JPH04259396A - 鋼帯の電気めっき装置およびその操業方法 - Google Patents
鋼帯の電気めっき装置およびその操業方法Info
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- JPH04259396A JPH04259396A JP2173891A JP2173891A JPH04259396A JP H04259396 A JPH04259396 A JP H04259396A JP 2173891 A JP2173891 A JP 2173891A JP 2173891 A JP2173891 A JP 2173891A JP H04259396 A JPH04259396 A JP H04259396A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼帯の電気めっき装置
およびその操業方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に鋼帯の電気めっきは、鋼帯と電極
板をめっき液中に浸漬し、鋼帯を直流電源の陰極に、電
極板を陽極に接続し、通電することによりめっき液中の
陽イオンを鋼帯に付着させて行っている。 【０００３】図５は、垂直型の電気めっき装置の−例で
ある。図５において、めっき槽１中にめっき液２が満た
され複数対の電極板３が配置されている。鋼帯４は、め
っき槽１上部に設置されたターンロール６によってめっ
き槽１内に導かれ、１対の電極板３の間を通りシンクロ
ール５によって向きをかえ、再び別の１対の電極板３の
間を通りターンロール６を経由して次工程に進む。鋼帯
４は、コンダクターロール７によって直流電源１１の陰
極に接続されている。また、直流電源１１の陽極は電極
板３に接続されている。 【０００４】めっき液２は、めっき槽１内での均一濃度
の確保のため循環パイプ１２を経由してサーキュレーシ
ョンタンク８に入り、そこで濃度を調整され、循環ポン
プ９によって再びめっき槽１に戻る。循環ポンプ９の後
のフィルター１０によって、めっき液２中の不純物も除
去されるようになっている。単位時間にめっきされる量
は、電極板−鋼帯間の電流に左右される。 【０００５】ところで、電極板−鋼帯間に流す電流のう
ちめっきに使われる電流の割合（めっき効率）を上げる
ためには、電極板−鋼帯間を短くする必要がある。しか
し、電極板−鋼帯間を短くすると、鋼帯の位置の少しの
ずれによって鋼帯の表裏での電極板までの距離の差が相
対的に大きくなり、めっき量に差ができるので、鋼帯を
電極板間の中央を通すことが重要である。 【０００６】一方、めっき槽１内のめっき液２の流れは
、図６に示すように鋼帯４の動きによってひきおこされ
る流れ１３とそれによって動くめっき液２を補償しよう
とする平面流れ１４が主な流れである。この流れ１４の
鋼帯４の表と裏への流れ込みやすさが異なるため鋼帯４
の表裏で圧力差を生じ、鋼帯４の進行方向の反りと幅方
向の反りを発生する。このため、鋼帯４と電極板３の間
の距離が不均一になりめっきむらがおこる。これをさけ
るために、鋼帯４の最高通板速度は制限されていた。 【０００７】鋼帯の位置を拘束する方法としては、フロ
ーター等で用いられている流体の運動量変化を利用する
方法が考えられる。その原理については、例えば日本機
械学会編 機械工学便覧改訂第５版 Ｐ８−３１〜
Ｐ８−３２に記載されている。この方法は、主に流体が
気体の場合に用いられているが、これを電気めっき設備
に応用した場合、電極板３の形状は、図７に示すように
なる。すなわち、各電極板３の上下２か所に下向きおよ
び上向きのノズル１５を設けておき、ノズル１５から噴
出する流体の流れ１６が鋼帯４に当って方向を変える時
の運動量変化によって鋼帯４に力を及ぼしその位置を拘
束することができる。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法を用いようとすると、ノズル間距離１７を短くとる必
要があり、また、噴流量を多くしなければならないとい
う欠点があり、利用されていない。 【０００９】一方、静水圧を用いて鋼帯を拘束する方法
として、電極板にテーパーをつける方法が開発されてい
