JPH04259517A - 複層射出成形品の製造方法およびその装置 - Google Patents
複層射出成形品の製造方法およびその装置Info
- Publication number
- JPH04259517A JPH04259517A JP2077091A JP2077091A JPH04259517A JP H04259517 A JPH04259517 A JP H04259517A JP 2077091 A JP2077091 A JP 2077091A JP 2077091 A JP2077091 A JP 2077091A JP H04259517 A JPH04259517 A JP H04259517A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- mold
- lower mold
- upper mold
- force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1657—Making multilayered or multicoloured articles using means for adhering or bonding the layers or parts to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
- B29C45/062—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction carrying mould halves co-operating with fixed mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0097—Glues or adhesives, e.g. hot melts or thermofusible adhesives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複層成形品の製造方法
およびその装置に関するものである。
およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、同材質もしくは異材質のプラス
チック材料を用いて同時成形し、補強などの機能性の向
上あるいはデザインなどの意匠性の向上を目的としてプ
ラスチック樹脂を複数層に積層する複層成形が知られて
いる。
チック材料を用いて同時成形し、補強などの機能性の向
上あるいはデザインなどの意匠性の向上を目的としてプ
ラスチック樹脂を複数層に積層する複層成形が知られて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
複層成形においては、異材質のプラスチック材料を用い
た場合、両者の密着性（自然接着）が要求される。しか
しながら、射出成形では相溶性のない樹脂は密着しない
ため、射出成形による複層成形品の製品化は不可能であ
った。
複層成形においては、異材質のプラスチック材料を用い
た場合、両者の密着性（自然接着）が要求される。しか
しながら、射出成形では相溶性のない樹脂は密着しない
ため、射出成形による複層成形品の製品化は不可能であ
った。
【０００４】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、相溶性のない樹脂であっても射出成形によ
って複層成形品を製造することのできる複層成形品の製
造方法およびその製造装置を提供するものである。
れたもので、相溶性のない樹脂であっても射出成形によ
って複層成形品を製造することのできる複層成形品の製
造方法およびその製造装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の複層成形品の製
造方法は、第一の下型と上型とを型閉めして形成される
キャビティに第一の溶融樹脂を加圧充填して一次成形を
行い、次いで、型開きして上型に保持された一次成形品
の所定位置に上型の自転のもとで接着剤を塗布した後、
一次成形品を保持する上型を第二の下型と対向する位置
に公転させて第二の下型と型閉めし、さらに、上型と第
二の下型で形成されるキャビティに第二の溶融樹脂を加
圧充填して二次成形を行った後、型開きして成形品を取
り出すことを特徴とするものである。
造方法は、第一の下型と上型とを型閉めして形成される
キャビティに第一の溶融樹脂を加圧充填して一次成形を
行い、次いで、型開きして上型に保持された一次成形品
の所定位置に上型の自転のもとで接着剤を塗布した後、
一次成形品を保持する上型を第二の下型と対向する位置
に公転させて第二の下型と型閉めし、さらに、上型と第
二の下型で形成されるキャビティに第二の溶融樹脂を加
圧充填して二次成形を行った後、型開きして成形品を取
り出すことを特徴とするものである。
【０００６】また、本発明の複層成形品の製造装置は、
隣接して設置された第一の下型および第二の下型と、こ
れらの第一の下型および第二の下型と交互に対向すると
ともに、同一形状に形成されて支持フレームにそれぞれ
回転可能に軸支された一対の上型と、第一の下型の近傍
に位置して設けられた接着剤塗布装置とよりなり、一方
の上型を第一の下型と対向する位置から第二の下型と対
向する位置に公転させる際、上型に保持された一次成形
