JPH04259938A - 情報記録媒体製作用スタンパの製作方法 - Google Patents
情報記録媒体製作用スタンパの製作方法Info
- Publication number
- JPH04259938A JPH04259938A JP4256491A JP4256491A JPH04259938A JP H04259938 A JPH04259938 A JP H04259938A JP 4256491 A JP4256491 A JP 4256491A JP 4256491 A JP4256491 A JP 4256491A JP H04259938 A JPH04259938 A JP H04259938A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- information recording
- thin film
- recording medium
- producing
- stamper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 60
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims abstract description 99
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 claims abstract description 72
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 49
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 40
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000001312 dry etching Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 18
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract 2
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 39
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 238000005323 electroforming Methods 0.000 description 16
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 6
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 4
- 229910021421 monocrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001039 wet etching Methods 0.000 description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 3
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004380 ashing Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- KERTUBUCQCSNJU-UHFFFAOYSA-L nickel(2+);disulfamate Chemical compound [Ni+2].NS([O-])(=O)=O.NS([O-])(=O)=O KERTUBUCQCSNJU-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 150000003376 silicon Chemical class 0.000 description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 1
- 238000005477 sputtering target Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は情報記録媒体製作用スタ
ンパの製作方法に関する。
ンパの製作方法に関する。
【0002】
【従来の技術】記録再生の対象にされている情報信号に
応じた凹部(ピット)を信号面に形成させておき、微小
な径の光点を信号面に照射して情報信号の読取りを行う
ようにした記録済み情報記録媒体は、従来からコンパク
トディスク、あるいはビデオディスク、ディジタルオー
ディオディスク、追記型のディスク、その他の光ディス
クとして実用されている。そして、前記した各種の記録
済み情報記録媒体を大量生産する場合には、記録再生の
対象にされている情報信号に応じた凹凸部が表面に形成
されている情報記録媒体製作用スタンパを用い、前記し
た情報記録媒体製作用スタンパの表面の凹凸形状が合成
樹脂製のディスクの表面に転写されるようにすることに
よって行なわれているから、前記した情報記録媒体製作
用スタンパの表面の凹凸形状と、記録済み情報記録媒体
における表面の凹凸形状とは、当然のことながら互に逆
の凹凸形状{一方のものの凸部(または凹部)には他方
のものの凹部(または凸部)が対応しているような関係
での凹凸形状の対応関係}のものとなっている。
応じた凹部(ピット)を信号面に形成させておき、微小
な径の光点を信号面に照射して情報信号の読取りを行う
ようにした記録済み情報記録媒体は、従来からコンパク
トディスク、あるいはビデオディスク、ディジタルオー
ディオディスク、追記型のディスク、その他の光ディス
クとして実用されている。そして、前記した各種の記録
済み情報記録媒体を大量生産する場合には、記録再生の
対象にされている情報信号に応じた凹凸部が表面に形成
されている情報記録媒体製作用スタンパを用い、前記し
た情報記録媒体製作用スタンパの表面の凹凸形状が合成
樹脂製のディスクの表面に転写されるようにすることに
よって行なわれているから、前記した情報記録媒体製作
用スタンパの表面の凹凸形状と、記録済み情報記録媒体
における表面の凹凸形状とは、当然のことながら互に逆
の凹凸形状{一方のものの凸部(または凹部)には他方
のものの凹部(または凸部)が対応しているような関係
での凹凸形状の対応関係}のものとなっている。
【0003】ところで、情報記録媒体製作用スタンパの
最も一般的な製作法の従来例は、鏡面研磨された状態の
ガラス原盤に形成させたポジ型フォトレジストの薄膜を
記録の対象にされている情報信号で強度変調されている
記録光によって露光させてから現像処理し、前記の現像
処理後に無電解メッキ等の手段によって形成させた金属
薄膜上に電鋳を行なってから剥離してマスタ盤を作り、
前記のマスタ盤面に剥離処理を施こした後に電鋳を行な
ってから、それをマスタ盤から剥離してマザ盤を得て、
次に前記のマザ盤面に剥離処理を施こした後に電鋳を行
ない、それをマザ盤から剥離して情報記録媒体製作用ス
タンパを得るというような各工程からなる情報記録媒体
製作用スタンパの製作法である。
最も一般的な製作法の従来例は、鏡面研磨された状態の
ガラス原盤に形成させたポジ型フォトレジストの薄膜を
記録の対象にされている情報信号で強度変調されている
記録光によって露光させてから現像処理し、前記の現像
処理後に無電解メッキ等の手段によって形成させた金属