る（日本鉄鋼協会第１２０回講演論文集Ｐ１５３１参照
）。図８にその原理を示す。１対の電極板３間の間隔を
鋼帯４の通板方向に狭くなるように設ける。すなわち、
テーパ部で液の流れが邪魔され圧力を生じ、それによっ
て鋼帯４を拘束している。しかしながら、この方法が効
果を出すにはテーパの頂点と鋼帯との間の距離１８を非
常に狭く（約３ｍｍ）する必要があり、外乱によって鋼
帯４が動いた場合にテーパにふれるため高速での通板は
不可能であった。 【００１０】本発明は、上記のような問題を解決すべく
してなされたものであって、電極板から鋼帯に向っけ垂
直方向にめっき液を流すことにより、鋼帯が電極板の中
央を高速で搬送させることのできるようにした鋼帯の電
気めっき装置およびその操業方法を提供することを目的
とする。 【００１１】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、高速にお
いて電気めっきされる鋼帯が、その進行方向や幅方向に
反る原因は、電極板と、鋼帯との間のめっき液が鋼帯に
同伴して流れ、その液を補償するために生ずる平面流に
あるとの観点からなされたものである。 【００１２】すなわち、上記目的を達成するために本発
明によれば、槽内に少くとも１対の電極板を有し、この
電極板間に鋼帯を通板し、前記電極板と鋼帯との間に電
圧をかけることにより鋼帯に連続的にめっきをおこなう
めっき装置において、前記電極板から鋼帯に向って垂直
方向に強制的にめっき液を流す手段を有することを特徴
とする鋼帯の電気めっき装置が提供される。 【００１３】ここで、前記めっき液を流す手段は、めっ
き液の循環系に接続された中空の電極板を有し、前記電
極板は鋼帯対向面に多数の開孔を有するのが好ましい。 【００１４】また、本発明によれば、前記鋼帯の電気め
っき装置を操業するに際し、前記電極板から鋼帯に向っ
て流すめっき液は、下記式で与えられる量であることを
特徴とする鋼帯の電気めっき装置の操業方法が提供され
る。 Ｑ≧１．３９×１０−２×（ＬＳ−ＬＳＯ ）１．６７
ここで、Ｑ ：電極板１ｍ２ 当りから流すめっ
き液量（ｍ３／ｈｒ・ｍ２） ＬＳ ：鋼帯の安定通板限界速度（ｍ／ｍｉｎ） Ｌ
ＳＯ ：Ｑ＝Ｏの時の安定通板限界速度（ｍ／ｍｉｎ）
【００１５】以下に本発明をさらに詳細に説明する。 【００１６】図１は本発明の一実施例を示す電気めっき
装置の構成図である。めっき槽１、電極板３、循環パイ
プ１２等および鋼帯４の通板系等は図５にて説明したも
のと全く同様である。 【００１７】本発明は、上記装置の電極板３から鋼帯４
面に向って垂直方向に強制的にめっき液２を流す手段を
有する。 【００１８】すなわち、前記手段はめっき槽１に槽内の
めっき液２を吸い込むための吸込管１９の一端を取付け
、その他端側に昇圧ポンプ２０とその吐出側に吐出管２
１を連設してなる。 【００１９】前記吐出管２１の他端は各電極板３に配管
されている。 【００２０】前記電極板３の形状は限定しないが、例え
ば図２および図３に示すように多数の開孔２２を鋼帯４
対向面に有する中空の箱型構造としたものはヘッダー効
果が得られるので好ましい。吐出管２１の他端は図３に
示すように電極板３の開孔２２面の背面に取付ける。 【００２１】前記電極板３の多数の開孔２２は、できる
だけ小径とし、電極板３の全面の均等に分散して設ける
のが好ましい。 【００２２】上記構成の本発明の鋼帯の電気めっき装置
を操業するに際し、昇圧ポンプ２０で昇圧されためっき
液２は吐出管２１を介して各電極板３へ吐出される。こ
のめっき液２は、電極板３の開孔２２から鋼帯４の面に
対し垂直方向に吐出される。 【００２３】電極板３から鋼帯４に向って流出されるめ
っき液２は、鋼帯４に同伴して移動しためっき液を補償
するものであり、これによって平面流が減り、鋼帯４に
働く力が小さくなる。 【００２４】本発明者らは、この効果を鋼帯への有効張
力１〜５ｋｇｆ／ｍｍ２ 、ターンロール６とシンクロ
ール５の間の距離２〜５ｍ、鋼帯の幅６００〜２０００
ｍｍ、厚さ０．１５〜０．２５ｍｍ、電極板の長さ５０
０〜４０００ｍｍ、電極板−鋼帯間の距離３０〜１５０
ｍｍの範囲の様々な条件で実験を行い、把握した。図４
は、その結果の一例である。なお、溶液は水道水を用い
た。 【００２５】図４中の安定通板限界速度とは、鋼帯の進
