JPH0426208Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0426208Y2 JPH0426208Y2 JP1985131711U JP13171185U JPH0426208Y2 JP H0426208 Y2 JPH0426208 Y2 JP H0426208Y2 JP 1985131711 U JP1985131711 U JP 1985131711U JP 13171185 U JP13171185 U JP 13171185U JP H0426208 Y2 JPH0426208 Y2 JP H0426208Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding wheel
- spherical
- axis
- pivot
- radius
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、被加工物の球面部を研削する研削砥
石をドレスするための、研削砥石の修正装置に関
するものである。
石をドレスするための、研削砥石の修正装置に関
するものである。
（従来技術）
被加工物の凸状の球面部を研削するための研削
砥石の周面には、一定の曲率で凹状に湾曲する球
面加工部に、この球面加工部よりも小さな曲率
で、すなわち、球面加工部よりも大きな曲率半径
で、凹状に湾曲するチヤツク逃し部が並設されて
いる。このチヤツク逃し部は、被加工物を把持す
る例えばマグネツトチヤツクのバツキングプレー
トが研削砥石と干渉するのを防止するために設け
られている。
砥石の周面には、一定の曲率で凹状に湾曲する球
面加工部に、この球面加工部よりも小さな曲率
で、すなわち、球面加工部よりも大きな曲率半径
で、凹状に湾曲するチヤツク逃し部が並設されて
いる。このチヤツク逃し部は、被加工物を把持す
る例えばマグネツトチヤツクのバツキングプレー
トが研削砥石と干渉するのを防止するために設け
られている。
そして斯かる構成の研削砥石の球面加工部とチ
ヤツク逃し部をドレス加工するには、従来、球面
加工部とチヤツク逃し部との形状に対応した形状
とされたロータリドレスが用いられている。
ヤツク逃し部をドレス加工するには、従来、球面
加工部とチヤツク逃し部との形状に対応した形状
とされたロータリドレスが用いられている。
（考案が解決しようとする問題点）
しかし、ロータリドレスによつて研削砥石の球
面加工部とチヤツク逃し部をドレス加工すると、
仕上あらさがあらく、また、ロータリドレスは、
球面加工部とチヤツク逃し部との形状に対応した
形状部分全面にダイヤモンド等硬質のドレス用粒
子を散在させなければならないので、価格も極め
高価であるという欠点を生じている。
面加工部とチヤツク逃し部をドレス加工すると、
仕上あらさがあらく、また、ロータリドレスは、
球面加工部とチヤツク逃し部との形状に対応した
形状部分全面にダイヤモンド等硬質のドレス用粒
子を散在させなければならないので、価格も極め
高価であるという欠点を生じている。
したがつて、本考案の目的は、研削砥石の球面
加工部とチヤツク逃し部を一つのドレツサ工具す
なわち１ポイントチツプの工具で精密かつ安価に
ドレツシングすることができる研削砥石の修正装
置を提供することにある。
加工部とチヤツク逃し部を一つのドレツサ工具す
なわち１ポイントチツプの工具で精密かつ安価に
ドレツシングすることができる研削砥石の修正装
置を提供することにある。
（問題点を解決するための手段、作用）
前述の目的を達成するため、本考案は、ドレツ
サ工具の回転中心となる旋回軸を２つ設け、研削
砥石の球面加工部を研削するときは第１旋回軸
を、またチヤツク逃し部を研削するときは第２旋
回軸を、それぞれ中心としてドレツサ工具を旋回
させる構成とした。具体的には、 一定の曲率で凹状に湾曲する球面加工部と、前
記球面加工部に並設されかつ前記球面加工部より
も小さな曲率で凹状に湾曲するチヤツク逃し部と
が、周面に環状に形成されてなる研削砥石を、該
研削砥石の軸心を中心として回転させつつ修正す
る研削砥石の修正装置において、 前記研削砥石の回転軸を含む平面内で、該回転
軸に対して90度の角度をなす第１旋回軸を中心と
して旋回する第１旋回腕と、 前記第１旋回腕に、先端が前記第１旋回軸より
も前記研削砥石側に突出するようにして支持され
るドレツサ工具と、 前記第１旋回腕を支持し、かつ、前記第１旋回
軸と平行な第２旋回軸を中心として旋回する第２
旋回腕と、が備えられ、 前記ドレツサ工具先端の前記第１旋回軸を中心
とする旋回運動の回転半径が前記研削砥石の前記
球面加工部の加工半径に等しく設定され、 前記ドレツサ工具先端の前記第２旋回軸を中心