薄膜上に電鋳を行なってから剥離してマスタ盤を作り、
前記のマスタ盤面に剥離処理を施こした後に電鋳を行な
ってから、それをマスタ盤から剥離してマザ盤を得て、
次に前記のマザ盤面に剥離処理を施こした後に電鋳を行
ない、それをマザ盤から剥離して情報記録媒体製作用ス
タンパを得るというような各工程からなる情報記録媒体
製作用スタンパの製作法である。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】前記した情報記録媒体
製作用スタンパの従来の製作法における順次の各工程毎
に得られる互に表面の凹凸形状が逆であるような各種の
盤の内で、マスタ盤と情報記録媒体製作用スタンパとは
表面の凹凸形状が同一であるから、マスタ盤を情報記録
媒体製作用スタンパとして使用することもできることは
いうまでもない。しかしながら、前記のマスタ盤はフォ
トレジストの薄膜のパターンを転写することにより得ら
れるものであるが、前記のガラス原盤上のフォトレジス
トの薄膜は機械的な強度が小さなものであるために、フ
ォトレジストの薄膜のパターンは1回の転写動作によっ
て破壊されてしまうために、ガラス原盤上に形成された
フォトレジストの薄膜に複数回の転写動作を施こして複
数枚のマスタ盤を作ることはできない。したがって、少
数の記録済み情報記録媒体が複製できれば良いというよ
うな場合を除いては、マスタ盤を情報記録媒体製作用ス
タンパとして使用しないようにしているのが普通であっ
て、通常は情報記録媒体製作用スタンパは前記のように
マスタ盤を得てからさらに2度の電鋳を行なって情報記
録媒体製作用スタンパを得るようにしていたが、このよ
うにすれば複数枚の情報記録媒体製作用スタンパも容易
に得ることができる。しかし、前記した従来法のように
情報記録媒体製作用スタンパを得るまでの転写回数が多
い場合には、記録信号波形が変形したり、異物の付着に
よって欠陥が生じるなどの機会が多くなるために、記録
再生特性の劣化した情報記録媒体になるおそれがあり、
また、多数回の電鋳が行なわれることにより多くの電気
エネルギと純水が消費される他、製作に多くの時間が必
要とされるという問題点があった。
製作用スタンパの従来の製作法における順次の各工程毎
に得られる互に表面の凹凸形状が逆であるような各種の
盤の内で、マスタ盤と情報記録媒体製作用スタンパとは
表面の凹凸形状が同一であるから、マスタ盤を情報記録
媒体製作用スタンパとして使用することもできることは
いうまでもない。しかしながら、前記のマスタ盤はフォ
トレジストの薄膜のパターンを転写することにより得ら
れるものであるが、前記のガラス原盤上のフォトレジス
トの薄膜は機械的な強度が小さなものであるために、フ
ォトレジストの薄膜のパターンは1回の転写動作によっ
て破壊されてしまうために、ガラス原盤上に形成された
フォトレジストの薄膜に複数回の転写動作を施こして複
数枚のマスタ盤を作ることはできない。したがって、少
数の記録済み情報記録媒体が複製できれば良いというよ
うな場合を除いては、マスタ盤を情報記録媒体製作用ス
タンパとして使用しないようにしているのが普通であっ
て、通常は情報記録媒体製作用スタンパは前記のように
マスタ盤を得てからさらに2度の電鋳を行なって情報記
録媒体製作用スタンパを得るようにしていたが、このよ
うにすれば複数枚の情報記録媒体製作用スタンパも容易
に得ることができる。しかし、前記した従来法のように
情報記録媒体製作用スタンパを得るまでの転写回数が多
い場合には、記録信号波形が変形したり、異物の付着に
よって欠陥が生じるなどの機会が多くなるために、記録
再生特性の劣化した情報記録媒体になるおそれがあり、
また、多数回の電鋳が行なわれることにより多くの電気
エネルギと純水が消費される他、製作に多くの時間が必
要とされるという問題点があった。
【0005】前記した最も一般的な従来の情報記録媒体
製作用スタンパの製作法の問題点を解決するために、従
来、1回だけの転写動作によって情報記録媒体製作用ス
タンパが製作できるようにした情報記録媒体製作用スタ
ンパの製作法として■ガラス基板上に金属薄膜を被着形
成させたものを用いて、前記の金属薄膜に乾式エッチン
グ処理または湿式エッチング処理を施こしてピットを形
成させたり、あるいは■基板自体に乾式エッチング処理
または湿式エッチング処理を施こしてピットを形成させ
たりする製作法が提案されたが、前記した■の従来提案
の製作法ではガラス原盤を用いているために厚さが大き
く、それによりストックに広い空間が必要とされるとい
う問題があり、また、■の従来提案の製作法では基板と
して使用されるニッケル、アルミニウム、銅のような金
属板の表面粗度、平面度として満足できるようなものが
得られないという問題点がある。
製作用スタンパの製作法の問題点を解決するために、従
来、1回だけの転写動作によって情報記録媒体製作用ス
タンパが製作できるようにした情報記録媒体製作用スタ
ンパの製作法として■ガラス基板上に金属薄膜を被着形
成させたものを用いて、前記の金属薄膜に乾式エッチン
グ処理または湿式エッチング処理を施こしてピットを形
成させたり、あるいは■基板自体に乾式エッチング処理
または湿式エッチング処理を施こしてピットを形成させ
たりする製作法が提案されたが、前記した■の従来提案
の製作法ではガラス原盤を用いているために厚さが大き
く、それによりストックに広い空間が必要とされるとい
う問題があり、また、■の従来提案の製作法では基板と
して使用されるニッケル、アルミニウム、銅のような金
属板の表面粗度、平面度として満足できるようなものが
得られないという問題点がある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は鏡面研磨された
状態の基板として用いるシリコンウエハの面にポジ型フ
ォトレジストの薄膜を塗布形成させる工程と、記録の対
象にされている情報信号によって強度変調されている記
録光によって前記したポジ型フォトレジストの薄膜を露
光する工程と、露光されたポジ型フォトレジストの薄膜
を現像する工程と、現像されたポジ型フォトレジストの
薄膜をマスク部材としてシリコンウエハに乾式エッチン
グ法により記録の対象にされている情報信号と対応する
凹部を形成させる工程と、記録の対象にされている情報
信号と対応する凹部が形成されたシリコンウエハからポ
ジ型フォトレジストの薄膜を除去して情報記録媒体製作
用の母盤を得る工程と、前記した情報記録媒体製作用の
母盤にメッキ法により情報記録媒体製作用スタンパを付
着形成させる工程と、情報記録媒体製作用の母盤から情
報記録媒体製作用スタンパを剥離する工程とからなる情
報記録媒体製作用スタンパの製作方法、及び鏡面研磨さ
れた状態のシリコンウエハの面に金属の薄膜を付着形成
させて基板を得る工程と、基板における金属の薄膜上に
ポジ型フォトレジストの薄膜を塗布形成させる工程と、
記録の対象にされている情報信号によって強度変調され
ている記録光によって前記したポジ型フォトレジストの
薄膜を露光する工程と、露光されたポジ型フォトレジス
トの薄膜を現像する工程と、現像されたポジ型フォトレ
ジストの薄膜をマスク部材として基板の金属の薄膜に乾
式エッチング法により記録の対象にされている情報信号
と対応する凹部を形成させる工程と、記録の対象にされ
ている情報信号と対応する凹部が金属の薄膜に形成され
た基板からポジ型フォトレジストの薄膜を除去して情報
記録媒体製作用の母盤を得る工程と、前記した情報記録
媒体製作用の母盤にメッキ法により情報記録媒体製作用
スタンパを付着形成させる工程と、情報記録媒体製作用
