JPH04257366A - 布帛の風合改良方法 - Google Patents
布帛の風合改良方法Info
- Publication number
- JPH04257366A JPH04257366A JP3038093A JP3809391A JPH04257366A JP H04257366 A JPH04257366 A JP H04257366A JP 3038093 A JP3038093 A JP 3038093A JP 3809391 A JP3809391 A JP 3809391A JP H04257366 A JPH04257366 A JP H04257366A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- texture
- heat
- fabrics
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C21/00—Shrinking by compressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は布帛の風合改良方法に係
わり、更に詳細には布帛の表面及び強度特性を悪化させ
ることなく、ソフトでボリューム感，ドレープ性，反撥
性に優れた絹様の風合を付与し得る風合改良方法に関す
る。
わり、更に詳細には布帛の表面及び強度特性を悪化させ
ることなく、ソフトでボリューム感，ドレープ性，反撥
性に優れた絹様の風合を付与し得る風合改良方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より布帛の風合を改良するための機
械的加工技術は繊維加工業界において多数知られており
、そのうちのいくつかの技術は現在商業的に実施されて
いる。例えば特公昭４２−１３４１９号公報に見られる
ような積極回転する熱シリンダーと、その外周に圧接し
て回転する無端状ゴムベルトからなる型式の圧迫収縮装
置（所謂サンフォライズ機）を用いる方法、特開昭６２
−６９８７８号公報，実開昭６２−１７０７９４号公報
に見られるように、布帛の表及び裏を順次衝撃手段によ
り機械的衝撃にさらす方法、あるいはタービン又はコン
プレッサーにより発生する圧縮空気を用いてロープ状の
布帛に衝撃を与え金網に吹き飛ばしクラッシングする方
法がある。
械的加工技術は繊維加工業界において多数知られており
、そのうちのいくつかの技術は現在商業的に実施されて
いる。例えば特公昭４２−１３４１９号公報に見られる
ような積極回転する熱シリンダーと、その外周に圧接し
て回転する無端状ゴムベルトからなる型式の圧迫収縮装
置（所謂サンフォライズ機）を用いる方法、特開昭６２
−６９８７８号公報，実開昭６２−１７０７９４号公報
に見られるように、布帛の表及び裏を順次衝撃手段によ
り機械的衝撃にさらす方法、あるいはタービン又はコン
プレッサーにより発生する圧縮空気を用いてロープ状の
布帛に衝撃を与え金網に吹き飛ばしクラッシングする方
法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現在知
られている布帛の機械的処理技術は、達成される効果が
追加的な加工工程を付加してまで行なうほどの価値を有
さないものや、逆に効果が激しすぎて他の機能、例えば
繊維の表面の破損や布帛の強度を不当に弱める等の技術
もある。更にこれ等の機械的処理技術だけでは、ソフト
でボリューム感，ドレープ性，反撥性に優れた絹様の風
合を得ることが出来ない。
られている布帛の機械的処理技術は、達成される効果が
追加的な加工工程を付加してまで行なうほどの価値を有
さないものや、逆に効果が激しすぎて他の機能、例えば
繊維の表面の破損や布帛の強度を不当に弱める等の技術
もある。更にこれ等の機械的処理技術だけでは、ソフト
でボリューム感，ドレープ性，反撥性に優れた絹様の風
合を得ることが出来ない。
【０００４】本発明は、上述の問題点に鑑みてなされた
ものであって、布帛の表面及び強度特性を悪化させるこ
となく、布帛にソフトでボリューム感，ドレープ性，反
撥性に優れた絹様の風合を付与し得る風合改良方法の提
供をその目的とする。
ものであって、布帛の表面及び強度特性を悪化させるこ
となく、布帛にソフトでボリューム感，ドレープ性，反
