JPH0625938A

JPH0625938A - 織物及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0625938A
Application number: JP4252171A
Authority: JP
Inventors: Kunihiro Kagimoto; 邦寛鍵本; Shigeru Kadoi; 滋門井; Katsusuke Kawaguchi; 克資川口; Hiroshi Nakamura; 弘中村; Masuaki Oohira; 益彰大平
Original assignee: KANEBO MENSHI KK; Kanebo Ltd
Current assignee: KANEBO MENSHI KK; Kanebo Ltd
Priority date: 1992-05-11
Filing date: 1992-08-26
Publication date: 1994-02-01

Abstract

(57)【要約】【目的】風合いがソフトで且つこしのある織物が得ら
れるようにする。【構成】撚係数が３．０以下の単糸を用いて、アッセ
ンハースト（Ａｓｈｅｎｈｕｒｓｔ）の理論密度計算式
による理論密度より高い密度で生地を製織し、この生地
を用いて織物を得るようにし、また生地の仕上げ工程に
おいて、生地をクラシングしたり、生地の少なくとも片
面を起毛させるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、織物及びその製造方
法に係り、更に詳しくは、風合いがソフトでしかもこし
のある織物と、その織物の製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、織物の風合いを改良するため
に、様々な機械的加工技術が多数開発されており、その
うちの幾つかの技術は現在商業的に実施されている。

【０００３】例えば、特公昭４２−１３４１９号公報に
示されるように、積極回転する熱シリンダーと、その外
周に圧接して回転する無端状ゴムベルトからなる、いわ
ゆるサンフォライズ機と呼ばれる圧迫収縮装置を用いて
織物の風合いを改良する方法や、特開昭６２−６９８７
８号公報，実開昭６２−１７０７９４号公報に示される
ように、織物の表及び裏を順次衝撃手段により機械的衝
撃にさらす方法、或いはタービンまたはコンプレッサー
により発生する圧縮空気を用いてロープ状にした織物を
金網に吹き飛ばして衝撃を与えてクラッシングする方法
等が存在している。

【０００４】しかし、このような機械的処理技術だけで
織物を処理するようにした場合、織物に対して充分なソ
フト性を付与することが困難であり、また織物に対して
充分なソフト性を付与するため、これらの処理条件を強
くすると、織物にソフト性は付与されるが、繊維の表面
が破損したり、織物の強度が著しく弱まり、織物が傷ん
で、こしのある織物が得られないという問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、織物にお
ける上記のような問題を解決することを課題とするもの
であり、風合いがソフトで且つこしのある織物が得られ
るようにすることを課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明においては、上
記のような課題を解決するため、撚係数が３．０以下の
単糸を用い、アッセンハースト（Ａｓｈｅｎｈｕｒｓ
ｔ）の理論密度計算式による理論密度より高い密度で製
織された生地を用いて織物を得るようにしたのである。

【０００７】ここで、この発明において、上記の織物を
得るにあたり、撚係数が３．０以下の単糸を用いるよう
にしたのは、撚係数が大きい糸を用いると、得られる織
物の風合いが硬くなり、また単糸にかえて双糸を使用す
ると、撚係数が大きい糸を用いた場合と同様に、得られ
る織物の風合いが硬くなるためであり、好ましくは撚係
数が２．０程度の単糸を用いるようにする。なお、上記
の撚係数をＫとした場合、Ｋ＝ｔ／Ｎ^1/2 で表わされ
る。但し、ｔは糸の撚数（回／インチ），Ｎは糸の英式
綿番手である。

【０００８】ここで、この発明において使用する糸を構
成する繊維としては、綿繊維，羊毛繊維等の様々な繊維
を用いることができるが、仕上げ等の点を考慮すると、
糸を構成する繊維として綿繊維を用いた場合に有効であ
り、綿糸の場合には、その番手が１０〜８０ｓ、特徴を
出すためには４０ｓ以下の太番手のものを用いるように
することが好ましく、また、精紡回転数は、紡出調子及
び経済性の点から８０００〜１３０００ｒｐｍにするこ
とが好ましい。