とする旋回運動の回転半径が前記研削砥石の前記
チヤツク逃げ部の加工半径に等しくなるように設
定されている、構成としてある。
サ工具の回転中心となる旋回軸を２つ設け、研削
砥石の球面加工部を研削するときは第１旋回軸
を、またチヤツク逃し部を研削するときは第２旋
回軸を、それぞれ中心としてドレツサ工具を旋回
させる構成とした。具体的には、 一定の曲率で凹状に湾曲する球面加工部と、前
記球面加工部に並設されかつ前記球面加工部より
も小さな曲率で凹状に湾曲するチヤツク逃し部と
が、周面に環状に形成されてなる研削砥石を、該
研削砥石の軸心を中心として回転させつつ修正す
る研削砥石の修正装置において、 前記研削砥石の回転軸を含む平面内で、該回転
軸に対して90度の角度をなす第１旋回軸を中心と
して旋回する第１旋回腕と、 前記第１旋回腕に、先端が前記第１旋回軸より
も前記研削砥石側に突出するようにして支持され
るドレツサ工具と、 前記第１旋回腕を支持し、かつ、前記第１旋回
軸と平行な第２旋回軸を中心として旋回する第２
旋回腕と、が備えられ、 前記ドレツサ工具先端の前記第１旋回軸を中心
とする旋回運動の回転半径が前記研削砥石の前記
球面加工部の加工半径に等しく設定され、 前記ドレツサ工具先端の前記第２旋回軸を中心
とする旋回運動の回転半径が前記研削砥石の前記
チヤツク逃げ部の加工半径に等しくなるように設
定されている、構成としてある。
（実施例）
以下本考案の実施例を添付した図面に基づいて
説明する。
説明する。
第１図および第２図は本考案の原理図を示すも
ので、研削砥石１の周面には、被加工物の凸状の
球面部を研削するための球面加工部１ａとこの球
面加工部１ａに並設されたチヤツク逃し部１ｂと
が形成されている。球面加工部１ａは一定の曲率
で凹状に湾曲し、研削砥石１のの周面に沿つて環
状に形成されている。一方、チヤツク逃し部１ｂ
は、球面加工部１ｂと同様に研削砥石１の周面に
沿つて環状に形成されているが、その曲率は、球
面加工部１ａの曲率よりも小さくされている。
ので、研削砥石１の周面には、被加工物の凸状の
球面部を研削するための球面加工部１ａとこの球
面加工部１ａに並設されたチヤツク逃し部１ｂと
が形成されている。球面加工部１ａは一定の曲率
で凹状に湾曲し、研削砥石１のの周面に沿つて環
状に形成されている。一方、チヤツク逃し部１ｂ
は、球面加工部１ｂと同様に研削砥石１の周面に
沿つて環状に形成されているが、その曲率は、球
面加工部１ａの曲率よりも小さくされている。
球面加工部１ａに対向して第１旋回腕２が位置
し、第１旋回腕２の先端にはドレツサ工具３が取
り付けられている。第１旋回腕２は第１旋回軸４
を中心として、研削砥石１の回転軸１ｃを含む平
面内で旋回する。第１旋回軸４は回転軸１ｃに対
して90度の角度をなし、第１旋回軸４からドレツ
サ工具３の先端までの距離が球面加工部１ａの加
工半径r1に等しい。
し、第１旋回腕２の先端にはドレツサ工具３が取
り付けられている。第１旋回腕２は第１旋回軸４
を中心として、研削砥石１の回転軸１ｃを含む平
面内で旋回する。第１旋回軸４は回転軸１ｃに対
して90度の角度をなし、第１旋回軸４からドレツ
サ工具３の先端までの距離が球面加工部１ａの加
工半径r1に等しい。
第１旋回軸４は第２旋回腕５に支持され、第２
旋回腕５は第２旋回軸６を中心にして旋回する。
第２旋回軸６は第１旋回軸４に平行をなす。そし
て、第１旋回腕２が角度θ1だけ矢印方向に回転し
たときのドレツサ工具３の先端と第２旋回軸６と
の距離がチヤツク逃し部１ｂの加工半径r2に等し
い。
旋回腕５は第２旋回軸６を中心にして旋回する。
第２旋回軸６は第１旋回軸４に平行をなす。そし
て、第１旋回腕２が角度θ1だけ矢印方向に回転し
たときのドレツサ工具３の先端と第２旋回軸６と
の距離がチヤツク逃し部１ｂの加工半径r2に等し
い。
ドレツサ工具３としては、頂角90度の天然ある
いは人工ダイヤからなる１ポイントチツプのもの
を用いることができ、第２図に示すように、この
ダイヤは第１旋回腕２に対して第１旋回腕２の回
転方向（図中、矢印方向）へ15度だけ傾斜させて
取り付けられ、これによりドレツサ工具３の偏摩
耗が防止される。
いは人工ダイヤからなる１ポイントチツプのもの
を用いることができ、第２図に示すように、この
ダイヤは第１旋回腕２に対して第１旋回腕２の回
転方向（図中、矢印方向）へ15度だけ傾斜させて
取り付けられ、これによりドレツサ工具３の偏摩
耗が防止される。
斯かる構成の研削砥石の修正装置で、研削砥石
１のドレツシングを行なうには、先ず、研削砥石
１を回転させつつ第１旋回腕２を第１旋回軸４を
中心にして角度θ1だけ矢印方向へ回転させる。こ
れにより、球面部１ａの修正加工が終了する。次