の母盤から情報記録媒体製作用スタンパを剥離する工程
とからなる情報記録媒体製作用スタンパの製作方法を提
供する。
状態の基板として用いるシリコンウエハの面にポジ型フ
ォトレジストの薄膜を塗布形成させる工程と、記録の対
象にされている情報信号によって強度変調されている記
録光によって前記したポジ型フォトレジストの薄膜を露
光する工程と、露光されたポジ型フォトレジストの薄膜
を現像する工程と、現像されたポジ型フォトレジストの
薄膜をマスク部材としてシリコンウエハに乾式エッチン
グ法により記録の対象にされている情報信号と対応する
凹部を形成させる工程と、記録の対象にされている情報
信号と対応する凹部が形成されたシリコンウエハからポ
ジ型フォトレジストの薄膜を除去して情報記録媒体製作
用の母盤を得る工程と、前記した情報記録媒体製作用の
母盤にメッキ法により情報記録媒体製作用スタンパを付
着形成させる工程と、情報記録媒体製作用の母盤から情
報記録媒体製作用スタンパを剥離する工程とからなる情
報記録媒体製作用スタンパの製作方法、及び鏡面研磨さ
れた状態のシリコンウエハの面に金属の薄膜を付着形成
させて基板を得る工程と、基板における金属の薄膜上に
ポジ型フォトレジストの薄膜を塗布形成させる工程と、
記録の対象にされている情報信号によって強度変調され
ている記録光によって前記したポジ型フォトレジストの
薄膜を露光する工程と、露光されたポジ型フォトレジス
トの薄膜を現像する工程と、現像されたポジ型フォトレ
ジストの薄膜をマスク部材として基板の金属の薄膜に乾
式エッチング法により記録の対象にされている情報信号
と対応する凹部を形成させる工程と、記録の対象にされ
ている情報信号と対応する凹部が金属の薄膜に形成され
た基板からポジ型フォトレジストの薄膜を除去して情報
記録媒体製作用の母盤を得る工程と、前記した情報記録
媒体製作用の母盤にメッキ法により情報記録媒体製作用
スタンパを付着形成させる工程と、情報記録媒体製作用
の母盤から情報記録媒体製作用スタンパを剥離する工程
とからなる情報記録媒体製作用スタンパの製作方法を提
供する。
【0007】
【作用】基板として用いられるシリコンウエハの鏡面研
磨された状態の面に付着形成させたポジ型フォトレジス
トの薄膜を記録の対象にされている情報信号によって強
度変調されている記録光で露光して現像する。前記の現
像されたポジ型フォトレジストの薄膜をマスク部材とし
てシリコンウエハに乾式エッチング法によって記録の対
象にされている情報信号と対応する凹部を形成させた後
に、シリコンウエハ上からポジ型フォトレジストの薄膜
を除去して情報記録媒体製作用の母盤を得る。前記した
情報記録媒体製作用の母盤にメッキ法で付着形成させた
情報記録媒体製作用スタンパを剥離して情報記録媒体製
作用スタンパを得る。また、鏡面研磨された状態のシリ
コンウエハの面に金属の薄膜を付着形成させて基板を得
る。前記の基板の金属の薄膜上に形成させたポジ型フォ
トレジストの薄膜に、記録の対象にされている情報信号
で強度変調されている記録光により前記したポジ型フォ
トレジストの薄膜を露光した後に、露光されたポジ型フ
ォトレジストの薄膜を現像し、現像されたポジ型フォト
レジストの薄膜をマスク部材として基板の金属の薄膜に
乾式エッチング法により記録の対象にされている情報信
号と対応する凹部を形成させた後に基板からポジ型フォ
トレジストの薄膜を除去して情報記録媒体製作用の母盤
を得る。前記した情報記録媒体製作用の母盤にメッキ法
により情報記録媒体製作用スタンパを付着形成させ、次
いで情報記録媒体製作用の母盤から情報記録媒体製作用
スタンパを剥離して情報記録媒体製作用スタンパを得る
。
磨された状態の面に付着形成させたポジ型フォトレジス
トの薄膜を記録の対象にされている情報信号によって強
度変調されている記録光で露光して現像する。前記の現
像されたポジ型フォトレジストの薄膜をマスク部材とし
てシリコンウエハに乾式エッチング法によって記録の対
象にされている情報信号と対応する凹部を形成させた後
に、シリコンウエハ上からポジ型フォトレジストの薄膜
を除去して情報記録媒体製作用の母盤を得る。前記した
情報記録媒体製作用の母盤にメッキ法で付着形成させた
情報記録媒体製作用スタンパを剥離して情報記録媒体製
作用スタンパを得る。また、鏡面研磨された状態のシリ
コンウエハの面に金属の薄膜を付着形成させて基板を得
る。前記の基板の金属の薄膜上に形成させたポジ型フォ
トレジストの薄膜に、記録の対象にされている情報信号
で強度変調されている記録光により前記したポジ型フォ
トレジストの薄膜を露光した後に、露光されたポジ型フ
ォトレジストの薄膜を現像し、現像されたポジ型フォト
レジストの薄膜をマスク部材として基板の金属の薄膜に
乾式エッチング法により記録の対象にされている情報信
号と対応する凹部を形成させた後に基板からポジ型フォ
トレジストの薄膜を除去して情報記録媒体製作用の母盤
を得る。前記した情報記録媒体製作用の母盤にメッキ法
により情報記録媒体製作用スタンパを付着形成させ、次
いで情報記録媒体製作用の母盤から情報記録媒体製作用
スタンパを剥離して情報記録媒体製作用スタンパを得る
。
【0008】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の情報記録
媒体製作用スタンパの製作方法の具体的な内容について
詳細に説明する。図1及び図2は本発明の情報記録媒体
製作用スタンパの製作方法によって情報記録媒体製作用
スタンパを製作する際の順次の工程を説明するために使
用される側断面図である。まず図1において図1の(a
)は基板として使用されるシリコンウエハ1である。こ
のシリコンウエハ1は半導体集積回路用の材料として広
く使用されている単結晶シリコンウエハであり、例えば
、厚さが500ミクロン〜800ミクロンで径が略々1
50mmの円形状のものであり、それの表面は鏡面状に
研磨されていて情報記録媒体の原盤の基板として優れた
平面度(平坦度)を備えている。図1の(b)における
2は前記したシリコンウエハ1の表面に塗布形成された
ポジ型のフォトレジストの薄膜である。前記のポジ型の
フォトレジストの薄膜2は、前記した単結晶シリコンウ
エハ1を精密に洗浄して乾燥した後に、ポジ型のフォト
レジスト、例えばシプレイファーイースト(株)社製の
ポジ型のフォトレジストMP1400を厚さが1000
オングストローム〜1500オングストロームの厚さの
薄膜となるように、例えばスピンナ法によって前記した
シリコンウエハ1上に塗布する。
媒体製作用スタンパの製作方法の具体的な内容について
詳細に説明する。図1及び図2は本発明の情報記録媒体
製作用スタンパの製作方法によって情報記録媒体製作用
スタンパを製作する際の順次の工程を説明するために使
用される側断面図である。まず図1において図1の(a
)は基板として使用されるシリコンウエハ1である。こ
のシリコンウエハ1は半導体集積回路用の材料として広
く使用されている単結晶シリコンウエハであり、例えば
、厚さが500ミクロン〜800ミクロンで径が略々1
50mmの円形状のものであり、それの表面は鏡面状に
研磨されていて情報記録媒体の原盤の基板として優れた
平面度(平坦度)を備えている。図1の(b)における
2は前記したシリコンウエハ1の表面に塗布形成された
ポジ型のフォトレジストの薄膜である。前記のポジ型の
フォトレジストの薄膜2は、前記した単結晶シリコンウ
エハ1を精密に洗浄して乾燥した後に、ポジ型のフォト
レジスト、例えばシプレイファーイースト(株)社製の
ポジ型のフォトレジストMP1400を厚さが1000