品の所定位置に上型の自転のもとで接着剤を塗布するよ
うに構成したことを特徴とするものである。
隣接して設置された第一の下型および第二の下型と、こ
れらの第一の下型および第二の下型と交互に対向すると
ともに、同一形状に形成されて支持フレームにそれぞれ
回転可能に軸支された一対の上型と、第一の下型の近傍
に位置して設けられた接着剤塗布装置とよりなり、一方
の上型を第一の下型と対向する位置から第二の下型と対
向する位置に公転させる際、上型に保持された一次成形
品の所定位置に上型の自転のもとで接着剤を塗布するよ
うに構成したことを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】隣接して設置された第一の下型および第二の下
型と各上型とを型閉めし、第一の下型と上型で形成され
るキャビティに第一の溶融樹脂を加圧充填して一次成形
した後、一次成形品を上型に保持して型開きを行う。そ
して、上型の自転状態のもとで接着剤塗布装置から一次
成形品の所定位置に接着剤を供給すると、その所定位置
全周に接着剤が塗布される。
型と各上型とを型閉めし、第一の下型と上型で形成され
るキャビティに第一の溶融樹脂を加圧充填して一次成形
した後、一次成形品を上型に保持して型開きを行う。そ
して、上型の自転状態のもとで接着剤塗布装置から一次
成形品の所定位置に接着剤を供給すると、その所定位置
全周に接着剤が塗布される。
【０００８】次いで、上型を公転して上型に保持された
一次成形品を第二の下型に対向する位置に移動させ、第
二の下型と型閉めを行う。そして、上型および上型に保
持された一次成形品と第二の下型で形成されるキャビテ
ィに第二の溶融樹脂を加圧充填して二次成形を行う。こ
の二次成形時のキャビティは接着剤が塗布された部分に
対応しており、この接着剤を介して一次成形品に第二の
溶融樹脂が接着される。二次成形が終了すれば上型と第
二の下型を型開きし、上型より二次成形品を離脱すれば
複層成形品を得ることができる。
一次成形品を第二の下型に対向する位置に移動させ、第
二の下型と型閉めを行う。そして、上型および上型に保
持された一次成形品と第二の下型で形成されるキャビテ
ィに第二の溶融樹脂を加圧充填して二次成形を行う。こ
の二次成形時のキャビティは接着剤が塗布された部分に
対応しており、この接着剤を介して一次成形品に第二の
溶融樹脂が接着される。二次成形が終了すれば上型と第
二の下型を型開きし、上型より二次成形品を離脱すれば
複層成形品を得ることができる。
【０００９】このように、相溶性のない樹脂であっても
射出成形により複層成形品を製造することができる。
射出成形により複層成形品を製造することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１１】図１は装置全体の概略構成を示すもので、
同図において、１は図示しない固定フレーム上に固定さ
れた下型であって、この下型１は隣接して配置された第
一の下型１ａおよび第二の下型１ｂから構成されている
。また、これらの第一の下型１ａおよび第二の下型１ｂ
の上方には、それぞれ同一形状に形成された一対の上型
２，２が支持フレーム３に支持されて対向しており、こ
れらの上型２，２は支持フレーム３に図示しない油圧モ
ータなどの駆動装置を介してそれぞれ回転軸Ｊａ，Ｊｂ
回りに回転可能に軸支されている。一方、支持フレーム
３は、図示しない固定フレームに対して油圧シリンダな
どの昇降装置によって昇降自在に構成され、かつ、図示
しない油圧モータなどにより回転軸Ｊ回りに回転可能に
軸支されている。
同図において、１は図示しない固定フレーム上に固定さ
れた下型であって、この下型１は隣接して配置された第
一の下型１ａおよび第二の下型１ｂから構成されている
。また、これらの第一の下型１ａおよび第二の下型１ｂ
の上方には、それぞれ同一形状に形成された一対の上型
２，２が支持フレーム３に支持されて対向しており、こ
れらの上型２，２は支持フレーム３に図示しない油圧モ
ータなどの駆動装置を介してそれぞれ回転軸Ｊａ，Ｊｂ
回りに回転可能に軸支されている。一方、支持フレーム
３は、図示しない固定フレームに対して油圧シリンダな
どの昇降装置によって昇降自在に構成され、かつ、図示
しない油圧モータなどにより回転軸Ｊ回りに回転可能に
軸支されている。
【００１２】ところで、第一の下型１ａと上型２とを型
閉めすることにより形成されるキャビティＣａには、ノ
ズルＮａを介して図示しない射出成形機から第一の溶融
樹脂Ｒａが加圧充填されるように構成され、、一方、第
二の下型１ｂと上型２とを型閉めすることにより形成さ
れるキャビティＣｂには、ノズルＮｂを介して図示しな
い射出成形機から第二の溶融樹脂Ｒｂが加圧充填される
ように構成されている。この場合、第一の溶融樹脂Ｒａ
としてはポリプロピレン、ポリカーボネートあるいはＡ
ＢＳ樹脂などが用いられ、第二の溶融樹脂Ｒｂとしては
ポリプロピレンやエラストマーなどが用いられる。
閉めすることにより形成されるキャビティＣａには、ノ
ズルＮａを介して図示しない射出成形機から第一の溶融
樹脂Ｒａが加圧充填されるように構成され、、一方、第
二の下型１ｂと上型２とを型閉めすることにより形成さ
れるキャビティＣｂには、ノズルＮｂを介して図示しな
い射出成形機から第二の溶融樹脂Ｒｂが加圧充填される
ように構成されている。この場合、第一の溶融樹脂Ｒａ
