JPH0426201Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、内面研削盤により加工される被加工
物を支持する被加工物支持装置の改良に関するも
のである。

（従来の技術） 従来、例えばベアリングのアウタレース等の被
加工物の内面を研削する内面研削盤において、被
加工物を支持しながら回転させる被加工物支持装
置として、２ロータ１シユータイプと呼ばれるも
のが知られている。このものは、加工される被加
工物をその前端に当接して支持するフロントプレ
ートと、被加工物の後端をプレツシヤプレート前
端の押圧部により押圧支持するプレツシヤシリン
ダと、被加工物をその半径方向でシユーと協同し
て支持しながら回転させるローラを有する被加工
物支持駆動手段とを備えてなり、被加工物を前後
方向についてフロントプレートとプレツシヤプレ
ートとで挟持しながらその外周面を被加工物支持
駆動手段により３点支持して回転させるようにし
たものである。そして、このものの１例として、
従来、例えば実開昭59−97839号公報に示すよう
に、上記プレツシヤプレートをポンプの吐出圧と
ベンチユリ負圧とによつて制御するようにしたも
のがある。

（考案が解決しようとする問題点） ところで、上記従来のものでは、通常、プレツ
シヤシリンダをその支持台に固定し、研削加工す
る被加工物の仕様変更等によりそのサイズが変わ
つた場合には、プレツシヤシリンダのカバーを取
り外し、その内部のピストンを新しい被加工物に
対応した大きさのものに交換することによつて対
処するようになされている。しかし、その場合、
被加工物のサイズが変更される都度、プレツシヤ
シリンダを分解せねばならず、その段取替え作業
に手間がかかるという問題があつた。

しかも、プレツシヤシリンダが分解されるの
で、分解に際しピストンを洗浄する必要があると
ともに、上記ピストンはシリンダのカバーによつ
て位置決めされていることから、分解後の組付時
にカバーを正確に芯出しする作業を要するという
問題もあつた。

本考案は斯かる諸点に鑑みてなされたものであ
り、その目的は、上記のプレツシヤシリンダ全体
をユニツト化してその支持台に対して交換可能と
するようにすることにより、被加工物サイズの変
更時の段取替え作業を容易化するとともに、ピス
トンの洗浄やカバーの芯出しの作業手間をなくす
ようにすることにある。

（問題点を解決するための手段） この目的の達成のため、本考案の解決手段は、
基本的には従来構造を踏襲し、プレツシヤシリン
ダおよびその周辺の構造に下記の改良を加える構
成とする。

すなわち、本考案の構成は、内面研削盤により
加工される被加工物をその前端に当接して支持す
るフロントプレートと、各々、所定位置に流体給
排口が形成されたシリンダボデイ、および該シリ
ンダボデイ内に往復動可能に気密状に嵌挿され、
被加工物のサイズに応じて大きさの異なる押圧部
を前端に有するピストンとからなり、かつ上記各
シリンダボデイの取付部の寸法形状が互いに同じ
に設けられ、加工中の被加工物の後端を上記押圧
部により押圧して支持する複数種類のプレツシヤ
シリンダと、被加工物をその半径方向で支持しな
がら回転させるローラを有する被加工物支持駆動
手段と、上記複数種類のプレツシヤシリンダをシ
リンダボデイの取付部にて交換可能に支持し、か
つ該各プレツシヤシリンダの流体給排口に連通す
る連通路が形成されたシリンダ支持台とを備えて
なるものである。

（作用） この構成により、本考案では、被加工物をフロ
ントプレートに向けて押圧するプレツシヤシリン
ダが被加工物のサイズに応じて複数種類設けら
れ、その各々は、シリンダボデイの取付部つまり
シリンダ支持台へ支持される支持部の形状寸法が
互いに同じであり、かつピストンの前端に大きさ
の異なる押圧部を有している一方、シリンダ支持
台には上記各プレツシヤシリンダのシリンダボデ
イが交換可能に支持されるので、被加工物のサイ
ズの変更に応じて段取替えを行う場合には、それ
までのプレツシヤシリンダ全体をシリンダ支持台
から取り外すとともに、新たな被加工物サイズに
対応したプレツシヤシリンダを組み付ければよ
く、よつて段取替え作業を容易に行うことができ
ることとなる。しかも、こうしたプレツシヤシリ
ンダ全体の交換によつてピストンの洗浄やカバー
の芯出しの手間は不要となる。