オングストローム〜1500オングストロームの厚さの
薄膜となるように、例えばスピンナ法によって前記した
シリコンウエハ1上に塗布する。
【0009】シリコンウエハ1よりなる基板に所定の厚
さのポジ型のフォトレジストの薄膜2が塗布形成された
情報記録媒体の原盤は、記録装置におけるターンテーブ
ルに取付けられて所定の回転数で駆動回転された状態に
おいて、前記のポジ型のフォトレジストの薄膜2に対し
て図1の(c)中に例示されている記録光学系3を介し
て、記録の対象にされている情報信号によって強度変調
されているアルゴンレーザ光の微小なスポットにより露
光させる。図1の(c)中において2aはポジ型のフォ
トレジストの薄膜2における未露光部分を例示し、また
、図1の(c)中における2bはポジ型のフォトレジス
トの薄膜2における露光部分を例示している。前記のよ
うに記録の対象にされている情報信号で強度変調されて
いるレーザ光の微小なスポットにより露光が行われた情
報記録媒体の原盤は、次に0.2Nのアルカリ現像液に
よって現像されることにより、図1の(d)に示されて
いるようにポジ型のフォトレジストの薄膜2における露
光した部分2b,2b…が除去された状態A,A,…に
なされ、次いで、情報記録媒体の原盤は摂氏120度の
温度で1時間にわたり焼成されてから放冷される。
さのポジ型のフォトレジストの薄膜2が塗布形成された
情報記録媒体の原盤は、記録装置におけるターンテーブ
ルに取付けられて所定の回転数で駆動回転された状態に
おいて、前記のポジ型のフォトレジストの薄膜2に対し
て図1の(c)中に例示されている記録光学系3を介し
て、記録の対象にされている情報信号によって強度変調
されているアルゴンレーザ光の微小なスポットにより露
光させる。図1の(c)中において2aはポジ型のフォ
トレジストの薄膜2における未露光部分を例示し、また
、図1の(c)中における2bはポジ型のフォトレジス
トの薄膜2における露光部分を例示している。前記のよ
うに記録の対象にされている情報信号で強度変調されて
いるレーザ光の微小なスポットにより露光が行われた情
報記録媒体の原盤は、次に0.2Nのアルカリ現像液に
よって現像されることにより、図1の(d)に示されて
いるようにポジ型のフォトレジストの薄膜2における露
光した部分2b,2b…が除去された状態A,A,…に
なされ、次いで、情報記録媒体の原盤は摂氏120度の
温度で1時間にわたり焼成されてから放冷される。
【0010】次に、情報記録媒体の原盤におけるポジ型
のフォトレジストの薄膜2に残されている図1の(d)
中の2a,2a…で示す未露光部分をマスク部材に用い
て、乾式エッチング法により情報記録媒体の原盤のシリ
コンウエハ1の基板に対するエッチングが行なわれる。 前記した情報記録媒体の原盤のシリコンウエハ1の基板
に対して行なわれる乾式エッチングは、エッチングガス
として例えばCF4ガスを用い、前記のCF4ガスを5
mTorr〜30mTorrの圧力で5SCCM〜30
SCCMの流量で2分〜15分の時間にわたって行なわ
れ、その後、前記したCF4ガスを酸素に変換して、シ
リコンウエハ上に残留しているフォトレジストを酸素プ
ラズマ中でアッシング洗浄することにより、基板として
使用されているシリコンウエハ1の表面に記録の対象に
されている情報信号と対応する凹部1a,1a…が図1
の(e)に示されているように形成された状態の情報記
録媒体の母盤が得られる。前記の情報記録媒体の母盤を
アルカリ洗剤等を用いて精密洗浄した後に乾燥する。
のフォトレジストの薄膜2に残されている図1の(d)
中の2a,2a…で示す未露光部分をマスク部材に用い
て、乾式エッチング法により情報記録媒体の原盤のシリ
コンウエハ1の基板に対するエッチングが行なわれる。 前記した情報記録媒体の原盤のシリコンウエハ1の基板
に対して行なわれる乾式エッチングは、エッチングガス
として例えばCF4ガスを用い、前記のCF4ガスを5
mTorr〜30mTorrの圧力で5SCCM〜30
SCCMの流量で2分〜15分の時間にわたって行なわ
れ、その後、前記したCF4ガスを酸素に変換して、シ
リコンウエハ上に残留しているフォトレジストを酸素プ
ラズマ中でアッシング洗浄することにより、基板として
使用されているシリコンウエハ1の表面に記録の対象に
されている情報信号と対応する凹部1a,1a…が図1
の(e)に示されているように形成された状態の情報記
録媒体の母盤が得られる。前記の情報記録媒体の母盤を
アルカリ洗剤等を用いて精密洗浄した後に乾燥する。
【0011】前記のようにして作られた図1の(e)に
示されている情報記録媒体の母盤における記録の対象に
されている情報信号と対応する凹部1a,1a…が形成
されているシリコンウエハ1の面上に、電鋳法によって
スタンパを電鋳させる際に必要とされる導電膜4を例え
ば無電解メッキによって図1の(f)に示されているよ
うに形成させ、次いで水洗後に前記の導電膜4上に電鋳
法を適用して金属(例えばニッケル)の電鋳によって情
報記録媒体製作用スタンパ5が形成される。図1の(g
)は情報記録媒体の母盤に金属(例えばニッケル)の電
鋳によって情報記録媒体製作用スタンパ5が作られてい
る状態を示している図であり、また図1の(h)は情報
記録媒体の母盤から情報記録媒体製作用スタンパ5を剥
離した状態を示している図である。前記の情報記録媒体
の母盤に対してニッケルの電鋳を行なって情報記録媒体
製作用スタンパ5を作るのには、例えばスルファミン酸
ニッケルを電解液として用い、摂氏50度±摂氏2度の
液温の電解液で1平方センチメートル当り100mA〜
200mAの電流密度の電流を60分〜90分間通電す
ることによって行なわれる。図1の(h)に示されるよ
うな情報記録媒体製作用スタンパ5はアルカリ洗剤等を
用いて精密洗浄した後に乾燥する。情報記録媒体製作用
スタンパ5が剥離された情報記録媒体の母盤は、洗浄の
後に新たな情報記録媒体製作用スタンパ5の製作に使用
できるのであり、1枚の情報記録媒体の母盤から複数枚
の情報記録媒体製作用スタンパ5を製作できる。なお、
情報記録媒体の母盤における記録の対象にされている情
報信号と対応する凹部1a,1a…が形成されているシ
リコンウエハ1の面上に、電鋳法によってスタンパを電
鋳する際に必要なために情報記録媒体の母盤に付着させ
た導電膜4は、情報記録媒体の母盤から情報記録媒体製
作用スタンパ5を剥離するときにスタンパ5と一体的に
情報記録媒体の母盤から剥離するから、前記の導電膜4
は情報記録媒体の母盤を用いて新たなスタンパ5を作る
度毎に、情報記録媒体の母盤における記録の対象にされ
ている情報信号と対応する凹部1a,1a…が形成され
ているシリコンウエハ1の面上に例えば無電解メッキ法
等の手段によって形成させることが必要とされる。
示されている情報記録媒体の母盤における記録の対象に
されている情報信号と対応する凹部1a,1a…が形成
されているシリコンウエハ1の面上に、電鋳法によって
スタンパを電鋳させる際に必要とされる導電膜4を例え
ば無電解メッキによって図1の(f)に示されているよ
うに形成させ、次いで水洗後に前記の導電膜4上に電鋳
法を適用して金属(例えばニッケル)の電鋳によって情
報記録媒体製作用スタンパ5が形成される。図1の(g
)は情報記録媒体の母盤に金属(例えばニッケル)の電
鋳によって情報記録媒体製作用スタンパ5が作られてい
る状態を示している図であり、また図1の(h)は情報
記録媒体の母盤から情報記録媒体製作用スタンパ5を剥
離した状態を示している図である。前記の情報記録媒体
の母盤に対してニッケルの電鋳を行なって情報記録媒体