に角度θ1だけ回転した位置で第１旋回腕２を第２
旋回腕５に対して固定し、この状態で第２旋回腕
５を矢印方向へ角度θ2だけ回転させる。これによ
りチヤツク逃し部１ｂの修正加工が終了する。
１のドレツシングを行なうには、先ず、研削砥石
１を回転させつつ第１旋回腕２を第１旋回軸４を
中心にして角度θ1だけ矢印方向へ回転させる。こ
れにより、球面部１ａの修正加工が終了する。次
に角度θ1だけ回転した位置で第１旋回腕２を第２
旋回腕５に対して固定し、この状態で第２旋回腕
５を矢印方向へ角度θ2だけ回転させる。これによ
りチヤツク逃し部１ｂの修正加工が終了する。
第３図は、このようにして修正加工を施した研
削砥石１を用いて、被加工物７の凸状球面部７ａ
を研削している状態を示す。被加工物７はマグネ
ツトチヤツク８で吸着され、マグネツト８は回転
自在に支持されている。９は中空部を示す。同図
から明らかなように、チヤツク逃し部１ｂの存在
により、マグネツト８の吸着面の肉厚ｔを十分に
とることが可能となつて当該マグネツト８による
被加工物７の保持をしつかりと行なえて、研削砥
石１の駆動力を大きくすることができる。第３図
中、１０はシユーを示し、シユー１０の先端は、
被加工物７の球面部７ａに当接してこれを支持す
るローラ１１が設けられている。
削砥石１を用いて、被加工物７の凸状球面部７ａ
を研削している状態を示す。被加工物７はマグネ
ツトチヤツク８で吸着され、マグネツト８は回転
自在に支持されている。９は中空部を示す。同図
から明らかなように、チヤツク逃し部１ｂの存在
により、マグネツト８の吸着面の肉厚ｔを十分に
とることが可能となつて当該マグネツト８による
被加工物７の保持をしつかりと行なえて、研削砥
石１の駆動力を大きくすることができる。第３図
中、１０はシユーを示し、シユー１０の先端は、
被加工物７の球面部７ａに当接してこれを支持す
るローラ１１が設けられている。
第４図及び第５図により具体的な実施例を示
す。同図中、第１図及び第２図と同一の部材には
同一の符号を付ける。ドレツサ工具３を支持する
第１旋回腕２は、軸受１２を介して第２旋回腕５
に支承され、第１旋回軸４を中心にして回転可能
である。また、第２旋回腕５はピボツト軸受１
３，１３を介して固定部材１４に取り付けられ、
第２旋回軸６を中心にして回転可能である。第１
旋回腕２の一端にはスプロケツト１４′が固定さ
れ、スプロケツト１４に巻回されたチエン１５の
各端は、それぞれ、一対の油圧シリンダ装置１６
のピストン軸１７に連結されている。一方、第２
旋回腕５はピボツトピン１８を介して油圧シリン
ダ装置１９のピストン軸２０に連結されている。
油圧シリンダ装置１９は固定部材１４に固定され
ている。なお、図中、２１，２２はオイルポンプ
２３，２４は電磁弁、２５，２６はオイル溜めを
示す。
す。同図中、第１図及び第２図と同一の部材には
同一の符号を付ける。ドレツサ工具３を支持する
第１旋回腕２は、軸受１２を介して第２旋回腕５
に支承され、第１旋回軸４を中心にして回転可能
である。また、第２旋回腕５はピボツト軸受１
３，１３を介して固定部材１４に取り付けられ、
第２旋回軸６を中心にして回転可能である。第１
旋回腕２の一端にはスプロケツト１４′が固定さ
れ、スプロケツト１４に巻回されたチエン１５の
各端は、それぞれ、一対の油圧シリンダ装置１６
のピストン軸１７に連結されている。一方、第２
旋回腕５はピボツトピン１８を介して油圧シリン
ダ装置１９のピストン軸２０に連結されている。
油圧シリンダ装置１９は固定部材１４に固定され
ている。なお、図中、２１，２２はオイルポンプ
２３，２４は電磁弁、２５，２６はオイル溜めを
示す。
斯かる構成の修正装置では、第２旋回腕５を固
定した状態で油圧シリンダ装置１６を作動させ、
第１旋回腕２を回転させて球面加工部１ａの修正
を行なう。次に、第１旋回腕２を固定し、油圧シ
リンダ１９を作動させて第２旋回腕５を回転さ
せ、チヤツク逃し部１ｂの修正を行なう。
定した状態で油圧シリンダ装置１６を作動させ、
第１旋回腕２を回転させて球面加工部１ａの修正
を行なう。次に、第１旋回腕２を固定し、油圧シ
リンダ１９を作動させて第２旋回腕５を回転さ
せ、チヤツク逃し部１ｂの修正を行なう。
（考案の効果）
以上説明したように、本考案の研削砥石の修正
装置によれば、ドレツサ工具を支持する第１旋回
腕と第１旋回腕を支持する第２旋回腕とをそれぞ
れ独立の駆動装置で回転駆動し、ドレツサ工具を
二種類の異なる加工半径で旋回できるようにした
から、単一のドレツサ工具で球面加工部とチヤツ
ク逃し部とを修正加工することができる。
装置によれば、ドレツサ工具を支持する第１旋回
腕と第１旋回腕を支持する第２旋回腕とをそれぞ