撥性に優れた絹様の風合を付与し得る風合改良方法の提
供をその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的は布帛に末端
基変性ポリシロキサン及びメチルハイドロジェンポリシ
ロキサンからなる処理液を付与し、しかる後熱処理する
工程と、熱処理した布帛をベェンチェリーチューブに導
入し、圧縮空気により該布帛を移送せしめ、連続的に金
網に打ち付けクラッシングする工程と、クラッシングし
た布帛を積極回転する熱シリンダーと、その外周に圧接
して回転する無端状ゴムベルトの間に導入し、圧迫収縮
する工程とからなることを特徴とする布帛の風合改良方
法により達成される。
基変性ポリシロキサン及びメチルハイドロジェンポリシ
ロキサンからなる処理液を付与し、しかる後熱処理する
工程と、熱処理した布帛をベェンチェリーチューブに導
入し、圧縮空気により該布帛を移送せしめ、連続的に金
網に打ち付けクラッシングする工程と、クラッシングし
た布帛を積極回転する熱シリンダーと、その外周に圧接
して回転する無端状ゴムベルトの間に導入し、圧迫収縮
する工程とからなることを特徴とする布帛の風合改良方
法により達成される。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明に言う布帛とは、織物，編物，不織
布等を言い、綿，麻，羊毛等の天然繊維、レーヨン，キ
ュプラ等の再生繊維、ナイロン，ポリエステル，アクリ
ル等の合成繊維単独または該繊維と他の繊維との混用品
が挙げられる。
布等を言い、綿，麻，羊毛等の天然繊維、レーヨン，キ
ュプラ等の再生繊維、ナイロン，ポリエステル，アクリ
ル等の合成繊維単独または該繊維と他の繊維との混用品
が挙げられる。
【０００８】本発明において用いられる末端基変性ポリ
シロキサンは下記の構造式
シロキサンは下記の構造式
【化１】
（但しＸ：−ＯＨ−，−ＣＨ＝ＣＨ２ ，又は−ＣＨ３
）を持つものであり、市販されているライトテックス
９００（商標：共栄社油脂化学工業株式会社）、ゾルソ
フトＷＥ（商標：ヘキストジャパン株式会社）等を用い
ることができる。
）を持つものであり、市販されているライトテックス
９００（商標：共栄社油脂化学工業株式会社）、ゾルソ
フトＷＥ（商標：ヘキストジャパン株式会社）等を用い
ることができる。
【０００９】この末端基変性ポリシロキサンは固形分と
して布帛重量に対して０．１〜５重量％、好ましくは０
．２〜３重量％用いる。０．１重量％未満であると反撥
性が得られず５重量％以上ではヌメリ感が大となる。
して布帛重量に対して０．１〜５重量％、好ましくは０
．２〜３重量％用いる。０．１重量％未満であると反撥
性が得られず５重量％以上ではヌメリ感が大となる。
【００１０】本発明において用いられるメチルハイドロ
ジェンポリシロキサンは下記の構造式
ジェンポリシロキサンは下記の構造式
【化２】
を持つものであり、市販されているライトテックスＳ−
０１１（商標：共栄社油脂化学工業株式会社）、ドライ
ポン６００（商標：日華化学工業株式会社）及びＤＩＣ
ＳＩＬＩＣＯＮＥ ｃｏｎｃ−ＳＡ（商標：大日本イ
ンキ化学工業株式会社）等を用いることができる。
０１１（商標：共栄社油脂化学工業株式会社）、ドライ
ポン６００（商標：日華化学工業株式会社）及びＤＩＣ
ＳＩＬＩＣＯＮＥ ｃｏｎｃ−ＳＡ（商標：大日本イ
ンキ化学工業株式会社）等を用いることができる。
【００１１】このメチルハイドロジェンポリシロキサン
は固形分として布帛重量に対して０．０５〜５重量％、
好ましくは０．１〜４重量％用いる。０．０５重量％未
満であると反撥性が得られず、一方５重量％以上ではヌ
メリ感が大となる。
は固形分として布帛重量に対して０．０５〜５重量％、
好ましくは０．１〜４重量％用いる。０．０５重量％未
満であると反撥性が得られず、一方５重量％以上ではヌ
メリ感が大となる。
【００１２】処理液には各種助剤を投入してもよいこと
は勿論であるが、特に潜在酸性触媒即ち、加工浴では中
性で加熱（キュアリング）時に酸性となる塩化アンモニ
ウム，硫酸アンモニウム，りん酸水素２アンモニウム等
のアンモニウム塩、２−アミノ−２−メチルプロパノー
ル，ハイドロクロリド等のアミン塩、塩化マグネシウム
