JPH04262318A - 電気用積層板の連続製造方法 - Google Patents
電気用積層板の連続製造方法Info
- Publication number
- JPH04262318A JPH04262318A JP3044176A JP4417691A JPH04262318A JP H04262318 A JPH04262318 A JP H04262318A JP 3044176 A JP3044176 A JP 3044176A JP 4417691 A JP4417691 A JP 4417691A JP H04262318 A JPH04262318 A JP H04262318A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- impregnated
- resin
- base materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気用絶縁積層板または
印刷回路用金属箔張り積層板の連続製造方法に関する。 ここでいう電気用絶縁積層板とは各種電子部品や装置の
基板や支持板として使用される積層板を意味し、または
印刷回路用金属箔張り積層板とは電子回路用部品等の実
装に使用するプリント回路を構成する片面または両面プ
リント回路用基板を意味し、いずれもリジッドタイプの
ものをいう。
印刷回路用金属箔張り積層板の連続製造方法に関する。 ここでいう電気用絶縁積層板とは各種電子部品や装置の
基板や支持板として使用される積層板を意味し、または
印刷回路用金属箔張り積層板とは電子回路用部品等の実
装に使用するプリント回路を構成する片面または両面プ
リント回路用基板を意味し、いずれもリジッドタイプの
ものをいう。
【０００２】
【従来の技術】本出願人の特開昭５５−１２６４１８（
特公昭６２−６５１３）には、硬化反応過程で揮発性副
生物を発生しないそれ自体常温で液状の熱硬化性樹脂液
（例えば不飽和ポリエステル樹脂液）を長尺のシート状
基材に搬送下含浸し、これを多数枚積層し、積層物の両
面を金属箔および／または離型フィルムで被覆して実質
上無圧で連続的に硬化する電気用積層板の製造法が開示
されている。この方法においては硬化時には加圧されな
いので製品の補強基材の比率を高め、熱時の特性を向上
させることは困難であった。また片面または両面金属箔
張り積層板の場合は、硬化の初期においては金属箔と基
材層との間の相対的運動が自由であるため、両者の熱膨
張率の差や振動に基因して金属箔のたるみ、しわ等が発
生し易い欠点がある。
特公昭６２−６５１３）には、硬化反応過程で揮発性副
生物を発生しないそれ自体常温で液状の熱硬化性樹脂液
（例えば不飽和ポリエステル樹脂液）を長尺のシート状
基材に搬送下含浸し、これを多数枚積層し、積層物の両
面を金属箔および／または離型フィルムで被覆して実質
上無圧で連続的に硬化する電気用積層板の製造法が開示
されている。この方法においては硬化時には加圧されな
いので製品の補強基材の比率を高め、熱時の特性を向上
させることは困難であった。また片面または両面金属箔
張り積層板の場合は、硬化の初期においては金属箔と基
材層との間の相対的運動が自由であるため、両者の熱膨
張率の差や振動に基因して金属箔のたるみ、しわ等が発
生し易い欠点がある。
【０００３】そこで本出願人の特開昭５６−１４４１５
１（特公昭６０−５８０３１）においては、積層板をそ
れと同期的に走行する一対のエンドレスベルトで挟み、
該エンドレスベルトへ積層板表面に対し直角方向から圧
力を加えつつ熱硬化する方法を提案した。このようなダ
ブルベルトを用いる湿式加圧連続法においては積層前の
基材への樹脂含浸量に関して無圧連続法とは違った配慮
が必要であることがわかった。すなわち無圧連続法では
硬化時加圧しないため各基材層間および基材と金属箔間
に空気を巻込み易く、それを防ぐため層間樹脂層が形成
されるように過剰に樹脂液を供給する必要があるが、ダ
ブルベルトを使用する加圧連続法では過剰の樹脂液は加
圧によって絞り出され、装置や離型シートを汚染するの
で好ましくない。
１（特公昭６０−５８０３１）においては、積層板をそ
れと同期的に走行する一対のエンドレスベルトで挟み、
該エンドレスベルトへ積層板表面に対し直角方向から圧
力を加えつつ熱硬化する方法を提案した。このようなダ
ブルベルトを用いる湿式加圧連続法においては積層前の
基材への樹脂含浸量に関して無圧連続法とは違った配慮
が必要であることがわかった。すなわち無圧連続法では
硬化時加圧しないため各基材層間および基材と金属箔間
に空気を巻込み易く、それを防ぐため層間樹脂層が形成
されるように過剰に樹脂液を供給する必要があるが、ダ
ブルベルトを使用する加圧連続法では過剰の樹脂液は加