製作用スタンパ5を作るのには、例えばスルファミン酸
ニッケルを電解液として用い、摂氏50度±摂氏2度の
液温の電解液で1平方センチメートル当り100mA〜
200mAの電流密度の電流を60分〜90分間通電す
ることによって行なわれる。図1の(h)に示されるよ
うな情報記録媒体製作用スタンパ5はアルカリ洗剤等を
用いて精密洗浄した後に乾燥する。情報記録媒体製作用
スタンパ5が剥離された情報記録媒体の母盤は、洗浄の
後に新たな情報記録媒体製作用スタンパ5の製作に使用
できるのであり、1枚の情報記録媒体の母盤から複数枚
の情報記録媒体製作用スタンパ5を製作できる。なお、
情報記録媒体の母盤における記録の対象にされている情
報信号と対応する凹部1a,1a…が形成されているシ
リコンウエハ1の面上に、電鋳法によってスタンパを電
鋳する際に必要なために情報記録媒体の母盤に付着させ
た導電膜4は、情報記録媒体の母盤から情報記録媒体製
作用スタンパ5を剥離するときにスタンパ5と一体的に
情報記録媒体の母盤から剥離するから、前記の導電膜4
は情報記録媒体の母盤を用いて新たなスタンパ5を作る
度毎に、情報記録媒体の母盤における記録の対象にされ
ている情報信号と対応する凹部1a,1a…が形成され
ているシリコンウエハ1の面上に例えば無電解メッキ法
等の手段によって形成させることが必要とされる。
【0012】次に、図2に順次の工程が示されている本
発明の情報記録媒体製作用スタンパの製作方法について
説明する。図2において図2の(a)はシリコンウエハ
1であり、このシリコンウエハ1は図1について既述し
た本発明の情報記録媒体製作用スタンパの製作方法にお
いて基板として使用されていたシリコンウエハ1と同様
に、半導体集積回路用の材料として広く使用されている
単結晶シリコンウエハであって、例えば、厚さが500
ミクロン〜800ミクロンで径が略々150mmの円形
状のものであり、それの表面は鏡面状に研磨されていて
情報記録媒体の原盤の基板として優れた平面度(平坦度
)を備えている。図2の(b)は前記のように鏡面研磨
された状態のシリコンウエハ1の面に金属の薄膜6を付
着形成させて構成した基板を示している。前記したシリ
コンウエハ1の面上に付着形成される金属の薄膜6は、
例えば、スパッタリング法を適用して適当な金属(例え
ばタングステン,モリブデン,タンタル,ニオブ,ニッ
ケル)の薄膜6を付着形成させたものであり、シリコン
ウエハ1の面上に金属の薄膜6としてニッケルの薄膜6
を付着形成させる場合の一例について述べると次のとお
りである。スパッタリング用ターゲットとしてニッケル
のターゲットを用い、アルゴンガスの流量を7.2SC
CM〜26.3SCCM、圧力2mTorr〜0.6m
Torr、加速電圧410ボルト〜505ボルトで1分
間〜10分間のスパッタリングを行ってシリコンウエハ
1の面上に、膜厚が1250オングストローム〜135
0オングストロームのニッケルの薄膜6(金属薄膜6)
を図2の(b)に示されているように付着形成させ、次
いで、前記の情報記録媒体の原盤をアルカリ洗剤等を用
いて精密洗浄した後に乾燥する。
発明の情報記録媒体製作用スタンパの製作方法について
説明する。図2において図2の(a)はシリコンウエハ
1であり、このシリコンウエハ1は図1について既述し
た本発明の情報記録媒体製作用スタンパの製作方法にお
いて基板として使用されていたシリコンウエハ1と同様
に、半導体集積回路用の材料として広く使用されている
単結晶シリコンウエハであって、例えば、厚さが500
ミクロン〜800ミクロンで径が略々150mmの円形
状のものであり、それの表面は鏡面状に研磨されていて
情報記録媒体の原盤の基板として優れた平面度(平坦度
)を備えている。図2の(b)は前記のように鏡面研磨
された状態のシリコンウエハ1の面に金属の薄膜6を付
着形成させて構成した基板を示している。前記したシリ
コンウエハ1の面上に付着形成される金属の薄膜6は、
例えば、スパッタリング法を適用して適当な金属(例え
ばタングステン,モリブデン,タンタル,ニオブ,ニッ
ケル)の薄膜6を付着形成させたものであり、シリコン
ウエハ1の面上に金属の薄膜6としてニッケルの薄膜6
を付着形成させる場合の一例について述べると次のとお
りである。スパッタリング用ターゲットとしてニッケル
のターゲットを用い、アルゴンガスの流量を7.2SC
CM〜26.3SCCM、圧力2mTorr〜0.6m
Torr、加速電圧410ボルト〜505ボルトで1分
間〜10分間のスパッタリングを行ってシリコンウエハ
1の面上に、膜厚が1250オングストローム〜135
0オングストロームのニッケルの薄膜6(金属薄膜6)
を図2の(b)に示されているように付着形成させ、次
いで、前記の情報記録媒体の原盤をアルカリ洗剤等を用
いて精密洗浄した後に乾燥する。
【0013】図2の(c)は前記した図2の(b)に示
されている基板における金属の薄膜6上にポジ型のフォ
トレジストの薄膜2を塗布形成させた状態のものを示し
ている。そして前記のポジ型のフォトレジストの薄膜2
は、基板を精密に洗浄して乾燥した後に、ポジ型のフォ
トレジスト、例えばシプレイファーイースト(株)社製
のポジ型のフォトレジストMP1400を厚さが100
0オングストローム〜1500オングストロームの厚さ
の薄膜となるように、例えばスピンナ法によって前記し
た基板の金属の薄膜6上に塗布する。
されている基板における金属の薄膜6上にポジ型のフォ
トレジストの薄膜2を塗布形成させた状態のものを示し
ている。そして前記のポジ型のフォトレジストの薄膜2
は、基板を精密に洗浄して乾燥した後に、ポジ型のフォ
トレジスト、例えばシプレイファーイースト(株)社製
のポジ型のフォトレジストMP1400を厚さが100
0オングストローム〜1500オングストロームの厚さ
の薄膜となるように、例えばスピンナ法によって前記し
た基板の金属の薄膜6上に塗布する。
【0014】基板の金属の薄膜6上に所定の厚さのポジ
型のフォトレジストの薄膜2が塗布形成されてなる情報
記録媒体の原盤は、それを記録装置におけるターンテー
ブルに取付けて所定の回転数で駆動回転している状態に
おいて、前記のポジ型のフォトレジストの薄膜2に対し
て図2の(d)中に例示されている記録光学系3を介し
て、記録の対象にされている情報信号によって強度変調
されているアルゴンレーザ光の微小なスポットにより露
光させる。図2の(d)中において2aはポジ型のフォ
トレジストの薄膜2における未露光部分を例示し、また
、図2の(d)中における2bはポジ型のフォトレジス
トの薄膜2における露光部分を例示している。前記のよ
うに記録の対象にされている情報信号で強度変調されて
いるレーザ光の微小なスポットにより露光が行われた情
報記録媒体の原盤は、次に0.2Nのアルカリ現像液に
よって現像されることにより、図2の(e)に示されて
いるようにポジ型のフォトレジストの薄膜2における露
光した部分2b,2b…が除去された状態A,A,…に
なされ、次いで、情報記録媒体の原盤は摂氏120度の
温度で1時間にわたり焼成されてから放冷される。
型のフォトレジストの薄膜2が塗布形成されてなる情報
記録媒体の原盤は、それを記録装置におけるターンテー
ブルに取付けて所定の回転数で駆動回転している状態に
おいて、前記のポジ型のフォトレジストの薄膜2に対し
て図2の(d)中に例示されている記録光学系3を介し
て、記録の対象にされている情報信号によって強度変調
されているアルゴンレーザ光の微小なスポットにより露
光させる。図2の(d)中において2aはポジ型のフォ
トレジストの薄膜2における未露光部分を例示し、また
