JPH0426328Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0426328Y2 JPH0426328Y2 JP1987093142U JP9314287U JPH0426328Y2 JP H0426328 Y2 JPH0426328 Y2 JP H0426328Y2 JP 1987093142 U JP1987093142 U JP 1987093142U JP 9314287 U JP9314287 U JP 9314287U JP H0426328 Y2 JPH0426328 Y2 JP H0426328Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side wall
- thickness
- wall
- container
- aerosol container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この考案は、高圧のガス体の存在下で液状若し
くは粉状の物品を収納、包装するエアゾール容器
の新規なる改良に関する。
くは粉状の物品を収納、包装するエアゾール容器
の新規なる改良に関する。
（従来の技術）
従来、例えば液状若しくは粉状の頭髪化粧品、
医薬品、或は飲食物を炭酸ガス等の高圧のガス体
と共に、収納、包装し、容器口部に取り付けられ
たノズルから噴出させて取り出し得るようにした
エアゾール容器は公知である。
医薬品、或は飲食物を炭酸ガス等の高圧のガス体
と共に、収納、包装し、容器口部に取り付けられ
たノズルから噴出させて取り出し得るようにした
エアゾール容器は公知である。
かかるエアゾール容器は、一般に高圧ガス保安
規則第27条の８に記載されているように一定の耐
圧強度を保持する必要があり、底面を内方へ向つ
て円弧状に彎曲した円筒状の耐圧容器構造に形成
している。
規則第27条の８に記載されているように一定の耐
圧強度を保持する必要があり、底面を内方へ向つ
て円弧状に彎曲した円筒状の耐圧容器構造に形成
している。
しかしながら、従来のエアゾール容器は、第４
図に示すように、一般高圧ガス保安規則第27条の
８に記載されている耐圧強度以上の内圧に耐え得
る肉厚で側壁１並びに底壁２を含む容器の全部分
を形成してある為、材料費が嵩み、コストの低下
を図ることが困難であつた。
図に示すように、一般高圧ガス保安規則第27条の
８に記載されている耐圧強度以上の内圧に耐え得
る肉厚で側壁１並びに底壁２を含む容器の全部分
を形成してある為、材料費が嵩み、コストの低下
を図ることが困難であつた。
（考案が解決しようとする問題点）
この考案は、エアゾール容器の強度を低下させ
ることなく、材料の使用量を削減しコストの低下
をもたらし得るようにせんとするものである。
ることなく、材料の使用量を削減しコストの低下
をもたらし得るようにせんとするものである。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するために、この考案が採つ
た手段は、円筒状の側壁１０と内方へ向つて断面
円孤状に突出した底壁１２との接合部分１３並び
に該接合部分１３に連続する側壁１０の下部１４
の肉厚を大きくし、該肉厚部以外の側壁１０並び
に底壁１２の肉厚を小さくしたことを特徴とす
る。
た手段は、円筒状の側壁１０と内方へ向つて断面
円孤状に突出した底壁１２との接合部分１３並び
に該接合部分１３に連続する側壁１０の下部１４
の肉厚を大きくし、該肉厚部以外の側壁１０並び
に底壁１２の肉厚を小さくしたことを特徴とす
る。
（作用）
円筒状の側壁と円弧状の底壁との接合部分を一
定の範囲において肉厚を増大させ、他の部分の肉
厚は減少させたので、全体としてみた場合、材料
の使用量が削減された。
定の範囲において肉厚を増大させ、他の部分の肉
厚は減少させたので、全体としてみた場合、材料
の使用量が削減された。
容器材質が弾性限度内であれば歪と応力とは比
例した関係にあることから、一定の内圧を加えた
場合の各部分の容器縦方向の歪分布を測定するこ
とにより、容器に生じている応力を把握すること
が出来る。本考案者等が、従来のエアゾール容器
について歪分布を測定したところ、第５図に示す
ように側壁と底壁の接合部、特に側壁の下部内側
に大きな応力が生じており、その他の部分にはあ
まり応力が発生していないことが分かつた。
例した関係にあることから、一定の内圧を加えた
場合の各部分の容器縦方向の歪分布を測定するこ
とにより、容器に生じている応力を把握すること
が出来る。本考案者等が、従来のエアゾール容器
について歪分布を測定したところ、第５図に示す
ように側壁と底壁の接合部、特に側壁の下部内側
に大きな応力が生じており、その他の部分にはあ
まり応力が発生していないことが分かつた。
そこで、前記のようにエアゾール容器を構成す
ることにより、充分に応力に耐える強度を有する
エアゾール容器を得ることが出来、応力の小さい
部分の肉厚を削減して材料の使用量を節減するこ
とが出来たのである。
ることにより、充分に応力に耐える強度を有する
エアゾール容器を得ることが出来、応力の小さい
部分の肉厚を削減して材料の使用量を節減するこ
とが出来たのである。