【０００９】また、この発明において使用する糸を構成
する繊維としては、その繊維長が長く且つ繊度が細い繊
維を用いた方がソフトな織物が得られやすくなり、有効
繊維長としては３２〜４５ｍｍ、好ましくは３２〜４０
ｍｍ、繊度が３．４〜４．０μｇ／インチ、プレスレー
強力が９５０００〜１１２０００Ｌｂ／インチ² の繊維
を用いると良い。

【００１０】また、この発明において使用する糸とし
て、カード糸とコーマ糸とを比較すれば、コーマ糸の方
が好適であり、そのコーマスライバーにおける短繊維含
有率は１５％以下、好ましくは１０％程度、糸分解繊維
における短繊維含有率は２０％以下、好ましくは１５％
程度のものを用いる。

【００１１】また、この発明において、上記のような撚
係数が３．０以下の単糸を用いて生地を製織するにあた
り、その糸の密度がアッセンハーストの理論密度計算式
による理論密度より高い密度になるようにしたのは、上
記のように撚係数が３．０以下と撚係数の低い単糸を用
いて、一般の織物と同様に、アッセンハーストの理論密
度計算式による理論密度に合った製織を行なうと、こし
のある織物が得られなくなるためである。なお、糸の密
度は、アッセンハースの理論密度計算式による理論密度
の１０２〜１２０％程度にすることが好ましい。

【００１２】ここで、アッセンハーストの理論密度計算
式により求められる織物１インチ間に含まれる理論密度
ｔは、経糸と緯糸が同番手である場合、下記の（１）式
で表わされる。

【００１３】ｔ＝（Ｄ×ｎ）／（ｎ＋ｓ）（１）なお、上記の式（１）中において、Ｄは１インチ間に重
ならずに密接して並べられる直径数、ｎは組織１循環中
の糸数、ｓは組織循環中の交差度数であり、上記ｎ及び
ｓの値は、平織の場合には、ｎ＝２，ｓ＝１であり、２
／２斜紋織の場合には、ｎ＝４，ｓ＝２であり、１／
３，３／１斜紋織の場合には、ｎ＝８，ｓ＝４である。
また、上記Ｄは下記の式（２）で表わされる。Ｄ＝Ｋ（１ｌｂ当たりの糸長）^1/2 ＝Ｋ（８４０×Ｎ）^1/2 （２）上記の式（２）中において、Ｋは原料によって定まる定
数であり、綿糸の場合０．９３，梳毛糸の場合０．９
０，紡毛糸の場合０．８５，麻糸の場合０．９０であ
り、Ｎは英式綿番手である。

【００１４】また、経糸と緯糸とが異番手の場合アッセ
ンハーストの理論密度計算式により求められる織物１イ
ンチ間に含まれる理論経糸密度ｔ_W 及び理論緯糸密度ｔ
_F は下記の式（３）及び（４）で表わされる。なお、こ
の式（３）及び（４）のＤ及びｓにおける添字_W は経糸
の場合を、_F は緯糸の場合を示す。ｔ_W ＝（Ｄ_W ×Ｄ_F ×ｎ）／（Ｄ_F ×ｎ＋Ｄ_W ×ｓ_F ）（３）ｔ_F ＝（Ｄ_W ×Ｄ_F ×ｎ）／（Ｄ_W ×ｎ＋Ｄ_F ×ｓ_W ）（４）

【００１５】次に、上記のようにして製織された生地を
仕上げて織物を得るにあたっては、公知の様々な方法を
用いることができる。

【００１６】ここで、上記のように製織された生地を仕
上げる仕上げ工程において、精練を行うにあたっては、
風合いがソフトな織物が得られるようにするため、生地
を圧力室内において１０２〜１６０℃の高温水蒸気と接
触させ、水酸化ナトリウムを用いて３０〜３００秒程度
の短時間で精練を行うようにすることが好ましい。

【００１７】また、仕上げ工程において、生地を漂白す
るにあたっては、一般に知られている過酸化水素による
漂白、亜塩素酸ソーダによる漂白等の何れであってもよ
いが、得られる織物の風合いをソフトにするためには、
亜塩素酸ソーダを用いて漂白することが好ましい。

【００１８】また、仕上げ工程において、マーセル化
（シルケット加工）を行なうにあたっては、通常、水酸
化ナトリウムの濃度を２００ｇ／リットルにして常温で
処理を行なうが、得られる織物の風合いをソフトにする
ためには、水酸化ナトリウムの濃度を１２０〜１６０ｇ
／リットルにし、温度３０〜５０℃で処理を行なうよう
にすることが好ましい。