、図2の(d)中における2bはポジ型のフォトレジス
トの薄膜2における露光部分を例示している。前記のよ
うに記録の対象にされている情報信号で強度変調されて
いるレーザ光の微小なスポットにより露光が行われた情
報記録媒体の原盤は、次に0.2Nのアルカリ現像液に
よって現像されることにより、図2の(e)に示されて
いるようにポジ型のフォトレジストの薄膜2における露
光した部分2b,2b…が除去された状態A,A,…に
なされ、次いで、情報記録媒体の原盤は摂氏120度の
温度で1時間にわたり焼成されてから放冷される。
【0015】次に、情報記録媒体の原盤におけるポジ型
のフォトレジストの薄膜2に残されている図2の(d)
中の2a,2a…で示す未露光部分をマスク部材に用い
て、乾式エッチング法により情報記録媒体の原盤の基板
における金属の薄膜6に対するエッチングが行なわれる
ことにより、図6の(f)に例示されているように情報
記録媒体の原盤の基板におけるシリコンウエハ1上の金
属の薄膜6に記録の対象にされている情報信号と対応し
て残部6a,6a…と除去部(凹部)6b,6b…とが
形成される。なお、前記した金属の薄膜6に対するエッ
チング処理により金属の薄膜6の大部分が除去された状
態になされている除去部(凹部)6b,6b…には、前
記した金属の薄膜6が極めて薄い金属の超薄膜の状態で
残されている。前記した情報記録媒体の原盤の基板にお
ける金属の薄膜6に対して行なわれる乾式エッチングは
、エッチングガスとして例えばCF4ガスを用い、前記
のCF4ガスを5mTorr〜30mTorrの圧力で
5SCCM〜30SCCMの流量で2分〜15分の時間
にわたって行なわれ、その後前記したCF4ガスを酸素
に変換して、情報記録媒体の原盤の基板における金属の
薄膜6上に残留しているフォトレジストを酸素プラズマ
中でアッシング洗浄することにより、情報記録媒体の原
盤の基板におけるシリコンウエハ1上の金属の薄膜6に
より記録の対象にされている情報信号と対応する凸部6
a,6a…と凹部6b,6b…が図2の(g)に示され
ているように形成された状態の情報記録媒体の母盤が得
られる。
のフォトレジストの薄膜2に残されている図2の(d)
中の2a,2a…で示す未露光部分をマスク部材に用い
て、乾式エッチング法により情報記録媒体の原盤の基板
における金属の薄膜6に対するエッチングが行なわれる
ことにより、図6の(f)に例示されているように情報
記録媒体の原盤の基板におけるシリコンウエハ1上の金
属の薄膜6に記録の対象にされている情報信号と対応し
て残部6a,6a…と除去部(凹部)6b,6b…とが
形成される。なお、前記した金属の薄膜6に対するエッ
チング処理により金属の薄膜6の大部分が除去された状
態になされている除去部(凹部)6b,6b…には、前
記した金属の薄膜6が極めて薄い金属の超薄膜の状態で
残されている。前記した情報記録媒体の原盤の基板にお
ける金属の薄膜6に対して行なわれる乾式エッチングは
、エッチングガスとして例えばCF4ガスを用い、前記
のCF4ガスを5mTorr〜30mTorrの圧力で
5SCCM〜30SCCMの流量で2分〜15分の時間
にわたって行なわれ、その後前記したCF4ガスを酸素
に変換して、情報記録媒体の原盤の基板における金属の
薄膜6上に残留しているフォトレジストを酸素プラズマ
中でアッシング洗浄することにより、情報記録媒体の原
盤の基板におけるシリコンウエハ1上の金属の薄膜6に
より記録の対象にされている情報信号と対応する凸部6
a,6a…と凹部6b,6b…が図2の(g)に示され
ているように形成された状態の情報記録媒体の母盤が得
られる。
【0016】次に、前記のようにして作られた図2の(
g)に示されている情報記録媒体の母盤における記録の
対象にされている情報信号と対応する凹部6b,6b…
が形成されている基板の面(シコンウエハ1と金属の薄
膜6)上に、図2の(h)に示されているように電鋳法
により金属(例えばニッケル)の電鋳によって情報記録
媒体製作用スタンパ5を形成させる。図2の(h)は情
報記録媒体の母盤に金属(例えばニッケル)の電鋳によ
って情報記録媒体製作用スタンパ5が作られている状態
を示している図であり、また図2の(i)は情報記録媒
体の母盤から情報記録媒体製作用スタンパ5を剥離した
状態を示している図である。前記の情報記録媒体の母盤
に対してニッケルの電鋳を行なって情報記録媒体製作用
スタンパ5を作るのには、前記の情報記録媒体の母盤を
アルカリ洗剤,酸等を用いて表面を活性処理した後に、
重クロム酸カリ溶液により表面を均一に酸化させて剥離
膜を形成させた後に、例えばスルファミン酸ニッケルを
電解液として用い、摂氏50度±摂氏2度の液温の電解
液で1平方センチメートル当り100mA〜200mA
の電流密度の電流を60分〜90分間通電することによ
って行なわれる。図2の(i)に示されるような情報記
録媒体製作用スタンパ5はアルカリ洗剤等を用いて精密
洗浄した後に乾燥する。情報記録媒体製作用スタンパ5
が剥離された情報記録媒体の母盤は、洗浄の後に新たな
情報記録媒体製作用スタンパ5の製作に使用できるので
あり、1枚の情報記録媒体の母盤から複数枚の情報記録
媒体製作用スタンパ5を製作できる。
g)に示されている情報記録媒体の母盤における記録の
対象にされている情報信号と対応する凹部6b,6b…
が形成されている基板の面(シコンウエハ1と金属の薄
膜6)上に、図2の(h)に示されているように電鋳法
により金属(例えばニッケル)の電鋳によって情報記録
媒体製作用スタンパ5を形成させる。図2の(h)は情
報記録媒体の母盤に金属(例えばニッケル)の電鋳によ
って情報記録媒体製作用スタンパ5が作られている状態
を示している図であり、また図2の(i)は情報記録媒
体の母盤から情報記録媒体製作用スタンパ5を剥離した
状態を示している図である。前記の情報記録媒体の母盤
に対してニッケルの電鋳を行なって情報記録媒体製作用
スタンパ5を作るのには、前記の情報記録媒体の母盤を
アルカリ洗剤,酸等を用いて表面を活性処理した後に、
重クロム酸カリ溶液により表面を均一に酸化させて剥離
膜を形成させた後に、例えばスルファミン酸ニッケルを
電解液として用い、摂氏50度±摂氏2度の液温の電解
液で1平方センチメートル当り100mA〜200mA
の電流密度の電流を60分〜90分間通電することによ
って行なわれる。図2の(i)に示されるような情報記
録媒体製作用スタンパ5はアルカリ洗剤等を用いて精密
洗浄した後に乾燥する。情報記録媒体製作用スタンパ5
が剥離された情報記録媒体の母盤は、洗浄の後に新たな
情報記録媒体製作用スタンパ5の製作に使用できるので
あり、1枚の情報記録媒体の母盤から複数枚の情報記録
媒体製作用スタンパ5を製作できる。
【0017】前記したような各工程からなる本発明の情
報記録媒体製作用スタンパの製作方法によって作られた
情報記録媒体製作用スタンパ5は、それを用いてポリカ
ーボネート樹脂のディスクに成型転写を行なうことによ
り、記録済み情報記録媒体を得ることができる。本発明
の情報記録媒体製作用スタンパの製作方法によって作ら
れた情報記録媒体製作用スタンパ5を用いてポリカーボ
ネート樹脂のディスクに成型転写を行なって得た光ディ
スクについて、コンパクトディスクのレッドブックに定
められている各種の特性値を調べたところ、通常の情報
記録媒体製作用スタンパの製作方法によって作られた情
報記録媒体製作用スタンパを用いてポリカーボネート樹
脂のディスクに成型転写を行なって得た光ディスクに比
べて、振幅変調特性では0.01dB〜0.02dBの