圧によって絞り出され、装置や離型シートを汚染するの
で好ましくない。
【０００４】
【発明の開示】本発明は、室温においてそれ自体液状で
あり硬化反応過程で揮発性副生成物を発生しない熱硬化
性樹脂液を連続的に搬送される複数枚の長尺の基材に含
浸し、含浸基材を積層し、要すれば金属箔を張った未硬
化積層板をダブルベルトプレスにおいて加圧加熱するこ
とよりなる電気用積層板の連続製造法において、複数枚
の樹脂液含浸基材を個別的にその上面および下面が交互
に接触するように配置されたロール列を通って搬送し、
該ロール列のうち基材の上面および下面に接触する少な
くとも一対のロールを静止ロールおよび／または基材と
逆方向に回転するロールとし、過剰に付着した樹脂液を
積層前各基材から除去することを特徴とする前記方法に
関する。
あり硬化反応過程で揮発性副生成物を発生しない熱硬化
性樹脂液を連続的に搬送される複数枚の長尺の基材に含
浸し、含浸基材を積層し、要すれば金属箔を張った未硬
化積層板をダブルベルトプレスにおいて加圧加熱するこ
とよりなる電気用積層板の連続製造法において、複数枚
の樹脂液含浸基材を個別的にその上面および下面が交互
に接触するように配置されたロール列を通って搬送し、
該ロール列のうち基材の上面および下面に接触する少な
くとも一対のロールを静止ロールおよび／または基材と
逆方向に回転するロールとし、過剰に付着した樹脂液を
積層前各基材から除去することを特徴とする前記方法に
関する。
【０００５】本発明によれば、樹脂含浸基材の積層時お
よび積層物のダブルベルトプレスによる加圧時基材から
過剰の樹脂液が絞り出され周囲を汚染することがない一
方で、樹脂液のロスが少なくなり、かつ製品中の樹脂不
足によるボイドの発生も見られない利益がある。
よび積層物のダブルベルトプレスによる加圧時基材から
過剰の樹脂液が絞り出され周囲を汚染することがない一
方で、樹脂液のロスが少なくなり、かつ製品中の樹脂不
足によるボイドの発生も見られない利益がある。
【０００６】
【好ましい実施態様】本発明を実施するための装置を第
１図、第２図、第３図に示す。この装置は第２図の樹脂
液コントロール部を除いて出願人の特願平２−７４４６
９号等に示した装置と同じでよい。含浸部を示した第１
図を参照すると、リンター紙、クラフト紙等のセルロー
ス系基材、ガラス布、ガラスペーパー、混抄紙、不織布
等の長尺の基材１はロール２から引出され、予備含浸浴
３、乾燥室４を通って含浸室５へ入る。含浸室５では基
材１が不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、エポキ
シアクリレート樹脂等の揮発性副生成物を発生すること
なく硬化する常温で液状の熱硬化性樹脂で含浸され、次
に第２図の樹脂液コントロール部を通過して第３図の積
層硬化部へ入り、積層ロール対６によって合体される。 その後積層物へ両面金属箔張り板の場合は両面へ、片面
金属箔張り板の場合は片面へロール９によって金属箔８
が張られる。アンクラッド板および片面金属張り板の場
合、金属箔を張ってない面はセロファン、ポリエステル
フィルムのような離型フィルムをロール９によって張り
、硬化後積層板から剥離してもよいし、ダブルベルトプ
レスのベルト１２を離型フィルムとして利用することも
できる。また、金属箔を張った上、金属箔を保護するた
めダブルベルトプレスのベルト１２と直接接触しないよ
うに、図示しないロールから金属箔８とベルト１２の間
に同様な離型フィルムを供給してもよい。本発明におい
て「要すれば金属箔を張り」とはこのような場合のすべ
てを含む。金属箔としては、電解銅箔、圧延銅箔または
アルミ箔等を使用することができ、最終製品の構造の一
部になる。
１図、第２図、第３図に示す。この装置は第２図の樹脂
液コントロール部を除いて出願人の特願平２−７４４６
９号等に示した装置と同じでよい。含浸部を示した第１
図を参照すると、リンター紙、クラフト紙等のセルロー
ス系基材、ガラス布、ガラスペーパー、混抄紙、不織布
等の長尺の基材１はロール２から引出され、予備含浸浴
３、乾燥室４を通って含浸室５へ入る。含浸室５では基
材１が不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、エポキ
シアクリレート樹脂等の揮発性副生成物を発生すること
なく硬化する常温で液状の熱硬化性樹脂で含浸され、次
に第２図の樹脂液コントロール部を通過して第３図の積
層硬化部へ入り、積層ロール対６によって合体される。 その後積層物へ両面金属箔張り板の場合は両面へ、片面
金属箔張り板の場合は片面へロール９によって金属箔８
が張られる。アンクラッド板および片面金属張り板の場
合、金属箔を張ってない面はセロファン、ポリエステル
