JPH04254649A - 建築用防水シート施工法 - Google Patents
建築用防水シート施工法Info
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- JPH04254649A JPH04254649A JP1635791A JP1635791A JPH04254649A JP H04254649 A JPH04254649 A JP H04254649A JP 1635791 A JP1635791 A JP 1635791A JP 1635791 A JP1635791 A JP 1635791A JP H04254649 A JPH04254649 A JP H04254649A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、建築用の防水工事に
用いる防水シートの施工法に関する。
用いる防水シートの施工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築工事の防水作業、例えば陸屋
根等の防水工事において、ならしモルタル上に防水シー
トを張り、そのシートを目地材頂部に接着固定する施工
法として、例えば特開昭５６−２０２６０号公報で開示
の技術がある。
根等の防水工事において、ならしモルタル上に防水シー
トを張り、そのシートを目地材頂部に接着固定する施工
法として、例えば特開昭５６−２０２６０号公報で開示
の技術がある。
【０００３】この技術は、躯体コンクリート層上に防水
シートの幅で目地材を配置して、この目地材の頂部全長
に亘って熱溶着材層を形成し、目地材頂部までならしモ
ルタル層を形成した後、その上に防水シートを張るとと
もに、隣接する両防水シートの対向する縁を目地材上で
突き合せる。この状態で防水シートの突き合わせ部分に
防水シート上から熱風を吹き付けて、内側の目地材頂部
の熱溶着材層を溶融し、目地材と防水シート縁とを接着
固定する。
シートの幅で目地材を配置して、この目地材の頂部全長
に亘って熱溶着材層を形成し、目地材頂部までならしモ
ルタル層を形成した後、その上に防水シートを張るとと
もに、隣接する両防水シートの対向する縁を目地材上で
突き合せる。この状態で防水シートの突き合わせ部分に
防水シート上から熱風を吹き付けて、内側の目地材頂部
の熱溶着材層を溶融し、目地材と防水シート縁とを接着
固定する。
【０００４】この施工法では、熱溶着材の溶融によって
防水シートを接着固定するため、接着面は、糊接着のよ
うに、水気によって接着力が左右されることがなく、施
工時に、モルタル層の乾燥を待つ必要がない。また、雨
天時の施工も可能である等の利点がある。
防水シートを接着固定するため、接着面は、糊接着のよ
うに、水気によって接着力が左右されることがなく、施
工時に、モルタル層の乾燥を待つ必要がない。また、雨
天時の施工も可能である等の利点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
施工法では、熱風を防水シート上面から加えるため、直
接熱風にさらされる防水シート表面は、溶着材層の溶融
温度よりかなり高温となり、如何せん前記溶融温度付近
迄耐熱性を有する防水シートにあっても、シート表面は
熱による損傷を受け、例えば表面が熱収縮を起こし、接
着面に剥れを生じたり、ピンホール等が生じて、漏水の
原因となる場合があった。
施工法では、熱風を防水シート上面から加えるため、直
接熱風にさらされる防水シート表面は、溶着材層の溶融
温度よりかなり高温となり、如何せん前記溶融温度付近
迄耐熱性を有する防水シートにあっても、シート表面は
熱による損傷を受け、例えば表面が熱収縮を起こし、接
着面に剥れを生じたり、ピンホール等が生じて、漏水の
原因となる場合があった。
【０００６】そこで、この発明では、溶着材層加熱の際
、防水シート表面に高温が加わらないようにすることを
課題とする。
、防水シート表面に高温が加わらないようにすることを
課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明にあっては、上面に熱溶着材層を有する導
体に、防水シート上から電磁誘導加熱を加えて、その導
体を発熱させ、その熱により、前記シートを接着固定す
る構成としたのである。
め、この発明にあっては、上面に熱溶着材層を有する導
体に、防水シート上から電磁誘導加熱を加えて、その導
体を発熱させ、その熱により、前記シートを接着固定す
る構成としたのである。
【０００８】
【作用】このように構成される建築用防水シート施工法
は、電磁誘導加熱によるため、防水シート表面が高温と
なることなく、導体が発熱して熱溶着材層が溶け、防水
シートが接着固定される。
は、電磁誘導加熱によるため、防水シート表面が高温と
なることなく、導体が発熱して熱溶着材層が溶け、防水
シートが接着固定される。
【０００９】
【実施例１】この実施例を図１乃至図４に示し、図１に
示すように、まず防水施工面１の周縁を、２ｍｍ厚程度
の長尺状の鉄片等の導体片３で囲み、その内側には所要
位置に導体片３による棧ｆを設ける。
示すように、まず防水施工面１の周縁を、２ｍｍ厚程度
の長尺状の鉄片等の導体片３で囲み、その内側には所要
位置に導体片３による棧ｆを設ける。