また、上記シリンダ支持台には各プレツシヤシ
リンダにおけるシリンダボデイの流体給排口に連
通可能に対応する連通路が形成されているので、
各プレツシヤシリンダが交換されてもシリンダボ
デイの流体給排口にシリンダ支持台の連通路が自
動的に連通状態になり、プレツシヤシリンダに作
動流体を確実に給排することが可能である。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第２図は本考案の実施例に係る内面研削盤の被
加工物支持装置の全体構成を示し、この内面研削
盤はリング状の被加工物ｗの内面を研削してベア
リングのアウタレースを製作するものである。１
はフロア上に設置された基台、２は該基台１上に
立設された取付台であつて、該取付台２の上端部
には、被加工物ｗをその前面に当接して支持する
フロントプレート３とシリンダ支持台４とが、両
者間の下半部に後述のシユー３１を挟持しかつ被
加工物ｗの厚みに対応した所定間隔をあけた状態
で前後に対向配置されて取り付けられ、このフロ
ントプレート３とシリンダ支持台４との間にはシ
ユー３１の上面を底面とする閉断面形状の被加工
物供給路５が形成されている。また、上記フロン
トプレート３およびシリンダ支持台４の各上端部
間には鉛直方向に延びる投入シユート６が一体的
に取り付けられ、該投入シユート６内には上記被
加工物供給路５の上流端部５ａに連通する閉断面
形状の被加工物投入路７が形成されており、この
投入路７内に研削加工前の多数の被加工物ｗ，
ｗ，……が投入されて積み重ねた状態で保持され
る。また、上記フロントプレート３とシリンダ支
持台４との間には上記被加工物供給路５の上流方
向（図で右方）の延長線上に閉断面形状の貫通孔
８が形成され、該貫通孔８内にはロツド状のプツ
シヤ９が摺動可能に挿通され、該プツシヤ９の後
端部は図示しないシリンダに連結されており、こ
のシリンダの伸長動作によつてプツシヤ９を摺動
させてその先端部を被加工物供給路５の上流端部
５ａから下流端部５ｂまで前進移動させることに
より、供給シユート６の被加工物投入路７内に投
入されている多数の被加工物ｗ，ｗ，…をその下
端のものから１個ずつ被加工物供給路５下流側へ
押し出してその下流側部分に位置する研削加工ス
テーシヨンＳに供給するようになされている。

一方、上記フロントプレート３およびシリンダ
支持台４に対して、上記被加工物供給路５の下流
方向に向かう側（図で左側）には排出シユート１
０が傾斜して設置され、該排出シユート１０には
上方が開放された被加工物排出路１１が貫通形成
されており、この排出路１１により、加工後の被
加工物ｗを重力により転動させて排出するように
なされている。

また、第１図にも拡大して示すように、上記フ
ロントプレート３の研削加工ステーシヨンＳ側の
端部には略円錐状の砥石挿通口１２が貫通形成さ
れ、この砥石挿通口１２に回転する砥石Ｇを前側
（第１図では右側）から挿通してフロントプレー
ト３とシリンダ支持台４との間の研削加工ステー
シヨンＳに位置する被加工物ｗの内面を研削する
ようにしている。また、上記フロントプレート３
の後面において上記砥石挿通口１２の回りには加
工時に被加工物ｗの前端に摺接する超硬チツプよ
りなる摺接部３ａが埋設されている。

一方、上記フロントプレート３の後側に位置す
るシリンダ支持台４には段差状のシリンダ取付口
１３が上記フロントプレート３の砥石挿通口１２
に対応して貫通形成され、このシリンダ取付口１
３に、加工中の被加工物ｗをフロントプレート３
側に押圧して支持する複数種類のプレツシヤシリ
ンダ１４，１４，…（１個のみ図示する）を交換
可能に嵌合して支持するようになされている。上
記各プレツシヤシリンダ１４は、シリンダ支持台
４に位置決めされてボルト１５により固定され前
端にシリンダ取付口１３に気密状に嵌合される段
差状の嵌合部１６ａを有するシリンダボデイ１６
と、該シリンダボデイ１６内にその内部空間を後
端の受圧部１７ａによつて前進側室１８および後
退側室１９に区画形成するように摺動自在にかつ
回転自在に気密状に嵌合され、前端に被加工物ｗ
に当接して押圧する内向フランジ状の超硬チツプ
よりなる押圧部１７ｂを有する略パイプ形状のピ
ストン１７とを備えてなる。そして、これら複数
種類のプレツシヤシリンダ１４，１４，…の各々
は、シリンダボデイ１６の前端嵌合部１６ａの寸
法および形状が上記シリンダ支持台４のシリンダ
取付口１３に対応して互いに同じに設定され、上
記ピストン１７の前端押圧部１７ｂの大きさ、詳
しくはそのフランジ内径Ｄのみが被加工物ｗのサ
イズの違いに応じて異なつている。また、上記各
シリンダボデイ１６の後側カバー１６ｂには上記
パイプ状ピストン１７の内部に連通する貫通口１
６ｃが形成されており、このシリンダボデイ１６
の貫通孔１６ｃおよびピストン１７内部を通して
クーラントを被加工物ｗの研削部に供給するよう
にしている。