としてはポリプロピレン、ポリカーボネートあるいはＡ
ＢＳ樹脂などが用いられ、第二の溶融樹脂Ｒｂとしては
ポリプロピレンやエラストマーなどが用いられる。
【００１３】また、第一の下型１ａの近傍には接着剤塗
布装置４が固定フレームに設置されており、この接着剤
塗布装置４の注入ノズル４１から後述する一次成形品Ｍ
１の所定位置にホットメルト接着剤などの接着剤Ｃを供
給することができる。この場合、接着剤Ｃの塗布作業は
作業者が注入ノズル４１を支持して行ってもよい他、注
入ノズル４１をエアーシリンダなどを利用して所定位置
まで移動させ、自動的に塗布するようにしてもよい。
布装置４が固定フレームに設置されており、この接着剤
塗布装置４の注入ノズル４１から後述する一次成形品Ｍ
１の所定位置にホットメルト接着剤などの接着剤Ｃを供
給することができる。この場合、接着剤Ｃの塗布作業は
作業者が注入ノズル４１を支持して行ってもよい他、注
入ノズル４１をエアーシリンダなどを利用して所定位置
まで移動させ、自動的に塗布するようにしてもよい。
【００１４】次に、これらの装置を用いて複層成形品Ｍ
（図８参照）を製造する手順について説明すると、図１
に示す第一の下型１ａと上型２との型閉め状態において
、図示しない射出成形機から第一の下型１ａと上型２と
で形成されるキャビティＣａにノズルＮａを介して第一
の溶融樹脂Ｒａを加圧充填し、一次成形を行う（図２）
。
（図８参照）を製造する手順について説明すると、図１
に示す第一の下型１ａと上型２との型閉め状態において
、図示しない射出成形機から第一の下型１ａと上型２と
で形成されるキャビティＣａにノズルＮａを介して第一
の溶融樹脂Ｒａを加圧充填し、一次成形を行う（図２）
。
【００１５】次いで、支持フレーム３を上昇させて上型
２を第一の下型１ａから型開きすれば、図示しない真空
吸引装置などによって一次成形品Ｍ１が上型２に保持さ
れて第一の下型１ａから離脱する（図３）。
２を第一の下型１ａから型開きすれば、図示しない真空
吸引装置などによって一次成形品Ｍ１が上型２に保持さ
れて第一の下型１ａから離脱する（図３）。
【００１６】この状態から接着剤塗布装置４の注入ノズ
ル４１を一次成形品Ｍ１の所定位置に対向させた後、上
型２を支持フレーム３に対して回転軸Ｊａ回りに回転（
自転）させつつ注入ノズル４１から接着剤Ｃを吐出すれ
ば、一次成形品Ｍ１の所定位置全周に接着剤Ｃが塗布さ
れる（図４）。このようにして上型２に吸引保持されて
所定位置全周に接着剤Ｃが塗布された一次成形品Ｍ１は
、支持フレーム３を回転軸Ｊ回りに１８０度回転（公転
）させることにより第二の下型１ｂに対向させることが
できる（図５）。
ル４１を一次成形品Ｍ１の所定位置に対向させた後、上
型２を支持フレーム３に対して回転軸Ｊａ回りに回転（
自転）させつつ注入ノズル４１から接着剤Ｃを吐出すれ
ば、一次成形品Ｍ１の所定位置全周に接着剤Ｃが塗布さ
れる（図４）。このようにして上型２に吸引保持されて
所定位置全周に接着剤Ｃが塗布された一次成形品Ｍ１は
、支持フレーム３を回転軸Ｊ回りに１８０度回転（公転
）させることにより第二の下型１ｂに対向させることが
できる（図５）。
【００１７】この後、支持フレーム３を下降して一次成
形品Ｍ１を吸引保持する上型２と第二の下型１ｂとを型
閉めする（図６）。そして、図示しない射出成形機から
上型２およびこの上型２に保持された一次成形品Ｍ１と
第二の下型１ｂとで形成されるキャビティＣｂに第二の
溶融樹脂ＲｂをノズルＮｂ，Ｎｂを介して加圧充填し、
二次成形を行う（図７）。この場合、キャビティＣｂは
前工程で接着剤Ｃを塗布した部位が対応しており、この
結果、第二の溶融樹脂Ｒｂは接着剤Ｃを介して一次成形
品Ｍ１の所定位置に接着される。この後、支持フレーム
３を上昇させて第二の下型１ｂから上型２を型開きすれ
ば、二次成形品である複層成形品Ｍ（図８）を得ること
ができる。
形品Ｍ１を吸引保持する上型２と第二の下型１ｂとを型
閉めする（図６）。そして、図示しない射出成形機から
上型２およびこの上型２に保持された一次成形品Ｍ１と
第二の下型１ｂとで形成されるキャビティＣｂに第二の
溶融樹脂ＲｂをノズルＮｂ，Ｎｂを介して加圧充填し、
二次成形を行う（図７）。この場合、キャビティＣｂは
前工程で接着剤Ｃを塗布した部位が対応しており、この
結果、第二の溶融樹脂Ｒｂは接着剤Ｃを介して一次成形
品Ｍ１の所定位置に接着される。この後、支持フレーム
３を上昇させて第二の下型１ｂから上型２を型開きすれ
ば、二次成形品である複層成形品Ｍ（図８）を得ること
ができる。
【００１８】なお、二次成形の際、第一の下型１ａと他
の上型２との間に形成されるキャビティＣａに第一の溶
融樹脂Ｒａを加圧充填すれば、同時に一次成形と二次成
形を行うことができ、順次一次成形から二次成形へと進
行させて連続的に成形品を製造することができる（図７
）。
の上型２との間に形成されるキャビティＣａに第一の溶
融樹脂Ｒａを加圧充填すれば、同時に一次成形と二次成
形を行うことができ、順次一次成形から二次成形へと進
行させて連続的に成形品を製造することができる（図７
）。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明の製造方法によれば
、射出成形を利用して相溶性のない異種の樹脂材料から
なる複層成形品を製造することが可能となり、複層成形