，硝酸亜鉛，塩化亜鉛，ほうふっ化亜鉛，ほうふっ化マ
グネシウムのような金属塩を投入することが好ましく、
投入量としては、メチルハイドロジェンポリシロキサン
の総量に対して１０〜５０重量％、更には２０〜４０重
量％が好ましい。
は勿論であるが、特に潜在酸性触媒即ち、加工浴では中
性で加熱（キュアリング）時に酸性となる塩化アンモニ
ウム，硫酸アンモニウム，りん酸水素２アンモニウム等
のアンモニウム塩、２−アミノ−２−メチルプロパノー
ル，ハイドロクロリド等のアミン塩、塩化マグネシウム
，硝酸亜鉛，塩化亜鉛，ほうふっ化亜鉛，ほうふっ化マ
グネシウムのような金属塩を投入することが好ましく、
投入量としては、メチルハイドロジェンポリシロキサン
の総量に対して１０〜５０重量％、更には２０〜４０重
量％が好ましい。
【００１３】次に上記の処理薬剤を付与する加工方法の
一実施態様を述べると、所定量の末端基変性ポリシロキ
サン及びメチルハイドロジェンポリシロキサンに水を加
えて処理液を作り、これをパディング法によって布帛に
付与し、次に１００〜１２０℃で２〜３分間乾燥し、１
４０〜１６０℃で３〜５分間の熱処理を行なう。
一実施態様を述べると、所定量の末端基変性ポリシロキ
サン及びメチルハイドロジェンポリシロキサンに水を加
えて処理液を作り、これをパディング法によって布帛に
付与し、次に１００〜１２０℃で２〜３分間乾燥し、１
４０〜１６０℃で３〜５分間の熱処理を行なう。
【００１４】尚、処理液の付与方法としてはパディング
法に限定されるものではなく、スプレー法，コーティン
グ法，浸漬−脱水法等で付与しても良いことは言うまで
もない。
法に限定されるものではなく、スプレー法，コーティン
グ法，浸漬−脱水法等で付与しても良いことは言うまで
もない。
【００１５】次に熱処理した布帛をクラッシングする方
法について説明する。本発明方法に用いるクラッシング
加工機は図１に示すごとき、ベンチュリーチューブ（１
）と該ベンチュリーチューブ（１）に圧縮空気を送るタ
ービン（２）と、該ベンチュリーチューブ（１）の出口
側に設けた金網（３）と、該ベンチュリーチューブ（１
）の入口側に設けた１対の絞りシリンダー（４），（４
′）と、布帛（５）を貯留するスクレー（６）と、蒸気
を吹き出す蒸気吹出口（７）とからなるような型式のも
のを用い、布帛（５）の導入に際しては、絞りシリンダ
ー間（４），（４′）間にロープ状布帛（５）を導入し
、次いでベンチュリーチューブ（１）にこの布帛を導入
し、タービン（２）で発生する圧縮空気により布帛（５
）に衝撃を与え、連続的に金網（３）に打ち付けクラッ
シングを行なうことにより布帛の風合を改良する。 尚、（８）は案内ローラである。
法について説明する。本発明方法に用いるクラッシング
加工機は図１に示すごとき、ベンチュリーチューブ（１
）と該ベンチュリーチューブ（１）に圧縮空気を送るタ
ービン（２）と、該ベンチュリーチューブ（１）の出口
側に設けた金網（３）と、該ベンチュリーチューブ（１
）の入口側に設けた１対の絞りシリンダー（４），（４
′）と、布帛（５）を貯留するスクレー（６）と、蒸気
を吹き出す蒸気吹出口（７）とからなるような型式のも
のを用い、布帛（５）の導入に際しては、絞りシリンダ
ー間（４），（４′）間にロープ状布帛（５）を導入し
、次いでベンチュリーチューブ（１）にこの布帛を導入
し、タービン（２）で発生する圧縮空気により布帛（５
）に衝撃を与え、連続的に金網（３）に打ち付けクラッ
シングを行なうことにより布帛の風合を改良する。 尚、（８）は案内ローラである。
【００１６】そして、上記のクラッシング動作を繰り返
すために、布帛（５）をスクレー（６）に貯留し、無端
状に縫合する。また加工に際しては、布帛速度を３００
〜１０００ｍ／ｍｉｎ，処理温度を４０〜１２０℃，布
帛の水分率を０〜７０％，クラッシング回数を３０〜３
００回，繊維の素材によっては蒸気吹出口（７）よりス
チーミングすることにより、該クラッシング加工機によ
り強烈なもみ，収縮作用を受ける際、布帛（５）の風合
をソフトにドレープ性のあるものにすることができる。
すために、布帛（５）をスクレー（６）に貯留し、無端
状に縫合する。また加工に際しては、布帛速度を３００
〜１０００ｍ／ｍｉｎ，処理温度を４０〜１２０℃，布
帛の水分率を０〜７０％，クラッシング回数を３０〜３
