JPH04257334A - 複合強撚糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ブラックフォーマルウ
エアー用として最適な、高度の深色性を発揮する複合強
撚糸に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ブラックフォーマルと呼称さ
れる礼装用の黒色衣服は、冠婚葬祭の場において広く用
いられており、使用される繊維素材も、合成繊維の加工
技術の進歩につれ、シルクやウールなどの天然繊維にと
どまらずアセテート繊維やポリエステル繊維などの人造
繊維に至る幅広い範囲の素材が提供されている。

【０００３】これらフォーマルウエアーは、黒色の深み
が深いほど商品価値が高く、人造繊維の場合は、人為的
な加工性の良さに着目して、黒色の深みを増すために、
異型断面繊維を用いたり、もしくは表面に凹凸状の賦型
処理を施した繊維を用いるなど単繊維そのものに変化を
有した繊維糸条を使用するか、あるいは糸条に加撚を施
したり、布帛形態を特定な表面形状のものとするなど深
みのある黒色を付与するための各種の手法が試みられ製
品化されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】フォーマルウエアーな
ど色の深みを表わす尺度としては一般に明度（以下Ｌ値
と称する）が用いられており、一般に人造繊維でフォー
マルウエアーとして多用されているポリエステル繊維で
は１１，アセテート繊維では１０程度である。

【０００５】しかしながらこの程度のＬ値では、フォー
マルウエアーとしての色の深みが十分でなく、ポリエス
テル繊維においては、更に深みを増加させるためにシリ
コン系の薬剤で処理して商品価値を上げるなど工夫が凝
らされており、又アセテート繊維の場合は、繊維自体の
屈折率が低く繊維表面での正反射量が他の繊維素材と比
較して小さいため深色化し易い繊維素材ではあるが、フ
ォーマルウエアー等における深色化としては不十分であ
り需要者の要望からは程遠い状態にある。

【０００６】本発明はこのような課題を解決することを
目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、ポリエステル
繊維が比較的真直な状態で主として糸条の中心部に位置
し、アセテート繊維が多数のループを形成した状態で主
として糸条の外周部に位置し、糸条全体には強撚が施こ
されていると共に、ポリエステル繊維とアセテート繊維
との複合割合が２：８〜６：４の範囲にあることを特徴
とする複合強撚糸である。

【０００８】以下本発明を図面に従い詳細に説明する。

【０００９】図１及び図２は、本発明の複合強撚糸の糸
形態の各種例を示す側面図、図３及び図４は各々図１，
図２の複合強撚糸を製造する装置の例を示す側面図であ
り、図１〜図４において（１）はアセテート繊維、（２
）はポリエステル繊維、（３）は攪乱流体形成装置、（
４）はヒータープレート、（５）は巻取装置を各々示し
ている。

【００１０】図１に示した複合強撚糸は、ポリエステル
繊維（２）に熱収縮性ポリエステル繊維を用い、アセテ
ート繊維（１）と共に攪乱流体形成装置（３）に供給し
て相互に交絡させた後、熱処理を施してポリエステル繊
維（２）を収縮させ、更に強撚を施こすことによって得
られたものである。

【００１１】また、図２に示した複合強撚糸は、攪乱流
体供給装置に供給する際に、ポリエステル繊維（２）よ
りもアセテート繊維（１）の供給量を大きくして相互に
交絡させ、その後強撚することにより得られたものであ
り、いずれの複合強撚糸も、ポリエステル繊維（２）が
比較的真直な状態で主として糸条の中心部に位置し、ア
セテート繊維（１）が多数のループを形成して中心部の
ポリエステル繊維（２）と交絡した状態で主として糸条
の外周部に位置し、糸条全体が強撚を施こされた状態と
なっている。

【００１２】本発明において使用するポリエステル繊維
（２）は糸条に補強効果を付与するためのものであり、
複合割合としては、２０〜６０％とする必要がある。２
０％以下になると複合強撚糸としての糸条の強度が低下
し、アセテート繊維（１）の高温染色が不可能となり、
６０％を超えるとアセテート繊維（１）によるポリエス
テル繊維（２）の被覆が不十分となり、深色化を得るの
が難しくなる。