【００１９】さらに、上記のように処理した生地を乾燥
させるにあたっては、一般にテンター乾燥やシリンダー
乾燥が行なわれるが、風合いがソフトな織物を得るため
には、生地をテンター乾燥させるようにすることが好ま
しい。

【００２０】さらに、得られる織物をよりソフトに仕上
げるため、仕上げ工程において、織物にクラッシングを
行なうようにすることが好ましい。

【００２１】ここで、織物にクラッシングを行なうにあ
たっては、一般に、図１に示すようなクラッシング加工
機を用いるようにする。

【００２２】このクラッシング加工機は、同図に示すよ
うに、ベンチュリーチューブ１とこのベンチュリーチュ
ーブ１に圧縮空気を送るタービン２と、上記ベンチュリ
ーチューブ１の出口側に設けた金網３と、ベンチュリー
チューブ１の入口側に設けた一対の絞りシリンダー４，
４と、処理を行なう織物５を滞留させるスクレー６と、
蒸気を吹き出す蒸気吹出口７と、スクレー６に滞留され
た織物５を引き上げて上記の絞りシリンダー４，４間に
導く案内ローラ８を有している。

【００２３】そして、このクラッシング加工機を用いて
織物５をクラッシングするにあたっては、この織物５を
ロープ状にして前記絞りシリンダー４，４間に導入し、
次いでこの織物５をベンチュリーチューブ１に導き、タ
ービン２からの圧縮空気により織物５に衝撃を与えなが
らベンチュリーチューブ１内に送り、このベンチュリー
チューブ１から織物５を金網３に打ちつけてクラッシン
グさせた後、この織物５をスクレー６に一時的に滞留さ
せ、その後、スクレー６に滞留された織物５を上記案内
ローラ８によって引き上げて、この織物５を再度絞りシ
リンダー４，４間に導くようにすると共に、上記織物５
の両端部を縫合させて無端状にし、上記の操作を繰り返
して行ない、織物５を何度もクラッシングさせて、織物
５にソフトな風合いを与えるようにする。

【００２４】ここで、織物５に上記のようなクラッシン
グをおこなうにあたっては、一般に織物の速度を３００
〜１０００ｍ／ｍｉｎ，処理温度を４０〜１２０℃，織
物の水分率を０〜７０％，クラッシング回数を３０〜３
００回行なうようにすると共に、上記織物を構成する繊
維の素材によっては上記の蒸気吹出口７からスチーミン
グを行なうようにする。なお、このように織物５をクラ
ッシングする場合、クラッシングされた織物５の川端式
風合試験法（ＫＥＳ）による５°における剪断ヒステリ
シス幅２Ｈ５が５ｇｆ／ｃｍ以下になるようにすること
が好ましい。

【００２５】さらに、上記のようにクラッシングした織
物を仕上げるにあたっては、図２に示すような圧迫収縮
機を用いて織物を圧迫収縮させ、その風合いを改良させ
るようにすることが好ましい。

【００２６】ここで、図２に示す圧迫収縮機において
は、積極回転する熱シリンダー１１の外周に送りローラ
１５によって送られる無端状ゴムベルト１２を圧接さ
せ、上記のようにクラッシング処理された織物５を上記
の熱シリンダー１１とこの無端状ゴムベルト１２との間
に導き、熱シリンダー１１と無端状ゴムベルト１２との
間の圧接部分１３を通過させて、上記無端状ゴムベルト
１２の圧縮・収縮作用により、上記織物５における風合
いを改良させるようにする。

【００２７】さらに、得られる織物の表面の感触を改善
するため、その少なくとも片面を起毛させることが好ま
しく、織物の表面を起毛させるにあたっては、一般に行
なわれているエメリー起毛、針布起毛の何れであっても
よいが、織物にソフトな風合いを与えるため、エメリー
起毛を行なうようにすることが好ましい。

【００２８】

【作用】この発明においては、上記のように撚係数が
３．０以下の単糸を用いて、アッセンハーストの理論密
度計算式による理論密度より高い密度で製織した生地を
用いるようにしたため、撚係数の少ない単糸による製織
により、得られた織物にソフト性が付与される一方、そ
の織密度を理論密度より高くしたため、こしの強い織物
が得られるようになる。