００回，繊維の素材によっては蒸気吹出口（７）よりス
チーミングすることにより、該クラッシング加工機によ
り強烈なもみ，収縮作用を受ける際、布帛（５）の風合
をソフトにドレープ性のあるものにすることができる。
【００１７】次に、クラッシングした布帛を圧迫収縮す
る方法について説明する。本発明方法に用いる圧迫収縮
機は図２に示すごとき（特公昭４２−１３４１９号公報
に見られる収縮機もその一例）積極回転する熱シリンダ
ー（１１）と、その外周に圧接して回転する無端状ゴム
ベルト（１２）からなるような型式のものを用い、無端
状ゴムベルト（１２）の伸長部分（イ）に接するように
布帛（１３）を導入し、布帛（１３）を熱シリンダー（
１１）と無端状ゴムベルト（１２）の間を通過せしめる
と、（ロ）の部分でＳ字状に曲がるのでゴムベルト（１
２）の表面が圧縮状態になり、その短縮分のみ布帛（１
３）が圧縮され収縮を受けることを利用して布帛（１３
）の風合を改良する。尚（１４）は案内ローラ、（１５
）は上記無端状ベルト（１２）を捲着するローラである
。また、この圧迫収縮機の前に蒸気室を設け、水分を付
与した方がさらにソフトな風合が得られるようになる。
る方法について説明する。本発明方法に用いる圧迫収縮
機は図２に示すごとき（特公昭４２−１３４１９号公報
に見られる収縮機もその一例）積極回転する熱シリンダ
ー（１１）と、その外周に圧接して回転する無端状ゴム
ベルト（１２）からなるような型式のものを用い、無端
状ゴムベルト（１２）の伸長部分（イ）に接するように
布帛（１３）を導入し、布帛（１３）を熱シリンダー（
１１）と無端状ゴムベルト（１２）の間を通過せしめる
と、（ロ）の部分でＳ字状に曲がるのでゴムベルト（１
２）の表面が圧縮状態になり、その短縮分のみ布帛（１
３）が圧縮され収縮を受けることを利用して布帛（１３
）の風合を改良する。尚（１４）は案内ローラ、（１５
）は上記無端状ベルト（１２）を捲着するローラである
。また、この圧迫収縮機の前に蒸気室を設け、水分を付
与した方がさらにソフトな風合が得られるようになる。
【００１８】
【作用】本発明は上記の様に構成したので、次の様な作
用を持つ。
用を持つ。
【００１９】末端基変性ポリシロキサンとメチルハイド
ロジェンポリシロキサンを用いているので、メチルハイ
ドロジェンポリシロキサンが末端基変性ポリシロキサン
の架橋剤として働き、熱処理することにより繊維表面に
三次元網目構造を構成するようになり、反撥感良好な布
帛となり得る。
ロジェンポリシロキサンを用いているので、メチルハイ
ドロジェンポリシロキサンが末端基変性ポリシロキサン
の架橋剤として働き、熱処理することにより繊維表面に
三次元網目構造を構成するようになり、反撥感良好な布
帛となり得る。
【００２０】このようにして得られた布帛をクラッシン
グ工程を通すことにより、もみ効果，収縮効果が作用し
、ソフトにそしてドレープ性良好な布帛となり得る。
グ工程を通すことにより、もみ効果，収縮効果が作用し
、ソフトにそしてドレープ性良好な布帛となり得る。
【００２１】更にこのようにして得られた布帛を圧迫収
縮工程を通すことにより、もみ効果，プレス効果，収縮
効果が作用し、ソフトにそしてボリューム感，ドレープ
性良好な布帛となり得る。
縮工程を通すことにより、もみ効果，プレス効果，収縮
効果が作用し、ソフトにそしてボリューム感，ドレープ
性良好な布帛となり得る。
【００２２】
【実施例】以下、実施例に基づき詳細に説明する。
【００２３】実施例１
綿平織物で経，緯１００番手双糸、密度が経１５１本／
吋，緯７４．５本／吋のものを常法により毛焼，糊抜，
精練，晒，シルケット，染色を行なった。
吋，緯７４．５本／吋のものを常法により毛焼，糊抜，
精練，晒，シルケット，染色を行なった。
【００２４】該平織物を、末端基変性ポリシロキサンと
してライトテックス９００（商標，共栄社油脂化学工業
株式会社，固形分３０％含有）５０ｇ／ｌ、メチルハイ
ドロジェンポリシロキサンとしてライトテックスＳ−０
１１（商標，共栄社油脂化学工業株式会社，固形分５８
．５％含有）２０ｇ／ｌ、触媒としてライトテックスＦ
−１２（商標，共栄社油脂化学工業株式会社，有効成分
１７％，有機金属塩系）２０ｇ／ｌ、浸透剤としてファ
インテックスＮＲＷ−３（商標，大日本インキ株式会社
