。
明する。
第１加熱ステーション１４の加熱炉３０内に搬送された
成形型１２は、駆動手段３４を介して搬送台１１と一体
的に回転しながらバーナー３２を介して加熱される。そ
の際、成形型１２は、この成形型１２の加熱炉３０への
入炉温度、加熱炉３０内の温度および所定の出炉温度等
から求められた加熱時間だけ加熱される。
成形型１２は、駆動手段３４を介して搬送台１１と一体
的に回転しながらバーナー３２を介して加熱される。そ
の際、成形型１２は、この成形型１２の加熱炉３０への
入炉温度、加熱炉３０内の温度および所定の出炉温度等
から求められた加熱時間だけ加熱される。
次に、加熱終了後の成形型１２は、搬送機構２８を介し
溶着ステーション１６に搬送された後、まず、その成形
用キャビティに樹脂供給機構３６０作用下に粉末状の非
発泡性樹脂が投入されて表皮層が形成される。さらに、
発泡性樹脂供給機構３８の作用下に粉末状の発泡性樹脂
が前記表皮層に供給されて溶着した後、駆動手段４０の
作用下に搬送台１１が３６０°回転して成形型１２内の
不要な発泡性樹脂が外部に排出される。
溶着ステーション１６に搬送された後、まず、その成形
用キャビティに樹脂供給機構３６０作用下に粉末状の非
発泡性樹脂が投入されて表皮層が形成される。さらに、
発泡性樹脂供給機構３８の作用下に粉末状の発泡性樹脂
が前記表皮層に供給されて溶着した後、駆動手段４０の
作用下に搬送台１１が３６０°回転して成形型１２内の
不要な発泡性樹脂が外部に排出される。
第２加熱ステーション１８に搬送された成形型１２は、
駆動手段４４を介して所定の角度範囲で揺動し１、発泡
性樹脂が発泡して表皮体が成形されるに至る。
駆動手段４４を介して所定の角度範囲で揺動し１、発泡
性樹脂が発泡して表皮体が成形されるに至る。
搬送台１１は、第２昇降ステーション２６の昇降台６２
に搬送されて、モータ６０の作用下に下降される。その
際、徐冷ステーション１９を構成するエアブロ−手段４
９が駆動されて成形型１２に冷却空気が供給され、この
成形型１２および表皮体が、徐冷される（第２図および
第３図中、実線ＩおよびＩａ参照）。
に搬送されて、モータ６０の作用下に下降される。その
際、徐冷ステーション１９を構成するエアブロ−手段４
９が駆動されて成形型１２に冷却空気が供給され、この
成形型１２および表皮体が、徐冷される（第２図および
第３図中、実線ＩおよびＩａ参照）。
成形型１２は、搬送機構２８を介して急冷ステーション
２０に搬送され、駆動手段５４の作用下に反転されると
ともに、冷却水供給手段５０を介してその外面側に冷却
水が供給されることにより急冷される（第２図および第
３図中、実線■およびｌｌａ参照）。
２０に搬送され、駆動手段５４の作用下に反転されると
ともに、冷却水供給手段５０を介してその外面側に冷却
水が供給されることにより急冷される（第２図および第
３図中、実線■およびｌｌａ参照）。
急冷ステーション２０から第１昇降ステーション２４に
搬送された搬送台１１は、昇降台６２を介して搬送路６
８と同一高さまで上昇された後、この搬送路６８を介し
取出ステーション２２に搬送され、駆動手段５８により
揺動されて表皮体の取出作業が行われる。
搬送された搬送台１１は、昇降台６２を介して搬送路６
８と同一高さまで上昇された後、この搬送路６８を介し
取出ステーション２２に搬送され、駆動手段５８により
揺動されて表皮体の取出作業が行われる。
ここで、装置１０には、王台の成形型１２が循環搬送さ
れており、これらの成形型１２により表皮体が順次成形
される。
れており、これらの成形型１２により表皮体が順次成形
される。
この場合、本実施例では、第２加熱ステーション１８か
ら搬出された成形型１２が、比較的高温な状態で冷却水
により急冷されることがなく、徐冷ステーション１９の
エアブロ−手段４９を介して徐冷されている。このたｔ
、成形型１２および表皮体は、急冷ステーション２０に
搬入される際に略所定温度（第２図および第３図中、温
度Ｔ１およびＴ２参照）に調整されており、冷却水を介
して所望の温度に容易に且つ正確に冷却されるという効
果が得られる。従って、加熱炉３０には、常時一定の温
度に調整された成形型１２が搬入されるため、この加熱
炉３０における各成形型１２の加熱時間が均一化される
。特に、加熱炉３０における加熱工程が、全成形工程中
、最も時間がかかるものであり、この加熱時間が均一化
されるために、高品質な表皮体を得ることができるとと
もに、表皮体成形工程の効率化が容易に遂行される。
ら搬出された成形型１２が、比較的高温な状態で冷却水
により急冷されることがなく、徐冷ステーション１９の
エアブロ−手段４９を介して徐冷されている。このたｔ
、成形型１２および表皮体は、急冷ステーション２０に
搬入される際に略所定温度（第２図および第３図中、温
度Ｔ１およびＴ２参照）に調整されており、冷却水を介
して所望の温度に容易に且つ正確に冷却されるという効
果が得られる。従って、加熱炉３０には、常時一定の温
度に調整された成形型１２が搬入されるため、この加熱
炉３０における各成形型１２の加熱時間が均一化される
。特に、加熱炉３０における加熱工程が、全成形工程中
、最も時間がかかるものであり、この加熱時間が均一化
されるために、高品質な表皮体を得ることができるとと
もに、表皮体成形工程の効率化が容易に遂行される。
しかも、成形型１２が冷却空気により温度ＴＩまで徐冷
されるため、特にこの成形型１２として電鋳型が用いら
れる際に、この電鋳型に変形や歪みが発生することを可
及的に阻止することができる。従って、成形型１２自体
の耐用性が一層向上するという効果が得られる。
されるため、特にこの成形型１２として電鋳型が用いら
れる際に、この電鋳型に変形や歪みが発生することを可
及的に阻止することができる。従って、成形型１２自体
の耐用性が一層向上するという効果が得られる。
さらに、第３図に示すように、表皮体が自然放冷に比べ
略３５℃強制的に空冷されるため、溶融状態の発泡樹脂
が流動することがなく、表皮体の肉厚を均一に維持する