品の製造範囲を大幅に拡大することができる。
、射出成形を利用して相溶性のない異種の樹脂材料から
なる複層成形品を製造することが可能となり、複層成形
品の製造範囲を大幅に拡大することができる。
【００２０】また、本発明の製造装置によれば、相溶性
のない異種の樹脂材料であっても複層成形品を射出装置
を利用して連続的に製造することができる。
のない異種の樹脂材料であっても複層成形品を射出装置
を利用して連続的に製造することができる。
【図１】本発明の複層成形品の製造装置を一部省略して
示す概略断面図
示す概略断面図
【図２】複層成形品の製造工程を一部省略して示す概略
断面図
断面図
【図３】複層成形品の製造工程を一部省略して示す概略
断面図
断面図
【図４】複層成形品の製造工程を一部省略して示す概略
断面図
断面図
【図５】複層成形品の製造工程を一部省略して示す概略
断面図
断面図
【図６】複層成形品の製造工程を一部省略して示す概略
断面図
断面図
【図７】複層成形品の製造工程を一部省略して示す概略
断面図
断面図
【図８】複層成形品の一部を断面で示す正面図
１ 下型
１ａ 第一の下型
１ｂ 第二の下型
２ 上型
３ 支持フレーム
４ 接着剤塗布装置
Ｎａ，Ｎｂ ノズル
Ｊ，Ｊａ，Ｊｂ 回転軸
Ｍ 複層成形品
Claims (2)
- 【請求項１】 第一の下型と上型とを型閉めして形成
されるキャビティに第一の溶融樹脂を加圧充填して一次
成形を行い、次いで、型開きして上型に保持された一次
成形品の所定位置に上型の自転のもとで接着剤を塗布し
た後、一次成形品を保持する上型を第二の下型と対向す
る位置に公転させて第二の下型と型閉めし、さらに、上
型と第二の下型で形成されるキャビティに第二の溶融樹
脂を加圧充填して二次成形を行った後、型開きして成形
品を取り出すことを特徴とする複層射出成形品の製造方
法。 - 【請求項２】 隣接して設置された第一の下型および
第二の下型と、これらの第一の下型および第二の下型と
交互に対向するとともに、同一形状に形成されて支持フ
レームにそれぞれ回転可能に軸支された一対の上型と、
第一の下型の近傍に位置して設けられた接着剤塗布装置
とよりなり、一方の上型を第一の下型と対向する位置か
ら第二の下型と対向する位置に公転させる際、上型に保
持された一次成形品の所定位置に上型の自転のもとで接
着剤を塗布するように構成したことを特徴とする複層射
出成形品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2077091A JPH04259517A (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | 複層射出成形品の製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2077091A JPH04259517A (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | 複層射出成形品の製造方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04259517A true JPH04259517A (ja) | 1992-09-16 |
Family
ID=12036407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2077091A Pending JPH04259517A (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | 複層射出成形品の製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04259517A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006072366A1 (de) * | 2004-12-24 | 2006-07-13 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren und vorrichtung zum formen und beschichten eines substrats |
| WO2006075694A1 (ja) * | 2005-01-14 | 2006-07-20 | Oshima Electric Works Co., Ltd. | 成膜成型品の製造方法および製造装置 |
| JP2007230246A (ja) * | 2005-01-14 | 2007-09-13 | Oshima Denki Seisakusho:Kk | 中空状の成膜成型品の製造方法および製造装置 |
| JP2007230245A (ja) * | 2005-01-14 | 2007-09-13 | Oshima Denki Seisakusho:Kk | 成膜成型品の成形方法および成形装置 |
-
1991
- 1991-02-14 JP JP2077091A patent/JPH04259517A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006072366A1 (de) * | 2004-12-24 | 2006-07-13 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren und vorrichtung zum formen und beschichten eines substrats |