【００１０】これらの導体片３は、図２で示すように、
アンカー釘４等で施工面１に止める。また、この導体片
３を取り付ける施工面１は、建物の躯体コンクリート層
やモルタル層等に限らず、直接断熱層に取り付けること
もできる。
アンカー釘４等で施工面１に止める。また、この導体片
３を取り付ける施工面１は、建物の躯体コンクリート層
やモルタル層等に限らず、直接断熱層に取り付けること
もできる。
【００１１】一方、導体片３上には、熱溶着材層５が設
けられている。熱溶着材層５は、ポリエステル樹脂等の
溶けて接着性を発揮する熱可塑性合成樹脂等により、そ
の樹脂粉末を直接導体片３上に所要厚み盛ってホットメ
ルト法によって形成するか、予め、前記樹脂を塗布した
、例えばアルミ接着テープを導体片３上に貼り付けて、
導体片３上に熱溶着材層５を形成してもよい。この様に
、アルミ製テープを使用すると、アルミ基材によって導
体面が形成されるため、導体片３には、非導体のものも
使用でき、また、アルミ基材を導体片３とすることもで
きる。熱溶着材層５は、工場等で前もって形成しておい
ても良いが、現場で形成するようにしても良い。さらに
、導体片３には、被膜層に熱溶着性のある、例えば塩化
ビニール被膜鋼板等も使用することができる。
けられている。熱溶着材層５は、ポリエステル樹脂等の
溶けて接着性を発揮する熱可塑性合成樹脂等により、そ
の樹脂粉末を直接導体片３上に所要厚み盛ってホットメ
ルト法によって形成するか、予め、前記樹脂を塗布した
、例えばアルミ接着テープを導体片３上に貼り付けて、
導体片３上に熱溶着材層５を形成してもよい。この様に
、アルミ製テープを使用すると、アルミ基材によって導
体面が形成されるため、導体片３には、非導体のものも
使用でき、また、アルミ基材を導体片３とすることもで
きる。熱溶着材層５は、工場等で前もって形成しておい
ても良いが、現場で形成するようにしても良い。さらに
、導体片３には、被膜層に熱溶着性のある、例えば塩化
ビニール被膜鋼板等も使用することができる。
【００１２】一方、前もって、工場又は現場で、所要幅
のロール状シートをその側縁で接合して、施工面１と同
形の防水シート２を作り、前記導体片３が取り付けられ
た施工面１に、その防水シート２を置いて十分な位置決
めやカッティングによる微調整を行い、防水シート２上
から棧ｆに、図３で示すアイロン型の溶着工具６を当て
る。前記工具６は内部に誘導コイル７が設けられており
、誘導コイル７は、交番電流により励磁され、その発生
磁界の電磁誘導作用により、導体片３にうず電流を生じ
させる。このため、導体片３はうず電流損により発熱し
、上面の熱溶着材層５が溶けて、防水シート２を接着固
定する。
のロール状シートをその側縁で接合して、施工面１と同
形の防水シート２を作り、前記導体片３が取り付けられ
た施工面１に、その防水シート２を置いて十分な位置決
めやカッティングによる微調整を行い、防水シート２上
から棧ｆに、図３で示すアイロン型の溶着工具６を当て
る。前記工具６は内部に誘導コイル７が設けられており
、誘導コイル７は、交番電流により励磁され、その発生
磁界の電磁誘導作用により、導体片３にうず電流を生じ
させる。このため、導体片３はうず電流損により発熱し
、上面の熱溶着材層５が溶けて、防水シート２を接着固
定する。
【００１３】このように、この施工法は、溶着工具６で
熱溶着材５を溶かす迄は、防水シート２が施工面１に固
定されないため、防水シート２を施工面１上で何度でも
動かし、ずれを直してから接着できる。このため、従来
のごとく乾燥接着材を用いた施工法では、シート２を小
分けにし、慎重に「ずれ」を生じないように少しずつ貼
り付けていたのに対し、この施工法は、施工工程数も少
なくて済み、しかも、特別な接着技術がなくてもきれい
に仕上げることができる。なお、導体片３は、棧ｆ状と
する必要はなく、図４に示すように、防水シート２を固
定できるだけの所要位置に導体片３を設けた簡便なもの
とすることもできる。
熱溶着材５を溶かす迄は、防水シート２が施工面１に固
定されないため、防水シート２を施工面１上で何度でも
動かし、ずれを直してから接着できる。このため、従来
のごとく乾燥接着材を用いた施工法では、シート２を小
分けにし、慎重に「ずれ」を生じないように少しずつ貼
り付けていたのに対し、この施工法は、施工工程数も少
なくて済み、しかも、特別な接着技術がなくてもきれい
に仕上げることができる。なお、導体片３は、棧ｆ状と
する必要はなく、図４に示すように、防水シート２を固
定できるだけの所要位置に導体片３を設けた簡便なもの
とすることもできる。
【００１４】一方、導体片３加熱時の工具本体６は、発
熱せず、安全でしかも防水シート２内側の導体片３の発
熱により熱溶着材層５を溶かすため、防水シート２表面
は高温にならず、熱による損傷、すなわち、熱収縮やピ
ンホール等を起さない。また、導体片３への直接加熱の
為、熱風加熱に比して加熱効率も良い。しかも、熱溶着
材５を用いて防水シート２を止めているため、従来の熱
風を用いるのと同様、施工時に施工面１の乾燥を待つ必
要もなく、雨天時の施工も可能である。
熱せず、安全でしかも防水シート２内側の導体片３の発
熱により熱溶着材層５を溶かすため、防水シート２表面
は高温にならず、熱による損傷、すなわち、熱収縮やピ