）２ｇ／ｌからなる処理液中を通過せしめ、ピックアッ
プ率７０％に搾液後、１００℃で２分間乾燥し引き続き
１５０℃で３分熱処理した。
してライトテックス９００（商標，共栄社油脂化学工業
株式会社，固形分３０％含有）５０ｇ／ｌ、メチルハイ
ドロジェンポリシロキサンとしてライトテックスＳ−０
１１（商標，共栄社油脂化学工業株式会社，固形分５８
．５％含有）２０ｇ／ｌ、触媒としてライトテックスＦ
−１２（商標，共栄社油脂化学工業株式会社，有効成分
１７％，有機金属塩系）２０ｇ／ｌ、浸透剤としてファ
インテックスＮＲＷ−３（商標，大日本インキ株式会社
）２ｇ／ｌからなる処理液中を通過せしめ、ピックアッ
プ率７０％に搾液後、１００℃で２分間乾燥し引き続き
１５０℃で３分熱処理した。
【００２５】続いて図１に示すクラッシング加工機に導
入した。導入に際しては布帛速度８５０ｍ／ｍｉｎ，処
理温度１００℃，水分率３０％，クラッシング回数７０
回となるように調整した。
入した。導入に際しては布帛速度８５０ｍ／ｍｉｎ，処
理温度１００℃，水分率３０％，クラッシング回数７０
回となるように調整した。
【００２６】該クラッシング加工機から導出後、特公昭
４２−１３４１９号公報に見られる積極回転する熱シリ
ンダーと、その外周に圧接して回転する無端状ゴムベル
トからなる圧迫収縮機に導入し実施例１の製品を得た。 尚、導入に際しては布帛に蒸気を付与しスチーミングを
行なった。
４２−１３４１９号公報に見られる積極回転する熱シリ
ンダーと、その外周に圧接して回転する無端状ゴムベル
トからなる圧迫収縮機に導入し実施例１の製品を得た。 尚、導入に際しては布帛に蒸気を付与しスチーミングを
行なった。
【００２７】比較例１
実施例１と同様の染色上りの生地を、柔軟剤としてアク
リナーＷ３２０（商標，高松油脂株式会社）３０ｇ／ｌ
からなる処理液中を通過せしめ、ピックアップ率７０％
に搾液後、１００℃で２分間乾燥し、比較例１の製品を
得た。
リナーＷ３２０（商標，高松油脂株式会社）３０ｇ／ｌ
からなる処理液中を通過せしめ、ピックアップ率７０％
に搾液後、１００℃で２分間乾燥し、比較例１の製品を
得た。
【００２８】比較例２
比較例１の製品を実施例１と同様のクラッシング工程及
び圧迫収縮工程を通過せしめ比較例２の製品を得た。
び圧迫収縮工程を通過せしめ比較例２の製品を得た。
【００２９】比較例３
実施例１と同様の処理において、クラッシング工程を通
過せしめなかった他は実施例１と同様の加工を行ない、
比較例３の製品を得た。
過せしめなかった他は実施例１と同様の加工を行ない、
比較例３の製品を得た。
【００３０】比較例４
実施例１と同様の処理において圧迫収縮工程を通過せし
めなかった他は実施例１と同様の加工を行ない、比較例
４の製品を得た。
めなかった他は実施例１と同様の加工を行ない、比較例
４の製品を得た。
【００３１】比較例５
絹平織物で経，緯１４０番手双糸，密度が経１２２．２
本／吋，緯１０５本／吋のものを常法により精練，染色
を行なった。
本／吋，緯１０５本／吋のものを常法により精練，染色
を行なった。
【００３２】該平織物を、柔軟剤としてビクロンＬ−８
（商標，一方社油脂株式会社）３０ｇ／ｌからなる処理
液中を通過せしめ、ピックアップ率７０％に搾液後、１
００℃で２分間乾燥し、比較例５の製品を得た。
（商標，一方社油脂株式会社）３０ｇ／ｌからなる処理
液中を通過せしめ、ピックアップ率７０％に搾液後、１
００℃で２分間乾燥し、比較例５の製品を得た。
【００３３】実施例１，比較例１〜５で得られた製品の
風合及び肉眼観察した外観を表１に示した。尚、風合は
ＫＥＳ Ｆ−ＩＩ風合評価システム ＫＮ−２０１
−ＬＤＹ婦人外衣用薄地評価式により測定した値である
。
風合及び肉眼観察した外観を表１に示した。尚、風合は
ＫＥＳ Ｆ−ＩＩ風合評価システム ＫＮ−２０１
−ＬＤＹ婦人外衣用薄地評価式により測定した値である
。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】表１，表２から明らかな様に、本発明実施
例で得られた製品は絹様の風合を有することがわかる。
例で得られた製品は絹様の風合を有することがわかる。
【００３７】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明方法は三つ
