JPH04260652A - 陶磁器の着色粒子の製造方法 - Google Patents
陶磁器の着色粒子の製造方法Info
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- JPH04260652A JPH04260652A JP4297291A JP4297291A JPH04260652A JP H04260652 A JPH04260652 A JP H04260652A JP 4297291 A JP4297291 A JP 4297291A JP 4297291 A JP4297291 A JP 4297291A JP H04260652 A JPH04260652 A JP H04260652A
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- water
- granulated
- particles
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- Pending
Links
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Landscapes
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タイルなどの陶磁器の
表面に斑点模様を形成するために素地土中に混入する着
色粒子の製造方法に関する。
表面に斑点模様を形成するために素地土中に混入する着
色粒子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のような着色粒子を製造する
には、例えば、粘土などの原料に顔料と水を加えてボー
ルミルですり潰して泥漿状にし、フイルタプレスで脱水
して乾燥した後、粉砕するなどの様々な方法があるが、
一般に多量生産に適し、多種少量生産には適しない。し
かし、近年、タイルなどの陶磁器においても需要が多様
化する傾向にあり、多種少量生産に適した製造方法の開
発が望まれていた。
には、例えば、粘土などの原料に顔料と水を加えてボー
ルミルですり潰して泥漿状にし、フイルタプレスで脱水
して乾燥した後、粉砕するなどの様々な方法があるが、
一般に多量生産に適し、多種少量生産には適しない。し
かし、近年、タイルなどの陶磁器においても需要が多様
化する傾向にあり、多種少量生産に適した製造方法の開
発が望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、多種少量生産に適した着色粒子の製造方法
を提供することである。
する課題は、多種少量生産に適した着色粒子の製造方法
を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するための手段として、スプレードライヤで造粒した
微粒子に顔料を混合してローラーによりすり潰し、水を
加えて撹拌することにより造粒した後、乾燥する構成と
し、また、スプレードライヤで造粒した微粒子に顔料と
水を混合し、ローラーによりすり潰し、水を加えてまた
は加えないで撹拌することにより造粒した後、乾燥する
構成とした。
決するための手段として、スプレードライヤで造粒した
微粒子に顔料を混合してローラーによりすり潰し、水を
加えて撹拌することにより造粒した後、乾燥する構成と
し、また、スプレードライヤで造粒した微粒子に顔料と
水を混合し、ローラーによりすり潰し、水を加えてまた
は加えないで撹拌することにより造粒した後、乾燥する
構成とした。
【０００５】
【発明の作用および効果】スプレードライヤは、高温度
の空気中に泥漿を霧状にして吹き付け、表面張力により
球形の微粒子にして乾燥したものであって、これに所望
の顔料を混合してローラーによりすり潰すと非常に細か
い微粉末となり、これに適量の水を加えて撹拌すると直
径１〜３ｍｍの粒子が造粒され、乾燥することによって
着色粒子が得られる。また、上記において、スプレード
ライヤで造粒した微粒子に顔料と水を混合してローラー
によりすり潰し、撹拌時は水を加えても加えなくても同
様に造粒することができる。
の空気中に泥漿を霧状にして吹き付け、表面張力により
球形の微粒子にして乾燥したものであって、これに所望
の顔料を混合してローラーによりすり潰すと非常に細か
い微粉末となり、これに適量の水を加えて撹拌すると直
径１〜３ｍｍの粒子が造粒され、乾燥することによって
着色粒子が得られる。また、上記において、スプレード
ライヤで造粒した微粒子に顔料と水を混合してローラー
によりすり潰し、撹拌時は水を加えても加えなくても同
様に造粒することができる。
【０００６】このように、ローラー式のすり潰し機、撹
拌機及び乾燥機があれば製造することができるから、小
型の設備によつて多種少量生産をすることができる。
拌機及び乾燥機があれば製造することができるから、小
型の設備によつて多種少量生産をすることができる。
【０００７】また、本発明の方法によって製造した着色
粒子は撹拌により造粒したものであつて嵩密度が低いか
ら、素地土中に混合してプレス成型すると容易に圧潰し
て偏平となる。このため、粒子が小さくても大きな斑点
模様を形成することができるとともに、製品の表面が平
滑になる効果がある。
粒子は撹拌により造粒したものであつて嵩密度が低いか
ら、素地土中に混合してプレス成型すると容易に圧潰し
て偏平となる。このため、粒子が小さくても大きな斑点
模様を形成することができるとともに、製品の表面が平
滑になる効果がある。
【０００８】
【実施例】スレードライヤで製造した微粒子状の原料土