フィルムのような離型フィルムをロール９によって張り
、硬化後積層板から剥離してもよいし、ダブルベルトプ
レスのベルト１２を離型フィルムとして利用することも
できる。また、金属箔を張った上、金属箔を保護するた
めダブルベルトプレスのベルト１２と直接接触しないよ
うに、図示しないロールから金属箔８とベルト１２の間
に同様な離型フィルムを供給してもよい。本発明におい
て「要すれば金属箔を張り」とはこのような場合のすべ
てを含む。金属箔としては、電解銅箔、圧延銅箔または
アルミ箔等を使用することができ、最終製品の構造の一
部になる。
【０００７】要すれば金属箔を張った積層物は、ダブル
ベルトプレス１１によって加圧、加熱され、後硬化炉１
５を通って硬化されて製品２０となる。
ベルトプレス１１によって加圧、加熱され、後硬化炉１
５を通って硬化されて製品２０となる。
【０００８】ダブルベルトプレス１１は、図示するよう
にロール１３，１３’間を張りめぐらされたスチールベ
ルト１２よりなる上下１対のエンドレスベルト装置より
なり、その間に加圧すべき積層板２０を挟んでその搬送
速度と同期的に駆動される。めいめいのエンドレスベル
ト１２の積層板と接触している部分の積層板と反対側に
油圧ボックス１４が設けられる。油圧ボックスは仕切り
板をもって複数のセクションに分割され、それらのエン
ドレスベルト１２に接触する縁は油漏れを防止するシー
ル部材を備えている。複数のセクションに分割された油
圧ボックスの代わりに、独立の油圧ボックスを複数個並
列して設置し温度及び／又は圧力を個々にコントロール
してもよい。積層板へ適用する圧力は一般に２０Ｋｇ／
ｃｍ２ 以下、好ましくは１〜１０Ｋｇ／ｃｍ２ の範
囲である。
にロール１３，１３’間を張りめぐらされたスチールベ
ルト１２よりなる上下１対のエンドレスベルト装置より
なり、その間に加圧すべき積層板２０を挟んでその搬送
速度と同期的に駆動される。めいめいのエンドレスベル
ト１２の積層板と接触している部分の積層板と反対側に
油圧ボックス１４が設けられる。油圧ボックスは仕切り
板をもって複数のセクションに分割され、それらのエン
ドレスベルト１２に接触する縁は油漏れを防止するシー
ル部材を備えている。複数のセクションに分割された油
圧ボックスの代わりに、独立の油圧ボックスを複数個並
列して設置し温度及び／又は圧力を個々にコントロール
してもよい。積層板へ適用する圧力は一般に２０Ｋｇ／
ｃｍ２ 以下、好ましくは１〜１０Ｋｇ／ｃｍ２ の範
囲である。
【０００９】次に本発明の特徴部分である樹脂液コント
ロール部を第２図を参照して説明すると、含浸室５を出
た各含浸基材１は個別に複数のロールよりなるロール列
５０を通って搬送され、積層ロール６に至って合体され
る。このロール列５０は、各基材がその上面および下面
が交互に接触するように配置された複数のロール５１〜
５５よりなる。
ロール部を第２図を参照して説明すると、含浸室５を出
た各含浸基材１は個別に複数のロールよりなるロール列
５０を通って搬送され、積層ロール６に至って合体され
る。このロール列５０は、各基材がその上面および下面
が交互に接触するように配置された複数のロール５１〜
５５よりなる。
【００１０】本発明によれば、ロール５１〜５５のうち
基材の上面が接触するロールと基材の下面が接触するロ
ールのそれぞれ少なくとも１本のロール、例えばロール
５１または５３と、ロール５２または５４とを静止ロー
ルおよび／または基材搬送方向と逆方向に回転するロー
ルとし、他のロールは遊びロールとすることにより、基
材両面から静止または逆回転ロールとの摩擦によって過
剰樹脂を除去し、同時に基材に屈曲運動を与えて基材内
部への樹脂液の含浸を促進する。
基材の上面が接触するロールと基材の下面が接触するロ
ールのそれぞれ少なくとも１本のロール、例えばロール
５１または５３と、ロール５２または５４とを静止ロー
ルおよび／または基材搬送方向と逆方向に回転するロー
ルとし、他のロールは遊びロールとすることにより、基
材両面から静止または逆回転ロールとの摩擦によって過
剰樹脂を除去し、同時に基材に屈曲運動を与えて基材内
部への樹脂液の含浸を促進する。
【００１１】さらに複数枚の含浸基材１を積層する時、
ロール６をスクイーズロールとし、さらに要すれば積層
ロール６の下流に別個にスクイーズロール７（第３図）
を設け、一段または多段で積層物を圧縮し、過剰の樹脂
液を絞り出すのが好ましい。そのため、ロール列５０の
最後尾ロール５５を出た各基材１はロール６へ向って上
向き勾配に搬送される。これによりロール６によって絞
り出された樹脂液の積層硬化部への持ち込みを少なくす
ることができる。
ロール６をスクイーズロールとし、さらに要すれば積層
ロール６の下流に別個にスクイーズロール７（第３図）