の工程を組み合わせることにより予期しない相乗効果が
発現し、ソフトでボリューム感，ドレープ性，反撥感の
ある風合の改良された布帛が得られ、カジュアル用途等
として頗る有用である。
の工程を組み合わせることにより予期しない相乗効果が
発現し、ソフトでボリューム感，ドレープ性，反撥感の
ある風合の改良された布帛が得られ、カジュアル用途等
として頗る有用である。
【００３８】
【図１】本発明方法を実施するのに用いるクラッシング
加工機を示す概略側面図。
加工機を示す概略側面図。
【図２】本発明方法を実施するのに用いる圧迫収縮機の
要部を示す概略側面図。
要部を示す概略側面図。
１ ベンチュリーチューブ
２ タービン
３ 金網
４，４′絞りシリンダー
５ 布帛
６ スクレー
７ 蒸気吹出口
８ 案内ローラ
１１ 熱シリンダー
１２ 無端状ゴムベルト
１３ 布帛
１４ 案内ローラ
１５ ローラ
Claims (1)
- 【請求項１】 布帛に末端基変性ポリシロキサン及び
メチルハイドロジェンポリシロキサンからなる処理液を
付与し、しかる後熱処理する工程と、熱処理した布帛を
ベェンチェリーチューブに導入し、圧縮空気により該布
帛を移送せしめ、連続的に金網に打ち付けクラッシング
する工程と、クラッシングした布帛を積極回転する熱シ
リンダーと、その外周に圧接して回転する無端状ゴムベ
ルトの間に導入し、圧迫収縮する工程とからなることを
特徴とする布帛の風合改良方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3038093A JPH04257366A (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | 布帛の風合改良方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3038093A JPH04257366A (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | 布帛の風合改良方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04257366A true JPH04257366A (ja) | 1992-09-11 |
Family
ID=12515860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3038093A Pending JPH04257366A (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | 布帛の風合改良方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04257366A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4867559A (ja) * | 1971-12-18 | 1973-09-14 | ||
| JPS5545852A (en) * | 1978-09-26 | 1980-03-31 | Hiroshi Hikosaka | Tensionless tentered fabric conveying and rubbing apparatus |
| JPS6440677A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-10 | Nippon Mektron Kk | Softener |
| JPH02127576A (ja) * | 1988-11-02 | 1990-05-16 | Kanebo Ltd | 再生セルロース繊維織物の染色方法 |
| JPH02216283A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-08-29 | Kiyoueishiya Yushi Kagaku Kogyo Kk | セルロース系繊維の改質方法 |
-
1991