そして、上記各プレツシヤシリンダ１４のシリ
ンダボデイ１６前端の嵌合部１６ａには、その内
部の前進側室１８および後退側室１９にそれぞれ
連通する流体給排口としての前進側および後退側
エア供給口２０，２１が各プレツシヤシリンダ１
４について同じ所定位置に開口されている。一
方、上記シリンダ支持台４には、各プレツシヤシ
リンダ１４のシリンダ支持台４への取付時に上記
シリンダボデイ１６の前進側および後退側エア供
給口２０，２１にそれぞれ連通する前進側および
後退側連通路２２，２３が形成されており、前進
側連通路２２と通して各プレツシヤシリンダ１４
の前進側室１８内にエアを供給することにより、
ピストン１７を前進させて被加工物ｗの後端を押
圧支持する一方、後退側連通路２３を通して各プ
レツシヤシリンダ１４の後退側室１９内にエアを
供給したときには、ピストン１７を後退させて上
記被加工物ｗ後端に対する押圧支持を解除するよ
うに構成されている。

さらに、上記フロントプレート３とシリンダ支
持台４との間には、フロントプレート３と各プレ
ツシヤシリンダ１４のピストン１７の前端押圧部
１７ｂとによつて挟持される被加工物ｗをその外
周面に当接して半径方向で支持しながら回転させ
る１対の円板状ローラ２４，２５が回転自在に支
持されている。この両ローラ２４，２５はその回
転軸が互いに平行に配置され、第３図に模式的に
示すように、各ローラ２４，２５に回転一体に固
定したプーリ２６，２７にはモータ２８の出力プ
ーリ２８ａおよびテンシヨンプーリ２９に亘る回
行ベルト３０が巻き掛けられており、モータ２８
の回転によつて両プーリ２４，２５を互いに同じ
方向に回転させるようになされている。また、上
記フロントプレート３とシリンダ支持台４との間
の下半部にはシユー３１が固定され、該シユー３
１の先端部には加工中の被加工物ｗの外周面に摺
接する超硬チツプよりなる摺接片３１ａが一体的
に固着されており、このシユー３１の摺接片３１
ａおよびローラ２４，２５の外周面により被加工
物ｗを半径方向で３点支持しながら回転駆動させ
るようにした被加工物支持駆動手段３２が構成さ
れている。

次に、上記実施例の作動について説明する。

まず、作動開始状態では、シリンダ支持台４の
シリンダ取付口１３に取り付けられているプレツ
シヤシリンダ１４はその後退側室１９にエアが供
給されていて、ピストン１７は後退位置にある。
この状態でシリンダの伸長動作によりプツシヤ９
が前進して、供給シユート６の被加工物投入路７
に積み重ねられてセツトされている被加工物ｗ，
ｗ，…が１個ずつ被加工物供給路５内をその下流
側に押し出され、この押し出された被加工物ｗは
モータ２８により回転駆動される２つのローラ２
４，２５とシユー３１との間に入つて、そのロー
ラ２４，２５の外周面およびシユー３１先端の摺
接片３１ａにより外周面を３点支持されながら回
転する。次いで、上記プレツシヤシリンダ１４の
前進側室１８内にエアが供給されてピストン１７
が前進し、このピストン１７の前進によりその前
端の押圧部１７ｂで上記被加工物ｗが押圧されて
上記前側のフロントプレート３の摺接部３ａに押
し付けられ、このことにより被加工物ｗはその外
周の３点および前後端部で支持された状態で回転
する。尚、上記被加工物ｗに押圧部１７ｂで当接
しているピストン１７はシリンダボデイ１６に対
して回転自在に設けられているので、被加工物ｗ
の回転に追従して回転する。

この状態で、回転する砥石Ｇが上記フロントプ
レート３の砥石挿通口１２から挿通され、その回
転する砥石Ｇにより上記被加工物ｗの内面が研削
される。

そして、この研削後、被加工物ｗはローラ２
４，２５、シユー３１、プレツシヤシリンダ１４
等から上記と逆の順序でもつて開放され、その後
に排出シユート１０の被加工物排出路１１を通し
て排出され、以後、上記と同様の動作が各被加工
物ｗについて繰り返される。