【００２９】また、上記のように製織された生地をクラ
ッシングさせると、生地に揉み効果や収縮効果が付与さ
れ、よりソフトでドレープ性が良好な織物が得られるよ
うになる。

【００３０】さらに、織物の少なくとも片面を起毛させ
ると、この起毛によって肌触りの良い織物が得られるよ
うになる。

【００３１】

【実施例】以下、この発明の実施例に係る織物及びその
製造方法について具体的に説明すると共に、比較例を挙
げ、この発明の実施例によると、風合いがソフトでしか
もこしのある織物が得られることを明らかにする。

【００３２】（実施例１）この実施例においては、単繊
維繊度が３．６μｇ／インチ，繊維長が３６ｍｍの綿繊
維を用い、撚係数が２．０で２６番単糸からなる綿紡績
単糸を得た。

【００３３】そして、この綿紡績単糸を用いて平織を行
ない、経糸密度が１２４本／インチ，緯糸密度が６６本
／インチになるように製織し、経糸＋緯糸の密度が１９
０本／インチになった生地を得た。

【００３４】ここで、前記のアッセンハーストの理論密
度計算式による理論密度ｔを求めると、前記の（２）式
における定数Ｋは綿の場合の０．９３、英式綿番手Ｎは
２６となり、前記Ｄ（本）の値は、Ｄ＝０．９３（８４０×２６）^1/2 ＝１３７．４４
（本）となり、また前記の（１）式におけるｎやｓは平織であ
るため、ｎ＝２，ｓ＝１となり、上記Ｄ（本）の値とあ
わせて前記（１）式に代入して、その理論密度ｔ（本／
インチ）を求めると、ｔ＝１３７．４４×２／（２＋１）＝９１．６２（本／
インチ）となり、また経糸＋緯糸の理論密度を求めると、９１．
６２×２＝１８３．２４本／インチとなり、これに比べ
ると、この実施例における生地は、その経糸＋緯糸の密
度が高くなっていた。

【００３５】そして、上記のように製織した生地に水酸
化ナトリウム５０ｇ／リットルを絞り率１００％で付与
し、その後、この生地を山東鉄工所社製の連続式高圧ス
チーマーにより１６０℃で６０秒間精練した。

【００３６】次いで、このように精練した生地を亜塩素
酸ソーダを用いて公知の方法で漂白し、その後、これを
洗浄して乾燥させた。

【００３７】次いで、水酸化ナトリウム１６０ｇ／リッ
トルを用いて、上記の生地を４０℃で公知の方法により
シルケット加工し、その後、この生地を洗浄し、テンタ
ーを用いて乾燥させた。

【００３８】次に、柔軟剤として、メチルシリコン（共
栄社油脂株式会社製，ライトシリコンＲ１６７）３０ｇ
／リットル，アニオン・ノニオン系柔軟剤（高松油脂株
式会社製，アクリナーＷ３１０）３０ｇ／リットルから
なる処理液を用い、この処理液中に上記の生地を通過さ
せ、ピックアップ率７０％に搾液した後、これを乾燥さ
せた。

【００３９】そして、このように柔軟剤を付与した生地
を、前記の図１に示すクラッシング加工機を用いてクラ
ッシングさせるようにした。

【００４０】ここで、上記の生地に対してクラッシング
を行なうにあたっては、生地速度を８５０ｍ／ｍｉｎ，
処理温度を１００℃，水分率を３０％にし、クラッシン
グ回数を７０回にして、上記生地をクラッシングした。

【００４１】次いで、このようにクラッシングした生地
を、前記の図２に示す圧迫収縮機を用いて圧迫収縮さ
せ、この実施例の織物を得た。なお、このようにして得
られた織物は、その経糸密度が１３０本／インチ，緯糸
密度が６６本／インチで、経糸密度＋緯糸密度が１９６
本／インチであり、仕上げ工程を通した後も、アッセン
ハーストの理論密度よりその経糸＋緯糸の密度が高くな
っていた。

【００４２】そして、このようにして得たこの実施例の
織物について、川端式風合試験法（ＫＥＳ）による剪断
変形特性の試験を行ない、５°における剪断ヒステリシ
ス幅２Ｈ５を測定したところ、その値は２．７７ｇｆ／
ｃｍであり、ソフトな風合いでかつこしがあり、更に縫
製性の良い織物が得られた。