（考案の効果）
この考案によれば、内圧によつて生じる応力が
大きい側壁と底壁との接合部分、特に側壁下部の
肉厚を増大させて、内圧に充分に耐えることの出
来る強度を有したエアゾール容器を得ることがで
き、前記接合部分以外の肉厚を削減することが可
能となるので、容器全体としては材料の使用量が
節減され、コストの低下を図ることが出来る。
大きい側壁と底壁との接合部分、特に側壁下部の
肉厚を増大させて、内圧に充分に耐えることの出
来る強度を有したエアゾール容器を得ることがで
き、前記接合部分以外の肉厚を削減することが可
能となるので、容器全体としては材料の使用量が
節減され、コストの低下を図ることが出来る。
（実施例）
以下に図面を参照しつつ、この考案の好ましい
実施例を詳細に説明する。図において１０は、こ
の考案に従つたエアゾール容器の円筒状側壁であ
り、上部には噴出ノズルを取り付ける口部１１が
形成され、下部は底壁１２で閉塞される。底壁１
２は耐圧強度と容器の直立性とを考慮して、内方
（上方）へ向つて円弧状に彎曲されている。
実施例を詳細に説明する。図において１０は、こ
の考案に従つたエアゾール容器の円筒状側壁であ
り、上部には噴出ノズルを取り付ける口部１１が
形成され、下部は底壁１２で閉塞される。底壁１
２は耐圧強度と容器の直立性とを考慮して、内方
（上方）へ向つて円弧状に彎曲されている。
この考案は、かかるエアゾール容器において側
壁１０と底壁１２との接合部分１３を、他の部分
より肉厚に形成し、他の部分の肉厚を減少させた
ことを特徴とする。特に側壁１０の下部を一定の
範囲において大きな肉厚としたことを特徴とす
る。接合部分１３に設けられる肉厚部分は、従来
のものに比して約10％程度肉厚が増大されてお
り、又側壁下端から上方に向かつて10〜20mm程度
連続して形成する。そして、他の部分は側壁１０
において約40％程度、底壁１２において約50％程
度肉厚を減少させる。
壁１０と底壁１２との接合部分１３を、他の部分
より肉厚に形成し、他の部分の肉厚を減少させた
ことを特徴とする。特に側壁１０の下部を一定の
範囲において大きな肉厚としたことを特徴とす
る。接合部分１３に設けられる肉厚部分は、従来
のものに比して約10％程度肉厚が増大されてお
り、又側壁下端から上方に向かつて10〜20mm程度
連続して形成する。そして、他の部分は側壁１０
において約40％程度、底壁１２において約50％程
度肉厚を減少させる。
かかる構成のエアゾール容器を、従来のエアゾ
ール容器と対比したところ、側壁１０の缶径が45
mmの容器において、従来のものが31.5ｇの重量で
あつたのに対し、本願考案の容器は容器重量が24
ｇとなり材料使用量が約23％以上削減されてい
る。尚、両容器は共に20Kg／cm2の耐圧強度を有し
ていた。
ール容器と対比したところ、側壁１０の缶径が45
mmの容器において、従来のものが31.5ｇの重量で
あつたのに対し、本願考案の容器は容器重量が24
ｇとなり材料使用量が約23％以上削減されてい
る。尚、両容器は共に20Kg／cm2の耐圧強度を有し
ていた。
側壁１０の下部１４の肉厚部分は、第２図に示
すように同一肉厚で形成しても、或は第３図に示
すように上方へ向つて漸次肉厚を減少させるよう
にしても良い。
すように同一肉厚で形成しても、或は第３図に示
すように上方へ向つて漸次肉厚を減少させるよう
にしても良い。
第１図はこの考案に係るエアゾール容器の縦断
面図、第２図は要部の拡大断面図、第３図は変形
例を示す第２図と同様の図、第４図は従来の容器
の一部拡大断面図、第５図は容器の歪分布図であ
る。 １０……側壁、１１……口部、１２……底壁、
１３……接合部分、１４……下部。
面図、第２図は要部の拡大断面図、第３図は変形
例を示す第２図と同様の図、第４図は従来の容器
の一部拡大断面図、第５図は容器の歪分布図であ
る。 １０……側壁、１１……口部、１２……底壁、
１３……接合部分、１４……下部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 円筒状の側壁１０と内方へ向つて断面円孤状
に突出した底壁１２との接合部分１３並びに該
接合部分１３に連続する側壁１０の下部１４の
肉厚を大きくし、該肉厚部以外の側壁１０並び
に底壁１２の肉厚を小さくしたことを特徴とす
るエアゾール容器。 (2) 側壁１０の下部１４の肉厚部分が、同一肉厚
で延びていることを特徴とする実用新案登録請
求の範囲第１項記載のエアゾール容器。 (3) 側壁１０の下部１４の肉厚部分が、上方へ向
つて漸次肉厚が減少されていることを特徴とす
る実用新案登録請求の範囲第１項記載のエアゾ
ール容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987093142U JPH0426328Y2 (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987093142U JPH0426328Y2 (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63202612U JPS63202612U (ja) | 1988-12-27 |