を設け、一段または多段で積層物を圧縮し、過剰の樹脂
液を絞り出すのが好ましい。そのため、ロール列５０の
最後尾ロール５５を出た各基材１はロール６へ向って上
向き勾配に搬送される。これによりロール６によって絞
り出された樹脂液の積層硬化部への持ち込みを少なくす
ることができる。
【００１２】図示した装置は所望により慣用のフィード
バック装置を備えることができる。例えば後硬化炉１５
を出た製品積層板２０の厚みを連続的に検出し、ダブル
ベルトプレス１１の圧力にフィードバックさせることも
できるし、ダブルベルトプレス１１による加圧時のはみ
出し樹脂量を検出し、ロール６，７によるスクイーズ圧
にフィードバックさせることもできる。
バック装置を備えることができる。例えば後硬化炉１５
を出た製品積層板２０の厚みを連続的に検出し、ダブル
ベルトプレス１１の圧力にフィードバックさせることも
できるし、ダブルベルトプレス１１による加圧時のはみ
出し樹脂量を検出し、ロール６，７によるスクイーズ圧
にフィードバックさせることもできる。
【００１３】以上のように、本発明によれば樹脂含浸基
材の積層時および積層物のダブルベルトプレスによる加
圧時に絞り出された樹脂液による装置の汚染を防ぎ、か
つ樹脂液のロス量を少なくする一方で、厚み方向に関し
て樹脂量の分布が均一な品質がすぐれた積層板が得られ
る。
材の積層時および積層物のダブルベルトプレスによる加
圧時に絞り出された樹脂液による装置の汚染を防ぎ、か
つ樹脂液のロス量を少なくする一方で、厚み方向に関し
て樹脂量の分布が均一な品質がすぐれた積層板が得られ
る。
【図１】本発明を実施するための含浸部の概略図である
。
。
【図２】本発明を実施するための樹脂液コントロール部
の概略図である。
の概略図である。
【図３】本発明を実施するための積層硬化部の概略図で
ある。
ある。
１ 基材
５ 含浸室
５０ ロール列
６ 積層ロール
８ 金属箔および／または離型フィルム９
ラミネートロール １１ ダブルベルトプレス ２０ 積層板
ラミネートロール １１ ダブルベルトプレス ２０ 積層板
Claims (3)
- 【請求項１】室温においてそれ自体液状であり硬化反応
過程で揮発性副生成物を発生しない熱硬化性樹脂液を連
続的に搬送される複数枚の長尺の基材に含浸し、含浸基
材を積層し、要すれば金属箔を張った未硬化積層板をダ
ブルベルトプレスにおいて加圧加熱することよりなる電
気用積層板の連続製造法において、複数枚の樹脂液含浸
基材を個別的にその上面および下面が交互に接触するよ
うに配置されたロール列を通って搬送し、該ロール列の
うち基材の上面および下面に接触する少なくとも一対の
ロールを静止ロールおよび／または基材と逆方向に回転
するロールとし、過剰に付着した樹脂液を積層前各基材
から除去することを特徴とする前記方法。 - 【請求項２】複数枚の樹脂液含浸基材を積層時スクイー
ズロールによって積層物を圧縮して過剰の樹脂液を除去
するステップを含む請求項１の方法。 - 【請求項３】複数枚の樹脂含浸基材は前記スクイーズロ
ールへ向って上向き勾配を形成して搬送される請求項２
の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3044176A JPH04262318A (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 電気用積層板の連続製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3044176A JPH04262318A (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 電気用積層板の連続製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04262318A true JPH04262318A (ja) | 1992-09-17 |
Family
ID=12684274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3044176A Pending JPH04262318A (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 電気用積層板の連続製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04262318A (ja) |
-
1991
- 1991-02-15 JP JP3044176A patent/JPH04262318A/ja active Pending
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