行方向と幅方向の反り量がともに、電極板間の距離の１
０％を越えない範囲での鋼帯の最高搬送速度をいう。電
極板からめっき液を流す際の最適効果を示すめっき液量
は、電極単位面積当りの平均流量と鋼帯の搬送速度の増
加量との関係で整理すると、実験を行ったすべての場合
につき以下の関係式（１）でまとめられることがわかっ
た。 Ｑ≧１．３９×１０−２×（ＬＳ
−ＬＳＯ ）１．６７ …（１）こ
こで、Ｑ ：電極板１ｍ２ 当りから流すめっき
液量（ｍ３／ｈｒ・ｍ２） ＬＳ ：鋼帯の安定通板限界速度（ｍ／ｍｉｎ） Ｌ
ＳＯ ：Ｑ＝Ｏの時の安定通板限界速度（ｍ／ｍｉｎ）
【００２６】 【実施例】以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明
する。 【００２７】（実施例１）冷延鋼帯（厚さ０．２２ｍｍ
）を用い図１に示す装置にてニッケルめっきを行った。 めっき条件は下記によった。電極板３（１ｍ×１ｍ×０
．０５ｍ）の開孔２２は図２に示すように１４ｍｍφの
孔を開孔率１１％で設けた。 めっき条件 硫酸ニッケル
３３０ｇ／ｌ
塩化ニッケル
４５ｇ／ｌ
ホウ酸 ４０ｇ／
ｌ ｐＨ
１．５〜４．５
温度
４５〜６０℃【００２８】ター
ンロール６とシンクロール５の間の距離は４２００ｍｍ
、鋼帯４にかかる有効張力は３ｋｇｆ／ｍｍ２ 、電極
板の長さは２０００ｍｍとした。鋼帯４幅７００ｍｍ〜
１３００ｍｍで電極板３から流すめっき液量がない時は
安定通板限界速度は５００ｍ／ｍｉｎ であったが、電
極板１ｍ２ 当り３０ｍ３／ｈｒ のめっき液を流すと
安定通板限界速度は６００ｍ／ｍｉｎ になった。 【００２９】 【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、鋼帯の高速安定搬送が可能となり、生産性
向上において効果を奏する。
およびその操業方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に鋼帯の電気めっきは、鋼帯と電極
板をめっき液中に浸漬し、鋼帯を直流電源の陰極に、電
極板を陽極に接続し、通電することによりめっき液中の
陽イオンを鋼帯に付着させて行っている。 【０００３】図５は、垂直型の電気めっき装置の−例で
ある。図５において、めっき槽１中にめっき液２が満た
され複数対の電極板３が配置されている。鋼帯４は、め
っき槽１上部に設置されたターンロール６によってめっ
き槽１内に導かれ、１対の電極板３の間を通りシンクロ
ール５によって向きをかえ、再び別の１対の電極板３の
間を通りターンロール６を経由して次工程に進む。鋼帯
４は、コンダクターロール７によって直流電源１１の陰
極に接続されている。また、直流電源１１の陽極は電極
板３に接続されている。 【０００４】めっき液２は、めっき槽１内での均一濃度
の確保のため循環パイプ１２を経由してサーキュレーシ
ョンタンク８に入り、そこで濃度を調整され、循環ポン
プ９によって再びめっき槽１に戻る。循環ポンプ９の後
のフィルター１０によって、めっき液２中の不純物も除
去されるようになっている。単位時間にめっきされる量
は、電極板−鋼帯間の電流に左右される。 【０００５】ところで、電極板−鋼帯間に流す電流のう
ちめっきに使われる電流の割合（めっき効率）を上げる
ためには、電極板−鋼帯間を短くする必要がある。しか
し、電極板−鋼帯間を短くすると、鋼帯の位置の少しの
ずれによって鋼帯の表裏での電極板までの距離の差が相
対的に大きくなり、めっき量に差ができるので、鋼帯を
電極板間の中央を通すことが重要である。 【０００６】一方、めっき槽１内のめっき液２の流れは
、図６に示すように鋼帯４の動きによってひきおこされ
る流れ１３とそれによって動くめっき液２を補償しよう
とする平面流れ１４が主な流れである。この流れ１４の
鋼帯４の表と裏への流れ込みやすさが異なるため鋼帯４
の表裏で圧力差を生じ、鋼帯４の進行方向の反りと幅方
向の反りを発生する。このため、鋼帯４と電極板３の間
の距離が不均一になりめっきむらがおこる。これをさけ
るために、鋼帯４の最高通板速度は制限されていた。 【０００７】鋼帯の位置を拘束する方法としては、フロ
ーター等で用いられている流体の運動量変化を利用する
方法が考えられる。その原理については、例えば日本機