に所望の顔料を混合してローラー式のすり潰し機ですり
潰した。ローラー式のすり潰し機としては、新東工業株
式会社製の「ミックスマラー」が、均一な混合と微細な
すり潰しを行うことができることから極めて好適である
。ここで、少量の水を加えた方が良い場合がある。
に所望の顔料を混合してローラー式のすり潰し機ですり
潰した。ローラー式のすり潰し機としては、新東工業株
式会社製の「ミックスマラー」が、均一な混合と微細な
すり潰しを行うことができることから極めて好適である
。ここで、少量の水を加えた方が良い場合がある。
【０００９】上記のようにすり潰した原料は回転翼を備
えた撹拌機に投入し、水を加えながら撹拌すると、次第
に粒状となる。加える水の量は例えば１８重量％程度が
好適であるが、造粒の進み具合や所望の粒径によつて調
節すべきである。
えた撹拌機に投入し、水を加えながら撹拌すると、次第
に粒状となる。加える水の量は例えば１８重量％程度が
好適であるが、造粒の進み具合や所望の粒径によつて調
節すべきである。
【００１０】造粒された原料はふるいにかけて粒度をそ
ろえるか、あるいはふるい上に残った大きな粒子のみを
除去してそれ以下の大小の粒径のものを総て使用しても
良く、または大粒径のものをふるいに押し付けることに
よりこれを通して造粒しても良い。粒径は１〜３ｍｍ程
度が最も造粒し易い。
ろえるか、あるいはふるい上に残った大きな粒子のみを
除去してそれ以下の大小の粒径のものを総て使用しても
良く、または大粒径のものをふるいに押し付けることに
よりこれを通して造粒しても良い。粒径は１〜３ｍｍ程
度が最も造粒し易い。
【００１１】なお、上記において、撹拌の際に水を加え
ず、ローラーですり潰す際に必要な水をあらかじめ加え
ておいてもよいしまた撹拌の際にも水を加えても良い。 なお、加える水にＣＭＣなどの粘結剤を混入すると造粒
が容易になることがある。
ず、ローラーですり潰す際に必要な水をあらかじめ加え
ておいてもよいしまた撹拌の際にも水を加えても良い。 なお、加える水にＣＭＣなどの粘結剤を混入すると造粒
が容易になることがある。
【００１２】造粒された着色粒子は自然にまたは加熱し
て乾燥する。なお、乾燥後に粒子を大きさ毎に分けても
良い。
て乾燥する。なお、乾燥後に粒子を大きさ毎に分けても
良い。
Claims (3)
- 【請求項１】 スプレードライヤで造粒した微粒子に
顔料を混合してローラーによりすり潰し、水を加えて撹
拌することにより造粒した後、乾燥することを特徴とす
る陶磁器の着色粒子の製造方法。 - 【請求項２】 スプレードライヤで造粒した微粒子に
顔料と水を混合し、ローラーによりすり潰し、撹拌する
ことにより造粒した後、乾燥することを特徴とする陶磁
器の着色粒子の製造方法。 - 【請求項３】 スプレードライヤで造粒した微粒子に
顔料と水を混合し、ローラーによりすり潰し、水を加え
て撹拌することにより造粒した後、乾燥することを特徴
とする陶磁器の着色粒子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4297291A JPH04260652A (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | 陶磁器の着色粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4297291A JPH04260652A (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | 陶磁器の着色粒子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04260652A true JPH04260652A (ja) | 1992-09-16 |
Family
ID=12650956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4297291A Pending JPH04260652A (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | 陶磁器の着色粒子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04260652A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6342811A (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-24 | 株式会社イナックス | セラミツク建材用着色粉体材料の製造方法 |
| JPH01270556A (ja) * | 1988-04-19 | 1989-10-27 | Kansai Yogyo Kk | 着色無釉タイル原料の製造方法 |
-
1991
- 1991-02-14 JP JP4297291A patent/JPH04260652A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6342811A (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-24 | 株式会社イナックス | セラミツク建材用着色粉体材料の製造方法 |
| JPH01270556A (ja) * | 1988-04-19 | 1989-10-27 | Kansai Yogyo Kk | 着色無釉タイル原料の製造方法 |
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