JPH0425774B2 - - Google Patents

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JPH0425774B2
JPH0425774B2 JP61214251A JP21425186A JPH0425774B2 JP H0425774 B2 JPH0425774 B2 JP H0425774B2 JP 61214251 A JP61214251 A JP 61214251A JP 21425186 A JP21425186 A JP 21425186A JP H0425774 B2 JPH0425774 B2 JP H0425774B2
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JP
Japan
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spindle
cod
frozen
fillet
rolled
Prior art date
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Application number
JP61214251A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS62104543A (ja
Inventor
Reinhorudo Akeson Ingube
Marii Anderusen Eruse
Orofuson Matsutsu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Frisco Findus AG
Original Assignee
Frisco Findus AG
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Publication date
Application filed by Frisco Findus AG filed Critical Frisco Findus AG
Publication of JPS62104543A publication Critical patent/JPS62104543A/ja
Publication of JPH0425774B2 publication Critical patent/JPH0425774B2/ja
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
    • A23B4/00—Preservation of meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/06—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23B4/062—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials being transported through or in the apparatus with or without shaping, e.g. in the form of powder, granules or flakes
    • A23B4/064—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials being transported through or in the apparatus with or without shaping, e.g. in the form of powder, granules or flakes with packages or with shaping in the form of blocks or portions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C25/00—Processing fish ; Curing of fish; Stunning of fish by electric current; Investigating fish by optical means
    • A22C25/22—Fish-rolling apparatus
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L17/00—Food-from-the-sea products; Fish products; Fish meal; Fish-egg substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L17/75—Coating with a layer, stuffing, laminating, binding or compressing of original fish pieces