向上が認められた他、対称性では0〜0.05dBの向
上が認められ、また、C1エラーでは0.1〜0.3%
、クロストークで5%程度の向上が得られた。
報記録媒体製作用スタンパの製作方法によって作られた
情報記録媒体製作用スタンパ5は、それを用いてポリカ
ーボネート樹脂のディスクに成型転写を行なうことによ
り、記録済み情報記録媒体を得ることができる。本発明
の情報記録媒体製作用スタンパの製作方法によって作ら
れた情報記録媒体製作用スタンパ5を用いてポリカーボ
ネート樹脂のディスクに成型転写を行なって得た光ディ
スクについて、コンパクトディスクのレッドブックに定
められている各種の特性値を調べたところ、通常の情報
記録媒体製作用スタンパの製作方法によって作られた情
報記録媒体製作用スタンパを用いてポリカーボネート樹
脂のディスクに成型転写を行なって得た光ディスクに比
べて、振幅変調特性では0.01dB〜0.02dBの
向上が認められた他、対称性では0〜0.05dBの向
上が認められ、また、C1エラーでは0.1〜0.3%
、クロストークで5%程度の向上が得られた。
【0018】
【発明の効果】以上、詳細に説明したところから明らか
なように本発明の情報記録媒体製作用スタンパの製作方
法は、基板として用いられるシリコンウエハの鏡面研磨
された状態の面に付着形成させたポジ型フォトレジスト
の薄膜を記録の対象にされている情報信号によって強度
変調されている記録光で露光して現像する。前記の現像
されたポジ型フォトレジストの薄膜をマスク部材として
シリコンウエハに乾式エッチング法によって記録の対象
にされている情報信号と対応する凹部を形成させた後に
、シリコンウエハ上からポジ型フォトレジストの薄膜を
除去して情報記録媒体製作用の母盤を得る。前記した情
報記録媒体製作用の母盤にメッキ法で付着形成させた情
報記録媒体製作用スタンパを剥離して情報記録媒体製作
用スタンパを得るようにしたり、鏡面研磨された状態の
シリコンウエハの面に金属の薄膜を付着形成させて基板
を得る。前記の基板の金属の薄膜上に形成させたポジ型
フォトレジストの薄膜に、記録の対象にされている情報
信号で強度変調されている記録光により前記したポジ型
フォトレジストの薄膜を露光した後に、露光されたポジ
型フォトレジストの薄膜を現像し、現像されたポジ型フ
ォトレジストの薄膜をマスク部材として基板の金属の薄
膜に乾式エッチング法により記録の対象にされている情
報信号と対応する凹部を形成させた後に基板からポジ型
フォトレジストの薄膜を除去して情報記録媒体製作用の
母盤を得る。前記した情報記録媒体製作用の母盤にメッ
キ法により情報記録媒体製作用スタンパを付着形成させ
、次いで情報記録媒体製作用の母盤から情報記録媒体製
作用スタンパを剥離して情報記録媒体製作用スタンパを
得るようにしているので、本発明の情報記録媒体製作用
スタンパの製作方法によれば既述した従来の問題点、す
なわち、1回だけの転写動作によって情報記録媒体製作
用スタンパが製作できるようにした従来の情報記録媒体
製作用スタンパの製作法においてガラス基板上に導電膜
を被着形成させたものを用い、前記の導電膜に乾式エッ
チング処理または湿式エッチング処理を施こしてピット
を形成させたり、あるいは基板自体に乾式エッチング処
理または湿式エッチング処理を施こしてピットを形成さ
せたりする製作法においては、ガラス原盤を用いている
ために厚さが大きく、それによりストックに広い空間が
必要とされるという問題点や、基板として使用されるニ
ッケル、アルミニウム、銅のような金属板の表面粗度、
平面度として満足できるようなものが得られないという
問題点などはすべて良好に解決できる。
なように本発明の情報記録媒体製作用スタンパの製作方
法は、基板として用いられるシリコンウエハの鏡面研磨
された状態の面に付着形成させたポジ型フォトレジスト
の薄膜を記録の対象にされている情報信号によって強度
変調されている記録光で露光して現像する。前記の現像
されたポジ型フォトレジストの薄膜をマスク部材として
シリコンウエハに乾式エッチング法によって記録の対象
にされている情報信号と対応する凹部を形成させた後に
、シリコンウエハ上からポジ型フォトレジストの薄膜を
除去して情報記録媒体製作用の母盤を得る。前記した情
報記録媒体製作用の母盤にメッキ法で付着形成させた情
報記録媒体製作用スタンパを剥離して情報記録媒体製作
用スタンパを得るようにしたり、鏡面研磨された状態の
シリコンウエハの面に金属の薄膜を付着形成させて基板
を得る。前記の基板の金属の薄膜上に形成させたポジ型
フォトレジストの薄膜に、記録の対象にされている情報
信号で強度変調されている記録光により前記したポジ型
フォトレジストの薄膜を露光した後に、露光されたポジ
型フォトレジストの薄膜を現像し、現像されたポジ型フ
ォトレジストの薄膜をマスク部材として基板の金属の薄
膜に乾式エッチング法により記録の対象にされている情
報信号と対応する凹部を形成させた後に基板からポジ型
フォトレジストの薄膜を除去して情報記録媒体製作用の
母盤を得る。前記した情報記録媒体製作用の母盤にメッ
キ法により情報記録媒体製作用スタンパを付着形成させ
、次いで情報記録媒体製作用の母盤から情報記録媒体製
作用スタンパを剥離して情報記録媒体製作用スタンパを
得るようにしているので、本発明の情報記録媒体製作用
スタンパの製作方法によれば既述した従来の問題点、す
なわち、1回だけの転写動作によって情報記録媒体製作
用スタンパが製作できるようにした従来の情報記録媒体
製作用スタンパの製作法においてガラス基板上に導電膜
を被着形成させたものを用い、前記の導電膜に乾式エッ
チング処理または湿式エッチング処理を施こしてピット
を形成させたり、あるいは基板自体に乾式エッチング処
理または湿式エッチング処理を施こしてピットを形成さ
せたりする製作法においては、ガラス原盤を用いている
ために厚さが大きく、それによりストックに広い空間が
必要とされるという問題点や、基板として使用されるニ
ッケル、アルミニウム、銅のような金属板の表面粗度、
平面度として満足できるようなものが得られないという
問題点などはすべて良好に解決できる。
【図1】本発明の情報記録媒体製作用スタンパの製作方
法により情報記録媒体製作用スタンパを製作する際の順
次の工程を説明するために使用される側断面図である。
法により情報記録媒体製作用スタンパを製作する際の順
次の工程を説明するために使用される側断面図である。
【図2】本発明の情報記録媒体製作用スタンパの製作方
法により情報記録媒体製作用スタンパを製作する際の順
次の工程を説明するために使用される側断面図である。
法により情報記録媒体製作用スタンパを製作する際の順
次の工程を説明するために使用される側断面図である。
1…基板として使用される単結晶シリコンウエハ、2…
ポジ型のフォトレジストの薄膜、2a…ポジ型のフォト
レジストの薄膜2の未露光部分、2b…ポジ型のフォト
レジストの薄膜2の露光部分、3…記録光学系、4…導
電膜、5…スタンパ、6…金属膜、
ポジ型のフォトレジストの薄膜、2a…ポジ型のフォト
レジストの薄膜2の未露光部分、2b…ポジ型のフォト
レジストの薄膜2の露光部分、3…記録光学系、4…導
電膜、5…スタンパ、6…金属膜、
Claims (2)
- 【請求項1】鏡面研磨された状態の基板として用いるシ
リコンウエハの面にポジ型フォトレジストの薄膜を塗布
形成させる工程と、記録の対象にされている情報信号に
よって強度変調されている記録光によって前記したポジ
型フォトレジストの薄膜を露光する工程と、露光された
ポジ型フォトレジストの薄膜を現像する工程と、現像さ