| US7790089B2 (en) | 2004-12-24 | 2010-09-07 | Bayer Materialscience Ag | Process and mold for molding and coating a substrate |
| WO2006075694A1 (ja) * | 2005-01-14 | 2006-07-20 | Oshima Electric Works Co., Ltd. | 成膜成型品の製造方法および製造装置 |
| JP2007230246A (ja) * | 2005-01-14 | 2007-09-13 | Oshima Denki Seisakusho:Kk | 中空状の成膜成型品の製造方法および製造装置 |
| JP2007230245A (ja) * | 2005-01-14 | 2007-09-13 | Oshima Denki Seisakusho:Kk | 成膜成型品の成形方法および成形装置 |
| JPWO2006075694A1 (ja) * | 2005-01-14 | 2008-06-12 | 株式会社大嶋電機製作所 | 成膜成型品の製造方法および製造装置 |
| JP4740159B2 (ja) * | 2005-01-14 | 2011-08-03 | 株式会社ミツバ | 成膜成型品の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101321902B1 (ko) | 복합 부품을 제조하기 위한 방법 | |
| US4793793A (en) | Apparatus having fluid pressure plastic skin folding means for making foamed articles | |
| JP4996689B2 (ja) | 複合材料部材を成形するための方法及び装置 | |
| US4830811A (en) | Process for molding double-layered preforms in an injection, stretching and blow molding machine | |
| JPH0542613A (ja) | 積層成形品を製造するための方法と装置 | |
| JP2001513038A (ja) | 多部分構成物品成形方法及び装置 | |
| US5013515A (en) | Injection stretching and blow molding process including a secondary treatment operation | |
| JPH0361571B2 (ja) | ||
| EP1219748B1 (en) | Drying mold for producing a molded article with projected parts and method for manufacturing the molded body | |
| JP5704393B2 (ja) | 多層成形装置及び多層成形方法 | |
| US4992224A (en) | Method of making composite foamed articles using fluid pressure to position a skin layer | |
| EP0755763A1 (en) | Method of manufacturing multi-layered moldings | |
| JPH09239775A (ja) | 透光樹脂製品及びその製造方法 | |
| JPH05220774A (ja) | ラミネートされた成形部分を製造する方法と装置 | |
| CN109093908A (zh) | 用于鞋底包膜的模具及鞋底包膜方法 | |
| CN108202451A (zh) | 厚壁产品分层注塑模具 | |
| JP2001523602A (ja) | プレート型連続射出成形機 | |
| US6796788B2 (en) | Carrier transfer molding device | |
| CN101352907B (zh) | 获取热塑性材料产品的方法及其相应的产品 | |
| JPS61185424A (ja) | 射出成形方法および装置 | |
| JPH0218027A (ja) | 包装容器の成型方法 | |
| CA2351424A1 (en) | Method of producing injection-molded parts in an injection-molding machine | |
| EP0781256B1 (en) | Method and means for the manufacture of objects of glass or crystal | |
| CN213564060U (zh) | 高气密性粉扑盘模具及粉扑盘 | |
| EP1372938B1 (en) | Method for producing roller means for decorating objects |