また、被加工物ｗの仕様変更等に伴つてそのサ
イズが変わつたときには、上記プレツシヤシリン
ダ１４をシリンダ支持台４から取り外して、新た
な被加工物ｗの大きさに対応する別種類のプレツ
シヤシリンダ１４に交換することが行われる。

その際、上記プレツシヤシリンダ１４は複数種
類用意されており、そのピストン１７において被
加工物ｗの後端に当接して押圧する押圧部１７ｂ
の大きさ（フランジ内径Ｄ）のみが異なり、シリ
ンダボデイ１６のシリンダ支持台４への嵌合部１
６ａの寸法形状等は全て同一に設定されているた
め、各プレツシヤシリンダ１４をシリンダ支持台
４に素速くかつ確実に装着することができる。し
かも、各プレツシヤシリンダ１４のシリンダボデ
イ１６に開口する前進側および後退側エア供給口
２０，２１はそれぞれシリンダ支持台４の前進側
および後退側連通路２２，２３に連通するように
位置決め設定されているので、プレツシヤシリン
ダ１４のシリンダボデイ１６を所定位置に位置付
けてシリンダ取付口１３に嵌合固定するだけで、
自動的にプレツシヤシリンダ１４の作動のための
エアの給排路を連通させることができる。

したがつて、この場合、被加工物ｗのサイズ変
更に伴う段取替え時には、複数種類のプレツシヤ
シリンダ１４，１４，…の中から被加工物ｗのサ
イズに対応した１つのプレツシヤシリンダ１４を
選んで既に装着されているものと交換するだけで
済み、よつて被加工物サイズの変更時の段取替え
作業を容易に行うことができる。また、こうして
プレツシヤシリンダ１４の全体を交換するので、
プレツシヤシリンダを分解する場合に行われるピ
ストンの洗浄作業やシリンダのカバー部の芯出し
作業が不要となり、よつて上記段取替え作業をよ
り一層容易化することができる。

尚、本考案は、上記実施例の如くベアリングの
アウタレースを製造する場合に限らず、その他の
被加工物を内面研削する内面研削盤にも適用する
ことができるのはいうまでもないことである。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案によれば、内面研
削盤により研削加工される被加工物をフロントプ
レートに向けて押圧支持するためのプレツシヤシ
リンダ自体をユニツト化してその支持台に対して
交換可能としたことにより、被加工物のサイズが
変わつた段取替え時にピストンの洗浄作業やシリ
ンダカバーの芯出し作業を不要にでき、段取替え
作業を容易化することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は第２図
の−線拡大断面図、第２図は内面研削盤の被
加工物支持装置の全体正面図、第３図は被加工物
支持駆動手段の概略構成図である。 ３……フロントプレート、４……シリンダ支持
台、１４……プレツシヤシリンダ、１６……シリ
ンダボデイ、１７……ピストン、１７ｂ……押圧
部、Ｄ……フランジ内径、１８……前進側室、１
９……後退側室、２０……前進側エア供給口、２
１……後退側エア供給口、２２……前進側連通
路、２３……後退側連通路、２４，２５……ロー
ラ、３１……シユー、３２……被加工物支持駆動
手段、Ｇ……砥石、ｗ……被加工物、Ｓ……研削
加工ステーシヨン。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 内面研削盤により加工される被加工物を支持す
   る被加工物支持装置であつて、 加工される被加工物の前端に当接して支持する
   フロントプレートと、 各々、所定位置に流体給排口が形成されたシリ
   ンダボデイと、該シリンダボデイ内に往復動可能
   に気密状に嵌挿され、被加工物のサイズに応じて
   大きさの異なる押圧部を前端に有するピストンと
   からなり、かつ上記各シリンダボデイの取付部の
   寸法形状が互いに同じに設けられ、加工中の被加
   工物の後端を上記押圧部により押圧して支持する
   複数種類のプレツシヤシリンダと、 被加工物をその半径方向で支持しながら回転さ
   せるローラを有する被加工物支持駆動手段と、 上記複数種類のプレツシヤシリンダをシリンダ
   ボデイの取付部にて交換可能に支持し、かつ該各
   プレツシヤシリンダの流体給排口に連通する連通
   路が形成されたシリンダ支持台とを備えてなるこ
   とを特徴とする内面研削盤の被加工物支持装置。