ことが可能になる。
略３５℃強制的に空冷されるため、溶融状態の発泡樹脂
が流動することがなく、表皮体の肉厚を均一に維持する
ことが可能になる。
［発明の効果コ
以上のように、本発明に係る樹脂製成形体の成形装置で
は、次のような効果乃至利点を有する。
は、次のような効果乃至利点を有する。
樹脂系成形材料を溶着した成形型が、冷却空気により徐
冷された後、冷却水により急冷されるため、この成形型
を所望の温度に容易に且つ正確に冷却することができる
。このため、加熱ステーションに、常時一定の温度に冷
却された成形型を搬入することが可能になり、加熱時間
を均一化して高品質な成形体を効率的に得ることができ
る。さらに、成形型を冷却空気により一旦徐冷するため
、この成形型に変形や歪みが発生することを可及的に阻
止することができ、成形型の耐用性の向上が可能になる
。
冷された後、冷却水により急冷されるため、この成形型
を所望の温度に容易に且つ正確に冷却することができる
。このため、加熱ステーションに、常時一定の温度に冷
却された成形型を搬入することが可能になり、加熱時間
を均一化して高品質な成形体を効率的に得ることができ
る。さらに、成形型を冷却空気により一旦徐冷するため
、この成形型に変形や歪みが発生することを可及的に阻
止することができ、成形型の耐用性の向上が可能になる
。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る樹脂製成形体の成形装置および制
御装置の正面説明図、 第２図は成形型の冷却状態を示す成形型温度と時間との
関係図、 第３図は表皮体の冷却状態を示す表皮体温度と時間との
関係図である。 ｌＯ・・・成形装置 １１・・・搬送台 １２・・・成形型 ４・・・加熱ステーション ６・・・溶着ステーション 訃・・加熱ステーション ９・・・徐冷ステーション ０・・・急冷ステーション ２・・・取出ステーション ４．２６・・・昇降ステーショ ９・・・制御装置 ９・・・エアブロ−手段 ０・・・冷却水供給手段 〉 Ｕ 時間
御装置の正面説明図、 第２図は成形型の冷却状態を示す成形型温度と時間との
関係図、 第３図は表皮体の冷却状態を示す表皮体温度と時間との
関係図である。 ｌＯ・・・成形装置 １１・・・搬送台 １２・・・成形型 ４・・・加熱ステーション ６・・・溶着ステーション 訃・・加熱ステーション ９・・・徐冷ステーション ０・・・急冷ステーション ２・・・取出ステーション ４．２６・・・昇降ステーショ ９・・・制御装置 ９・・・エアブロ−手段 ０・・・冷却水供給手段 〉 Ｕ 時間
Claims (1)
- （１）成形型を所望の温度に加熱する第１加熱ステーシ
ョンと、 前記加熱された成形型に、樹脂系成形材料を供給して溶
着させた後、不要な成形材料を排出する溶着ステーショ
ンと、 前記溶着した成形材料を加熱する第２加熱ステーション
と、 前記第２加熱ステーションから搬出された成形型を冷却
空気により冷却する徐冷ステーションと、 前記徐冷ステーションから搬出された成形型を冷却水に
より冷却する急冷ステーションと、前記冷却終了後の成
形型から成形体を取り出すための取出ステーションとを
備えることを特徴とする樹脂製成形体の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2130839A JP2836915B2 (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | 樹脂製成形体の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2130839A JP2836915B2 (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | 樹脂製成形体の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0425418A true JPH0425418A (ja) | 1992-01-29 |
| JP2836915B2 JP2836915B2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=15043908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2130839A Expired - Fee Related JP2836915B2 (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | 樹脂製成形体の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2836915B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63239017A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-10-05 | Mitsuboshi Belting Ltd | スラツシユ成形装置 |
-
1990
- 1990-05-21 JP JP2130839A patent/JP2836915B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63239017A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-10-05 | Mitsuboshi Belting Ltd | スラツシユ成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2836915B2 (ja) | 1998-12-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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