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Marine Sciences & Fisheries (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Noodles (AREA)
  • Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は凍結魚製品の製造方法、特に詰め物を
含むようにしたロール巻きした凍結タラ切り身の
製造方法に関する。
（従来技術および発明が解決しようとする課題） 詰め物を含むロール巻きした凍結タラの切り身
を製造するには、通常凍結ずみのタラの切り身を
工場に搬入し、これらを凍結し、詰め物を上に置
き、切り身を折り重ねて詰め物を包み、次に深凍
結するものである。しかし魚の凍結中望ましいア
ロマは失われ、凍結中ドリツプが失われる。従つ
て、上記通例の製造方法に必要であるような２つ
の完全な凍結工程はその望ましいアロマを一層多
く失つた魚製品を生ずる。さらに凍結中失われる
ドリツプにより、消費者に対しテクスチヤーの劣
つた一層乾燥した製品となる。
（課題を解決するための手段） 唯一回の完全な凍結工程が必要であり、そして
詰め物は必要に応じて凍結後に添加できる付加利
点を有するロール巻きした凍結タラの切り身の製
造方法を開発した。
従つて、本発明は、未凍結のタラ切り身をソリ
ツドの又は中空のスピンドルに巻き、その場合ス
ピンドルがソリツドの時、ロール巻きした切り身
をその表面で凍結し、部分的に凍結した切り身を
スピンドルから外し、ついで完全に凍結し、また
スピンドルが中空の時、ロール巻きした切り身を
完全に凍結し、スピンドルの温度が十分に上昇し
凍結しロール巻きした切り身がスピンドルから外
すことができるようになるまで、中空スピンドル
の内部に凍結点以上の液体を通すことを特徴とす
る、ロール巻きした凍結タラ切り身の製造方法を
供する。
本方法で使用するタラの切り身は未凍結の新鮮
なタラが望ましい。
スピンドルはソリツドのものでも又は中空のも
のでもよく、十分な硬さを有する適当な任意の材
料から製造できる。例えば、ステンレス鋼のよう
な金属から製造できるが、好ましくはテフロン又
はポリビニル レジン、好ましくはポリ塩化ビニ
ルのようなプラスチツク材料から製造される。ス
ピンドルの形は必要により変えることができ、例
えば環状、正方形又は長方形断面を有する。
タラの切り身はスピンドルの周りを手で巻くの
がよい。ソリツドのスピンドルの周りに巻く場合
には、タラの切り身は初め表面を凍結し、次にス
ピンドルから取りはずし、最後に完全に凍結す
る。タラの切り身は例えば、液体二酸化炭素また
は液体窒素を使用して液体ガス フリーザー中で
表面を凍結するのがよい。この凍結工程中、タラ
の切り身は完全に凍結しないことが重要である。
そうでないとその内面がスピンドルに粘着するか
らである。ソリツドのスピンドルで凍結するに
は、スピンドルから取りはずしかつ、その形を失
わずに最終凍結帯に移すことができる十分な固さ
のロール巻きしたタラの切り身を得るのに十分な
時間だけ行うのが好ましい。凍結時間は通常２〜
７分、好ましくは外部表面すなわち外皮のみが凍
結する間の３〜６分である。
この後、スピンドルは極く簡単に手で取り除く
ことができる。
その表面のみを凍結した固いロール巻きしたタ
ラの切り身は例えば−30℃のプレート フリーザ
ー又はトンネル フリーザーで深凍結される。
中空のスピンドルの周りに巻いた場合には、タ
ラの切り身は初め完全に凍結し、その後凍結点以
上の液体を、スピンドルの温度がロール巻きした
凍結タラの切り身から分離できる温度まで十分に
上がるまで、中空のスピンドルの内部に通す。
タラの切り身は標準凍結ベルト、例えば−30℃
のプレート フリーザー又はトンネル フリーザ
ーで中空スピンドルで凍結することができる。
中空スピンドルは例えば噴霧することにより液
体を内部に通すことができる要素を有し、液体は
有利には水である。液体の温度は40℃まで、好ま
しくは５〜30℃である。ロール巻きした凍結タラ
の切り身から分離できる十分な温度に上げるため
に中空スピンドルに液体を通す時間は例えば３秒
〜５分に広く変動できる。しかし、経済的見地か
ら２分より長い時間は通常実際的ではない。液体
は15〜25℃の温度で、10〜60秒間中空スピンドル
に通すのが特に有利である。
タラの切り身を完全に凍結する場合、中空スピ
ンドルを使用する１つの大きな利点は所望の形及
び大きさの型、例えば最終製品が装入される容器
と同じ形および大きさの型を形成する２枚のプレ
ート間でプレート フリーザーで凍結することで
ある。
本発明方法の別の利点は詰め物、必要ならトツ
ピング ソースを添加してもよく、味により選択
できることである。例えば適当な詰め物はホウレ
ン草の葉であり、トツピング ソースの例は貝
類、野菜又はスパイスなどのソースである。
本発明は図面を参照しながらさらに説明する。
第１図はタラの切り身の平面図、第２図はスピン
ドルの周りに折り重ねたタラの切り身の平面図、
第３図はスピンドルの周りに折り重ねたタラの切
り身を含む凍結わくの平面図および第４図はロー
ル巻きしたタラの切り身がガス フリーザーをと
おつて輸送される断面図である。
図面を引用すると、ローラー１１，１２の周り
を移動するコンベヤベルト１０は二酸化炭素ガス
フリーザー１５を通つてポリ塩化ビニル製のソリ
ツドのスピンドルの周りに折り重ねられたタラの
切り身１３を輸送する。コンベヤベルト１０の上