- 1991-02-06 JP JP3038093A patent/JPH04257366A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4867559A (ja) * | 1971-12-18 | 1973-09-14 | ||
| JPS5545852A (en) * | 1978-09-26 | 1980-03-31 | Hiroshi Hikosaka | Tensionless tentered fabric conveying and rubbing apparatus |
| JPS6440677A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-10 | Nippon Mektron Kk | Softener |
| JPH02216283A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-08-29 | Kiyoueishiya Yushi Kagaku Kogyo Kk | セルロース系繊維の改質方法 |
| JPH02127576A (ja) * | 1988-11-02 | 1990-05-16 | Kanebo Ltd | 再生セルロース繊維織物の染色方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69112492T2 (de) | Verfahren zum Schrumpfen von Denim-Geweben. | |
| JP4377504B2 (ja) | 撚り糸の製造プロセス、撚り糸、および繊維加工品 | |
| JP3241517B2 (ja) | 複合不織布及びそれを用いた芯地 | |
| JPH04257366A (ja) | 布帛の風合改良方法 | |
| JPH04281063A (ja) | セルロース系繊維布帛の風合改良方法 | |
| JP5936741B2 (ja) | 衣料製品 | |
| JPS61132684A (ja) | 着用感の優れた人工皮革及びその製造方法 | |
| JP3198101B2 (ja) | セルロース系繊維の形態安定加工方法 | |
| JP7339712B1 (ja) | ストレッチ・ガーゼタオル及びその製造方法 | |
| JPH0379472B2 (ja) | ||
| JP2973042B2 (ja) | 弾性布帛の加工方法 | |
| JPS5812392B2 (ja) | 立毛を有する織編物の製造方法 | |
| JPH02191702A (ja) | 裏地 | |
| JPS6128067A (ja) | 編織物の処理方法 | |
| JPS6214670B2 (ja) | ||
| US3498737A (en) | Process of producing sculptured lace from flat lace | |
| DE2924369B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer gerauhten Kettwirkware | |
| JPH0625938A (ja) | 織物及びその製造方法 | |
| US3359060A (en) | Dry heat treatment included in conventional wet processing of wool-acrylonitrile blended fabrics to effect setting of acrylonitrile component | |
| DE974404C (de) | Verfahren zum Heissfixieren von Geweben oder Gewirken aus Polyamidfasern oder -faeden mit trockener Hitze | |
| JPS62263387A (ja) | 緯伸縮性織物の製造方法 | |
| JPH0625976A (ja) | セルロース系繊維布帛の防炎加工方法 | |
| JPS63145477A (ja) | 皺を有するスエ−ド調織物の製造方法 | |
| JPS59192779A (ja) | 寸法安定性に優れたシ−ト状物の製造方法 | |
| JPH06200469A (ja) | ピーチスキン調織物の製造方法 |