【００４３】（実施例２）この実施例においては、柔軟
剤を付与する工程までは上記の実施例１の場合と同様に
し、柔軟剤を付与した後、エメリー起毛機によって生地
の表面を起毛させるようにした。

【００４４】そして、このように生地の表面を起毛させ
た後は、上記実施例１の場合と同様にして、生地をクラ
ッシングし、さらに圧迫収縮してこの実施例の織物を得
た。

【００４５】このように柔軟剤を付与した後、エメリー
起毛機で起毛させたこの実施例の織物は、上記実施例１
の織物と同様に、風合いがソフトでこしがある上に、さ
らに表面が起毛されているため、肌触りも良いものであ
った。

【００４６】（比較例１）この比較例においては、撚係
数が５．０になった２６番単糸からなる綿紡績糸を用い
て平織を行ない、前記のアッセンハーストの理論密度計
算式で計算される理論密度と略対応するように、経糸密
度１１９本／インチ，緯糸密度６３本／インチで製織し
て生地を得た。

【００４７】次に、このようにして製織した生地を、上
記実施例１の場合と同様にして仕上げを行なって、この
比較例の織物を得た。

【００４８】しかし、このようにして得たこの比較例の
織物は、上記実施例１の織物に比べて、ソフト性に欠け
るものであった。

【００４９】また、上記比較例１の生地を仕上げるにあ
たって、クラッシング加工機によるクラッシングの条件
を強くすると、風合いはソフトになるが、繊維の表面が
破損したり、布帛の強度が不当に弱くなって、風合いが
低下し、こしのない織物しか得られなかった。

【００５０】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明において
は、撚係数が３．０以下の単糸を用いて、アッセンハー
ストの理論密度計算式による理論密度より高い密度で生
地を製織し、この生地を使用して織物を得るようにした
ため、得られた織物に撚係数の少ない単糸使いによるソ
フト性が付与され、また織物における糸の密度が理論密
度より高いため、織物におけるこしも強くなり、風合い
がソフトでしかもこしがあり、更に縫製性の良い織物が
得られるようになった。

【００５１】また、上記のように製織した生地をクラッ
シングして仕上げるようにすると、クラッシングによっ
て生地に揉み効果や収縮効果が付与され、よりソフトで
ドレープ性が良好な織物が得られるようになった。

【００５２】さらに、上記の織物の少なくとも片面を起
毛させると、この起毛によって織物の肌触りも良くな
り、風合いがソフトでこしがある上に、さらに肌触りも
良い織物が得られるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】織物をクラッシングさせるのに使用したクラッ
シング加工機を示す概略図である。

【図２】織物を圧縮・収縮させて風合いを改良させるの
に使用する圧迫収縮機の要部を示す概略図である。

【符号の説明】

１ベンチュリーチューブ２タービン３金網４絞りシリンダー５織物６スクレー７蒸気吹出口８案内ローラ１１熱シリンダー１２無端状ゴムベルト１３圧接部分１４案内ローラ１５送りローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中村弘愛知県刈谷市一ツ木町東新割42番１号 (72)発明者大平益彰兵庫県洲本市安乎町平安浦1403−７

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】撚係数が３．０以下の単糸を用いて、ア
ッセンハースト（Ａｓｈｅｎｈｕｒｓｔ）の理論密度計
算式による理論密度より高い密度で製織された生地を用
いたことを特徴とする織物。
【請求項２】請求項１に記載された単糸がコーマ糸で
あることを特徴とする織物。
【請求項３】請求項１に記載された生地がクラッシン
グ工程を経て仕上げられてなることを特徴とする織物。
【請求項４】請求項１に記載された生地がクラッシン
グ工程を経て仕上げられていると共に、生地の少なくと
も片面が起毛されて仕上げられてなることを特徴とする
織物。
【請求項５】撚係数が３．０以下の単糸を用いて、ア
ッセンハースト（Ａｓｈｅｎｈｕｒｓｔ）の理論密度計
算式による理論密度より高い密度で生地を製織し、この
ように製織した生地を仕上げ工程を経て仕上げるように
したことを特徴とする織物の製造方法。