【００１３】本発明において使用するアセテート繊維は
、ジアセテート又はトリアセテートのいずれの繊維でも
よい。

【００１４】本発明の複合強撚糸の特徴の一つは、この
複合強撚糸を特別な処理を施さずに用いて製織した織物
（梨地組織）のＬ値が９．５以下であることである。

【００１５】尚Ｌ値の測定方法は、ＪＩＳ，Ｚ８７２２
に準拠したＪＰ７１００分光色彩計（ＪＵＫＩ（株）製
）を使用し、測定条件としては、光源Ｄ６５、視野１０
°、測定面積３０ｍｍ２　，計算式＊Ｌａｂとした。

【００１６】このＬ値は小さいほどよいものとされてお
り、最も深色性を要求されているブラックフォーマルウ
エアーの場合、一般に市販されている繊維で製したもの
では、羊毛製品で１２以上，ポリエステル（ポリエチレ
ンテレフタレート）繊維では１１，最も繊維自体の屈折
率の小さなアセテート繊維で１０程度であり、この数値
を小さくするには樹脂等による後処理にたよらざるをえ
ないが、本発明の複合強撚糸を用いた場合は、９．５以
下とすることが可能であり、後述したように特定の条件
を設定すれば８程度にまでＬ値を小さくすることができ
る。

【００１７】勿論本発明の複合強撚糸を用いて形成した
布帛においても必要に応じて樹脂などによる後加工を施
しても差し支えない。

【００１８】次に本発明の複合強撚糸を製造する方法に
ついて説明すると、図３に示した製造装置において、繊
維製造の際熱収縮性を付与したポリエステル繊維（２）
とアセテート繊維（１）とを引き揃え状で攪乱流体形成
装置（３）に供給し、糸条相互をランダムに交絡させた
後、ヒータープレート（４）で熱処理を施してポリエス
テル繊維（２）を収縮させ、糸条の中心部にポリエステ
ル繊維（２）を位置させ、収縮の少ないアセテート繊維
（１）を、糸条の外周部に位置させた複合糸として巻き
取り装置（５）に巻き取る。このようにして得られた複
合糸にさらに強撚を施すことによって図１に示したよう
な複合強撚糸が得られる。この場合の製造条件としては
、必要に応じて適宜設定すればよいが、一般的には引き
揃え状で攪乱流体形成装置（３）に供給する際のオーバ
ーフィード量としては３〜１０％程度、ヒータープレー
ト（４）における熱処理温度としては１８０〜２２０℃
程度で十分である。

【００１９】熱収縮性を付与したポリエステル繊維に変
えて、通常のポリエステル繊維を用いることも可能であ
り、その場合は、図４に示したように攪乱流体形成装置
（３）に供給する際、アセテート繊維（１）のオーバー
フィード量をポリエステル繊維（２）よりも大きくする
ことによって、ヒータープレート（４）で熱処理を施こ
すことなしに、図２に示したような複合強撚糸が得られ
る。

【００２０】なおこの場合、使用するポリエステル繊維
およびアセテート繊維の単繊維デニールが大きいと複合
交絡糸とした後「ずっこけ」と称する被覆繊維のずれが
発生し易くなるが、これは攪乱流体処理後に延伸熱処理
を施すことによって防止することができる。

【００２１】以下実施例によって本発明を具体的に説明
する。

【００２２】

【実施例１】図３で示した２フィード仮撚加工機を用い
て、トリアセテートフィランメント糸ブライト１００ｄ
／６４ｆの２本と延伸されたポリエチレンテレフタレー
トフィラメント糸ＳＤ７５ｄ／３６ｆをオーバーフィー
ド５％の引揃え状態で、エア圧力３．０Ｋｇ／ｃｍ２　
のエアによりタスラン交絡させた後、２００℃のヒータ
ープレートに接触させながら、１０％の熱収縮処理を１
００ｍ／分で実施し、ポリエチレンテレフタレートフィ
ラメントを収縮させ、主としてトリアセテートフィラメ
ントが多数のループを形成した状態で糸条の外周部に位
置した３１２ｄのバルキー性複合糸を得た。該複合糸を
ダブルツイスターで５０〜５５ｇ／Ｙの加撚張力で１５
００Ｔ／ｍ施撚し、３４７ｄの図１の複合強撚糸を得た
。