| JPH0426328Y2 true JPH0426328Y2 (ja) | 1992-06-24 |
Family
ID=30955467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987093142U Expired JPH0426328Y2 (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0426328Y2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0428204D0 (en) * | 2004-12-23 | 2005-01-26 | Clinical Designs Ltd | Medicament container |
| WO2018070542A1 (ja) * | 2016-10-13 | 2018-04-19 | 新日鐵住金株式会社 | ２ピース缶胴の成形方法、その製造装置および２ピース缶胴 |
| JP6835109B2 (ja) * | 2019-01-30 | 2021-02-24 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | シームレス缶体及びシームレス缶体の製造方法 |
| JP7402835B2 (ja) * | 2019-01-30 | 2023-12-21 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | シームレス缶体及びシームレス缶体の製造方法 |
| EP4711295A2 (en) * | 2019-01-30 | 2026-03-18 | Toyo Seikan Group Holdings, Ltd. | Seamless can body and method of manufacturing seamless can body |
| JP7544109B2 (ja) * | 2021-01-28 | 2024-09-03 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | シームレス缶体及びシームレス缶体の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5247053U (ja) * | 1975-07-02 | 1977-04-02 | ||
| JPS55163138A (en) * | 1979-05-31 | 1980-12-18 | Yoshizaki Kozo | Drawn and squeezed pressureeresisting can |
-
1987
- 1987-06-17 JP JP1987093142U patent/JPH0426328Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63202612U (ja) | 1988-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0196288A2 (en) | Dosage package | |
| US3731854A (en) | Collapsible container liner | |
| US5135116A (en) | Package containers for liquid products | |
| US3022923A (en) | Dispensing container for viscous products | |
| MY124758A (en) | A substantially paper container | |
| JPH07503688A (ja) | 注ぎ出しを容易に行うことができるようにする実質的に剛性の把持部を持つ，ハンドルを備えていないプラスチック製軽量ボトル | |
| JPH0426328Y2 (ja) | ||
| US3991915A (en) | Aerosol container | |
| JPH11100083A (ja) | 密封容器 | |
| CN220616902U (zh) | 一种带推钮的压力容器 | |
| CN2330606Y (zh) | 二元包装罐 | |
| JPS6020433Y2 (ja) | エアゾ−ル容器 | |
| JPH0453513Y2 (ja) | ||
| JPH0462094U (ja) | ||
| JPH0215810Y2 (ja) | ||
| CN2367574Y (zh) | 二元包装罐 | |
| CN209031900U (zh) | 一种复合焖烧杯 | |
| JPH026701B2 (ja) | ||
| JP3022019U (ja) | 粉粒体用容器 | |
| Vartia | Can Body for an Aerosol Container | |
| JPS6119053Y2 (ja) | ||
| JPS6174529U (ja) | ||
| JPS62196693U (ja) | ||
| JPS6014680Y2 (ja) | スプ−ン付き合成樹脂製容器 | |
| JPH0188890U (ja) |