れたポジ型フォトレジストの薄膜をマスク部材としてシ
リコンウエハに乾式エッチング法により記録の対象にさ
れている情報信号と対応する凹部を形成させる工程と、
記録の対象にされている情報信号と対応する凹部が形成
されたシリコンウエハからポジ型フォトレジストの薄膜
を除去して情報記録媒体製作用の母盤を得る工程と、前
記した情報記録媒体製作用の母盤にメッキ法により情報
記録媒体製作用スタンパを付着形成させる工程と、情報
記録媒体製作用の母盤から情報記録媒体製作用スタンパ
を剥離する工程とからなる情報記録媒体製作用スタンパ
の製作方法。 - 【請求項2】鏡面研磨された状態のシリコンウエハの面
に金属の薄膜を付着形成させて基板を得る工程と、基板
における金属の薄膜上にポジ型フォトレジストの薄膜を
塗布形成させる工程と、記録の対象にされている情報信
号によって強度変調されている記録光によって前記した
ポジ型フォトレジストの薄膜を露光する工程と、露光さ
れたポジ型フォトレジストの薄膜を現像する工程と、現
像されたポジ型フォトレジストの薄膜をマスク部材とし
て基板の金属の薄膜に乾式エッチング法により記録の対
象にされている情報信号と対応する凹部を形成させる工
程と、記録の対象にされている情報信号と対応する凹部
が金属の薄膜に形成された基板からポジ型フォトレジス
トの薄膜を除去して情報記録媒体製作用の母盤を得る工
程と、前記した情報記録媒体製作用の母盤にメッキ法に
より情報記録媒体製作用スタンパを付着形成させる工程
と、情報記録媒体製作用の母盤から情報記録媒体製作用
スタンパを剥離する工程とからなる情報記録媒体製作用
スタンパの製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4256491A JPH04259938A (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | 情報記録媒体製作用スタンパの製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4256491A JPH04259938A (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | 情報記録媒体製作用スタンパの製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04259938A true JPH04259938A (ja) | 1992-09-16 |
Family
ID=12639548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4256491A Pending JPH04259938A (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | 情報記録媒体製作用スタンパの製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04259938A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6699643B2 (en) | 2000-09-25 | 2004-03-02 | Nippon Columbia Co., Ltd. | Stamper manufacturing method |
| JP2006187978A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | 型押し成形型及びそれを用いた型押し成形方法 |
| US7171676B2 (en) * | 2001-06-28 | 2007-01-30 | Sony Corporation | Stamper for producing optical recording medium, optical recording medium, and methods of producing the same |
-
1991
- 1991-02-14 JP JP4256491A patent/JPH04259938A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6699643B2 (en) | 2000-09-25 | 2004-03-02 | Nippon Columbia Co., Ltd. | Stamper manufacturing method |
| US7171676B2 (en) * | 2001-06-28 | 2007-01-30 | Sony Corporation | Stamper for producing optical recording medium, optical recording medium, and methods of producing the same |
| JP2006187978A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | 型押し成形型及びそれを用いた型押し成形方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6126952A (ja) | 情報記録担体の製造法 | |
| JPH04259938A (ja) | 情報記録媒体製作用スタンパの製作方法 | |
| JPH04259936A (ja) | 情報記録媒体製作用スタンパの製作方法 | |
| JP2005038477A (ja) | 磁気記録媒体用スタンパーの製造方法および磁気記録媒体用スタンパーの製造装置 | |
| JPH04259937A (ja) | 情報記録媒体製作用スタンパの製作方法 | |
| JPH052779A (ja) | スタンパーの製造方法 | |
| JP2916542B2 (ja) | 電鋳原版電鋳方法及び電鋳原版 | |
| JP2693585B2 (ja) | スタンパ製造方法 | |
| JPH06349115A (ja) | スタンパーの製造方法 | |
| JPH10312585A (ja) | 光学記録媒体作製用スタンパ、スタンパ用原盤、および光学記録媒体の製造方法 | |
| JPH10312584A (ja) | ディスク用金属原盤の製造方法 | |
| JPH11350181A (ja) | スタンパの製造方法 | |
| JP2523947B2 (ja) | 光ディスクのスタンパ作製方法 | |
| JPH09274744A (ja) | 金属原盤製造方法 | |
| JPS62214532A (ja) | スタンパの製造方法 | |
| JPS60195749A (ja) | スタンパの製造方法 | |
| JPS6079351A (ja) | スタンパの作製法 | |
| JPS6177152A (ja) | 光デイスク用スタンパの製作法 | |
| JPS62116793A (ja) | 電鋳スタンパの製造方法 | |
| JP2770597B2 (ja) | マスタースタンパーの製造方法及び光ディスク原盤容器 | |
| JP2000251335A (ja) | 光情報記録媒体製造方法 | |
| JPS63302439A (ja) | スタンパ作製方法 | |
| JPH0250995A (ja) | 光デイスク複製用スタンパの製造方法 | |
| JPH01235044A (ja) | 光ディスク基板およびその製造方法 | |
| JPS63255849A (ja) | 光記録媒体用スタンパ及びその製造方法 |