【００２３】次いで、該複合強撚糸を９５℃で３０分ス
チームセットし、経糸密度６０本／インチ、緯糸密度４
５本／インチでＳ撚とＺ撚が２本交互とした梨地組織の
織物を得、精錬後、Ｄｉａｎｉｘ　　Ｂｌａｃｋ　　Ｔ
ＡＧ　　２００％（三菱化成株式会社製）の染料濃度６
％ｏｗｆの分散剤を含む水溶液によって、１２０℃で６
０分間染色し、ハイドロサルファイト１ｇ／Ｌとソーダ
灰１ｇ／Ｌを含む水溶液で６０℃で１５分間の還元洗浄
を実施し、１８０℃の乾燥セット後、測色器ＪＰ−７１
００（ＪＵＫＩ株式会社製）で測色し、Ｌ値８．９を得
た。

【００２４】

【実施例２】図４で示した２フィード仮撚加工機を用い
て、トリアセテートフィランメント糸ブライト７５ｄ／
５８ｆの２本と延伸されたポリエチレンテレフタレート
フィラメント糸５０ｄ／１２ｆ（コンジュゲート糸）を
それぞれ１５％と３％のオーバーフィード状態で、エア
圧力２．０Ｋｇ／ｃｍ２　のエアによりタスラン交絡さ
せた後、２００℃のヒータープレートに非接触状態で３
％の延伸熱処理を１００ｍ／分で実施し、主としてトリ
アセテートフィラメントが多数のループを形成した状態
で糸条の外周部に位置した２１５ｄのバルキー性複合糸
を得た。該複合糸をダブルツイスターで３６〜４０ｇ／
Ｙの加撚張力で１７００Ｔ／ｍ施撚し、２４９ｄの図２
の複合強撚糸を得た。

【００２５】次いで、該複合強撚糸を９５℃で３０分ス
チームセットし、経糸密度６４本／インチ、緯糸密度４
８本／インチでＳ撚とＺ撚が２本交互とした梨地組織の
織物を得、実施例１に準じて染色加工と測色を実施し、
Ｌ値９．０を得た。

【００２６】

【実施例３】実施例１に準じて、ポリエチレンテレフタ
レートフィラメント糸の複合割合（混率）の異なる複合
強撚糸を得、実施例１に準じて、製織、染色加工及び測
色を実施した結果を下表に示した。

【００２７】

【表１】

【００２８】比較例１ トリアセテートフィラメント糸ブライト１００ｄ／６４
ｆの２本と延伸されたポリエチレンテレフタレートフィ
ラメント糸ＳＤ７５ｄ／３６ｆを引き揃えて、実施例１
に準じて１５０Ｔ／ｍ施撚、製織、染色加工及び測色し
たところ、Ｌ値として９．９しか得られなかった。

【００２９】

【発明の効果】本発明の複合強撚糸は、アセテート繊維
で糸条の表層が形成されているので、この糸条によって
製織された織物は光沢があり、アセテート繊維が本質的
に有する低屈折率に加え攪乱流体による糸条表層の凹凸
により深色化され易い構造となっており、Ｌ値の小さい
（９．５以下）深色度の大きなものとなっている。

【００３０】更に、後加工等において特別な薬剤処理を
必要としないので、糸条本来の風合いを損なうことがな
く、着用時に付着薬剤が脱落するおそれもない。加えて
、アセテート繊維の滑らかさとポリエステル繊維の腰の
強さを併せ持ったものとなるなど得られる効果は大きい
。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合強撚糸の一例を示す側面図である
。

【図２】本発明の複合強撚糸の他の例を示す側面図であ
る。

【図３】図１の複合強撚糸を製造する装置の一例を示す
側面図である。

【図４】図２の複合強撚糸を製造する装置の他の例を示
す側面図である。

【符号の説明】

１　　　　アセテート繊維 ２　　　　ポリエステル繊維 ３　　　　攪乱流体形成装置 ４　　　　ヒータープレート ５　　　　巻取装置 ６　　　　第１フィードローラ ７　　　　第２フィードローラ ８　　　　第１デリベリローラ ９　　　　第２デリベリローラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ポリエステル繊維が比較的真直な状態
   で主として糸条の中心部に位置し、アセテート繊維が多
   数のループを形成した状態で主として糸条の外周部に位
   置し、糸条全体には強撚が施こされていると共に、ポリ
   エステル繊維とアセテート繊維との複合割合が２：８〜
   ６：４の範囲にあることを特徴とする複合強撚糸。