ンホール等を起さない。また、導体片３への直接加熱の
為、熱風加熱に比して加熱効率も良い。しかも、熱溶着
材５を用いて防水シート２を止めているため、従来の熱
風を用いるのと同様、施工時に施工面１の乾燥を待つ必
要もなく、雨天時の施工も可能である。
【００１５】さらに、溶着工具６は、熱溶着材層５に直
接触れないので、工具６に溶着材５が付かず、いやな臭
いや煙りに悩まされない。また、防水シート２の貼り直
しや修正も、工具６を接着部に当てると簡単に溶着材５
を再溶融できるため、その作業もし易く、防水シート２
施工後の仕上りも導体片３が２ｍｍ厚と薄いため、防水
シート２からの出っ張りも気にならない。なお、上記導
体片３の厚さは２ｍｍ厚に限定されるものではなく、施
工面に対応して適宜選ぶことができる（以下、同じ）。
接触れないので、工具６に溶着材５が付かず、いやな臭
いや煙りに悩まされない。また、防水シート２の貼り直
しや修正も、工具６を接着部に当てると簡単に溶着材５
を再溶融できるため、その作業もし易く、防水シート２
施工後の仕上りも導体片３が２ｍｍ厚と薄いため、防水
シート２からの出っ張りも気にならない。なお、上記導
体片３の厚さは２ｍｍ厚に限定されるものではなく、施
工面に対応して適宜選ぶことができる（以下、同じ）。
【００１６】また、施工面１に前記の大きな防水シート
２を持ち込めないような場合には、従来と同様に、ロー
ル状シートを持ち込んで所要長さのシート片に切断して
使用してもよいが、工場において、施工面１を２〜３片
で被える持ち込める大きさの防水シート２を、ロール状
シートを接合して作って使用してもよい。どちらにしろ
、各防水シート片を導体片３に溶着工具６でもって固定
すると共に、各シート片側縁を重ね合わせ、その重ね合
わせ縁を、従来のごとく溶剤または温風等により、溶か
して接着する。その接着は、棧ｆ上で行う必要はないが
、図５に示すように導体片３上で行なってもよい。この
とき、従来と同様に防水シート片を突き合わせて行なっ
てもよいが、その場合、その接合縁にはコーキング等の
防水処理を行なうとよい。
２を持ち込めないような場合には、従来と同様に、ロー
ル状シートを持ち込んで所要長さのシート片に切断して
使用してもよいが、工場において、施工面１を２〜３片
で被える持ち込める大きさの防水シート２を、ロール状
シートを接合して作って使用してもよい。どちらにしろ
、各防水シート片を導体片３に溶着工具６でもって固定
すると共に、各シート片側縁を重ね合わせ、その重ね合
わせ縁を、従来のごとく溶剤または温風等により、溶か
して接着する。その接着は、棧ｆ上で行う必要はないが
、図５に示すように導体片３上で行なってもよい。この
とき、従来と同様に防水シート片を突き合わせて行なっ
てもよいが、その場合、その接合縁にはコーキング等の
防水処理を行なうとよい。
【００１７】なお、施工面１に合せて前もって工場等で
棧ｆを作っておくと施工のスピードアップを図ることが
できる。
棧ｆを作っておくと施工のスピードアップを図ることが
できる。
【００１８】
【実施例２】この実施例は、図６に示すように、例えば
陸屋根等の躯体コンクリート層８上に、目地材９を施工
用防水シート２’のロール幅より少し狭い間隔、例えば
目地材９幅分内側に配置する。この目地材９の頂部１０
は、全長に亘って図７に示すように、板状導体１１が予
め、溶接、ネジ止めまたは接着その他の方法によって設
けられており、その導体面１１上に、前記実施例と同様
にして、熱溶着材層５が形成されている。上記導体１１
は、目地材９が導体の場合には、目地材９をそのまま利
用すればよく、その頂部１０に直接熱溶着材層５を形成
する。
陸屋根等の躯体コンクリート層８上に、目地材９を施工
用防水シート２’のロール幅より少し狭い間隔、例えば
目地材９幅分内側に配置する。この目地材９の頂部１０
は、全長に亘って図７に示すように、板状導体１１が予
め、溶接、ネジ止めまたは接着その他の方法によって設
けられており、その導体面１１上に、前記実施例と同様
にして、熱溶着材層５が形成されている。上記導体１１
は、目地材９が導体の場合には、目地材９をそのまま利
用すればよく、その頂部１０に直接熱溶着材層５を形成
する。
【００１９】一方、躯体コンクリート層８には、図８に
示すように、ならしモルタルを打設して、モルタル層１
２を前記目地材９の高さに一致させ、このモルタル層１
２が硬化した所で防水シート２’を前記実施例と同様に
して張る。
示すように、ならしモルタルを打設して、モルタル層１
２を前記目地材９の高さに一致させ、このモルタル層１
２が硬化した所で防水シート２’を前記実施例と同様に
して張る。
【００２０】なお、熱溶着材層５を粘着アルミテープの
表面に形成したものを用いると、従来の目地材９に、貼
り付けるだけでこの施工法を行なうこともできる。
表面に形成したものを用いると、従来の目地材９に、貼
り付けるだけでこの施工法を行なうこともできる。
【００２１】
【効果】この発明は、以上のように構成し、防水シート
表面に高温を加えずに行なえるので、防水シート表面を
熱損傷することが少なく、接着部分に剥れやピンホール
等を生じさせ難く、施工も簡単で漏水等を起すことが少
ない。
表面に高温を加えずに行なえるので、防水シート表面を
熱損傷することが少なく、接着部分に剥れやピンホール