械学会編 機械工学便覧改訂第５版 Ｐ８−３１〜
Ｐ８−３２に記載されている。この方法は、主に流体が
気体の場合に用いられているが、これを電気めっき設備
に応用した場合、電極板３の形状は、図７に示すように
なる。すなわち、各電極板３の上下２か所に下向きおよ
び上向きのノズル１５を設けておき、ノズル１５から噴
出する流体の流れ１６が鋼帯４に当って方向を変える時
の運動量変化によって鋼帯４に力を及ぼしその位置を拘
束することができる。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法を用いようとすると、ノズル間距離１７を短くとる必
要があり、また、噴流量を多くしなければならないとい
う欠点があり、利用されていない。 【０００９】一方、静水圧を用いて鋼帯を拘束する方法
として、電極板にテーパーをつける方法が開発されてい
る（日本鉄鋼協会第１２０回講演論文集Ｐ１５３１参照
）。図８にその原理を示す。１対の電極板３間の間隔を
鋼帯４の通板方向に狭くなるように設ける。すなわち、
テーパ部で液の流れが邪魔され圧力を生じ、それによっ
て鋼帯４を拘束している。しかしながら、この方法が効
果を出すにはテーパの頂点と鋼帯との間の距離１８を非
常に狭く（約３ｍｍ）する必要があり、外乱によって鋼
帯４が動いた場合にテーパにふれるため高速での通板は
不可能であった。 【００１０】本発明は、上記のような問題を解決すべく
してなされたものであって、電極板から鋼帯に向っけ垂
直方向にめっき液を流すことにより、鋼帯が電極板の中
央を高速で搬送させることのできるようにした鋼帯の電
気めっき装置およびその操業方法を提供することを目的
とする。 【００１１】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、高速にお
いて電気めっきされる鋼帯が、その進行方向や幅方向に
反る原因は、電極板と、鋼帯との間のめっき液が鋼帯に
同伴して流れ、その液を補償するために生ずる平面流に
あるとの観点からなされたものである。 【００１２】すなわち、上記目的を達成するために本発
明によれば、槽内に少くとも１対の電極板を有し、この
電極板間に鋼帯を通板し、前記電極板と鋼帯との間に電
圧をかけることにより鋼帯に連続的にめっきをおこなう
めっき装置において、前記電極板から鋼帯に向って垂直
方向に強制的にめっき液を流す手段を有することを特徴
とする鋼帯の電気めっき装置が提供される。 【００１３】ここで、前記めっき液を流す手段は、めっ
き液の循環系に接続された中空の電極板を有し、前記電
極板は鋼帯対向面に多数の開孔を有するのが好ましい。 【００１４】また、本発明によれば、前記鋼帯の電気め
っき装置を操業するに際し、前記電極板から鋼帯に向っ
て流すめっき液は、下記式で与えられる量であることを
特徴とする鋼帯の電気めっき装置の操業方法が提供され
る。 Ｑ≧１．３９×１０−２×（ＬＳ−ＬＳＯ ）１．６７
ここで、Ｑ ：電極板１ｍ２ 当りから流すめっ
き液量（ｍ３／ｈｒ・ｍ２） ＬＳ ：鋼帯の安定通板限界速度（ｍ／ｍｉｎ） Ｌ
ＳＯ ：Ｑ＝Ｏの時の安定通板限界速度（ｍ／ｍｉｎ）
【００１５】以下に本発明をさらに詳細に説明する。 【００１６】図１は本発明の一実施例を示す電気めっき
装置の構成図である。めっき槽１、電極板３、循環パイ
プ１２等および鋼帯４の通板系等は図５にて説明したも
のと全く同様である。 【００１７】本発明は、上記装置の電極板３から鋼帯４
面に向って垂直方向に強制的にめっき液２を流す手段を
有する。 【００１８】すなわち、前記手段はめっき槽１に槽内の
めっき液２を吸い込むための吸込管１９の一端を取付け
、その他端側に昇圧ポンプ２０とその吐出側に吐出管２
１を連設してなる。 【００１９】前記吐出管２１の他端は各電極板３に配管
されている。 【００２０】前記電極板３の形状は限定しないが、例え
ば図２および図３に示すように多数の開孔２２を鋼帯４
対向面に有する中空の箱型構造としたものはヘッダー効
果が得られるので好ましい。吐出管２１の他端は図３に
示すように電極板３の開孔２２面の背面に取付ける。 【００２１】前記電極板３の多数の開孔２２は、できる
だけ小径とし、電極板３の全面の均等に分散して設ける
のが好ましい。 【００２２】上記構成の本発明の鋼帯の電気めっき装置