れ独立の駆動装置で回転駆動し、ドレツサ工具を
二種類の異なる加工半径で旋回できるようにした
から、単一のドレツサ工具で球面加工部とチヤツ
ク逃し部とを修正加工することができる。
また、天然ダイヤモンド等からなる１ポイント
チツプのドレツサ工具を使用できるから、コスト
も低減できるという効果をも有する。
チツプのドレツサ工具を使用できるから、コスト
も低減できるという効果をも有する。
第１図は本考案装置の作動原理を示す平面図。
第２図は第１図の第１旋回腕部分の拡大図。第３
図は被加工物の研削状態を表わす要部断面図。第
４図は本考案装置の一部断面を含む側面図。第５
図は第４図のＡ−Ａ線に沿う断面図。 １……研削砥石、１ａ……球面加工部、１ｂ…
…チヤツク逃し部、１ｃ……回転軸、２……第１
旋回腕、３……ドレツサ工具、４……第１旋回
軸、５……第２旋回腕、６……第２旋回軸、７…
…被加工物、７ａ……球面部、r1……球面加工部
の加工半径、r2……チヤツク逃し部の加工半径、
１６，１９……油圧シリンダ装置。
第２図は第１図の第１旋回腕部分の拡大図。第３
図は被加工物の研削状態を表わす要部断面図。第
４図は本考案装置の一部断面を含む側面図。第５
図は第４図のＡ−Ａ線に沿う断面図。 １……研削砥石、１ａ……球面加工部、１ｂ…
…チヤツク逃し部、１ｃ……回転軸、２……第１
旋回腕、３……ドレツサ工具、４……第１旋回
軸、５……第２旋回腕、６……第２旋回軸、７…
…被加工物、７ａ……球面部、r1……球面加工部
の加工半径、r2……チヤツク逃し部の加工半径、
１６，１９……油圧シリンダ装置。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 一定の曲率で凹状に湾曲する球面加工部と、前
記球面加工部に並設されかつ前記球面加工部より
も小さな曲率で凹状に湾曲するチヤツク逃し部と
が、周面に環状に形成されてなる研削砥石を、該
研削砥石の軸心を中心として回転させつつ修正す
る研削砥石の修正装置において、 前記研削砥石の回転軸を含む平面内で、該回転
軸に対して90度の角度をなす第１旋回軸を中心と
して旋回する第１旋回腕と、 前記第１旋回腕に、先端が前記第１旋回軸より
も前記研削砥石側に突出するようにして支持され
るドレツサ工具と、 前記第１旋回腕を支持し、かつ、前記第１旋回
軸と平行な第２旋回軸を中心として旋回する第２
旋回腕と、が備えられ、 前記ドレツサ工具先端の前記第１旋回軸を中心
とする旋回運動の回転半径が前記研削砥石の前記
球面加工部の加工半径に等しく設定され、 前記ドレツサ工具先端の前記第２旋回軸を中心
とする旋回運動の回転半径が前記研削砥石の前記
チヤツク逃げ部の加工半径に等しくなるように設
定されている。 ことを特徴とする研削砥石の修正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985131711U JPH0426208Y2 (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985131711U JPH0426208Y2 (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6242956U JPS6242956U (ja) | 1987-03-14 |
| JPH0426208Y2 true JPH0426208Y2 (ja) | 1992-06-24 |
Family
ID=31030421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985131711U Expired JPH0426208Y2 (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0426208Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59183357U (ja) * | 1983-05-16 | 1984-12-06 | マツダ株式会社 | 砥石修正における砥石位置検出装置 |
| JPS60113861U (ja) * | 1984-01-09 | 1985-08-01 | マツダ株式会社 | 研削砥石の成形装置 |
-
1985
- 1985-08-30 JP JP1985131711U patent/JPH0426208Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6242956U (ja) | 1987-03-14 |
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