等を生じさせ難く、施工も簡単で漏水等を起すことが少
ない。
【図１】この発明に係る一実施例の斜視図
【図２】図１
の要部断面図
の要部断面図
【図３】溶着工具斜視図
【図４】他の実施例の斜視図
【図５】他の実施例の要部断面図
【図６】他の実施例の斜視図
【図７】目地材の一部断面斜視図
【図８】図６の要部断面図
１ 防水施工面
２ 防水シート
３ 導体片
５ 熱溶着材層
７ 電磁誘導コイル
Claims (1)
- 【請求項１】 防水施工面の所要位置に、上面に熱溶
着材層を有する導体片を設け、前記施工面全面に亘って
この施工面を被う防水シートを張り、その防水シート上
から電磁誘導加熱により、前記導体片を加熱し、この熱
により溶けた熱溶着材層でもって前記防水シートを導体
片に接着固定することを特徴とする建築用防水シート施
工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1635791A JP2971149B2 (ja) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | 建築用防水シート施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1635791A JP2971149B2 (ja) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | 建築用防水シート施工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04254649A true JPH04254649A (ja) | 1992-09-09 |
| JP2971149B2 JP2971149B2 (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=11914102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1635791A Expired - Lifetime JP2971149B2 (ja) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | 建築用防水シート施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2971149B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001020468A (ja) * | 1999-07-08 | 2001-01-23 | Inui Kogyo Kk | 瓦棒葺き屋根の改修構造 |
| US6338232B1 (en) | 1998-12-08 | 2002-01-15 | Tsutsunaka Plastic Industry Co., Ltd. | Waterproof sheet fixing member and method of fixing the same |
| JP2002244891A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-30 | Hewlett Packard Co <Hp> | コンピュータシステムのパフォーマンスを自動的に改良する方法 |
| JP2003328506A (ja) * | 2002-05-09 | 2003-11-19 | Mitsubishi Chem Mkv Co | シート固定具及び該固定具を用いた防水施工法 |
| JP2006077505A (ja) * | 2004-09-10 | 2006-03-23 | Aaki Yamade Kk | 防水シート固定構造 |
| JP2006233551A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Daiwa House Ind Co Ltd | 屋根構造 |
| US7141768B2 (en) | 2000-04-28 | 2006-11-28 | Nexicor, Llc | Fastening device |
| JP2021038556A (ja) * | 2019-09-02 | 2021-03-11 | 住ベシート防水株式会社 | 防水シートの施工方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3805271B2 (ja) * | 2002-03-18 | 2006-08-02 | アーキヤマデ株式会社 | 防水シート固定具 |
| JP4522242B2 (ja) * | 2004-12-01 | 2010-08-11 | ショーボンド建設株式会社 | 被覆材料を構造物に固定するための取り付け金具及び取り付け方法 |
-
1991
- 1991-02-07 JP JP1635791A patent/JP2971149B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2971149B2 (ja) | 1999-11-02 |
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