を操業するに際し、昇圧ポンプ２０で昇圧されためっき
液２は吐出管２１を介して各電極板３へ吐出される。こ
のめっき液２は、電極板３の開孔２２から鋼帯４の面に
対し垂直方向に吐出される。 【００２３】電極板３から鋼帯４に向って流出されるめ
っき液２は、鋼帯４に同伴して移動しためっき液を補償
するものであり、これによって平面流が減り、鋼帯４に
働く力が小さくなる。 【００２４】本発明者らは、この効果を鋼帯への有効張
力１〜５ｋｇｆ／ｍｍ２ 、ターンロール６とシンクロ
ール５の間の距離２〜５ｍ、鋼帯の幅６００〜２０００
ｍｍ、厚さ０．１５〜０．２５ｍｍ、電極板の長さ５０
０〜４０００ｍｍ、電極板−鋼帯間の距離３０〜１５０
ｍｍの範囲の様々な条件で実験を行い、把握した。図４
は、その結果の一例である。なお、溶液は水道水を用い
た。 【００２５】図４中の安定通板限界速度とは、鋼帯の進
行方向と幅方向の反り量がともに、電極板間の距離の１
０％を越えない範囲での鋼帯の最高搬送速度をいう。電
極板からめっき液を流す際の最適効果を示すめっき液量
は、電極単位面積当りの平均流量と鋼帯の搬送速度の増
加量との関係で整理すると、実験を行ったすべての場合
につき以下の関係式（１）でまとめられることがわかっ
た。 Ｑ≧１．３９×１０−２×（ＬＳ
−ＬＳＯ ）１．６７ …（１）こ
こで、Ｑ ：電極板１ｍ２ 当りから流すめっき
液量（ｍ３／ｈｒ・ｍ２） ＬＳ ：鋼帯の安定通板限界速度（ｍ／ｍｉｎ） Ｌ
ＳＯ ：Ｑ＝Ｏの時の安定通板限界速度（ｍ／ｍｉｎ）
【００２６】 【実施例】以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明
する。 【００２７】（実施例１）冷延鋼帯（厚さ０．２２ｍｍ
）を用い図１に示す装置にてニッケルめっきを行った。 めっき条件は下記によった。電極板３（１ｍ×１ｍ×０
．０５ｍ）の開孔２２は図２に示すように１４ｍｍφの
孔を開孔率１１％で設けた。 めっき条件 硫酸ニッケル
３３０ｇ／ｌ
塩化ニッケル
４５ｇ／ｌ
ホウ酸 ４０ｇ／
ｌ ｐＨ
１．５〜４．５
温度
４５〜６０℃【００２８】ター
ンロール６とシンクロール５の間の距離は４２００ｍｍ
、鋼帯４にかかる有効張力は３ｋｇｆ／ｍｍ２ 、電極
板の長さは２０００ｍｍとした。鋼帯４幅７００ｍｍ〜
１３００ｍｍで電極板３から流すめっき液量がない時は
安定通板限界速度は５００ｍ／ｍｉｎ であったが、電
極板１ｍ２ 当り３０ｍ３／ｈｒ のめっき液を流すと
安定通板限界速度は６００ｍ／ｍｉｎ になった。 【００２９】 【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、鋼帯の高速安定搬送が可能となり、生産性
向上において効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例を示す電気めっき装置の構成
図である。
図である。
【図２】電極板の一例を示す正面図である。
【図３】電極板の一例を示す側面図である。
【図４】電極板から流すめっき液の流量と安定通板限界
速度の関係を示すグラフである。
速度の関係を示すグラフである。
【図５】垂直型の電気めっき装置の一例を示す線図であ
る。
る。
【図６】槽内のめっき液の流動を説明する線図である。
【図７】運動量変化によって鋼帯を拘束する方法を説明
する線図である。
する線図である。
【図８】電極板のテーパにより鋼帯を拘束する方法を説
明する線図である。
明する線図である。
１ めっき槽
２ めっき液
３ 電極板
４ 鋼帯
５ シンクロール
６ ターンロール
７ コンダクターロール
８ サーキュレーションタンク
９ 循環ポンプ
１０ フィルター
１１ 直流電源
１２ 循環パイプ
１３ 鋼帯に同伴する流体の流れ
１４ 平面流
１５ ノズル
１６ 噴出する流体の流れ
１７ ノズル間隔
１８ テーパの頂点と鋼帯との間の距離１９ 吸込
管 ２０ 昇圧ポンプ ２１ 吐出管 ２２ 開孔
管 ２０ 昇圧ポンプ ２１ 吐出管 ２２ 開孔
Claims (3)
- 【請求項１】 槽内に少くとも１対の電極板を有し、
この電極板間に鋼帯を通板し、前記電極板と鋼帯との間
に電圧をかけることにより鋼帯に連続的にめっきをおこ
なうめっき装置において、前記電極板から鋼帯に向って