部走行と同じ方向に移動し、ロール巻きしたタラ
の切り身の上部に位置するローラー１７，１８の
周りを移動するプレスベルト１６はロール巻きし
たタラの切り身を圧搾してフリーザーを出るとき
これらの厚さが33mmであるようにする、ガス フ
リーザーを通過するそれぞれのロール巻きしたタ
ラの切り身の輸送時間は４、５分である。ガス
フリーザーを出た後、スピンドルはロール巻きし
たタラの切り身から取り外し、次にこれらは−30
℃で深凍結するトンネルフリーザーに輸送する。
本発明の別の態様では、タラの切り身１３はポ
リ塩化ビニル製のスピンドル１４の周りに折り重
ね、プレート フリーザーに−30℃で45分凍結ワ
ク１９に移送する。この間タラの切り身は二枚の
プレート間で圧搾されて凍結タラの切り身ロール
の厚さを調整する。その後スピンドルの周りに折
り重ねたタラの切り身を解凍機に輸送し、そこで
20℃の水を30秒間中空のスピンドルの内部に噴霧
し、タラの切り身ロールをスピンドルから分離で
きるようにする。
【図面の簡単な説明】
第１図はタラの切り身の平面図である。第２図
はスピンドルの周りにロールしたタラの切り身の
平面図である。第３図はスピンドルの周りにロー
ルしたタラの切り身を収納した凍結ワクの平面図
である。第４図はタラの切り身がガス フリーザ
ーを通る断面図である。 図中１０はコンベヤベルト、１１および１２は
ローラー、１３はタラの切り身、１４はスピンド
ル、１５はガス フリーザー、１６はプレスベル
ト、１７および１８はローラーおよび１９は凍結
ワクを示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 未凍結のタラ切り身をソリツドのスピンドル
    に巻き、ロール巻きした切り身の外側表面部分を
    凍結し、部分的に凍結した切り身をスピンドルか
    ら外し、ついで完全に凍結することを特徴とす
    る、ロール巻きした凍結タラ切り身の製造方法。 ２ タラ切り身は新鮮なタラである、請求項１記
    載の方法。 ３ スピンドルはポリ塩化ビニル製である、請求
    項１記載の方法。 ４ タラの切り身をソリツドのスピンドルに巻い
    ている間、液化ガスフリーザーにて３〜６分間凍
    結する、請求項１記載の方法。 ５ 未凍結のタラ切り身を中空のスピンドルに巻
    き、ロール巻きした切り身を完全に凍結し、スピ
    ンドルの温度が十分に上昇し、凍結ロール巻きし
    た切り身がスピンドルから外すことができるよう
    になるまで、中空スピンドルの内部に切り身の凍
    結点を越えた温度の液体を通すことを特徴とす
    る、ロール巻きした凍結タラ切り身の製造方法。 ６ タラ切り身は新鮮なタラである、請求項５記
    載の方法。 ７ スピンドルはポリ塩化ビニル製である、請求
    項５記載の方法。 ８ 液体は水である、請求項５記載の方法。 ９ 液体の温度は15〜25℃であり、中空のスピン
    ドルに30〜60秒通す、請求項５記載の方法。 １０ タラの切り身を中空スピンドルに巻き、目
    的の形および大きさの型を形成する２つのプレー
    トからなるプレートフリーザー中、中空スピンド
    ルの周りで凍結する、請求項５記載の方法。
JP61214251A 1985-09-14 1986-09-12 凍結タラ製品の製造法 Granted JPS62104543A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP85111663A EP0215143B1 (en) 1985-09-14 1985-09-14 Process for preparing a frozen rolled cod tail
EP85111663.2 1985-09-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62104543A JPS62104543A (ja) 1987-05-15
JPH0425774B2 true JPH0425774B2 (ja) 1992-05-01

Family

ID=8193767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61214251A Granted JPS62104543A (ja) 1985-09-14 1986-09-12 凍結タラ製品の製造法

Country Status (16)

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US (1) US4780328A (ja)
EP (1) EP0215143B1 (ja)
JP (1) JPS62104543A (ja)
AT (1) ATE74492T1 (ja)
AU (1) AU577485B2 (ja)
CA (1) CA1300967C (ja)
DD (1) DD249626A5 (ja)
DE (1) DE3585836D1 (ja)
DK (1) DK438586A (ja)
ES (1) ES2002329A6 (ja)
FI (1) FI87879C (ja)
GB (1) GB2180435B (ja)
HK (1) HK21590A (ja)
MX (1) MX168622B (ja)
NO (1) NO166312C (ja)
PT (1) PT83358B (ja)

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