垂直方向に強制的にめっき液を流す手段を有することを
特徴とする鋼帯の電気めっき装置。 - 【請求項２】 前記めっき液を流す手段は、めっき液
の循環系に接続された中空の電極板を有し、前記電極板
は鋼帯対向面に多数の開孔を有する請求項１に記載の鋼
帯の電気めっき装置。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の鋼帯の電気
めっき装置を操業するに際し、前記電極板から鋼帯に向
って流すめっき液は、下記式で与えられる量であること
を特徴とする鋼帯の電気めっき装置の操業方法。 Ｑ≧１．３９×１０−２×（ＬＳ−ＬＳＯ ）１．６７
ここで、Ｑ ：電極板１ｍ２ 当りから流すめっ
き液量（ｍ３／ｈｒ・ｍ２） ＬＳ ：鋼帯の安定通板限界速度（ｍ／ｍｉｎ） Ｌ
ＳＯ ：Ｑ＝Ｏの時の安定通板限界速度（ｍ／ｍｉｎ）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3021738A JP2500813B2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 鋼帯の電気めっき装置およびその操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3021738A JP2500813B2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 鋼帯の電気めっき装置およびその操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04259396A true JPH04259396A (ja) | 1992-09-14 |
| JP2500813B2 JP2500813B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=12063418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3021738A Expired - Fee Related JP2500813B2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 鋼帯の電気めっき装置およびその操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2500813B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52133839A (en) * | 1976-05-05 | 1977-11-09 | Hoechst Ag | Continuous electrolytic treating process for metal strip and apparatus therefor |
| JPS58217695A (ja) * | 1982-06-14 | 1983-12-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 電気メツキ方法 |
-
1991
- 1991-02-15 JP JP3021738A patent/JP2500813B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52133839A (en) * | 1976-05-05 | 1977-11-09 | Hoechst Ag | Continuous electrolytic treating process for metal strip and apparatus therefor |
| JPS58217695A (ja) * | 1982-06-14 | 1983-12-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 電気メツキ方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2500813B2 (ja) | 1996-05-29 |
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